照明工程施工方案及技术措施.doc

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1、照明工程施工方案及技术措施放线定位安装线管线槽灯杆基座制作安装穿电线电缆安装灯具安装配电箱接线通电试验调试（一）放线定位(1)根据出线管线布局和开挖现场地形条件确定出管线具体走向。(2)沟底部和顶部开挖宽度尺寸应遵循施工图及规范要求。（二）管线安装为更好的实现施工质量，减少施工中的不必要影响，电气配合使用的材料必须通过国家正式部门的检测，并有相应的施工规范及验收规范。1.钢管的施工管材及附件进入施工现场应符合如下标准：(1)钢管管路的管材，应采用同一金属材料制作，并应镀锌，紧定螺钉应采用高强度原材料制作。原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。(2)钢管管路的管材、连接

2、套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：.型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识；.金属内、外壁镀层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象；.管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；.管材、连接套管及其金属附件，璧厚均匀，管口边缘平整、光滑；.连接套管的长度不小于管外径的1.53倍；.连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致。管路敷设应按以下标准进行：(1)钢管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线：.管路长度每超过30m，无弯曲；.管路长度每超过20m，有一

3、个弯曲；.管路长度每超过15m，有两个弯曲；.管路长度每超过8m，有三个弯曲。(2)钢管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷.切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应小于管外径的6倍。(3)管路敷设时，宜沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。(4)管路埋地敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。(5)检查管路是否畅通，防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。2. PE塑料管施工采用PE管敷设时，敷设前应检查管路是否畅通，管口铣光滑，无毛刺，管口应牢固密封；管与管连接时，套管长度为管外径的1.5倍，管与管的对口处应位于套管的中心。（三） 灯杆基座制作安装基础

4、安装时，根据规格型号来预制混凝土基础，浇制基础前必须排除坑内积水。应配钢盘，表面铺设钢板，钢板按螺栓孔距钻孔，穿入螺栓与钢板在底部焊接，并与钢筋绑扎。根据灯具的安装孔在现浇混凝土基础上面预埋固定灯具的预埋件或螺栓，进线孔预埋好灯具进出管线的导管。（四） 管内穿线（缆）工程 1.工艺流程扫 管穿带线选择导线放线断线导线包扎导线绑扎导线连接 (1)考虑导线（电缆）截面大小，根数多少，将导线（缆）与带线进行绑扎，绑扎处做成平滑锥形状，便于穿线。(2)穿线前在管口加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长时，转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉，截面大、长度长的线缆考虑采用机械牵引（如倒链）。(3)管内

5、穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前，应将钢管内的积水及杂物清除干净。 (4)管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40。 (5)敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm2及以下的导线为30米；截面积为70mm295mm2的导线为20米；截面积为180mm2240mm2之间的导线为18米。穿线完毕后，应用摇表测线路绝缘电阻，照明回路采用500V摇表，其绝缘电阻不小于0.5M，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻不小于1 M，并做好记录。2.电缆敷设放电缆用的脚手架搭设完毕且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工

6、要求；变电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕；保护管、接线井安装完毕，并检验合格。敷设前应先检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，进行例行的外观检查和各项试验。1KV以下的电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M，合格后方可敷设。敷设方法是用人力或机械牵引；敷设时电缆尽量做到不交叉，敷设电缆的弯曲半径不小于其外径的10倍，并及时装设标志牌。电缆最小弯曲半径见下表所示：(D为电缆直径)电缆形式多芯单芯控制电缆10D橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D裸铅包护套15D钢铠护套20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D油浸纸绝缘电力电缆铅 包30D

7、铅 包有铠装15D20D无铠装20D自容式充油（铅包）电缆20D电缆穿楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。敷设时在终端头和接头处附近预留一定长度。电缆头和中间头制作严格遵守工艺规程。（五）灯具安装(1)每套灯具的导线部分对地绝缘电阻值大于2M。(2)灯具的接线盒，盒盖的防水密封垫完整。上紧紧固螺钉时庆注意对角上紧，保证盖板受力均匀。(3)灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置。(4)在灯具穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。(5)灯具安装使用的金属构件应进行热镀锌处理，各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母

8、不得少于两个螺距。(6)灯具内留线的长度应适宜，多股软线线头应搪锡，接线羰子压接牢固可靠。(7)应注意统一配线颜色以区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆。(8)从电源接线盒中引电源线至灯具接线盒，电源线应穿金属软管保护。(9)灯泡、灯具变压器等发热部件应避开易燃物品。(10)检查灯具防水情况。（六）配电箱1.配电箱（盘）安装工程(1)工艺流程如下：配电箱安装要求弹 线 定 位明、暗装箱盘 面 组 装箱 盘 固 定绝 缘 摇 测 (2)配电箱(盘)安装应符合下列规定：1)箱(盘)内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上

9、导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；2)箱(盘)内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。3)照明箱(盘)内，分别设置零线(N)和保护地线(PE线)总线，零线和保护地线经总线配出。4)管进箱时要做到一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔，连接完毕应按要求做好跨接地线。不能用箱体作为连接地线。箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰对箱内污染。5)位置正确，部件齐全，箱体开孔与到管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整。6)箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。7)箱（盘

10、）不采用可燃材料制作。8)箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差为1.5；底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m。 9)PE线安装应牢固明显，导线选择如下：装置的相线的截面积S（mm2）相应的保护导线的最小面积SpS16Sp=S16S35Sp=16S35Sp=S/2（七）配电箱安装工程1.作业条件(1)安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。(2)设备、材料齐全，并运至现场库。2.安装要求(1)基础型钢安装应符合下表规定：项目允许偏差（mm/m）(mm/全长)不直度15水平度15不水平度5 (2)金属配电箱钢板厚度不应小于1.5mm

11、,钢板箱门钢板盘面厚度不应小于2mm。(3)配电箱其底部宜高出地面50mm。(4)配电箱的金属部分,包括电器的安装板(支架)和电器的金属外壳等均应有良好的接地。配电箱的盖、门、覆板等处装有点器并可开启时应以裸铜线与接地的金属构架可靠连接。(5)配电箱基础型钢固定点间距不大于1m。基础型钢底部应埋入地面内，型钢顶部宜高出地面50mm。(6)每路配电开关及保护装置的规格、型号,应符合设计要求；(7)相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5M；(8)电气装置的交流工频耐压试验电压为1kV,当绝缘电阻值大于10M时,可采用2500V兆欧表摇测替代,试验持续时间1min,无击穿闪络现象。(9)沿墙竖向应每

12、层加固定支架，用40x4镀锌扁铁做抱箍抱紧。（八）接线1.电缆头制作电缆剥切位置，盘柜以离固定槽钢45cm为准。端子箱内以离下封盖10cm为准。具体尺寸可以根据现场情况确定。去掉高出盘柜、端子箱顶部30cm以外的电缆。小母线电缆应根据实际情况留取。将标示电缆去向及用途的临时白胶布贴至切割位置以下右手拿钩刀按顺时针方向，由电缆剥切处旋转剥切。左手置于右手的前方，紧握电缆，右手缓慢用钩刀将外皮剥下，用斜口钳将钢铠按顺时针方向旋转，将钢铠剥掉。如为屏蔽电缆时，可看见屏蔽铜带，非屏蔽电缆为塑料护层。留取1cm屏蔽铜带，剩余剥掉。剥切用力要适度，防止损伤屏蔽层下的电缆芯线。将黄、绿相间的屏蔽线剥去6cm

13、，漏出铜线。抵至电缆剥切位置处，用裸铜丝按顺时针缠绕两圈，将屏蔽线反向调转180度，用铜丝继续缠绕3圈，做好后，以屏蔽线接触铜带可靠、牢固、平整为宜。将塑料带重叠后，按顺时针方向，在已做好的屏蔽线前沿处缠绕，做好后与原电缆粗细相等，均匀整齐、无褶皱。将已切好的8cm热缩管套入，前沿对齐后均匀热缩。以上工作完成后物品把电缆芯线拽直加顺直、整齐。2.对线将电缆芯线解开，用手套或布等可用大钳子适当用力，使电缆根据图纸打出该电缆芯编号，剥掉该电缆芯线2-3cm，用通灯的线夹或用万用表的一支表笔可靠的接于该电缆屏蔽线上。电缆的对侧一方用夹子线将该电缆已接好的芯线与屏蔽线可靠连接。用通灯或万用表量得线芯通

14、时，告知对侧一芯通，再根据对方的报号将电缆编号套上。遇有两芯及多芯通时，将夹子线一方的电缆芯线由端子排拆下，再量取。3.接线将电缆芯线排好，没有交叉，每隔12cm用扎带或绑线绑扎一次。接线时，应从离端子排最远的电缆开始接起。分线时，分出的电缆芯线应与电缆垂直，无小弯或急弯现象。抵至端子排架后，芯线由内侧翻出，离端子排6cm绕回，左手食指与中指以线圈中部做依托，剥线钳一侧顶住中指剥开芯线绝缘套，套上已打好的芯线编号，用斜口钳按端子排螺丝转紧方向旋转，将芯线弯成圆圈状，使端子排螺丝刚好穿过。为使工艺美观，盘内及端子箱内配线也应弯圈套号，不得采用直线连接。备用芯留取长度应至盘柜端子箱顶部以下2cm为

15、准。并套上该电缆的编号以备后用。盘柜及端子箱接线完毕后，用垂球吊线检查所接线圈是否一致，芯线绑扎是否一致，是否垂直，紧固所有的端子排螺丝及配线螺丝。整理厂家配线，使其与本盘施工工艺相符，紧固所有厂家电气元件的螺丝。将已打好的电缆牌，按图纸及白胶布所示，整齐统一悬挂于各电缆上，高度以电缆头以上2cm为准。将原胶布撕去。4.封堵用油泥按1.5cm厚度，将盘内及端子箱内的电缆密封好，可用少量变压器油涂在表层，用泥板轻轻抹平至无缝隙为准，用壁纸刀将油泥外缘割切整齐、统一。清理盘内卫生，扫除灰尘、杂物，使内部清洁完整。（九）通电(1)按系统图进行校对线路，检查接线的正确性、安全性。(2)进行绝缘值的测试并做好测试记录。(3)根据设计图纸试验自投是否正确，配电线路接头的紧固情况。(4)送电前校对回路，检查相位，挂好警告牌。（十）调试(1)认真阅读熟悉配电系统图、原理图及各类制造厂有关技术说明书。(2)认真检查电气安装质量，按施工图对设备及线路连接的准确性和可靠性。进行各回路的调试，认真做好调试记录，出具单机调试报告。(3)积极配合供货商和制造商对设备的单机调试。