高速公路桥梁工程施工方案及施工方法.doc

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1、高速公路桥梁工程施工方案及施工方法本合同段主线有大桥11座，中桥4座。本合同段桥梁主要参数表桥梁名称中心桩号桥长（m）下部构造上部构造基础（桩径：cm）桥墩桥台骡马溪大桥K16+583.900左：255.86右：253.88120、180 扩大基础柱式墩U形台830T梁王家湾1号桥YK18+882.95112120、150 扩大基础柱式墩U形台520空心板王家湾2号桥ZK18+705492150扩大基础柱式墩U形台2420空心板背垭口大桥K19+607左：282.85右：277.68120、180扩大基础柱式墩肋台930T梁河家溪2号桥K21+476.5159.88120、180扩大基础柱式墩

2、U形台530T梁咬草溪大桥K22+482左：348.89右：346.08180扩大基础柱式墩U形台1130T梁丹水1号桥左:K23+400右:K23+410左：287.04右：287.46120、180扩大基础Y型墩肋台740T梁丹水2号桥ZK23+819247.81180扩大基础Y型墩U台640T梁丹水3号桥YK23+823253.01180扩大基础Y型墩U台640T梁丹水4号桥YK24+772287.11180扩大基础Y型墩U台740T梁丹水5号桥ZK24+787285.04180扩大基础Y型墩肋台740T梁王家湾3号桥K19+207.5588120、150 扩大基础柱式墩U形台420空心

3、板河家湾1号桥K20+04498150 扩大基础柱式墩U形台420空心板河家湾2号桥K20+365左：109.06右：108.59扩大基础柱式墩U形台330T梁河家溪1号桥K20+679左：105.39右：105.46120、180扩大基础柱式墩U形台330T梁1.1桥梁施工部署： 各桥梁施工前，均需对施工现场进行认真仔细的现场勘察，安排好现场施工管理项目部、进出场道路，并布置好堆料场地、加工场地、板梁、T梁预制加工场地。 1.2关键工序施工方案1.2.1钻孔灌注桩施工 1.2.1.1场地处理本合同段桩基础施工前先用推土机和人工相结合的方法将施工区域摊铺整平，然后碾压夯实，铺一层厚为30cm的

4、透水性良好的材料（如砾石砂、粗砂、统货道渣等）作为隔离层再在上面架设钻机,同时做好用来吊放钢筋笼的三角把杆的安装工作。 1.2.1.2钻孔灌注桩施工工艺 工艺流程：施工准备测量放线桩位复核护筒埋设钻机就位钻进成孔一次清孔吊放钢筋笼导管安装二次清孔沉渣测量灌注水下砼 1.2.2明挖扩大基础施工 根据坐标控制点及水准控制点，按照图纸进行场地测量放样，复测校验，放样时应做好定位桩，并做好标记。基坑开挖采用挖机开挖，按1：0.6放坡，在开挖时视实际土质情况适当调整。挖土接近标高时，留有10-20cm厘米的清铲厚度，严格控制超深现象。基坑坑底保留10-20cm清铲土层，在基础施工前突击挖除，并整平夯实。

5、基坑开挖至设计标高后，迅速进行验收，然后进行片石混凝土的浇筑。1.2.3桥墩施工 柱式墩为现浇钢筋砼。 a.先在桥墩基础上进行测量放样，定出墩身的具体位置。 b.搭设施工支架。 c.墩身钢筋制作 按照设计要求，就地进行墩身钢筋的制作。 由于钢筋形状较多应注意钢筋下料的尺寸及钢筋的加工；钢筋较密，在连接处应错开位置。 d.墩身模板 采用大型整体定型钢模板安装在支架上，模板支撑采用支架和墩基础的横向及竖向支撑加以固定，并用对拉螺栓对拉，对拉螺栓间距通过计算确定，以保证模板的自平衡体系。 e.墩身砼 按照设计要求，进行墩身砼的浇筑。1.2.4桥台施工 （1）先在桥台基础上进行测量放样，定出台身的具体

6、位置。 （2）搭设施工支架，在支架外侧布置安全网。 （3）台身模板采用定型模板，按照设计要求进行模板制作。 （4）台身砼浇筑 （5）台帽及侧墙顶施工 本桥台台帽及侧墙顶采用30号钢筋砼。 a.先在台身上进行测量放样，定出台帽及侧墙顶的具体位置。 b.搭设施工脚手架。 c.台帽及侧墙顶内钢筋 按照设计要求，就地进行台帽及牛腿钢筋的制作与成型。 d.模板 采用组合钢模板，按照设计要求进行模板制作。 e.砼浇筑 按照要求分层浇筑。（6）回填1.2.5 T梁施工 1、T梁制作本合同段T梁长度分为30m和40m两种规格。 （1）前期准备与预制场地布置 a.根据本工程桥址位置的地形特点、T梁预制施工工艺流

7、程及架设施工的要求，节约T梁运输费用，拟将预制场地设置在桥位附近的临时预制场地上，T梁预制完成后可直接用门式小车牵引至架设位置。 b.预制场地基础必须采取必要的加固措施，先除去表面松土，尤其是含有腐物等有机杂质的土层，用推土机把荒地推平并初步碾压，必要时进行填方，用18t20t压路机碾压整平。铺30cm碎石并碾压，碎石分3次铺洒，每次10cm。设置必要的排水措施，并浇筑8cm后C15素混凝土。 c.在预制场地内需设置预制台座，应依照T梁类别及出场顺序进行布置，并考虑T梁立模、浇砼养护、脱模等所必须空间，留出通道和起吊T梁的起重设备所必需的工作面。 （2）T梁预制施工工艺 清理底板安装左（右）端

8、侧模钢筋绑扎埋设锚垫板、支座预埋件架设波纹管安装右（左）端侧模校正复核浇筑砼养护侧模拆除穿束预应力张拉灌浆封锚养护吊装 （3）模板工程 a.模板采用大型定型钢模。标准节段采用5mm钢板作为侧模面板，采用L80*50不等边角钢为肋骨，采用12槽钢作为水平围令，确保定型钢模的刚度。每标准节段长5m。 b.底模制作时，在底模顶面每隔2m布置标高控制点，确保底模二次抛物线的要求。 c.侧模定型钢模板，由工厂制作，模板与模板接缝应严密，并用16对拉丝杆连接，并每隔1.5m加落地斜撑，保证模板稳定。 （4）钢筋工程 钢筋在台座上绑扎。绑扎T梁钢筋应先在底模上放置支座预埋件（按实放样），绑扎T梁钢筋应先用钢

9、管搭设支承架，放套箍筋，绑扎主钢筋及有关分布筋，其后穿预力应管道并用“井”字钢筋固定。绑扎防崩钢筋及顶板翼缘钢筋，及横隔梁钢筋。 （5）混凝土工程 选择混凝土运输车进行水平运输，用吊车吊混凝土布料斗布料。 （6）预应力工程 本合同段T梁的预应力张拉配用2套4台150t千斤顶及相应油泵车。断束和编束工作位置在T梁台座之间。在素砼面层上铺槽钢，防止钢绞线被污染。放线架用角钢焊制，整盘钢绞线在放线架上放束。每根钢束每端须留工作长度为100cm。 张拉程序： 0初应力105%k(超张拉) 持荷5分钟k(锚固)或按设计要求 孔道压浆： 压浆设备拟采用额定压力为1.5MPa的挤压式灰浆泵。预应力张拉完成后

10、随即压浆，间隔时间以不超过24小时为宜，避免预应力筋锈蚀或松弛。 压浆顺序为：孔道湿润-安装稳定阀-一端压浆-另一端冒出浓浆，关闭阀门-孔道稳压-压浆端关闭阀门-隔30分钟后补浆-隔4小时拆除阀门。 T梁压浆后梁端冲洗干净，凿毛、绑扎端部钢筋，采用与梁体相同配合比砼进行封锚。 2、T梁安装本工程T梁吊装拟以贝雷杆桁架拼装的架桥机进行双导梁穿行式架设法施工。导梁用贝雷架自拼，贝雷架上安放轨道，导梁上设置两个起重装置，每个吊点起重6070t。 桥梁的安装方法如下： （1）在桥梁安装孔安装双导梁。 （2）梁的运输轨道从预制场接到桥台台口，用轨道平车把梁运到桥头双导梁下。 （3）由导梁上的两个吊点起吊

11、预制梁，牵引至安装孔进行安装。 （4）依次逐孔安装完毕。 3、T梁现浇部分施工 主要为连接翼板、横隔板、外挑板及现浇连续、固结段。拟安排在施工后期进行。施工模板采用木模，用外挑式下挂脚手施工。1.2.6 空心板梁施工1.2.6.1前期准备与预制场地布置与T梁施工类似。1.2.6.2钢筋的制作板梁钢筋在台座上绑扎。绑扎板梁钢筋应先在底模上放置支座预埋件（按实放样），并先用钢管搭设支承架，放套箍筋，绑扎主钢筋及有关分布筋，其后穿预力应管道并用“井”字钢筋固定。边板预制时注意预埋混凝土护拦预埋钢筋。1.2.6.3钢模与胶囊芯模的安装与拆卸工程预制板梁制作时，外模采用定型钢模，芯模采用充气胶囊。1、钢

12、模的装拆A、控制板梁下口宽度，下支撑用5075方木，应用楔形塞木支紧。钢模围檩间距为1200mm，上口用螺丝拉杆拉紧，上口宽度用拉杆套管控制。上支撑撑在围檩槽钢内，下端支于传力柱底，用楔形塞木支紧，并用以调节钢模垂直度。B、安装钢模时，必须用线垂校正侧模的垂直度，并以上支撑两侧对称调节、支紧。C、横头端模与限位角钢靠足，并用花兰螺丝与侧模拉紧，避免浇捣砼时走动。横模下部需垫一条4050木条，其内边应与横头板侧面靠紧，以防严重漏浆。D、简易钢模纵向刚度较差，为避免使用中变形，中板钢模每侧由二片对接而成。安装钢模时，必须注意对接时拼紧密，上、下木条支撑要撑牢，使二片在接口处平整。E、在砼浇捣后，隔

13、日拆模。脱模时需轻拉慢吊。拆出的钢模应即铲清垃圾，涂好隔离剂。特别要求必须当日将砼台面及侧面砼浆水全部铲清，并涂好隔离剂。清理的垃圾应及时清扫干净。2、胶囊芯模的安装、充气与抽拔A、胶囊芯摸是一种费用较高的特种模具，必须指定专人使用、保管与维修，发现漏气必须及时修补。B、胶囊在安装前，应涂刷一层滑石粉浆，胶囊四周应涂刷一致，便于抽拔。涂好滑石粉的胶囊可沿纵向折成1.01.5m左右长的一叠备用。C、胶囊在砼底部砼浇捣后，人工用绳索将胶囊牵引进已绑扎好的钢筋骨架内，注意使其纵向接口朝上布置。牵引胶囊应仔细，避免被钢筋头划破。D、胶囊入模后，应立即充气。充气采用0.9m3空压机，充气压力控制在0.2

14、50.35Mpa，须在胶囊进气口加装压力表监控。浇捣砼过程中至抽拔胶囊前，应有专人每30分钟检查一次胶囊压力，发现漏气时，应及时补气，以免造成板面裂缝。E、胶囊的放气抽拔应待砼终凝后进行，以防板梁表面裂缝或坍落；但亦不宜待强度增长后抽拔，否则不易拔出或拔断胶囊。F、胶囊抽拔时，需先将压缩空气放净，拆除压力表。先将胶囊头部用麻绳扎紧，用1吨卷扬机钢丝绳钩牢麻绳徐徐抽拔。抽拔工作应有专人指挥，抽拔过程中发现异常情况，应立即停拔，故障排除，在继续进行。 G、抽出的胶囊应立即将附着在表面的水泥、砼清扫掉，并用水冲刷干净。1.2.6.4砼浇捣砼浇捣采用三次浇捣工艺，第一步铺平底板砼并振捣密实，铺放胶囊并

15、充气后，再浇捣肋部砼，最后浇捣板面砼。振捣方法应从一端向另一端有序进行，用二台拆入式振动器在两肋部对称振捣。振动棒插入深度从板面计不少于600mm，但不得振动钢铰线。砼振到表面泛浆无明显气泡上升后，方可徐徐拔出振动器，拔出不得过快，严禁停机后拔出的现象。振动器插入距离应不小于400mm。最后板梁表面应抹平，并扫毛。1.2.6.5构件养护板梁采取自然养护工艺1.2.6.6预应力工程 预应力施工配用2套4台150t千斤顶及相应油泵车。断束和编束工作位置在板梁台座之间。在碎石地基上铺槽钢，防止钢绞线被污染。放线架用角钢焊制，整盘钢绞线在放线架上放束。每根钢束每端须留工作长度为100cm。预应力施工分

16、样本试验、断束、编束、穿束、张拉、等几个阶段。 张拉程序：0初应力（10%15%k）k 持荷5分钟 (锚固)张拉时，先张拉2号束，后张拉1号束。 孔道压浆： 压浆设备拟采用额定压力为1.5MPa的挤压式灰浆泵。预应力张拉完成后随即压浆，间隔时间以不超过24小时为宜，避免预应力筋锈蚀或松弛。1.2.6.7空心板梁安装空心板梁安装施工顺序为：安装预制板梁空心板梁横向连接待一联架设完成后，安装现浇段的底模及永久支座按现浇段钢筋构造图焊接纵向钢筋和绑扎其他钢筋连接预应力波纹管立侧模浇筑连续段混凝土待混凝土强度达到设计强度的90%后张拉预应力。1.2.7桥面系及其附属工程施工 桥面系及其附属工程主要包括桥面铺装、防撞护栏、伸缩缝、桥面排水、支座等项目，这些项目对桥梁能否正常发挥使用功能起到相当重要的作用，因此，桥面系及其附属工程的施工必须严格按照设计图纸、相关规范进行。