学生公寓抗震加固工程施工组织(57页).doc

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1、-学生公寓抗震加固工程施工组织-第 1 页目 录第一章 编制说明一、编制原则03二、编制依据03第二章 工程概况一、总体说明05二、工程概况05三、工程特点及建设任务05第三章 工程部署一、施工工期控制0二、施工顺序06第四章 施工准备一、施工前准备工作07二、施工过程中各阶段准备工作07第五章 资源需求计划一、人力需求计划09二、机械设备需求计划09第六章 施工进度计划一、工期控制原则11二、总工期控制安排11第七章 主要施工方案一、拆除工程的施工要点12二、基础施工方案12三、主体施工方案141、模板工程 142、钢筋工程 153、混凝土工程 154、砌体工程 175、加固工程 18四、装

2、饰工程施工方案 191、面砖工程 192、内装饰工程 203、外墙涂料工程 224、油漆工程 23五、防水工程施工方案23六、塑钢门窗安装工程施工方案24七、水电安装方案26第八章 施工措施一、技术管理措施29二、质量保证体系及管理制度29三、质量管理措施30四、安全管理措施31五、文明施工措施32六、进度管理措施32七、针对本工程的特别措施33第九章 施工总平面布置图一、临时设施35二、施工总平面布置图35第十章 安全施工措施 一、安全生产总目标 37二、安全生产管理保证体系37三、施工安全生产保证措施38四、分项工程安全技术措施44第十一章文明施工措施 一、文明施工总目标49二、指导思想4

3、9三、组织结构49四、文明施工、现场QC实施细则 49五、环境保护措施53六、文明施工管理制度55第十二章用户服务 57附：施工人员管理表；平面布置图；施工进度 第一章 编 制 说 明第一节 编制原则一、保证重点统筹安排，遵守承诺和招标文件规定。二、依据工程项目的内容，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。三、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。四、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。第二节 编制依据一、如皋市规划建筑设计院有限公司设计的“江苏省如

4、皋职业教育中心校学生公寓8#、9#抗震加固工程”施工图纸。二、国家及江苏省有关建筑施工技术、质量、安全规程和规定。三、本工程的特点，施工现场环境，自然条件等。四、现行国家建筑施工质量验收规范、建筑工程施工质量验收统一标准。本工程施工组织设计采用的规范标准如下：建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）；建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）

5、；建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）；建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）；建筑机械使用安全技术规程（GBJ3386）；施工现场临时用电安全技术规程（JGJ4688）；加固工程施工规范五、我单位依据“GB/T 19001-2000 &ISO 9001:2000质量管理体系 要求、GB/T24001-1996 &ISO14001:1996环境管理体系 规范及使用指南和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系 规范”建立的质量、环境和职业健康安全综合管理体系文件。六、我单位现有

6、的技术装备以及多年积累的施工经验资料。第二章 工 程 概 况一、 总体说明工程名称：江苏省如皋职业教育中心校学生公寓8#、9#抗震加固工程建设地点：如皋职业教育中心校校园内设计单位：如皋市规划建筑设计院有限公司建筑规模： 4910 M2。施工工期：80日历天质量标准：合格 二、工程概况：建筑特征： (1) 外墙装饰： 外墙面砖。(2) 内墙装饰： 内墙涂料 。(3) 屋 面：结构为现浇钢筋砼， (4) 楼、地面：地砖楼地面，局部地面为水磨石修补。(5) 门 窗： 铝合金推拉窗。结构特征(1) 建筑物抗震等级：三级 。 抗震设防裂度：7度。(2) 基础：独立基础带型基础；基础混凝土标号：C25。

7、(3) 主体：结构型式：砖混结构， 混凝土标号：窗框均为C25。三、工程特点及建设任务：1、本工程地形平坦，水、电、通讯齐备，交通便利。2、为确保工程在业主规定的工期内顺利完成，针对工程的特点，制定出如下具体的方案和措施。3、高效、优质是我公司的服务宗旨，如我公司中标，我公司将本工程的土建、水电以及业主要求的其它附属工程，按照业主的要求，在规定的工期内交付业主使用。第三章 工 程 部 署根据工程的具体情况和我公司的技术力量和机械装备，确定下列几个原则：一、施工工期控制：根据业主的要求,本工程预定工期为78天。 二、施工顺序：施工总顺序遵循“先地下，后地上；先主体，后围护；先结构，后装修”的施工

8、程序。各单位工程按下页图表的施工程序进行施工。定位放线土方工程水、电安装基础工程主体工程屋面施工装修施工室外工程竣工验收具体施工时，充分利用有效的工作面，按施工规范和工序间的关系施工，特别是装修阶段，各工种全面展开，交叉作业，立体施工，更要合理安排各工种的施工顺序，达到确保质量，缩短工期的目标。第四章 施 工 准 备一、施工前期准备工作1、修筑好临时道路及供水供电、食堂、围护以及职工宿舍，项目部管理人员办公室等设施做好；2、选派优秀项目经理对现场进行管理；3、收集好业主提供的建设场地红线桩、水准点，地质勘测报告和地下障碍物、管线及走向等资料；4、收集好业主提供的自行负责加工订货项目清单、到货（

9、进场）日期及有关资料；5、现场勘察地形地貌，水文地质，地下管线等情况，检查验收红线桩；6、清理施工场地，组织专业人员进行测量放线；7、做好材料、机具的进场工作；8、落实设计方案，组织学习与会审图纸，进行图纸交底； 9、编制主要、特殊分项工程作业指导书（分项工程开工前完成）。二、施工过程中各阶段的准备工作1、基础工程施工前的各项准备工作：（1）配足配齐各种施工机具、人工；选定土方堆放场地；（2）做好地面排水和预排水措施，准备好抽水泵；（3）做好土方工程测量、放线工作，选好标高控制点。2、主体施工前的准备工作：（1）编制材料月度需求计划及月度施工进度计划，并做好台帐工作；（2）确定好钢筋、水泥、砂

10、石料、砌块等施工材料的进场数量、时间，确保物资的及时供应；（3）按要求做好材料的检测、试验工作，严禁不合格材料进场；（4）各工种的工人、各种机械设备提前安排好，准时进场，保证施工过程中材料的连续供应；（5）按规范要求做好砼、砂浆的试块制作、养护工作，并做好计量工；（6）为确保各工序连续施工，上道工序完工后，及时做好技术交底和工序验收工作；（7）主体上去后，特别要做好安全施工的准备工作，安全网、标志图等按规定挂好；3、装饰阶段的准备工作（1）各工种的工人、各种机械设备配足配齐，准时进场；（2）做好材料的进场、验收工作；（3）及时进行主体的验收；（4）做好样板间，并及时验收，验收合格后方可进行主体

11、装饰工程施工。第五章 资 源 需 求 计 划一、人力资源需求计划为了优化资源配置，及时组织劳动力和技术工人，保证施工进度计划顺利进行 ，根据本工程的工程量，我公司对本工程的人力、材料、机械的需求计划制定如下：操作人员配备工种人数技工小工挖土工10木工164瓦工128混凝土工86钢筋工84抹灰工126油漆工155架子工4水电及消防安装工12电焊工2电工8机械工3石工84其它工种124二、机械设备需求计划按照工期要求以及适用原则，结合本工程特点，配备如下表所列的机械设备，以保证工程施工需要，机械设备的具体布置情况详见下表。施工机械投放表项 目名 称规格数量单位用电量(KW)进 退场日 期01空压机

12、4台根据施工需要陆续进场、退场02井架/卷扬机GKT-1A1台8103搅拌机JZC3501台6104装载机CLM501辆05插入式振捣器ZX502台1.1206平板式震动器ZB151台2.2107钢筋调直机GJ6-81台5.508钢筋切断机GJ5-401台709电焊机BXL-3254台28KVA410钢筋弯曲机GJ7-451台2.811木工机械2套12KW212潜水泵DN1001台2.2213型材切割机2台14台钻3台1.5*215角磨机10台16冲出钻6个第六章 施工总进度计划一、工期控制原则我司严格按照招标文件精神，于业主预定的工期内，全面完成合同条款内的各项工作，得到业主的开工通知后，立

13、即做好开工准备工作，组织人员、机械、材料进场，办好各种开工手续。二、总工期控制安排如下：总工期预定为 80 天.基础工程： 20 天； 主体工程：25 天； 装饰工程：35 天；水电安装工程：随土建工程进度计划相应进行，需做到相互配合。 第七章 主要施工方案一、拆除工程的施工要点1、拆除工作的施工顺序：原则上是由高向低依次拆除。2、拆除前，需熟悉原有建筑的情况，切断电、水及原有的甲方需要拆除的有用的物品等。3、拆除工作开始后，需有专人指挥，并设立拆除标志严禁人员流动行走。4、严禁高空抛掷大块物体。5、拆除时，做好人员的安全保护工作，采用搭设操作平台以及系好安全带。6、拆除完成后，需尽快清理。7

14、、对拆除的材料运送业主指定的地点，防止损坏和散失。二、基础施工方案：1、总体施工方案0.00以下工程施工顺序：挖土（验槽后） 浇垫层 柱下承台独立基础、柱插筋固定绑扎 模板支设 验收后浇筑砼、养护 拆模 基础梁模板、钢筋、砼 养护、拆模 基础分部验收后土方回填。2、土方工程土方开挖前先设置测量控制网，包括基线和水平基准点，其位置设置在不受基础施工影响的地方。因本工程开挖深度为-1.10M，而土质较差，故采用机械大开挖，土方用挖掘机整理成堆. 待基础验收后回填,基槽设排水沟和集水井，排水沟和集水井设在基础轮廊线以外，排水沟底比挖土面低3050CM，集水井壁用竹笆简易加固，渗入基坑的水及时用潜水泵

15、抽出，以保持坑内无积水。在开挖过程中，对土质情况，地下水位和标高等的变化经常检查，作好原始记录及绘出断面图，若地基土质与设计不符，须经有关人员研究处理，并作好隐蔽工程记录。按规范做好放坡和挡土工作。土方开挖完毕后，立即组织地基验槽，并立即浇筑基础垫层，以缩短地基土的暴露时间，防止地基土的扰动。待基础施工至0.00，立即组织基础分部验收，验收合格后回填土方，回填土土质必须符合设计要求和规范要求，分层夯实，直到符合设计要求。3、基础垫层根据土方工程施工情况，随基坑挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，也就是挖土结束后即进行基础垫层的施工。砼垫层施工方法：（1） 本工程基础垫层的做法：100CM厚C1

16、0砼（2） 垫层施工之前应验槽，先将浮土清除，基坑的边坡要稳定，如有洞、沟应加以填实。（3） 垫层砼现场搅拌，采用一次性连续浇筑的方法，不留施工缝。（4） 为控制基础垫层的标高，每4平方米设标高基准点。（5） 在施工过程中应采取排水措施，使基坑保持无集水状态。（6） 浇筑砼时用平板式振捣器捣实，在初凝前用铁滚筒数遍滚压,滚平。4、柱基础承台、基础柱、基础梁：（1）格按照设计图纸和国家规范标准，钢筋翻样按图纸进行分批列单断料 后方能加工。（2）入现场的钢筋必根据清单进行整理、分类，钢筋必做力学性能试验，合格后方可成型。（3）后应清除建筑垃圾，将轴线引至垫层，对照图纸，在项目部技术员的指导下弹好柱

17、基础承台、基础柱及基础梁的外边线。（4）加工好的钢筋对号入座，钢筋绑扎时采用交叉绑扎，并按要求安置好砼保护层定位器。（5）根据本工程特点，基础模板采用木模板，支撑系统采用钢扣件支于固定端对撑。固定端采用钢管打入土中，入土深度确保固定端的稳定性。在模板按桩之前要刷脱模剂，模板搭缝要严密以免漏浆。（6）在浇筑砼之前要对模板进行操平，使其符合设计标高。砼采用一次性浇筑的方法。砼采用搅拌机搅拌，塔吊运至施工地点。砼振动棒以70为准，并配部分50-30的振动棒。振动棒布点不大于50CM。砼浇筑前及浇筑过程中，基坑表面的集水由临时集水井，潜水泵排出。在承台养护过程当中项目部的技术员施工员将轴线引到承台表面

18、，并在建筑物的四个角及建筑物轮廓线发生变化处用油漆作好标记。发现问题及时处理解决。5、回填土基础验收后回填土之前做好基础隐蔽工程的验收工作方可进行回填土。回填土要分层夯实，土质要符合要求。三、主体施工方案：主体工程包括：模板、钢筋工程、砼工程、墙体。1、模板工程（1）材料规格及要求模板材料必须干燥平直，无死结、裂缝或其它缺点。梁底板为50mm厚的松木板，排骨档为70100mm的松木板；板模板、梁侧板、柱模板等均采用15mm厚的多层板；碗扣式钢管支撑及固定件的规格为：48 3.5。模板材料必须干燥平直，无死结、裂缝或其它缺点。模板及其支架应具有足够的刚度、强度和稳定性，能够可靠地承收新浇筑混凝土

19、的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。（2）施工方法模板制作阶段：1、组织人员熟悉图纸，明确各构件的特点，尺寸以及具体位置，对模板进行放样。2、向全体作业人员进行技术交代，明确质量标准及允许偏差，即学习相关规范要求。3、选派经验丰富、技术水平较高的人员，依照高施工图纸尺寸在现场木工车间进行现场模板制作，并分别编号。模板制作的过程中应具体做到尺寸准确，角度、垂直度以及平整度符合标准。4、对加工好的模板进行预拼，不合格的模板不允许投入使用。拼装阶段：模板安装之前要刷好脱模剂，按弹出的支模边线进行模板拼装，模板的垂直度应符合标准，拼缝应严密，固定要牢靠，做到不胀模，不漏浆。拆模阶段：模板的拆

20、除应遵循后支的先拆，先支的后拆，从跨中向两边拆，从悬臂端部向根部拆除。侧模应在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。承重模板应达到规范规定的强度后方可拆除，如因工程需要而提前拆除必须采取技术措施经技术科同意后方可拆除，否则任何人不得擅自拆除。拆模时不野蛮操作，确保砼的质量和施工安全。拆除的模板应将模板表面的砼清除后，堆放整齐。柱模板的施工方法： 柱子模板的安装主要考虑要保证垂直度和抵抗新浇砼的侧压力。在以浇筑好的基础顶面或楼面上弹出柱的四周边线及轴线后，在柱底钉一小木框，用以固定模板和调节柱模板的标高。在模板支设好之后将建筑垃圾清理干净。在柱模板的顶部根据需要开一与梁模板的连

21、接的缺口，缺口的宽度等于梁的宽度，高度为梁的高度+梁底模板的厚度（50mm），缺口的尺寸要准确，垂直度、平直度要符合标准。模板初步固定之后，先在柱子高出楼地面500mm的位置加一道柱箍对模板进行临时固定，然后在柱顶吊下铅锤线，校正柱子的垂直度，确定柱子垂直度达到要求之后，箍紧柱箍。再往上每隔600mm加设一道柱箍，每加设一道柱箍都要对柱模板进行垂直度的校正。2、 钢筋工程本工程所用钢筋均在现场车间翻样、断料、成型后运到施工操作点进行绑扎，对于柱子钢筋直径大于20MM的采用电渣压力焊，对于较长的钢筋在现场焊接。钢筋原材料进入车间，进行认真验收，检查钢筋表面，不得有裂缝、结疤和折叠，钢筋表面凸块不

22、得超横肋的高度，钢筋的外形及截面面积 符合钢筋标准中的规定；从进场钢筋中随机抽样送试验室试验，试验合格后方可使用。钢筋在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常现象时，则进行化学成份分析或其它专项检验。钢筋的对焊由熟练的焊工进行操作，焊工全部持证上岗。钢筋加工时认真注意钢筋的形状、规格和尺寸，按设计图纸要求和施工规范规定，加工成型。相同规格，相同形状，同一部位的钢筋集中堆放，并持好料牌，以免混乱。钢筋成型后偏差不超过施工规范规定的允许偏差。钢筋运至施工操作点认真核对钠钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否跟料单、料牌相符，如有错漏，纠正增补，绑扎时注意钢筋的位置，钢筋的接头错开

23、，且不在弯矩最大的地方搭接；钢筋的间距，保护层厚度等按设计要求，框架梁与柱相交部位的钢筋按图纸绑扎，不遗漏柱子的箍筋，对于雨蓬等悬挑结构的上部钢筋，确保钢筋位置。严禁在钢筋上踩踏，并及时组织验收，填写隐蔽记录单，验收合格后尽早浇筑砼，在浇筑砼的过程中，派专人看护钢筋，发现钢筋位移等现象时，及时纠正修改。3、混凝土工程浇筑前应做好充分准备工作，准备好必要的机具，检查模板位置尺寸、强度、刚度以及钢筋预埋件的数量、位置，保护层厚度等，清除模板内的杂物，特别是楼梯施工缝处、坡屋面下部与天沟梁交接处的杂物必须清理干净，木模必须浇水湿润，但不得积水，凡不符合要求者一律由上道工序的工作班组进行纠正。钢筋必须

24、经质检员、监理进行隐蔽验收合格签字后，才能浇筑砼。在浇筑过程中项目部必须派专人实行旁站监督，严格控制砼的浇捣质量。砼振捣时必须严格按要求进行振捣，振动器的操作应快插慢拔，每一插点应掌握好振捣时间，一般为20-30S，插点要均匀排列，以防漏振。振动器使用时应尽量避免碰撞钢筋，确保砼浇筑质量，浇筑砼不得随意加水。现浇板的厚度应严格控制，在浇筑砼前，除抄好水平标高以外，还应在板的中间做好标高基准点，模板安装时起拱高度应根据实际情况适当调整。施工时严格按照模板上所弹标高进行施工，控制截面尺寸，挑出部分雨棚板厚度更应引起重视，现浇板的厚度经钻孔抽查不得超过规范规定的允许偏差。砼浇捣应连续进行，如必须间隙

25、时应尽可能缩短其时间，不超过2小时，在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。施工必要时可留施工缝，施工缝的位置应留在结构剪力最小的部位，即梁跨中部分，同时亦要照顾到施工的方便，当从施工缝开始继续施工时，必须待已浇筑的强度达到12/C以后才能施工,而且还要对施工缝进行处理,将砼表面凿毛,清洗,除去泥垢浮碴,再满铺一层10-15MM的水泥浆,然后再继续浇筑砼。浇筑楼面砼时，应铺设架空走道板，不得直接在钢筋上踩踏，保证钢筋位置正确。浇筑时先浇筑柱砼、再浇筑梁、板砼，施工过程中，如发现钢筋偏位或保护厚度不够应及时纠正或通知钢筋工，如发现模板有松动、摇晃现象应及时通知木工进行加固。砼浇筑过程中，应经常检查砼的

26、坍落度，每台班项目部必须抽查砼坍落度不少于2次，并做好记录。混凝土由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、代表部位、日期及编号。做好试块的养护和送检工作。砼试块应按规范要求进行制作，试块龄期不得超过33天，试块强度不超过设计等级的一倍以上，否则试块无效，无效试块或试块不合格应及时联系检测中心到现场进行检测。砼试块的留置应符合下列规定：一、每拌100盘且不超过100M的同配合比的砼，其取样不得少于一次；二、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次；三、对现浇砼结构，每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于二次。基础与主体每层试块取样均不得少于二组，同时要满足上述条件。

27、砼浇筑完毕后应及时清除柱钢筋上的水泥砂浆，及时清除掉落在下一层楼面上的砼。砼应由专人养护，保持砼湿润，养护时间不得少于7昼夜。对于砼缺陷的处理必须经监理、技术人员同意后方可处理。4、砌体工程（1）砌筑砌块时，应提前12d浇水湿润。（2）将主轴线从龙门架上引至砖基础防潮层或地圈梁上，弹好墙中心线，用尺拉出其它轴线，严格控制好各轴线之间的距离，将误差控制在允许范围。（3）砌筑前，应将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净，伸缩缝不得夹有砂浆、块材碎渣和杂物等。（4）砌筑墙体时，必须把预埋在柱中的拉接钢筋砌入墙内。拉接钢筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求。（5）内外墙应采用铺浆法同时砌筑，砌体灰缝应横

28、平竖直、厚薄均匀，并应填满砂浆，错缝搭接。当内外墙不能同时砌筑，应按规定留槎并做好接槎处理，施工中不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并应加设拉结钢筋。拉接筋数量为每120MM墙厚放1根直径6MM的钢筋：间距沿墙高不得超过500MM，埋入长度从墙面的留槎处算起，每边均不应小于500MM，末端应有90度弯钩。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10MM，但不应小于8MM，也不应大于12MM。每层承重墙最上1皮砖，240MM厚墙应是整砖丁砌层。砖柱和宽度小于1M的窗间墙，应选用整砖砌筑。半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖体中心和墙心。

29、在墙上留置临时洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500MM。 砌体表面的平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝前进行。砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。临时施工洞口顶部设置过梁，洞口净宽度不应超过1M。砌筑完每一楼层后应校核砌体的轴线和标高，在允许偏差范围内，其偏差可在楼面校正标高差宜通过调整上部灰缝厚度逐步校正。砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许载值。施工层进料楼板下，宜采取临时加撑措施。搁置梁、板的砌体顶面应找平，并应在安装时座浆。雨期施工应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，砂浆稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2M。收工时，应采用防雨覆盖新砌体的表面。水泥应按品种、标号

30、、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，且不得含有草根等杂物。砂中含泥量不应超过5%。砂浆的配合比应采用重量比，配合比应事先通过试配确定。砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制，同盘砂浆只应制作一组试样。竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。5、加固工程粘钢施工工艺: 流程:粘贴面处理 加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去) 胶粘剂配制 涂胶和粘贴 固化、卸加压固定系统 检验 维护 粘贴面处理 1.1.混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨

31、除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。1.2.钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。否则可用棉布沾丙酮拭净表面，待完全干燥后备用。1.3.该工序所用主要物资:护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、丙酮。 加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去2.1.加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。 2.2.加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅

32、能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果最好，施工效率较高。2.3.加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓，仅能产生较小压力，不能产生卸荷效果，适合侧面钢板的粘贴。胶粘剂配制 3.1.建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。3.2.该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。涂胶和粘贴

33、 4.1.胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面)，胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。4.2.该工序所用主要物资:加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。固化、卸加压固定系统:该工序所用主要物资:扳手、手套、时钟、温度计。检验 6.1.JGN-G型结构胶操作性能极好，正常操作可达到100%的饱满度。检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超生仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。6.2.对重要构件也

34、可采用载荷检验，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高，耗时也较长。需要千斤顶或配重（常用沙袋、砖块）、百分表、裂缝显微镜、衡器。 维护 加固后钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面保护,也可采用涂防锈漆保护，以避免钢材的腐蚀。四、装饰装修工程施工方案1、面砖面层(1) 基层处理: 把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净。(2) 找标高: 根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。(3) 排砖: 将房间依照砖的尺寸留缝大小,排出砖的放置位置,并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求,当设计无要

35、求时,避免出现板块小于1/4边长的边角料。(4) 铺设结合层砂浆:铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。(5) 铺砖:将砖放置在干拌料上,用橡皮锤找平,之后将砖拿起,在干拌料上浇适量素水泥浆,同时在砖背面涂厚度约1mm 的素水泥膏, 再将砖放置在找过平的干拌料上,用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。(6) 铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖,之后按照十字控制砖向四周铺设,并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。(7) 如设计有图案要求时,应按照设计图案弹出准确分格线,并做好标记,防止差错。(8)

36、 养护: 当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护,养护时间不得小于7d。(9) 勾缝: 当砖面层的强度达到可上人的时候,进行勾缝,用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1:1水泥砂浆,要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致,缝应低于砖面0.5- 1mm。(10) 冬季施工时,环境温度不应低于5 O2、内装饰工程施工方案抹灰工程抹灰工程施工顺序，室内采用自下而上的顺序，室外采用自上而下的顺序，抹灰工程施工前对主体结构进行分段能验收, 墙体脚手洞先用12砖从里面赛孔，再在外面用细石砼堵塞密实，确保脚手架洞眼不漏水。符合要求后开始抹灰。基层表面凹凸不平的部位先凿平，并用1：2水泥砂浆补平，表面太光的先凿毛

37、并用1：1纯水泥浆掺107胶薄薄刷一层，抹灰前找好方正，贴好灰饼，基层粉刷前一天浇水湿润。抹灰分二层进行，第一层粉刷用铁板压实，待初凝前用木蟹拉毛，确保粉刷层同墙面的粘结，并用二米刮尺刮平整；第二层粉刷在一层粉刷后终凝后即进行，第二层粉一定要注意不能太厚，并且要注意粉刷砂浆拌好后在二小时内用完，以确保砂浆的强度，不发生龟裂，表面用铁板压光。柱面以及门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆做护角，高度为2M，每侧宽度为50MM。坚持班组自检、互检和专业检的三检制度。在班组自检的基础上，专业检查员每天跟踪检查，发现问题及时纠正。拆架子前组织联合检查，把细部如阳角、窗台、泛水等部位存在的质量问题加以改进，分层

38、验收质量等级。涂料工程（一）、为确保本工程之涂料质量，根据我们以往的经验和产品的特性，对各工序的操作条件和要点进行严格控制。（1）主体结束后将砼框架梁、柱与砌墙结合处的缝用500宽钢丝网覆盖，用钢钉固定。钢丝网必须平整，棱角用木条锤子整平，以确保粉刷横平竖直，墙面测点冲筋后进行刮糙和粉面，确保墙面平整和垂直。（2）在刷涂料之前将粉刷进行处理（即基层处理：包括清理除污、粉尘土、墙面抹灰修补、满批嵌腻子、打砂纸修补腻子，对于木材面的接缝或砂浆抹灰面龟裂较大时，在嵌腻子时还需贴棉布带，钉子帽点防锈漆）。（3）在粉刷层完全干燥后方可进行批腻子工序，批腻子工序分二层进行，二层批腻子的方向成90度，第一层

39、腻子批完并且干燥后，用砂纸打平，并用排笔清扫粉尘，第二层腻子特别要注意刮的要同一方向。打磨的一定要用力均匀，对批腻子的起边要打掉，打完后用排笔清扫干净。（4）涂刷涂料必须待作业基本结束和墙面完全干燥，门窗框及其它木制配件安装完毕、予埋铁件位置及标高准确无误。室内顶棚、地面装饰完毕并保护好，电器配件安装完毕。踢脚线、窗台等收头活全部完毕，确保涂料一次粉刷完成。（5）具体涂刷时根据不同涂料的特点和产品的施工要求进行操作，一船涂刷23遍，第二遍应在第一遍干燥后进行（视温度湿度不同而变化，一般为0.51），一面墙一次成活。（6）涂刷工具一般用细刷、排毛和小桶，滚涂施工用长毛辊子和中号料桶。喷涂施工时用

40、最高气压为1MPA，排气量0.6M3的空气压缩机、喷斗、喷嘴、高压气管油刷、压辊、塑料及胶带。（7）涂料工程要求做到不掉粉、起皮、漏刷、透底、反碱、咬色、喷点均匀、通顺，无流坠、疙瘩、溅沫、颜色一致，无砂眼，各种分色线平直，门窗灯具洁净。（二）、施工程序清理墙面修整墙面门窗护角满刮腻子一层砂磨找补腻子砂磨打补腻子罩面。（三）、施工要点1、清理墙面: 为了适应施工作业,在施工前应对墙体表面的浮尘、斑迹、蜂窝、孔洞、凸块进行处理,使其表面达到平整干燥,顺色的基本要求。 2、修整墙面: 对墙面的细部边、角进行修理、顺理,使其线条顺直表面无缺损现象。 3、刮腻子:对墙体表面平整度进行加强处理,闭合墙面

41、孔隙,一般为满刮和局部找刮两种。 4、砂磨:对墙面刮好的腻子进行砂磨处理,使其表面光滑,并将墙面线、角部位清理干净,使其满足下一工序的施工要求。 5、底涂:一般在墙的基层处理完毕后进行,底涂又称为封闭剂,一般是为阻止墙面吸收,防止泛碱,增强面层涂料附着力,涂刷均匀,不得漏刷。6、骨料:操作人员在操作过程中,应具有一定的控制能力和技术水平, 该工序应在底涂完成1-2h后方可进行。喷枪与墙面的距离应根据施工时的气压而控制,一般为600-80Omm,喷点要求均匀一致,喷点为中点,其点径为10-15mm。7、滚压: 该道施工应在墙面骨料喷成形后23min 进行,使其与墙面结合牢固,凹凸点表面平整,以便

42、于表面处理。8、水泥油漆施工:在涂刷过程中,面涂应涂刷均匀,使用材料必须搅拌均匀,防止泛色或色影不一。3、外墙面砖工程1、材料要求：所用的外墙面砖应由承包商提供样品交业主或监理审核同意后方可使用，面砖应有出厂合格证书、产品说明书，其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计与业主要求。2、主要机具：墨斗、线、灰刀、泥桶等。3、作业条件：基层抹灰经过全面检查验收合格，含水率低于10%，PH值小于9.5。提前做好面砖样板，并经建设单位、设计单位检查鉴定，达到设计及规范要求后，方可开始全面面砖施工。4、工艺流程：原则是先上后下，清理基层贴面砖填补缝隙。5、具体施工工艺：A、外脚手先要进行整修，脚手板上的剩余物全部清理干净。B、外墙基层面上灰尘、污垢清理干净，缺棱角处用水泥砂浆补好，表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液1水泥5水1调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比腻子进行局部刮平，干后用砂纸磨平。C、分格缝：根据设计、业主的要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙面砖。工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须吊直，不能用尺量。缝格必须是平直、光滑、粗细一致。D、完成一分格