支模架围护方案.doc

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1、目目 录录 一、编制依据一、编制依据 .2 二、工程概况二、工程概况 .2 三、施工组织：三、施工组织： .2 四、施工准备四、施工准备 .3 五、支模围护架安装、拆卸五、支模围护架安装、拆卸 .4 六、支模架围护架的使用与保护六、支模架围护架的使用与保护 .5 七、支模围护架使用时应注意以下几个问题。七、支模围护架使用时应注意以下几个问题。 .5 八、八、支模围护架搭设的安全规定支模围护架搭设的安全规定 .6 九、悬挑部分支模围护架计算：九、悬挑部分支模围护架计算： .7 一、编制依据 1、施工设计图纸 2、主要规范、规程 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001 建筑结

2、构荷载规范GBJ9-87 冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ18-87 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 安全生产、文明施工手册 J84-2001 二、工程概况 1.工程名称：京华城中城 A2-2/3 2.工程地址：扬州市文昌西路与中心西路交叉口南侧 3.建设单位：扬州京华城生活置业有限公司 4.设计单位：扬州市建筑设计研究院 5.监理单位：扬州市建苑监理有限公司监理 6.施工单位：杭州二建建设有限公司 7.建筑工程：本工程结构为框架筒体结构，总建筑面积为 82885。整个 工程由地下和地上两部分组成。 三、施工组织： 本工程 A2-3 裙房 4 层，主体 24 层，A2-2 裙房 4

3、 层，主体 21 层，地下 二层。地下室部分外墙搭设落地脚手架，搭设至地下室顶面，等地下室外墙防 水施工完成，在回填土前将脚手架拆除；为了考虑施工进度及裙房顶钢构架的 施工不受脚手架的影响，自-1.000m 至五层搭设临时脚手架，局部立面不能搭 设落地架时，搭设支模围护架，等主楼悬挑架搭设两层后，拆除支模围护架， 拆除支模围护架前先在二层至五层楼面外围搭设 1.2m 高护栏。 支模围护架的搭设：支模围护架整体搭设在-1.000m 顶板上，A2-2 北侧及西 侧局部、A2-3 北楼西侧及南楼南侧部分架体采用钢管悬挑，在-1.000m 及三 层楼面位置用双钢管分两次进行悬挑，钢管悬挑端采用 13

4、钢丝绳与上层结构 边缘拉接，每层设斜撑杆1500，将荷载传至主体结构。支模围护架搭设高度 两次悬挑共 18.0m,架体为双排架，搭设纵距 1.5m，步距 1.8m，横距 0.9m，内立杆与结构边距 0.30m，拉接点设置两步三跨，每层楼面搭设斜撑 杆进行卸荷。 （具体搭设附图） 四、施工准备 1、 人员准备 施工操作人员除进行必须的入场教育外，还应按特种作业人员劳动安全 管理方法的规定执行，在施工前对操作者做好书面技术交底和安全交底。 2、材料准备： 本工程支模围护架采用 483.5mm 钢管搭设，扣件连接，竹笆脚手板， 支模围护架外侧张挂密目安全网。 3、材料要求： 、钢管：采用外径 48m

5、m，壁厚 3.5mm 的高频焊接钢管，其材质符合 GB700-89 的相应规定，长度宜为 1.26m。有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤 和裂纹者严禁使用。钢管均涂防锈漆，外罩黄色、红及白色漆以保证外观形象。 、扣件：铸铁扣件，其材质符合 KJ33-8 的技术条件且与钢管管径规格相 统一。其螺纹均应符合 GB196-81普通螺纹的规定，严禁使用加工不合格 及有裂纹、变形、滑丝、严重锈蚀扣件施工；扣件夹紧钢管时，开口处的最小 距离应不小于 5mm，扣件表面涂刷防锈漆。 、脚手板：脚手板采用毛竹竹笆脚手板，质量符合施工用竹笆脚手板的有 关要求。 、安全网：安全网采用国家指定监督检查部门许可厂家生产的产品

6、，同时 应具备监督部门批量验证和厂家检验合格证。 五、支模围护架安装、拆卸 1、架子工作业时，必须戴好安全帽，系安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或 硬底带钉易滑鞋，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配 合，拆卸下来的材料不乱抛、乱扔。 2、凡遇六级以上大风或下雨时，不得进行作业，雨后作业应待架上雨水 吹干后进行，防止滑落。 3、搭设双排架，应先立里排立杆，后立外排立杆，立杆的垂直偏差不得 大于 1/200 架高，相邻两根立杆接头应错开 500mm，并不应在同一步距内。 4、大横杆应架设在立杆内侧，同一水平面的内外大横杆接头应错开一跨 间，大横杆水平偏差应控制在 50mm 以内。 5、

7、小横杆应垂直于大横杆之下，用扣件与立杆紧固连接。小横杆出大横 杆之外，不应小于 100mm，靠墙一面，应距墙面 100 mm150 mm。小横 杆应水平，不得内高外低。 6、为保证支模围护架的稳定性，搭设剪刀撑时，应将斜杆间隔扣在立杆 上和小横杆的伸出部分。 7、用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上， 以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时， 必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在 40 50N M。 （三）拆卸规定 1、拆卸支模围护架应按先上后下的顺序进行，即后安装的先拆，先安装 的后拆，同一部位拆除顺序是：栏杆剪

8、刀撑大横杆小横杆立杆。 2、支模围护架拆除，应有专人指挥，上呼下应，左右协作，当拧开与另 一人有关的扣件时，应提醒对方。拆除下来的各部件应用滑轮或绳索运送到指 定位置，不得从高空向下抛掷。 3、脚手架拆除过程中，不宜中途换人，如必须换人时，应将安全技术要 求交底清楚。 六、支模架围护架的使用与保护 1、支模围护使用中必须定期检查，如杆件的设置和连接，扣件螺栓是否 松动等。 2、支模围护架上不得堆放任何材料。 3、施工过程中，安排专人负责经常检查，并记录如发现连接部件有松动、 位移及立杆落空吊脚现象时，应及时采取加固措施，发现堆载及时清除。 4、在使用过程中，不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆

9、的输送管等 固定在支模围护架上，严禁悬挂起重设备；严禁拆除中心节点处的纵向、横向 水平杆，纵横向扫地杆和连墙件，特别是斜撑不得拆除。 七、支模围护架使用时应注意以下几个问题。 1、在作业中，禁止随意拆除架 体的基本构架杆件、连墙件，确因操作 要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取弥补措施。并在作业完毕 后，及时予以恢复。 2、工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人安全，避免发生碰 撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。 3、人员上下架应走设有安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上、下。 4、每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在。 在排除和解决后方

10、可作业，如发现不安全隐患，应立即停止作业进行检查， 问题解决后方可恢复正常作业，如发现异常和危险情况时，应立即通知所有 架上人员撤离。 5、在每步架作业完成后，必须将架上剩余物品清理干净，做到 工完场 清。 6、在任何时候都严禁在架上向下抛物品和倾倒垃圾。 八、支模围护架搭设的安全规定 1、架子工操作时必须注意下列事项： （1）安全带应高挂低用； （2）工具及小零件必须放在工具袋内； （3）六级以上大风、大雾、暴雨、雷击天气或夜间照明不足时，严禁在 架上操作； 2、支模围护架搭设过程中，项目部安全员和架子班长必须亲临现场统一 调度、统一指挥，严格按施工方案逐步施工。如发现隐患及时排除，并及时制

11、 止操作工人的违章操作。不能解决的问题应及时上报项目经理。 （1）作业人员要服从统一指挥，不得自行其是。 （2）搭拆过程中，若杆件尚未绑稳、未扣紧或已拆开或松动时，严禁中 途停止作业。 （3）操作时应划出安全区域，张挂醒目标志，并派专人看护。禁止闲杂 人等靠近。 （4）架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平衡传 递。不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。每完成一道工序要相互询问并 确认后才能进行下一道工序。 （5）作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以 免掉落伤人。 （6）架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。 （7）每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上

12、，不要存留在架子上， 而且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予 以加固。 （8）在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域，防 止造成物体坠落打击事故。 九、悬挑部分支模围护架计算： 设计说明：钢管悬挑围护架采用 483.5 钢管和扣件搭设成双排架，搭 设高度为 18.0m，整个钢管悬挑围护架分为两个悬挑段，立杆下部悬挑横梁为 两根 483.5 钢管。悬挑端用 13 钢丝绳与上一层预埋环拉接，每层楼面 设置卸荷支撑杆。内立杆离建筑物边 300mm，搭设步距 1.8m，立杆纵距 1.5m,横距 0.90m。连墙件采用 2 步 3 跨，竖向间距 3.0m，水

13、平间距 4.5m。 本架为支模围护架因此计算不考虑施工活荷载。 脚手架结构自重：一步脚手架结构自重如下： 荷载（荷载（N N） 构件名称构件名称单位重量单位重量计算式计算式 N(N(内内) )N(N(外外) ) 立杆立杆 38.4N/M1.8038.469.269.2 大横杆大横杆 38.4N/M1.538.42(4)115.2230.4 小横杆小横杆 38.4N/M1.338.4/224.9624.96 剪刀撑剪刀撑 38.4N/M1.51.41438.4081.45 扣件扣件15N/只 153(6)4590 毛竹脚手板毛竹脚手板 150N/M20.551.5150123.75123.75

14、安全网安全网 5N/M251.51.8013.59 小计小计 378.03633.18 1、大横杆计算 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。 按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯距 和变形。 1、均布荷载值计算 大横杆的自重标准值：P1=0.038KN/m 活荷载标准值：Q=2.000.90/3=0.60KN/m 静荷载的计算值：q1=1.20.038=0.0456KN/m 活荷载的计算值：q2=1.40.6=0.84KN/m 、抗弯强度计算： 最大弯距考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯距 跨中最大弯距为： M1max=0.08ql2+0.10

15、q2l2=（0.080.0456+0.100.84） 1.52=0.197KN.m 支座最大弯距为 M2max=-0.1q1l2-0.117q2l2=-(0.10.0456+0.1170.84)1.52=- 0.231KN.m 选最大弯距值支座弯距=0.231KN.m 进行强度验算： =Mmax/W=0.231106/4.73103=48.84N/mm2205.0N/mm2 满足要求 1、 挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算： 静荷载标准值 q1=0.038KN/m 活荷载标准值 q2=0.600KN/m Vmax=0.677+ +0.990 EI lq 100 4 1

16、 EI lq 100 4 2 =（0.6770.038+0.9900.60） 1500.04/（1002.06105113510.0）=1.35mmL/150 与 10mm。 满足要求。 2、小横杆的计算 用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯 矩和变形。 、荷载值计算 大横杆的自重标准值 P1=0.0381.500=0.057kN 活荷载标准值 Q=2.0000.901.500/3=0.9kN 荷载的计算值 P=1.20.057+1.40.9=1.33kN 小横杆计算简图 、抗弯强度计算 最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩 和均布荷载最

17、大弯矩计算公式如下： Mqmax=ql2/8 集中荷载最大弯矩计算公式如下： Mpmax= 3 pl M=(1.20.038) 0.902/8+1.330.90/3=0.404kN.m =0.404106/4729=85.4N/mm2 小横杆的计算强度小于 205.0N/mm2，满足要求！ 、挠度计算 最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和 均布荷载最大挠度计算公式如下： Vqmax= EI pl 384 5 4 集中荷载最大挠度计算公式如下： Vpmax=pl（3l2-4l2/9）/72EI 小横杆自重均布荷载引起的最大挠度 V1=50.0389004/(3842.

18、06105113510.000)=0.014mm 集中荷载标准值 P=0.057+0.9=0.957KN 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度 V2=957900(39002-49002/9)/(722.06105113510.0) =1.06mm 最大挠度和 V=V1+V2=0.014+1.06=1.074mm 小横杆的最大挠度小于 900/150 与 6mm，满足要求！ 2、连接扣件抗滑承载力计算 取最底部立杆与悬挑杆连接扣件进行扣件的抗滑承载力计算。 因临时悬挑围护架分两悬挑段，中间设置一道斜撑卸荷，间距同立杆间距， 因此计算高度取 9.0m，6 步架。 RRc 其中 R6 步纵向或横

19、向水平杆传给立杆底部的竖向作用力设计值； Rc扣件抗滑承载力设计值，取 8.0KN； P内=0.3786=2.268KN P外=0.6336=3.798KN 外立杆荷载的计算值 R=3.7981.2=4.558KN8KN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求。 3、悬挑支模围护架计算 、卸荷杆计算： 荷载的计算值：P内=2.2681.2=2.72KN P外=3.7981.2=4.56KN tg=1200/3000=0.4 =22 lAD=Sin3000=1123mm T=(4.561.2+2.720.3)/1.123=5.6KN 卸荷支撑采用 483.5 钢管、截面特征为： A=4.5cm2 I

20、=11.35cm4 W=4.73cm3 i=1.59cm g=3.87kg/m lCB=1.22+3.02 =3.23m = lCB /i=3230/15.9=203=0.175 T/A=5600/0.175450=71.1N/mm2205N/mm2 满足要求。 Tx=5.6Sin=2.1KN Ty=5.6Cos=5.19KN RA=4.56+2.72-5.19=2.09KN MABmax=2.090.3=0.627KN.m 、水平悬挑钢管计算：= lAB /i=1200/15.9=75.47=0.75 =M/W+Tx/A =627000/4730+2100/0.75450=138.8N/mm2205 N/mm2 水平悬挑杆强度满足要求。 、钢丝绳计算 tg=3000/1200=2.5 =68 lAD= Sin1200=1113mm T=(4.561.2+2.720.3)/1.113=5.64KN 验算钢丝绳抗拉强度： TPg/K PgKT/=85.64/0.85=53.08KN 选 14 钢丝绳，Pg=112KN53.08KN 满足要求。