污雨水方案.docx

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1、目 录0第一章编制说明1一、编制依据1二、编制原那么1第二章工程概况2一、排水工程2二、气象与水文简况4三、地形、地貌简况4第三章施工组织机构4一、组织机构的建立4二、组织机构的配置5三、工程管理制度5第四章施工目标5一、质量目标5二、工期目标5三、平安目标6四、文明施工目标6第五章施工主要准备6一、施工现场准备6二、主要设备准备7第六章污雨水施工方法7一、管线摸排7二、施工流程图8三、沟槽开挖9四、管道敷设安装11五、钢筋碎检查井施工14六、闭水试验及管沟回填22七、施工考前须知23八、沉降观测措施24第七章、施工质量保证及施工平安文明施工24一、施工质量保证措施24二、平安、文明施工保证措

2、施25三、沟槽开挖1、组织土方工程施工时，应按照土方运距最短，或运程合理， 各施工程序安排合理，以及以挖回填重复搬运量最少等原那么，做好土 方调配工作，同时根据地形，水文土质情况做好临时或永久性的降水 或排水措施。2、沟槽的开挖断面，由底宽、挖深、各层坡度及层间留台宽度 等因素确定，槽底宽度除管道的结构宽度外，还应在两侧酌情增加工 作宽度。3、机械开挖基槽时，应有人与司机配合，并及时丈量槽底宽度和高程，以防止超挖或亏挖。4、假设本工程沟槽开挖深度超过5m时、根据工程部多年的施工经 验，将采用2次开挖的方式成型。第一次开挖至3m深位置处，在沟 槽两侧设1m宽的卸荷马道，装载机配合挖掘机转运土方；

3、第二次开 挖，自卸汽车配合挖掘机，在沟槽两侧铺筑1条3m宽上下马道，组 织土方车辆进出沟槽转运土方。5、开挖时要严格控制中线及边坡，以免造成挖偏、超挖以影响 沟槽的直顺和沟壁的稳定性。如存在软弱地基及承载力低于0. 15Mpa 的土质时，应对基底进行加强处理。另外在开挖过程中如遇地下管线 （排水管、煤气管等）应及时与指挥部取得联系，抓紧时间协商处理, 切忌盲目施工。现场应设专人巡视，假设遇松散土质，立即采取钢木支 护，确保施工平安。6、沟槽开挖后应立即请质检站、设计单位和监理单位人员到现 场验槽，根据基底土质情况作相应处理。验槽合格后及时进行垫层施 工。7、在机械挖槽时，应向机械司机详细交底，

4、交底内容一般包括 挖槽断面、推土位置、现有地下构筑物情况及施工技术、平安要求等， 并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土的有关平安操 作规程，并及时测量槽底高程和宽度，防止超挖。确保槽底土壤结构 不被扰动和破坏。由于机械不能准确挖至规定的槽底高程，因此开挖 至计槽底高程以上20cm左右时停止开挖，待下道工序进行前人工进 行捡底。8、沟槽开挖的质量标准(1)严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用原土回填。(2)槽底不得受水浸泡或受冻。(3)沟槽允许偏差应符合下表的规定：序 号工程允许偏差(mm)检验频率检验方法范围占 ，、数1槽底高程20两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧 宽度不小于规

5、定两井之间6挂中心线用尺量每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验每侧计3点四、管道敷设安装验槽合格后，立即进行砂垫层施工，用粗砂满铺槽底，人工整平 夯实，密实度及标高到达设计要求后，方可进行管道安装。为确保质量，所有管道一律采用机械下管，人工定位安管的方法 施工，吊装前应作好吊装施工设计，确保平安。管道安装时，插口插入方向应与水流方向一致，由低向高依次安 装。管道安装程序如下：排管一一管道的现场检验与修补一一下管一一挖接口工作坑一 一清理管膛、管口一一清理胶圈一一插口上套胶圈一一顶装接口一一 检查中线、高程一一用探尺检查胶圈位置一一锁管。1、承插式钢筋砂管施工流程槽底验收I铺10

6、助粗砂测量放线、测高程彳机械下管卜清理承插口|安装橡胶圈|承插管就位检查验收承插式钢筋碎管施工流程图2、承插管敷设安装与接口处理(1)、承插管安装管道采用吊车下管，采用吊链拉入法进行管道安装。使用手葫芦 进行承插管就位，插入时管道两侧的手葫芦应同步拉动，使橡胶圈正 确就位。(2)、胶圈安装将选定的橡胶圈套入插口槽内，应平顺、无扭曲。管子插入前， 应在橡胶圈外表均匀涂刷中性润滑剂。手葫芦的选用表管径(mm)规格数量6008001.5t12100012003. 0t10在已经安装稳定的管道管身上，或开始安装的首节管道管身上，环向捆紧钢丝绳套或采用专用卡环箍紧，在待拉入管道承口端面加上吊链拉入法简图

7、横向钢梁（与管口之间有防止压坏管口的衬垫）。在钢丝绳套与钢梁 之间，两侧对称悬挂两个同样的手拉吊链（其吨位视管重与对土基的 摩擦力选择），拉紧吊链使管对正，同步拉动吊链，使已经套好的 胶圈徐徐进入插口就位，同时随时校正管道底部的直线度和胶圈的滚 动位置。（3）、锁管方法将刚刚安装好的管道，在拉管就位吊链未卸荷之前，另与后面已 安装就位的第45节管子之间，用另外的钢丝绳和吊链拉紧，防止 自由松弛。随着管子向前安装，锁管的位置也相应向前移动。可以采 用两套拉紧装置倒换交替使用，其做法如以下图所示：吊链钢丝绳工作坑(4)、管道安装复检管道安装后应复核管子的高程及中线。管底坡度不得倒流，中线 位移不得

8、大于15mm。管道接缝处的承口周围不得涨裂，橡胶圈无脱槽、挤出、扭曲等 变形的现象。管道承口与插口之间的间隙量不得大于9mm,紧管工具放松后， 管子不得有回弹现象。五、钢筋砂检查井施工1、垫层基坑开挖后，应检查轴线及基底标高是否符合设计要求。坑内浮 土、积水应清理干净。本工程需进行地基处理，待承载力到达设计要 求后再浇筑垫层。在浇筑性垫层时，应注意控制垫层标高。垫层终凝后，用墨线弹出基础中心线、边线、柱边线及地梁边线, 并进行复核。2、钢筋工程施工钢筋施工前由技术负责人、责任工长组织质检员、钢筋班组所有 成员认真熟悉图纸，掌握各部位钢筋的受力情况。(1)、钢筋原材料质量要求、所有用于本工程的钢

9、筋必须具有钢材合格证，并按规定抽样 送检，经复验合格后方可使用，特别应注意按规范复核其屈服强度与 抗拉强度。、钢筋外表应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理 干净，可结合冷拉工艺除锈。、本工程进场的每批钢筋用完后，必须在试验报告合格证明书 上注明该批钢筋所用部位，以便今后对结构进行分析。、钢筋在储运堆放时，按级别品种分规格整齐堆放于。钢筋原 材必须按品种、规格挂牌，并及时标明检验、试验状态。(2)、钢筋制作该工程钢筋均在施工现场制作，人工搬运至各施工地点进行绑 扎。设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程 技术负责人按图纸要求下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放 整齐

10、，并挂牌标识。、调直除锈钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯 曲、死弯、小波浪形，其外表伤痕不应使钢筋截面减小5%。对于盘 园钢筋，用调直机进行调直，同时也到达除锈的目的，对于粗钢筋， 采用电动钢丝刷除锈。、钢筋切断钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长 料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。用机械式钢筋 切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便 于连接或焊接。、弯曲成型此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中 应细致耐心，到达以下质量要求：a、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；b、所用的钢筋外表应洁净、无

11、损伤、无局部曲折。无油渍、漆 污和铁锈等。c、调直钢筋时，采用I级钢筋的冷拉率不宜大于4%, II级钢筋 的冷拉率不宜大于1%Od、I级钢筋末端作180弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径 的2. 5倍，平直局部长度不宜小于钢筋直径的3倍。I、II级钢筋末 端作90或135弯曲时，H级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的 4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。e、箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具 体要求时，用I级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋 直径，且不小于箍筋直径的2. 5倍;弯钩平直局部的长度，不应小于箍筋的10倍。箍筋两端作135弯钩。3各

12、弯曲部位不得有裂纹。g、弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏 差为 10mm;弯起钢筋的弯折位置允许偏差为20mm。、钢筋加工严格按经审核后的配料单制作，并分规格和形状分 类堆放在规定的场地，并挂牌注明其规格数量和使用部位，以免用错。、钢筋加工时其形状和锚固长度、箍筋弯钩角度及其直线段部 分长度均应按设计图及施工验收规范和有关抗震规范要求执行。（3）、钢筋安装绑扎钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出 入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进 行绑扎。钢筋安装绑扎顺序底板钢筋一井壁立钢筋一井壁环形钢筋工艺流程校正、调直预留插筋一摆放高凳式搭

13、架一预留筋上套入柱箍一焊 接或绑扎竖向钢筋一标出环形箍筋间距一绑扎箍筋一绑扎垫块、预留 孔箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点 均应扎牢（箍筋平直局部与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎 牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。立筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。钢筋搭 接处的箍筋及立筋应满扎。钢筋的绑扎接头应符合以下规定:a、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍， 接头不宜位于构件最大弯矩处。b、受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。c、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。d、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。e、受力

14、钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。(4)、钢筋工程的验收钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收。钢筋工程的验收分内业和现 场二局部，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检 报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收 规范，自检合格后提前一天通知监理工程师检查，验收合格后方可进 行下一道工序的施工。3、模板工程(1)施工前的准备工作、测量定位a、投点放线用经纬仪引测建筑物的边轴线，并以该轴线为起点，引出其他各 条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线，以便于模板的安装。b、标高测量根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时

15、，可采取间接引测的方法，即用水准 仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准第一章编制说明一、编制依据1、成都市市政工程设计研究院设计的道路工程、排水工程设计图。2、施工现场的地质、地貌、水文等具体实际情况。3、我公司现有的机械设备、人力资源、施工技术力量和工程组织 管理水平。4、本工程涉及到的施工技术、平安、质量验收等方面制定的规范、 标准、法规文件等。5、相关技术规范：公路工程技术标准(JTG B01-2003)给水排水管道工程施工及验收规范(GB 50268-2008)给水排水构筑物工程施工及验收规范(GB 50141-2008)建筑施工平安检查标准(JGJ 59-99)

16、二、编制原那么1、平安第一的原那么编制方案始终按照技术可靠、措施得力、确保平安的原那么确定施 工方案。2、优质高效的原那么加强领导，强化管理，优质高效。施工中强化标准化管理，控制 本钱，降低工程造价。3、方案优化的原那么科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南。点，用来测量和复核其标高位置。C、找平模板承垫底部应先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏 浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，在外 墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校 正，使其平直。d、设置模板定位基准采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点 焊在主筋上

17、（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准 确。、材料准备木胶合板按柱梁板结构尺寸进行下料；木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。支撑杆要整理，有破损、大范围裂缝（特别是焊缝脱开）、弯曲 度较大的支撑杆均需替换。、支模、模板选择采用18mm厚覆膜木胶合板，钢管脚手架支撑。、支模程序放线一设置定位基准一抹水泥砂浆支承面一支模一搭支撑f调 直纠偏一全面检查校正f柱模群体固定一清除模内杂物一封闭清扫、支模方法采用直径中48的钢管，设置竖向间距视断面尺寸定，木楞间距 设200mm和300mm,各支撑用脚手架搭设成井字形脚手架，防止施工 过程中产生柱模板的位移。预埋中6. 5钢筋作

18、为砖墙预埋拉结筋，按 500mm间距进行布置。模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻立柱或四 周支架临时拉结固定。、模板的撤除模板的撤除，侧模应以能保证混凝土外表及棱角不受损坏时方可 撤除，承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定 和本组织设计中的相关规定安排撤除。模板撤除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支 后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原那么， 拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在平安处，以免发生平安事故。待该片段 模板撤除，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆

19、 放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。4、主体混凝土施工保证措施本工程混凝土采用商品碎。(1)、碎工程的施工准备、做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。、为了确保浇筑连续进行，应对每次浇灌碎的用量计划准确.、注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施 工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。、对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、 稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同 时应对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。、对钢筋及预埋铁件进行检验。应请监理工程师共同检查钢筋 的

20、级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并 认真作好隐蔽工程记录。(2)、作业条件、设备试运转正常，满足施工要求。、全部材料应经检验合格，符合规范使用要求。、天气满足作业要求。(3)、对混凝土的检查、对商品碎，应通知监理工程师和现场质量检查员到商品险站 对其配合比、上料情况及搅拌进行检查。、混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认 可。(4)、混凝土的浇筑、现浇碎施工顺序竖向施工顺序:底板一井壁。、浇筑的一般要求a、浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及 积水后再封闭。b、井室碎浇筑时，应随时检查其直径和垂直度。c、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑

21、高度应根据结构特 点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用局部长度的 L25倍,大不超过500mm。六、闭水试验及管沟回填1、排水管道敷设完成后均应作闭水试验，如其渗水量在规范允 许的范围内为合格，可以回填，否那么需查找漏水量超标原因并整改至 合格后方准予回填。2、回填应在基础，地下设施施工完毕，并作好隐蔽工程验收记 录后方可进行。并应清除填土地段的木料、支撑、工具等杂物。3、管接口水泥砂浆抹带到达5N/mm2以上强度；各检查井砌体已 到达设计要求强度标准，管道闭水试验合格；复测管中线、标高坡度 均符合设计要求，自检各部位确无问题后方能进行管沟还土。4、回填土施工前，对回填土源，要求的

22、压实度、施工方法、压 实机具作回填试验，以确定填土的含水量范围、铺土厚度、压实遍数。5、管道胸腔土及管顶以上0.5m范围内，每层填土厚度不大于 30cm,采取人工用木夯配合轻型机械分层对称夯填，对称夯实，填土 由管道两侧进行，保证管道正确位置及标高坡度，填土不得用石块、 砖头硬物以及粒径大于5cm的土块回填，在抹带范围内用细料土回 填，采用人工细致夯填，不得伤及抹带。胸腔土密实度不低于90%； 管顶以上0. 5m范围内密实度不低于85%；超出管顶以上范围内填土 厚度控制25cm左右，按试验进行压实，保证在土路床以下0. 61. 5m 范围内密实度到达90%以上，土路床0. 6m范围内密实到达9

23、5%以上。七、施工考前须知1、沟槽开挖后道路侧的排水系统被破坏，为减少地表水对沟槽 壁、沟槽的影响，在施工区域外增设临时排水沟，把雨水引到其他排 水系统，确保深沟槽施工平安。增加排水沟的投入由业主另行支付。2、沟槽开挖前按1： 0.67放坡。距沟槽边沿外1.5m处，设警示 标志。在沟槽边缘外3m距离内不得堆放物料和积土3、沟槽开挖分井段进行，待安管完毕回填土至管道胸腔位置再 挖另一段。4、上下沟槽的操作人员从足够长度的竹梯上通过。竹梯应固定 在边坡上。5、在沟槽内，间隔30nl设一处积水坑，将地表水汇总抽排。沟 槽外的深井降水不得停顿。6、配备齐全有效的平安防护用品，进入现场的人员一律配戴整

24、齐。7、吊装管道前，应对吊装机进行平安性能检测。吊装管道时，吊车位置应距沟槽边沿3m以外，并有地面铺垫措施，保证地面承载 力符合要求。8、现场使用的电源、线路的安装和撤除，由持证电工操作。现 场的电气设备严格按一机一闸、一漏一箱设置。9、落实值班制。对边坡的状况及地下水的水位设专人观察和检 查，一旦发生变化，立即上报处理。10、坑下进行作业时，派专职平安员对基坑平安情况进行监视， 一旦发现不平安现象，及时通知坑下作业人员平安撤离。八、沉降观测措施1、为确保沟槽及周边建筑物的平安，设专人对沟槽的沉降变形 量及毗邻建筑物进行监测，监测控制值为2cm,报警值为3cm,监测 人要做好监测记录，并将各次

25、监测情况既时反应到工程经理部。2、报警抢险预案。根据沟槽设计，当监测信息超过监控值时， 应加密观测次数，并同时启动以下抢险预案：（1）、暂停土方开挖和槽底所有操作，并快速查明监测值超过的 原因；（2）、假设基槽变形过大，除停止施工外及时用土方回填进行抢险。（3）、塌方处理：假设沟槽开挖中或开挖一段后，忽遇大雨，准备 彩条布，沿沟槽边坡，把彩条布搭设在边坡上，防止沟槽塌方；如假设 沟槽塌方，这种情况应立即停工，待雨后天晴时，将沟槽水抽完，挖 去塌方后再继续施工。第七章、施工质量保证及施工平安文明施工保证措施一、施工质量保证措施1、测量人员跟班作业，对开挖的轴线、边坡、高程、沟槽宽度进行检测，防止

26、欠挖、超挖情况出现。2、制定创优规化，完善质量保证体系。3、健全组织、加强领导。4、严格制度，狠抓落实。5、加强队伍思想建设，提高全员质量意识。二、平安、文明施工保证措施1、平安管理及防护技术措施在施工过程中我部严格按照当地区域政府部门及公司有关程序 文件，职业健康平安管理手册，建设工程平安生产管理条理等规定严 格对现场平安防护进行控制。现场成立平安管理领导小组，工地设专 职平安员，由主管生产工程经理全面负责平安生产及各种平安教育活 动，由工程部有关部门对现场进行经常性检查，发现隐患及时组织人 员整改，保证无重大事故发生。现场内按各阶段施工情况在临边处和危险段挂标语牌，临边防护 用警示带等，各

27、种防护措施防护到位，并挂牌在醒目的位置处，符号 0ASAS1800 标准。2、沟槽防护沟槽开挖后，防止发生意外事故，在距沟槽边1.5米处用平安警 示带或平安网维护，沿沟槽边3米处范围内不准堆土，各施工作业人 员严禁破坏平安防护设施，夜间加强照明设施及施工期间警示牌。沟槽下及进入施工作业人员必须佩带平安帽，严禁在沟槽边休 息，以免发生事故。施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械, 如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。3、扬尘控制车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适 中，不得越限；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证道路的清洁。4、平安、文明施工工作务必经常化、制度化

28、开工前进行系统平安文明教育，组织职工学习有关平安生产方面 的规章制度和平安生产知识，严格执行操作规程，抓好“三级教育” 和平安生产知识，定期宣传和培训，严格控制平安监督完善文明施工 检查制度，按施工组织设计和工艺流程科学组织施工，认真做好防火、 防盗、防毒等工作，杜绝各类事故发生。关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优 选用最正确方案。4、确保工期的原那么根据招标文件对本合同段的工期要求，编制科学的、合理的、周 密的施工方案，确保实现工期目标，满足业主要求。5、科学配置的原那么根据本合同段的工程特点，在施工组织中实行科学配置，选派有 该类工程施工经验的管理人员，上场专业化

29、施工队伍，投入高效先进 的施工设备第二章工程概况一、排水工程1、本工程设计的雨、污水管道，雨水管径d400d700钢筋混凝 土承插管，污水管管径为d400钢筋混凝土承插管。2、d300雨水进水管采用H级钢筋混凝土平口管，360度混凝土 满包基础。3、管顶覆土 lmWHW7.0ni时，采用钢筋混凝土承插管(GB/T11836T999), 180度砂石基础。管顶覆土 0.7mWHW4.5m时, 采用n级管，管顶覆时、采用HI级管。4、管顶覆7011125m时,井深H2L4m0雨水口在有路沿的 道路上，采用路沿式雨水口，其它采用平地式雨水口，雨水算采用高 分子复合水算。13、在道路最低点和道路交叉口

30、位置必须设置雨水口，雨水口位 置要安装正确，雨水算顶部与其相接的道路路面低0.52cm,并与 道路路面平顺连接。在新增加道路开口位置，须将雨水口作相应调整。二、气象与水文简况本工程工程位于成都市东部沙河堡片区，属亚热带湿润气候区， 气候温和雨量充分，植被茂盛。区域内年平均气温为1417,极 端最高气温38,极端最低气温-4.8。各月平均相对湿度为70 84%,多年平均相对湿度为80%,相对湿度最小在冬季。据气象资料 统计，多年降雨量为100(P2000mm, 一般510月为丰水期，11月 次年4月为枯水期。多年平均蒸发量为800950nb以78月最大。 冬春季节有雾，多发于凌晨，午后消失。三、

31、地形、地貌简况本工程位于成都市东部沙河堡片区，三环路内，场内地形起伏较 大，属平原微丘地形。本工程道路均为新建道路，地面以下依次为杂 填土、素填土、粘土、卵石和泥岩。第三章施工组织机构一、组织机构的建立根据本工程的规模和特点，本工程设置由公司领导及各职能部门 人员参与的工程领导小组，直接对该工程工程经理部实施领导。公司 将选派具有多年市政工程施工经验的工程经理及管理人员组建成该 工程经理部。并由公司总工办、生产技术科及质量检验科亲临现场处 理解决施工中所有的技术难题。工程部对外适应业主管理的要求，充 分发挥公司的经济技术优势和精诚合作的诚意，对内建立健全工程经 理、技术负责人、工长、内业、材料

32、、机械、劳资等岗位责任制。各 个施工管理部门在工程经理部的直接指挥下，做到有计划的组织施工 和管理，确保工程工程的质量、工期、平安、本钱及文明施工取得高 水平、高效益。二、组织机构的配置本工程施工组织机构在配置力求合理、有效、满足本工程的施工 需要，对外能处理好同业主、监理以及周围相关居民等方面的关系， 对内做好施工现场的管理，能实现本工程质量、工期、平安、文明施 工等目标，贯彻执行公司质量、技术、平安等规章制度，为公司赢得 社会信誉。三、工程管理制度工程经理部是我公司对外形象的窗口，为保证工程经理部各项管 理工作和措施顺利进行。根据公司管理制度，结合工程特点，建立健 全各项管理制度，建立合理

33、的工作程序，建立有利于调发动工工作积 极性的激励机制。做到规范管理、工程运作有章可循、奖优罚劣、奖 勤处懒，最大限度的发挥人的潜能。第四章施工目标一、质量目标本工程的质量为到达国家现行合格标准。二、工期目标本工程污、雨水的工期计划为204天。（约7个月时间）三、平安目标施工平安：施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故，轻伤频 率控制在1%。内。消防平安：施工现场无火灾、火警事故。治安管理：施工现场治安管理达标，无刑事犯罪案件，消除“六 害”行为。四、文明施工目标严控噪音和扬尘污染，符合相关部门和公司相关规定，保护周边 环境和保证当地居民正常生活秩序。第五章施工主要准备一、施工现场准备1、进场后

34、，立即勘查现场，着手对工地施工区域地点和场内临 时道路修筑。2、进场后立即对施工范围进行边界测量，防止与地方产生边界 纠纷，提前做好施工区内的排水工作，防止淤塞当地的排涝、灌溉沟 渠。3、对于尚无现成道路地段，须修筑施工便道，以满足施工机械 及材料进场需要。4、由工程经理部向施工队组、工人进行详细的各项工作交底， 特别是施工工艺、质量标准、平安技术措施、图纸确定的有关部位的 设计变更和技术核定，交底按照管理系统逐级进行。5、施工前，对施工现场进行详细的调查，摸查，做好地下管线 的保护工作，并针对管线的保护措施进行交底。6、在测量放线以前，做好测量仪器的检验与校正、校核红线桩 与水准点、导线点，

35、制定测量放线方案等工作。7、根据现场实际情况，制定出本工程各阶段施工所需投入的劳 动力。二、主要设备准备施工主要设备表序号设备名称型号规格数量用于施工部位备注1挖土机T60-56沟槽开挖2装载机ZL50113土方开挖3翻斗车20t30运输4汽车吊20T6安装5汽车吊16T3吊装6电焊机DH2506检查井钢筋安装7断钢机QJ423检查井钢筋制作8手推车609水泵10020抽水10发电机80KW3备用电源第六章污雨水施工方法一、管线摸排1、在施工准备阶段，根据管线会议了解的管线特征和情况，应 走访当地群众和有关机构，核对管线分布图，了解是否还有其他管线, 并组织人员将各种管线的功能、平面位置、埋深

36、、管线走向等管线特 征绘制于施工平面图上，形成管线分布图。2、开工前，工程经理应组织工程施工人员进行技术平安交底会, 将各种管线的详细情况对施工班组人员、机械作业人员做详细说明， 并针对管线的保护措施进行交底。3、施工管理人员是现场管线保护的直接责任人，发生事故应按 照有关规定及时上报，同时应采取有力措施协助有关单位做好保护和 抢救工作，防止发生人员伤亡和制止事故的扩大。事故的处理应按照 “三不放过”的原那么和公司程序文件的要求进行。4、在已探明各种管线结构的上下、左右分别50cm、50cm、100cm、 100cm.范围禁止采用机械作业。5、积极配合业主、监理工程师和管线单位做好管线的迁移工作 （如需迁移），为其提供必要的服务。6、在开挖过程中，如发现管线及时报告管线有关部门，不得自 行处理。对一些特种管线应保守秘密，不得泄漏。二、施工流程图污雨水管、检查井施工流程