市政工程污雨水管道施工方案.docx

《市政工程污雨水管道施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《市政工程污雨水管道施工方案.docx（9页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、市政工程污雨水管道施工方案市政工程污雨水管道施工方案 污雨水管道施工方案 一、工程概况 XX 路改造（XXXXX 路-XXXXX 大道）工程 B 标工程是一个城市次干道，位于 XXXXXX区、XXXX 区北起规划城北大道，南至 XXXXXX 路，B 标改造管线全长约 1382.66m。雨水管道采纳承插式钢筋混凝土管（级），胶圈接口。管道采纳 d600、d800、d1000、d1200、d1400 钢筋混凝土管，d400d500PVC-U 采纳砂包封基础，过路管采纳砼包封基础。污水管道采纳承插式钢筋混凝土管（级），胶圈接口。W29-W30 段、W40-1W40 段、W40W40-2 段、W47W

2、47-1 段钢筋均采纳 D630*10 钢管，W47W47-1段钢管均采纳 D529*10 钢管，管材应符合低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管（SY/T 5037-2000），焊接。砂垫层基础。钢管及管件内壁采纳 IPN8710 互穿网络防腐涂料。接入 dn400 污水管采纳Φ1000 圆型砖砌污水检查井。Dn500dn600 污水管采纳Φ1250 圆型污水检查井。采纳砖砌检查井，污水检查井采纳流槽式。检查井位于车行道时，检查井进行加固处理。位于车行道范围内检查井采纳φ700 防盗球墨铸铁井盖座（GB/T 23858-2009）,承载等级为 D400 级。参见国标 06

3、MS201-6-4、5、8、9。井盖必需有防盗、防跳、防振动装置。人行道及绿化带下采纳φ770钢纤维混凝土井盖座（GB26537-2011），承载等级为 C250 级。井盖与井座间需设橡胶垫块。全部混凝土污水管道、污水检查井均采纳防腐措施，采纳 IPN8710 互穿网络有机涂料，混凝土管内壁、井内壁、井底及球墨铸铁检查井盖反面各四遍，不得漏刷。详细施工和验收要求遵照给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）以及涂料生产厂家的运用说明书执行。二、施工打算 1 1 、技术打算 (1)具体勘察管道沿线实际状况，对施工现场状况进行摸底。(2)组织工程施工技术人员参加设计单位、建

4、设单位的施工图会审和企业内施工技术交底，了解施工特点和技术要求，熟识施工操作规程和各项技术数据。2 2 、物资打算 (1)依据施工进度安排提前作好各种材料、设备、机具进出场安排； (2)明确各种材料的到货时间和技术要求， (3)对管材进行检验、确认并收集整理有关的技术资料。3 3 、施工人员配备 专业技术人员(负责平安)：1 人 测量员：2 人 施工员：2 人 施工班组长：2 人 分成两个施工班组进行施工。4 4 、临时设施打算：(1) 依据工程现场实际状况,搭设施工临时设施。(2) 临时用电打算：已向供电局申请了 2 处变压器，并已经供电。(3) 临时用水打算：施工用水接旁边自来水管网。三、

5、施工方法和技术措施 施工工艺流程： （一）、降地下水 （详见降水专项施工方案）（二）、沟槽开挖工程 1 1 、测量 (1)测量员进入施工现场，依据业主供应以及我公司加密闭合的水准点和导线限制点进行管道中心线定位测量，确定原地面高程等，测量资料报监理工程师及业主备案。(2)雨水管道工程的线路测量包括定线测量、水准测量和干脆丈量。(3)在进行管道水准测量时,应沿线设临时水准点。2 2 、沟槽开挖 (1)沟槽开挖前工作 开槽前要仔细调查了解地上障碍物及地下地质状况，以便开槽时实行妥当加固爱护措施，同时组织好人员及机械，保证施工的顺当进行。(2)沟槽开挖形式 依据设计图中设计管道的规格、埋置深度以及规

6、范要求来确定沟槽开挖的形式，按规定比例放坡，必要时进行支护，保证沟槽不塌方。a.沟槽放坡的确定：槽深 h3 米时，槽帮坡度 i 为 1：0.33； 槽深 h≥3 米时，槽帮坡度 i 为 1：0.5； b.槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度状况详见下表：c.沟槽断面形式（见下图）(3)开挖方法 a.土方开挖采纳机械开挖，人工协作 。开挖过程中严禁超挖，以防扰动已压实地基。对于有地下障碍物（管、缆）的地段由人工开挖，严禁破坏. b.沟槽开挖尽量按先深后浅依次进行，以利排水。c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外运相结合的原则进行。开槽土方凡相宜回填的土选择妥当位置进行堆放，但不得覆盖测

7、量的标记，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配安排，削减土方外运及现场土方调运。d.开槽后刚好报监理工程师验收，验槽合格后方可进行下道工序。e.堆土：沿沟槽单面堆放，离沟槽上沿 2 米以上。F 沟槽检查验收；槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差见下表。自检合格后应立刻通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。3 3 、垫层 沟槽经自检及甲方、监理工程师签认后，即可进行垫层砼施工。砼浇筑时，首先根据测量员测定出的管道中心线及垫层面高程，用 100mm×50mm 木方，模板背后用钢钎或枋木固定。管基混凝土均采纳商品砼，浇筑时，人工初平，用平板振捣

8、器振捣密实，依据标高控限制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实。管道混凝土基础的做法按给排水标准图集施工。施工完毕派专人浇水养护，待平基混凝土强度达到 5MPa 以上且经自检合格及监理工程师签认后，方可下管。4 4 、管道的敷设 (1) 管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发觉有问题的管材、管件均不得采纳。(2) 管材在吊动及放入沟内时，应采纳牢靠的软带吊具或钢丝绳吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞，下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。(3)管道根据测量员在垫层上弹出的管道中心线就位后，为防止滚管，应在管两

9、侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置精确。每节管应位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，削减错口现象。管内底高程偏差在±10mm 内，中心偏差不超过 10mm，相邻管内底错口不大于 3mm。(4)管道接口 本工程承插式钢筋混凝土排水管全部管道接口均采纳橡胶圈接口，胶圈应采纳耐酸碱腐蚀，耐老化的专用橡胶材料制成。密封圈运用时必需逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力，几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后

10、，应抽检 5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不小于出厂合格证标准。管节对口时，应将承插口内的全部杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内匀称涂抹非油质润滑剂。并将橡胶圈上的粘接物清擦干净，且匀称涂抹非油质润滑剂。插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。安管时应匀称滚动到位，放松外力后，回弹不得大于 10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翅不扭，匀称一样卡在槽内。特殊留意安装顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入状况，如发觉滚入不匀称，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，匀称后再接着顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。密封圈不得出现麻花、闷

11、鼻、凹兜、跳井、外露等现象。5 5 、管座 管道安装，管道接口经自检及甲方、监理工程师检验合格且鉴定后，应刚好进行管座砼浇筑。管座砼均采纳商品混凝土。首先管道两侧同时立模，模板内部可用枋木临时支撑，外侧用支撑支牢，支设高度略高于设计管座基础。浇筑前，清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸，管座平基需凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇筑管座混凝土。浇筑砼时，必需两侧同时浇筑，保持两侧混凝土高度一样，然后再用插入式振捣器从两侧同时严密振捣，杜绝蜂窝、麻面，做到内实外光，并且抹平管座两肩。振捣时应爱护管道不被移动。浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强

12、度试块，留置标准养护试块数量为：每工作班不应小于一组，每组 3 块；每浇筑 100m3 或每段长不大于 100M 时，不应少于一组，每组 3 块。砼浇筑完毕，达到肯定强度后应刚好派专人浇水养生，且经自检及甲方、监理工程师等有关部门验收合格后方可进行下道工序施工。6 6 、检查井施工 a、井底、井面的标高要精确，井身尺寸要符合设计要求。圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必需灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满意设计要求。b、圆型钢筋混凝土检查井支模时，模板拼装要平整严密，支撑坚固，钢筋要除锈，钢筋搭接长度要符合设计规范要求，砼浇筑要用平板振捣器振捣密实

13、，做到内实外光。c、检查井允许偏差及检验方法见下表 7 7 、闭水试验 （1）试验管段灌满水后浸泡时间不应少于 24 小时。（2）管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定。a、管道及检查井外观质量已验收合格。b、管道未回填土且沟槽内无积水。c、全部预留孔应封堵，不得渗水。d、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进水管外，应封堵坚实，不得渗水。（3）管道闭水试验应符合下列规定 a、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加 2 米。b、试验水头小于 10 米，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。（4）当试验水头达规定水头时起先计时

14、，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。管道 24h 的渗水量应满意（GB50268-2008）要求。8 8 、回填土 钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度，且闭水试验合格后进行。回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采纳淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。采纳明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水。回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得干脆扔在管道上。沟槽底至管顶以上 500mm 的范围均应采纳人工，超过管顶 500m

15、m 以上可采纳机械还土，还土时分层铺设夯实。回填土压实的每层虚铺厚度可按下表进行。 回填土的夯实采纳人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道移位或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧用管顶以上 500mm 范围内采纳薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于 300mm，管顶 500mm 以上回填应分层整平和夯实。采纳木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采纳压路机时，碾压的重叠宽度不得小于 200mm，且其行驶速度不得大于 2km/h。当沟槽水位高，土壤含水量大，密实度达不到要求时，沟槽采纳水泥土、或石灰土回填，雨水管道回填至管顶以上 300mm，污水管道回填至管顶以上 500mm。沟槽回填土的压实度应符合下表中的规定(GB50268-2008)。