钻孔灌注桩质量控制措施(最终).docx

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1、钻孔灌注桩质量控制措施一、施工顺序:场地平整一定位放线一埋设护筒一钻机安装就位一钻孔一清孔一钢筋笼制作、吊装就位一二次清孔一灌注於。二、施工方法：1、场地准备：先平整场地，清除杂物，场地平整应考虑排 除地表水横坡成纵坡，在河边采用筑坝填土，搭设钻机平台。 在不影响交通的位置砖砌沉淀池和储浆池。四周用彩钢板围护, 既平安又利于文明施工。2、护筒制作及埋设：陆上护筒采用4mm厚钢板弯制成型， 护筒的制作应有一定的强度和刚度，拼缝和接头不漏水，可在 外围加强环箍。护筒埋设采用挖埋法，根据土质不同选择不同 的埋深，就位后在四周底局部层回填粘土并夯实，夯填土应均 匀对称，防止护筒位移。在河边埋设的护筒应

2、穿过淤泥沉入河 床稳定的土层。水中墩筒采用8mm厚钢板弯制成型。护筒埋设深度到河床 底地面下1.5m处，可用震动、重压等措施使其到达标高，护筒 顶面应高出水面1. 5m以上。护筒起固定桩位作用，护筒直径应此设计孔径大100mm以 上，埋深1.2左右。埋设护筒时，注意护筒的垂直度，护筒与孔 壁间用泥土填实，使护筒稳固、周正。由测量员、质检员认真检 查护筒埋设的稳固性、垂直度和对中，校验护筒中心与桩位中心 是否一致，偏差控制在2cm以内，并由建设单位、监理单位代表 验收。3、钻机就位：钻机就位必须稳固，钻架垂直地面，其中 心线应对准护筒中心，使钻具中心，护筒中心与桩位中心同为一 线，偏差保证在2c

3、m以内，由质检员进行校验。4、成孔及一次清孔：在成孔前各项准备工作就绪后，经 质检员检查合格后方可开钻。采用三班工作制连续作业，初钻 时，应稍提钻杆在护筒内打浆，开动泥浆泵进行循环，泥浆均 匀后开始钻进，进尺要适当控制，在护筒刃脚处应低档慢速钻 进，至刃脚下1m后，方可按土质情况以正常速度钻进，钻进 中应密切注视护筒底土质是否有漏浆，并采取相应措施防止塌 陷，钻进时，钻机的主吊钩宜始终吊住钻具，防止钻具的全部 重量由孔底承受，从而防止钻杆折断，并保证钻孔的质量。采 用心度好的笼式钻头和平直度高的钻杆，固定好钻机机架，以 减少因钻头晃动而产生的超径。开孔阶段应先进行原土造浆, 待泥浆比重满足要求

4、后轻压慢放，低速度低泵量钻进，10m后 方可高速度高泵量快速钻进。5、钢筋笼制作：钢筋必须有质保书并在按规范要求取样测 试合格后使用，对不同规格、品种的钢筋应挂牌标明、分别堆 放，不得混杂。钢筋焊接人员必须持证上岗。钢筋笼按设计图 纸要求的种类、级别、直径、笼长、根数、间距、主筋错开距 离等，分节加工。钢筋笼制作台架上成型，首先按设计要求制 作成型加强箍筋，箍筋上标上主筋上按设计要求也标上箍筋位 置，然后在操做台上主筋长度范围内安放好两个加强箍筋圈, 钢筋笼主筋焊接接头在同一平面内的数量不得超过主筋根数 的50%,相邻两头错开距离为235d,按主筋（要错开）、加强 筋相互位置扶正箍筋，使之与局

5、部主筋搭接好成型，再将加强 箍筋圈、主筋安放到位焊接成型，最后套上螺旋箍筋，按主筋 上所标螺旋筋位置分隔均匀，并按设计要求点焊好。6、钢筋笼安放：钢筋笼在成孔及一次清孔质量检查合格 后即进行安放，钢筋笼在搬运过程中要防止变形、弯曲。钢筋 笼安放前必须由质检员检查钢筋笼的种类、配筋、平直度和起 吊点强度。钢筋笼入孔安放时，操作要平稳，下入孔内时要对 准孔中心并扶正保持垂直后徐徐放入。吊放时严禁碰撞孔壁, 受阻时严格强行下入，查明原因后再行下入。安放过程中，上、 下两节笼搭接时保持垂直状态，各主筋位置要对正，保证搭接 长度。孔口焊接采用电弧焊双面焊立焊焊接，保证焊接质量。 要求焊接长度25d,焊缝

6、宽度20. 7d,厚度20. 3d。焊接时电 流不宜过大，防止起弧烧伤钢筋，焊接过程中，要及时清查, 焊缝外表要光滑平整，不得有较大的凹陷焊瘤，接头处不得有 裂纹。钢筋笼吊筋长度是确保钢筋笼安装标高的关键，钢筋笼 安装标高误差为 100mm,必须有质检员计算每根桩钢筋笼吊 筋长度，吊筋要固定在地面上，防止钢筋笼上浮及偏位。7、混凝土搅拌及灌注：钻孔灌注桩采用水下C25碎灌注， 开工前应会同有关单位一起确定碎的供货单位。浇灌时导管上提 使导管底端距离孔底50cm左右，便于隔水栓和导管内泥浆能顺 利排出。隔水栓要具有良好的隔水性能顺利通过导管。初灌时计 算初灌量，保证初灌后导管底端埋入砂中1.0m以上。灌注过程 要连续进行，及时测量碎面上升高度，及时提升导管，做到勤测 勤拔，保持埋管深度在2-6m。为确保桩顶砂质量，桩顶标高以 上超灌高度为2mo每根桩灌注完毕后，由质检员测量碎顶标高， 计算充盈系数，再由监理单位代表验收并办理隐蔽工程签证。钻 孔灌注工程桩每根桩做一组试块、标明桩号及制作日期，养护 28天后送实验室测试抗压强度。