DLT515-93 电站弯管.doc

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1、中华人民共和国电力行业标准 DL/T51593 电 站 弯 管 中华人民共和国能源部1993-03-08批准 1993-08-01实施 1 主题内容及使用范围 本标准规定了电站弯管的技术要求、试验方法和检验规则。 本标准适用于电站主蒸汽管道、再热蒸汽管道和主给水管道使用的弯管，也适用于一般汽水管道、油管道等使用的弯管；石油化工业、船舶业、冶金业和热力工程等管道所用弯管可参照使用；不适用于铸铁、有色金属、非金属等材质的管道弯管。 2 引用标准 GBJ 235 工业管道工程施工及验收规范(金属管道篇) DJ 56 电力建设施工及验收技术规范(管道篇) SDGJ 6 火力发电厂汽水管道应力计算技术规

2、定 DL 5007 电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇) JB 3965 钢制压力容器磁粉探伤 ZBJO 4 005 渗透探伤方法 GB 231 金属布氏硬度试验方法 3 产品分类 3.1 材料 电站弯管的材料通常为碳素钢、合金钢(含奥氏体不锈钢)等，常用管材见附录B。 3.2 规格范围 3.2.1 外径Do1220mm。 3.2.2 壁厚S120mm。 3.2.3 弯曲半径R6000mm，且R3Do。 3.2.4 弯曲角度100。 注：RDo或100180的弯管，检验标准由供需双方议定。 3.3 标记 3.3.1 标记符号 以内、外径标记的弯管符号为： 外径壁厚-弯曲半径-弯曲角度

3、-材质 内径壁厚-弯曲半径-弯曲角度-材质 3.3.2 标记示例 外径为325mm，壁厚为30mm，材质为12Cr1MoV，弯曲半径为1300mm，弯曲角度为90的弯管，标记如下： Do325-R1300-90-12Cr1MoV 内径Di为368.3mm，壁厚为90.9mm，材质为P22，弯曲半径为2400mm，弯曲角度为90的弯管，标记如下： Di368.390.9-R2400-90-P22 4 技术要求 4.1 材料 4.1.1 钢管在弯制前应验证其钢号，直径和壁厚应符合相应的技术标准及设计要求。 4.1.2 钢管应有钢号及标准编号印记，并附有制造厂的质量合格证书(进口钢管应有商检合格证)

4、，必要时进行复验。 4.1.3 合金钢管弯制前必须进行光谱分析和硬度试验。 4.1.4 钢管在弯制前应作宏观检查。经检查发现有重皮、裂纹、划痕、凹坑等局部缺陷的钢管，应逐步修磨直至缺陷消除，修磨后的实际壁厚仍应符合其相应的标准要求。检验有疑问时应进一步作无损检验，以确定其缺陷程度。 4.1.5 用作弯管的管材，其最小壁厚的选择须符合SDGJ6火力发电厂汽水管道应力计算技术规定表4.0.4规定。 4.2 成品要求 4.2.1 弯管不得有过烧组织，不得出现晶间裂纹。表面发现裂纹、分层等缺陷，应逐步修磨直至缺陷消除，修磨后的实际壁厚应符合4.2.2条要求。 4.2.2 弯管任何一点的实测最小壁厚不得

5、小于管系直管最小壁厚Sm。 注：弯管壁厚减薄量见附录A。 4.2.3 圆度(同一圆截面上最大外径与最小外径之差对最大外径之比)的 允许值见表1。 表 1 Do/SDo/S3535Do/S2525Do/S15Do/S15圆度7.5%6.0%4.5%3.0%4.2.4 弯曲角度的允差值为0.5(见图1)。 4.2.5 弯管的平面度允差值不大于10mm。 4.2.6 波浪率(波浪度h与外径Do之比)不大于2%，且波距A与波浪度h之比应大于12(图2)。 4.2.7 弯管两端坡口应符合DL5007电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)的要求。 4.2.8 弯管两端直段长度l(见图1)的推荐值见

6、表2。弯管两端坡口后的结构尺寸L(图1)的允差值L见表3。 表 2mm 公称直径DnDn200200Dn300300Dn500Dn500直段长度l50080012001500表 3mm LL10001000L3000L3000L345图1 图2 4.2.9 合金钢弯管，热弯后应进行热处理(热处理规范参照附录A)，热处理后的硬度和金相组织应符合相应材质标准的要求。 4.2.10 弯管热处理后应清除内表面的高温氧化皮。 图 3 5 试验方法 5.1 无损检验 推荐采用JB 3965钢制压力容器磁粉探伤。对于奥氏体不锈钢弯管推荐采用ZBJO 4005渗透探伤方法。 5.2 壁厚检测 用测厚仪在弯管背

7、弧侧中心线上至少均匀取5点检验。 5.3 圆度 用外卡尺在弯曲部分至少均匀取5点检验。 5.4 弯曲角度 通过弯管直段中心线的长度测量计算检验如图3所示。 5.5 弯管平面度 将弯管放置在平台上，以塞尺、内卡和直尺测量其最大间隙。 5.6 波浪度h与波距A 用卡尺和直尺在目测偏差最大处检测。 5.7 坡口尺寸 用直尺和角度样板尺检验。 5.8 结构尺寸L 用直尺检验。 5.9 硬度 按GB 231金属布氏硬度试验方法在弯曲部分中性侧检验。 5.10 金相 用复型金相法或大工件金相仪在弯曲部分中性侧检验。 5.11 晶间裂纹 应在弯曲部分背弧侧中心线上用400倍显微镜检查。 5.12 弯管内表面

8、清理 采取外观目检。 6 检验规则 6.1 宏观检查、结构尺寸、两端坡口尺寸和弯管内表面清理的检验 对应该检查的弯管应逐个进行。 6.2 壁厚、圆度、弯曲角度、波浪度和波距检验 对主蒸汽管道、再热蒸汽管道和主给水管道的弯管应逐个进行。对其它管道的弯管按每批或每种规格抽检20%，但不得少于1个。抽检有1个不合格时，应对不合格项改抽检为逐个检验。 6.3 硬度检验 合金钢弯管热处理后应逐个进行。 6.4 金相组织检验 对主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道的弯管应逐个进行。对其它管道的弯管按每炉或每批抽检20%，但不得少于1个。抽检有1个不合格时，改抽检为逐个检验。 6.5 晶间裂纹检查 根据用户要求进行

9、。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 标志 在弯管直段上应采用油漆醒目地标志直径、壁厚、材质、弯曲半径、弯曲角度(或以供需双方商定的内容标记)，以及制造厂名、制造日期等内容。主蒸汽管道、再热蒸汽管道和主给水管道的弯管还应用钢印标记材质牌号。 7.2 包装、运输 弯管两端坡口应涂防锈油脂，并用外套封头予以保护。 7.3 贮存 贮存期间应避免与腐蚀性介质相接触。 附 录 A 弯管壁厚减薄量 (参 考 件) 弯管壁厚减薄量包括弯制、热处理和检验等的壁厚减薄量。 弯制壁厚减薄量可按弯制壁厚减薄率(弯前壁厚与弯后壁厚之差与弯前壁厚之比)允许值计算确定，其允许值见表A1。 表 A1 R/Do3.03.5

10、4.05.0减薄率Do/S2014.0%12.5%11.0%9.0%Do/S2016.5%14.5%13.0%11.0% 注：R/Do值在表列数据的两者之间时，可用插入法求其减薄率值。 附 录 B 电站弯管常用管材及其热处理规范 (参 考件) B1 电站常用国产管材及其热处理规范 钢 号标准号化 学 成 分 (%)CMnSiCrMoVTiNi10GB 30870.070.140.350.650.170.370.150.2520GB 30870.170.240.350.650.170.370.250.2520GGB 53100.170.240.350.650.170.3712CrMoGB 531

11、00.080.150.400.700.170.370.400.700.400.5515CrMoGB 53100.120.180.400.700.170.370.801.100.400.5512Cr1MoVGB 53100.080.150.400.700.170.370.901.200.250.350.150.301Cr18Ni9TiGB 22700.122.001.0017.0019.005(C%-0.02)0.808.0011.00续表化 学 成 分 (%)力学性能(室温)热处理规范SPCu0.0350.0350.2533349019624930正火。热轧状态可代替正火0.0350.0350

12、.25392588S15：245S15：22620910正火。热轧状态可代替正火0.0350.0350.25纵412549纵245纵24纵49900930正火，终轧温度900时，可代替正火0.0350.0350.25纵412549纵206纵21纵49930960正火；670720回火，保温时间23h0.0350.0350.25纵441638纵235纵21纵5930960正火；680720回火，保温时间23h0.0350.0350.25纵471638纵255纵21纵599801020正火，保温时间每毫米厚为1min,但不少于20min；720760回火，保温时间23h。壁厚40mm时进行调质处理

13、：淬水温度950，回火温度720760，保温时间23h0.0300.035热轧：539冷拔：54940固溶处理：10501150水冷或空冷 注：20钢的s值与壁厚S有关，S的单位为mm。 1Cr18Ni9Ti热轧钢管壁厚大于15mm时，其b值允许降低19MPa。 B2 电站常用进口管材及其热处理规范 钢 号标准号化 学 成 分 (%)CSiMnCrMoVNiPSCrade BASTM A1060.300.100.291.060.400.150.080.400.0250.025Crade CASTM A1060.350.100.291.060.400.150.080.400.0250.025P2

14、2ASTM A3350.150.500.300.601.902.600.871.130.0250.025St45.8DIN 171750.210.100.350.401.200.0400.04010CrMo910DIN 171750.080.150.500.400.702.002.500.901.200.0350.035X20CrMoV121DIN 171750.170.230.501.0010.0012.500.801.200.250.350.300.800.0300.020续表化学成分(%)力学性能(室温)热处理规范Cu(%)Ak(J)(横)横纵0.4041555024016.51)301

15、)0.4048562027516.51)301)415205201)301)41053016：2551640：2454060：2351921272)870900正火45060016：2801640：2804060：2701820342)900960正火；700750回火69084080：49014173410201070正火； 730780回火注：St45.8钢如果是用铝镇静或是在真空中脱氧，则Si含量允许低于下限0.10%。 St45.8、10CrMo910钢管的s值与壁厚S(mm)有关。当S60mm时，St45.8钢管的s值按协议规定。当60mmS80mm时，10CrMo910钢管的s最小值为260MPa。 对X20CrMoV121热轧钢管的Ak最小值可降低至27J。 1)试样标距长度为2in。 2)DVM试样。对纵向试样试验时，Ak最小值可提高14J。 _ 附加说明： 本标准由能源部提出。 本标准由能源部产品质量标准研究所归口。 本标准由常州电力修造厂、天津电力建设公司修造厂、西北电力建设三公司咸阳弯管厂等单位负责起草。 本标准主要起草人：金泮滨，孙玉杰，何汉民，沈荣海，熊继蓉等。