作业规程(34页).doc

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1、-河南煤业化工集团 矿32011北工作面上顺槽掘进作业规程编 号： 单 位： 队 长： 技术主管： 编 制： 编制时间： 2012年3月6日会审意见会审时间：会审地点：主 持 人：参加人员：见签字表会审意见：总工程师意见：32011北工作面上顺槽掘进作业规程 编、审人员签字表单 位签 字单 位签 字总工程师通风安全副总开拓副总地测副总安检科调度室防突科通风区机运科地测科运销科开掘科队 长编 制安全矿长联审：目 录第一部分 地质概况1第二部分 巷道断面及支护设计3第三部分 施工方式5第四部分 工程质量及文明生产7第五部分 通风与安全9第六部分 劳动组织15第七部分 安全技术措施16第八部分 避灾

2、路线27第九部分 特殊措施28第一部分 地质概况一、巷道周边采掘情况根据地测科提供的地质说明书，32011北工作面位于井田的北部二水平四采区的下部，下部为未开采的3203工作面，南边是未回采的32011南2工作面，北边是24F3断层，上部是2405采空区，本巷道为32011北工作面由南向北施工的上顺槽。二、煤层赋存条件根据2405工作面采掘经验，分析煤层平均厚度可能为6.5m，局部煤层顶板有起伏。该32011北工作面煤层赋存稳定，煤层走向为南北，倾向为西东，煤层倾角平均为25，煤厚均匀稳定，煤层结构简单，无夹石层。容重1.40t/m3，埋藏深度为535m591.82m。三、围岩特征直接顶为砂质

3、泥岩，厚度为7.43米，黑色，致密，含菱铁质结核及植物根部化石。老顶为砂岩，厚度9.24米，上部灰色，微发褐，细粒，以石英长石为主，含黑色粒状矿物，含少许白云母片，具黑色炭质面，层面含较多白云母片，铝质胶结，下部浅灰色发褐，细粒，以石英长石为主，含黑色粒状矿物及植物化石碎片，含大白云母片，钙质胶结。直接底为砂质泥岩，厚度4.31米，黑色，致密，含白云母星，富集植物根部化石。老底为砂岩，厚度31.54米，上部灰色，细粒，以石英长石为主，含黑色粒状矿物，含少许白云母片，铝质胶结。下部浅灰色发褐，细粒，以石英长石为主，含黑色粒状矿物及植物化石碎片，含大白云母片，裂隙充填黄铁矿，钙质胶结。(煤层柱状图

4、见附图1)。四、主要构造32011北工作面内没有较大地质构造，对掘进工作面没有影响。五、瓦斯、煤尘和自燃发火期工作面瓦斯含量不高，涌出量不大，绝对瓦斯涌出量12m3/min。按突出无危险区管理。煤尘有爆炸危险，爆炸指数为14.72%。煤尘有自然发火倾向，自然发火期一般为145天。六、水文地质32011北工作面煤层顶板为厚度7.43米的砂质泥岩隔水层，掘进过程中局部会出现顶板淋水现象，煤层老底为厚度31.54米的砂岩，含水性弱，掘进过程中底板局部有渗水现象。根据上部已采工作面2405的情况,估计工作面正常涌水量35 m3/h,最大涌水量10 m3 /h。32011北工作面上顺槽上部邻近2405工

5、作面采空区，区段最小煤柱中至中5米，采空区内可能有老空积水，在施工过程中要加强探掘，必须坚持有掘必探，并及时疏排。 第二部分 巷道断面及支护设计一、巷道名称32011北工作面上顺槽。二、施工目的和用途准备回采32011北工作面上顺槽。用于回采工作面通风、行人、运料。三、总工程量总工程量：上顺槽444.1m。四、支护规格1、支护规格为2.9m3.4m的U29型棚，棚距0.7m，净高2.9m，下净宽3.4m，全断面铺塑带网，每棚18块背板、3根铁拉杆。背板长0.85m，宽0.15m-0.2m，用14cm-16cm圆木一分为二制成。按中线沿煤层顶板施工。根据巷道压力情况，若巷道压力大支架变形严重，每

6、棚打六个泄压孔，泄压孔要求89mm，孔深2m；若巷道压力不大，支架变形较小可不施工泄压孔。2、巷道施工断面图（见附图2）。五、管线敷设1、风筒吊挂：靠巷道下帮吊挂，风筒须环环吊挂整齐、平直、不落地、出风口距掘进工作面迎头不得大于5m，保证掘进工作面迎头有足够的风量。2、动力线吊挂：靠巷道上帮吊挂，距巷顶1m处。3、风管、洒水管吊挂：分别靠巷道上帮距巷顶1.3m和1.5m处吊挂。4、人行道布置在巷道上帮，宽度不小于0.8m。六、巷道支护设计（见附表1）七、超前支护的使用必须正确使用前探梁临时超前支护，超前支护采用2根多功能可伸缩式前探梁，配合两对前探梁卡子。前探梁的使用方法：1、放炮前将所用的前

7、探支护主外套部分用挂钩卡子挂好后，调整加力杆上牢。2、主梁托部分必须与棚梁全面接触、底丝上紧、上牢。（不要过紧）3、放炮后先进行敲帮问顶，找掉帮顶危险煤岩，找出棚梁位置后，松开主立托丝（用专用套管）。4、摇动前探支护后摇把，使前探支护的主内套伸出0.15 0.2m后挂梁，找出巷道中心并将巷道中心与棚梁中心对正，若中心有误差或棚不平，应调整主立托丝使棚梁到合适高度，然后摇动摇把使棚梁到达规定位置。5、迅速背好顶部，不接顶部分用木料或背板等填好填实。6、顶部背好后，在棚梁下进行栽腿支护、背帮出煤（岩）。7、临时支护与永久支护间距最大为0.7m，最小距离为0（临时支护图见附图3）。第三部分 施工方式

8、一、施工方式采用打眼爆破施工方法，打眼时，采用ZQS65/2.5手持式气动钻机配合水钻杆打眼，采用矿用乳化炸药配合毫秒电雷管进行爆破（爆破图表见附表2）。二、工艺流程（工序安排必须保证在不空顶情况下作业）进班准备（包括校正中腰线）延长刮板输送机和机电检修敲帮问顶按爆破图表打眼装药爆破敲帮问顶掏出梁的位置向前移超前支护上梁把顶背好出煤刷帮栽两帮棚腿安装卡缆合棚口紧卡缆螺栓安铁拉杆背帮、联网清理。 三、装载方法采用STG-800/30型皮带输送机和SGW-40T刮板输送机运输。四、生产六大系统1、排水系统：掘进工作面32011北上顺槽2405岩中巷二横川2405岩中巷水仓。（排水系统图见附图4）2

9、、压风系统：桐家庄风井中央进风井-195北大巷北翼一轨道2405岩中巷2405岩中巷二横川32011北上顺槽掘进工作面。（压风系统图见附图5）3、运料系统：料场2405岩中巷2405岩中巷二横川32011北上顺槽掘进工作面。（运料系统图见附图6）4、运煤系统：掘进工作面32011北上顺槽2405岩中巷二横川2405岩中巷2206煤仓。（运煤系统图见附图7）5、供水系统：地面大皮带斜井-195北大巷北翼一轨道2405岩中巷2405岩中巷二横川32011北上顺槽掘进工作面。(供水系统图见附图8)6、供电系统：2405变电所2405岩中巷2405岩中巷二横川32011北上顺槽掘进工作面。（供电系统图

10、见附图9）第四部分 工程质量及文明生产一、验收制度1、严格按生产矿井质量标准化标准验收，凡是不符合标准的棚子必须重新整修，直到符合标准为止。支架必须硬打硬上，迎山有力。背板均匀布置，空帮空顶处必须用木料刹实背牢。2、铁拉杆必须画线，按线打牢、打平、打直。位置：两帮梁腿搭接处和中线部位各一根。二、工程移交工程移交前，必须做到工完料尽，巷道要求达到高、宽、平、直、净，做到文明生产。三、巷道施工图板内容巷道内必须悬挂施工图板，主要内容有四；1、爆破图表2、避灾路线图3、施工断面图4、通风系统图四、料场管理料场位于北翼一轨道下山三车场，料场必须分类挂牌管理，一切材料必须分类摆放整齐，不得乱扔乱放。五、

11、巷道文明生产掘进工作面迎头往后，一切杂物必须清理干净，巷道内不得有浮煤及淤泥。六、架U型棚质量技术要求1、可缩性支架及附件的材质、加工均应符合巷道金属支架系列的有关规定。2、支架装配附件齐全，螺纹部分有防锈油脂。3、净宽、净高等项目严格按质量标准化验收新版本中的要求进行验收，允许误差值不超过规定。4、拉杆每棚三个，两帮各一个，固定在卡缆的下一个螺栓上，巷道中心处一个。5、梁腿搭接长度：400mm。6、柱窝深度：200mm。7、耳间隙：15mm。8、卡缆间距：200mm。9、卡缆螺母扭矩200Nm，允许误差5%，并使用扭矩扳手。第五部分 通风与安全一、通风路线及通风系统图（见附图10）。二、风量

12、计算及局部通风机的选型1、根据地测科地质说明书：工作面瓦斯绝对涌出量为（12）m3/min计算Q掘=100QCH4K=10021.3=260m3/min式中：Q掘掘进工作面通风量m3/minQCH4工作面瓦斯绝对涌出量m3/minK瓦斯涌出量不均衡系数，取1.3。2、按一次爆破最大装药量计算Q掘=25A=251.95=48.75m3/min式中：A为一次爆破最大装药量1.95kg。3、按同时在工作面最多人数计算 Q掘=4N=416=64m3/min式中：N同时在工作面的最多人数。综合以上3个计算方法，取最大值Q掘=260m3/min。4、局扇选型215KW对旋式风机供风量为380m3/min，

13、百米漏风率取5%，最大供风长度取590m，经验算：380590/1005%380=2682605、按风速验算V 小=Q /S60=268（8.460）=0.53m/sV 大=Q /S60=380（8.460）=0.75m/s0.250.530.754，经验算符合规定，最小风量取268m3/min，最大风量取380m3/min。符合供风要求，故选用215KW对旋式风机两台，一台接专用电正常供风，另一台接生产电做倒台风机。三、通风仪表布置1、掘进工作面甲烷传感器安设在距窝头不大于5m的巷道内，其报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.0%CH4，复电浓度为1.0%CH4；回风甲烷传感器安设在距回风

14、巷1015m处，报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.0%CH4，复电浓度为1.0%CH4，掘进工作面迎头及回风甲烷传感器断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。2、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。（安全监测仪器仪表示意图见附图11）四、掘进安全装备系列化1、“三专”电源。2、风电、瓦斯电闭锁。3、阻燃风筒，接头双反向压边。4、局部通风机载波遥讯。5、局部通风机消音器。6、瓦斯监测或断电仪。7、便携式甲烷检测报警仪。8、防尘和消防两用供水系统。9、水炮泥。10、湿式打眼。11、水幕。12、电机综合保护。13、防爆合格率达到10

15、0%的电气设备。14、动力线为不延燃电缆。15、照明、信号、通讯使用橡套电缆。16、专职爆破工配备便携式光学甲烷检测仪，实行一炮三检查。17、隔离式自救器。18、隔爆设施。19、局部通风机自动倒台、自动换向分风器。20、专职瓦斯检查员。21、专用电话。22、乳化炸药。23、综合防突措施。五、掘进安全装备系列化设施的使用、管理1、局部通风机和局部通风机启动装置，必须安装在距回风口大于10m的进风巷道中。2、局部通风机要设风电闭锁和瓦斯电闭锁装置。3、必须保证局部通风机正常运转，任何人不能随意停开风机。4、检修、停电等原因停风时，人员必须撤到新风巷道中，切断巷道中电源，停风期间派专人在盲巷口新风巷

16、中站岗，直到正常通风为止，因上述原因造成瓦斯聚积或瓦斯局部超限瓦斯浓度大于3%时，通风区必须制定专门的瓦斯排放措施。5、对通风、防尘及安全装备系列化设施必须加强保护，不得随意损坏。六、瓦斯管理综合防治措施1、掘进工作面必须保证有足够的风量，主要局部通风机必须是专用电源，辅助局部通风机接生产电源与主要局部通风机自动倒台。2、通风区瓦斯检查员，施工单位电工每班必须对局部通风机运转情况进行检查（风电闭锁、瓦斯电闭锁、自动倒台），然后填写风机管理牌板，否则不予爆破，任何人不经瓦斯检查员同意，而随意停开局部通风机的按事故严肃处理。3、通风区甲烷传感器必须灵敏可靠、准确，监测工要按规定对本地区甲烷传感器进

17、行维修校正，保证其连续运行。4、所有进入该地区工作人员，必须配带隔离式自救器，携带矿灯必须完好，严禁敲打、拆卸矿灯。5、掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。6、掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时,严禁爆破。7、掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。8、掘进工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附

18、近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。9、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。10、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。11、临时停工的地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度报告。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过规程规定不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。12、局部通风机因故障停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合

19、规程规定开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。七、煤尘管理及综合防治措施1、坚持湿式钻眼，装运煤前洒水，保持煤湿润。2、爆破后，都必须对掘进工作面迎头20米范围内巷道洒水灭尘。3、巷道内安设两道风流净化水幕，第一道水幕位于巷道开口抬棚以里30米处，第二道水幕距掘进工作面迎头2050米，并做到爆破喷雾。4、水管距离掘进工作面迎头不得超过20米，其余20米安软胶管，洒水到掘进工作面迎头。5、掘进队每周不少于一次对巷道进行冲尘，清理巷道两帮的煤尘，保证巷道洁净卫生。6、按照规程规定巷道内必须吊挂隔爆水棚，隔爆水袋数量56个，每个隔爆水袋容量为30L，沿巷道纵向共14组，每组沿

20、巷道横向共4排，每排14个，隔爆水棚的吊挂方法为：第一组水袋与工作面的距离为50200米，水袋排距为0.8米，两组水袋之间的间距为1.51.6米，拉钩角度为605，弯钩25mm，材料用8号粗铁丝。每对拉钩要相向布置，隔爆水棚长度不少于20米。八、防瓦斯突出措施1、煤与瓦斯突出的预兆：（1）声响预兆：煤体中发出闷雷声、爆竹声、机枪声等统称为“响煤炮”。（2）地压方面的预兆：响“煤炮”的同时，会出现煤壁掉碴、片帮、煤壁开裂、支架来压、工作面煤壁外鼓、巷道底鼓、炮眼变形装不进药、卡钻、夹钻、喷孔等。（3）瓦斯变化异常：瓦斯忽大忽小，风流中瓦斯浓度增大，打钻时，顶钻、钻孔喷煤粉、喷瓦斯等。（4）煤层结

21、构变化：煤层层理紊乱，煤壁松软、干燥、煤壁暗淡无光泽，煤尘增大等。（5）温度变化：煤壁和工作面附近发凉有特殊气味等。 2、防突科另行制定防突措施，并根据施工地点的实际情况及时修改补充防突措施。本规程如与防突科制定防突措施有不符之处，施工单位要严格按照防突科最新制定的防突措施执行。第六部分 劳动组织一、作业方式采用“三八”工作制，三班掘进的循环作业方式。二、作业循环图表（见附表3）。三、机械设备及工具一览表（见附表4）。四、劳动组织表（见附表5）五、主要经济技术指标（见附表6）。第七部分 安全技术措施一、顶板管理1、进班后，班组长必须对支架完好情况进行认真全面的检查。2、打眼前，爆破后，攉煤前，

22、都必须认真敲帮问顶，活矸煤块必须及时找掉，处理好后方可进行工作。3、顶板破碎时，应提前打穿杆护顶，减少装药量，防止因爆破崩翻支架，造成冒顶事故。4、巷道开口必须架设牢固的双暗抬棚，严禁使用单抬棚。5、掘进工作面过断层或顶板破碎带时，棚距可适当缩小，避免推棚、冒顶。6、单巷道长距离掘进时，要经常检查工作面后路支架的完好情况，如发现失修支架时，应及时加固维修。保证后路畅通，严防冒顶堵人。7、作业时，所有人员必须在完好的支护下作业。8、掘进工作面局部冒顶的处理方法。首先加固冒顶区附近5m的支架，加固方法采用在U型棚梁的中心位置打一趟牢固的一梁三柱碗口抬棚，抬棚和棚梁之间不接之处必须用木楔子打紧背实，

23、长度不少于5m，并保证后路畅通、安全，然后打穿杆护顶，防止空顶范围的扩大，由外向里逐棚进行处理，加密支护，在处理冒顶时必须有一名有经验的老工人和一名跟班队长现场指挥，时刻注意顶板动向，空帮空顶部分必须用木料刹实背牢。发现顶板来压时，应把全体人员立即撤到安全地点，待压力过后方可重新作业。9、发生冒顶绞架时，按以下要求执行：（1）先由班组长或有经验的老工人用长柄工具（2.5m以上）敲帮问顶，站在有掩护的安全地点捣下松动的活矸。（2）要有专人观察顶板变化情况，发现顶板来压或有异常情况，应立即将人员撤到安全地点，待压力过后，经检查确实没有片帮冒顶危险时，方可继续作业。（3）工具备全、料备足，找好后路。

24、（4）至少四人配合作业，即一人备料，一人递料，一人绞架，一人观顶。（5）绞架人员要先预想好进塘后站立位置，处理方法、隐身、退路，要有随时撤退的思想准备。绞架时，要做好掩护，在掩护下进行操作，精神要集中。（6）架下人员必须听从架上人员指挥。（7）绞架人员要密切配合，动作迅速，保证安全。10、防止掘进过程中冒顶片帮事故措施（1）顶眼距顶板距离700mm，顶板破碎时且应适当减少1/31/2的正常装药量。（2）爆破前先敲帮问顶，确保顶板完好时再爆破，爆破后及时架棚上梁，缩短顶板空顶时间，保证完好不落。（3）煤质软时，应先刷出梁的位置，用前探梁支撑住顶梁，并将顶部背好，再根据煤层软硬适当装药放炮掘进，若

25、仍控制不住顶板，不得放炮，并加打超前穿杆护顶。二、火药、雷管及爆破1、掘进工作面必须配备完好的火药箱，当班火药必须放入箱内落锁，随用随取，严禁乱扔乱放乱埋。2、领取火药应用火药袋，当班剩余的火药必须退库。3、装药时，首先清除炮眼内的煤粉或岩粉，然后用木质炮棍轻轻将药卷推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接，潮湿或有水的炮眼应用抗水炸药，装药前，必须把电雷管脚线末端扭结成短路。装药后，必须将电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备和电器设备等导电体相接触。装药时，瓦斯检查员必须在现场。4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。5、爆破工必须把

26、炸药、电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械电气设备的地点。爆破时必须把爆炸箱放在警戒线以外的安全地点。6、抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。7、装配起爆药卷时，应遵循下列原则：（1）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷，装配起爆药卷数量以当时当地需要的数量为限。（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏绝缘层。（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。8

27、、爆破的深度和封泥长度应符合下列要求：（1）炮眼深度为0.6m1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。（2）炮眼深度小于0.6m时，不得装药爆破，在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。（3）工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m，浅眼装药爆破大岩石时，最小抵抗线和封泥长度不得小于0.3m。9、装药前和爆破前，有下列情况之一的严禁装药爆破：（1）掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定或支架有顶坏，或者伞檐超过规定。（2）爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到

28、1%。（3）在爆破地点20米以内，有未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。（4）炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著的瓦斯涌出，煤岩松散，透老空等情况。（5）掘进工作面供风量不足。10、在有煤尘爆炸危险的煤层中，掘进工作面爆破前后，附近20米巷道内必须洒水降尘。11、爆破母线和连线必须符合下列要求：（1）煤矿井下爆破母线必须符合标准。（2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间必须扭结并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。（3）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。（4）爆破母线与

29、电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧，如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。（5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。（6）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。12、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须亲自布置专人在可能进入回风流入口处外安全地点警戒，施工单位电工负责将掘进工作面及回风流中电气设备停电。爆破警戒时必须去二人回一人。爆破时，掘进工作面人员全部撤至防突风门以外。爆破前，班组长必须清点人数后，确认警戒及停电无问

30、题后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。13、爆破后停30分钟，待工作面的炮烟被吹散后，瓦斯检查员、爆破工、和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况必须立即处理，确认无问题后，方可由班组长派专人通知警戒人员撤离。14、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下手把或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用毫秒延期电雷管时，至少等15min）才可沿线路检查，

31、发现拒爆的原因。15、处理拒爆（包括残爆）时，必须在班组长指导下进行，并应当班处理完毕，如当班未处理完毕，爆破工必须同下班爆破工在现场交接清楚。16、处理拒爆时应遵循下列规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）距离拒爆眼至少0.3m以外另打一个同拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用手镐刨或从炮眼中取出原装置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出雷管，严禁把炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深，严禁用打眼的方法向外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆破后，爆破工必须详细检查炸落的煤矸，收集出未爆的电雷管。（5）在处理拒爆未完毕前，严禁在该地点做与处理拒爆无

32、关的工作。三、运输安全1、皮带运输机开机前，皮带输送机司机先检查电机、滚筒、保护、接口、安全设施等是否完好，检查完毕确认安全后皮带输送机司机发出开机信号，并喊话通知人员离开带式输送机转动部位，先点动二次，再正式开动，是否跳动、跑偏、等，空载运转无问题后，再负载试运转。每次起动前，必须先发出信号。3、前台设备开动运转后，发出开机信号，先起动二次，再正式开动。4、不准超负荷强行起动，发现闷车时，先起动二次，仍不能起动运转时，必须停机进行处理。5、皮带司机在机头一侧操作，并注视机头，以防有大块煤矸或杂物拉到机头，每班负责清理机头前后5米范围内的浮煤杂物。6、刮板输送机开机前，输送机司机先检查电机、减

33、速机、联接部位、刮板链等是否完好，检查完毕确认安全后刮板输送机司机发出开机信号，并喊话，先点动二次，再正式开动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、漂链等，空载运转无问题后，再负载试运转。7、刮板输送机或皮带运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉。8、运料过刮板输送机时，必须和刮板输送机司机联系好，以免发生料顶人、挤人事故，槽子启动时及紧链子时，机头前方5米严禁站人，启动刮板输送机必须用信号联系。9、不准使用刮板输送机运料及设备，严禁槽内行人。10、使用刮板输送机的巷道每次延槽机尾要低，并打上压柱以防止机尾翘起伤人，

34、机头、机尾必须打上牢固的顶柱，顶柱使用木料直径16cm的木料，顶柱严禁打在减速机或电机上，顶柱顶部严禁打在基本棚梁上，柱头上垫板梁，板梁紧贴巷顶。11、前后两部刮板输送机机头机尾搭接高度不小于0.3m。12、刮板输送机必须安装声光信号。13、启动刮板输送机时，必须先点动2次，然后方可正常启动。14、设备检修内容及其安全措施（1）对机械设备经常进行维修，严禁缺刮板和螺丝及刮板甩辫子,发现坏槽及时更换。（2）检修处理刮板运输机或皮带机故障时，必须闭锁控制开关，挂上“有人工作，不准送电”的停电牌。（3）运输机要平、直、牢、正、稳，保护齐全。（4）所有运输设备机头、机尾牢柱必须打好，并始终保持完好，否

35、则不准运转。（5）机电设备要定期保养，杜绝失爆，现场有足够的易损配件，电缆悬挂整齐。（6）每班开工前，机电维修工要对所有的机电设备检查一遍，发现问题要及时处理。（7）开关、把手、按钮，灵活可靠，严禁使用防爆性能受到破坏的机电设备，严禁带电移动电器设备。（8）当班机电事故要积极处理，不得无故拖延交下班处理，事故原因及处理情况要向接班人员交待清楚。四、防火措施1、预防外因火灾措施：（1）预防明火，严禁携带烟草等引火器材入井。施工人员严禁穿化纤衣服入井。（2）井下爆破严格执行爆破规定，严禁用煤块、煤粉等易燃物代替炮泥，严禁使用过期变质的炸药。（3）严禁机电设备失爆，井下供电线路严禁出现“鸡爪子、羊尾

36、巴、明线头”，设备运转要灵活，严禁磨擦生火。（4）井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉纱和纸、布头也必须放在铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱扔乱放，严禁将剩油泼洒在巷道内。2、预防内因火灾措施：（1）定期冲洗巷道内积尘，及时清理巷道内浮煤。（2）正确选择并及时建筑通风构造物。（3）严禁掘进废巷。（4）在容易自燃和自燃的煤层中掘进巷道时，对巷道中出现的冒顶区必须及时进行防火处理，并定期检查。（5）任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防

37、和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。矿值班调度和在现场的区队长、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。五、机电安全技术措施1、严格按操作规程作业。2、井下使用的电器设备必须防爆，严禁失爆。3、井下电气设备必须做到“三无、四有、二齐、三全、三坚持”，“三无”即无鸡爪子、无羊尾巴、无明线头；“四有”即有过流和漏电保护，有密封圈和挡板，有螺丝和弹簧垫，有接地装置；“二齐”即电缆吊挂整齐，机电设备峒室清洁整齐；“三全”即防护装置全，绝缘用具全，图纸资

38、料全；“三坚持”即坚持使用漏电继电器，坚持使用煤电钻综合保护和信号照明综合保护，坚持使用风电闭锁和瓦斯电闭锁，并杜绝引爆火源，禁止带电检修和搬迁电器设备，所有开关必须上架。六、提高煤质管理措施1、严禁出水煤。2、根据实际情况，适当减少装药量，以提高块煤产出率。3、加强顶板管理，若有大块矸石冒落时要在溜子机头将矸石拣出，做到分装分运。七、局部通风机管理1、施工单位不得私自停开局部通风机，风筒须吊挂平直，掘进工作面迎头风筒不得落地，风筒距掘进头不大于5米，保证掘进工作面迎头有足够的风量。2、施工单位不得任意割破风筒用于电机降温等。3、局部通风机垫高不得小于0.3m，并执行挂牌管理。当班电工和瓦斯检

39、查员必须对局部通风机进行检查，尤其是风电闭锁和自动倒台情况进行检查，发现问题及时处理。八、防治水措施1、掘进工作面或其他地点有发现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压，底板鼓起或产生裂隙出现渗水，水色发浑，有臭味等预兆时，必须立即停止作业，采取措施，立即报告矿调度室及队值班人员发出警报，撤出所有受水灾威胁地点的人员。2、打眼时，发现煤岩松软、片帮、来压，钻孔内的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异常情况时，必须立即停止打眼，但不得拔出钻杆，现场负责人立即向矿调度汇报。3、根据矿井水害分析预报，坚持有掘必探、先探后掘的探放水原则。4、工作面遇到异常情况，有透水征兆时，必须及

40、时制定措施进行探放水工作。5、必须提前做好排水准备工作，在施工地点预备DW35潜水泵一台、QBZ120开关各一台、16mm2电缆70m，1.5寸排水管道600m。第八部分 避灾路线避灾路线：避灾路线图（见附图12）1、发生煤尘、瓦斯、火灾事故时，迅速打开所佩带的自救器，遵循“迎着新鲜风流走或尽快进入附近新风巷”的原则，按如下路线迅速撤离工作面。掘进工作面32011北上顺槽2405岩中巷二横川2405岩中巷北翼一轨道-195北大巷大皮带斜井地面2、当发生水灾事故时，应遵循“水往低处流，人往高处走或尽快进入附近通风上山巷道”的原则，具体走法如下：掘进工作面32011北上顺槽2405岩中巷二横川2405岩中巷北翼一轨道-195北大巷大皮带斜井地面第九部分 特殊措施凡属下列特殊情况，必须编制专项措施：1、巷道开口；2、巷道贯通；3、巷道冒顶；4、探防水；其他未尽事项严格按煤矿安全规程及操作规程执行。-第 - 34 - 页-