作业文件汇编(34页).doc

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1、-作业文件汇编文件编号：ZM-3C01-25-2010作业文件汇编(A/O) 发放号： 发布日期：2010年10月1日 实施日期：2010年10月1日河南中美科技实业有限公司 发布目 录01、ZM-3C01-2010 质量计划02、ZM-3C02-2010 岗位工作人员任职要求03、ZM-3C03-2010 仓库管理制度04、ZM-3C04-2010 产品包装要求05、ZM-3C05-2010 剪板、冲压工艺作业指导书06、ZM-3C06-2010 板料折弯工艺作业指导书07、ZM-3C07-2010 焊接工艺规程08、ZM-3C08-2010 钎焊操作规程09、ZM-3C09-2010 冷柜

2、测温检验作业指导书10、ZM-3C10-2010 抽真空充制冷剂作业指导书11、ZM-3C11-2010 发泡工序作业指导书12、ZM-3C12-2010 冷凝器准备作业指导书13、ZM-3C13-2010 喷涂过程作业指导书14、ZM-3C14-2010 检漏过程作业指导书15、ZM-3C15-2010 蒸发器装配作业指导书16、ZM-3C16-2010 冷藏/冷冻柜的关键工序、特殊过程技术要求（参数）17、ZM-3C17-2010 冷藏/冷冻柜的装配过程作业指导书18、ZM-3C18-2010 生产设备管理制度19、ZM-3C19-2010 生产设备操作规程20、ZM-3C20-2010

3、关键元器件及材料检验规范21、ZM-3C21-2010 抽样计划作业标准22、ZM-3C22-2010 关键元器件和材料定期确认检验规范23、ZM-3C23-2010 例行检验和确认检验规范24、ZM-3C24-2010 检测设备操作规程25、ZM-3C25-2010 检测设备运行检查规范 质量计划ZM-3C01-2010一、 产品名称及规格型号1、立式冷藏柜：LC- 178 ；2、卧式冷冻柜：SD/SC-398；二、主要技术参数:1额定电压： 220V2额定频率： 50Hz 3电源性质： 单项交流4防触电保护类别：I类5防护等级： IP X06器具类型：驻立式7. 工作方式:连续工作8器具控

4、制方式：机械控制式9电源线插头型式：单相三极10电源线连接类型：立式冷藏柜采用Y连接；卧式冷冻柜采用X连接。11电源线入线口的结构类型：立式冷藏柜采用的是装有衬套类型；卧式冷冻柜采用的是其他方式。12电源线夹紧装置：螺钉-绝缘压板式夹紧13器具电源线的连接方式：立式冷藏柜采用压接式；卧式冷冻柜采用螺钉式。14电源线的规格：类型：RVV-300/500;截面：0.75mm215产品铭牌：粘贴16热断路器；自复位式和非自复位式17接地措施：提供接地连接性部件的材料和接地螺钉材料：镀锌提供接地连接性部件的镀层厚度：5m18防止触及带电部件的保护方式：防护罩19电源开关断接方式：全极20温控器：可调式

5、21接地螺钉材料：铜外壳固定螺钉直径：5.0mm电源线夹紧装置螺钉直径：4.0mm接地螺钉直径：4.0mm22防止触及带电部件的保护方式：防护罩23产品的特殊描述：气候类型:N制冷剂型号R134a直冷型压缩机制冷24执行标准：24.1 GB4706.1-2005家用和类似用途电器的安全 第1部分：通用要求24.2 GB4706.13-2008家用和类似用途电器的安全 制冷器具、冰淇淋机和制冰机的特殊要求24.3 GB4343.1-2009电磁兼容 家用电器、电动工具和类似器具的要求 第一部分：发射24.4 GB17625.1-2003电磁兼容 限值 谐波电流发射限值三、产品实现过程工作阶段工作

6、内容责任部门完成期限备注1-1整理技术文件、总装图、原理图、部件图、接线图等技术条件技检部2010.10.30技术条件要求不得低于GB4706.1 GB4706.13GB4343.1GB17652.11-2编制检验文件、工艺文件技检部2010.10.301-3确定生产设备生产部2010.10.301-4确定检测设备技检部201010.302-1制定生产设备操作规程、制定检测设备操作规程、下达生产计划、组织生产生产部2010.11.102-2下达采购计划采购部2010.11.102-3进行进货过程、成品(例行和确认)检验技检部2010.11.103-1送样至CQC指定的试验室进行型式试验技检部2

7、010.11.203-2技术图纸、检验文件、工艺文件完稿并正式实施技检部2010.11.25四、其它：1、 产品变更当产品标准、重要工艺及关键元器件及材料(如电源线、电源插头、内部线、压缩机、温控器、灯开关(按钮开关)、灯座、冷凝风机、接线盒等发生变更时，技术负责人必须及时向认证机构申报，核准后方可实施变更，执行产品变更控制程序。2、 标志使用只有取得3C证书，在有效期内产品经技检部检测合格后方可使用3C标志，未取得证书或不合格的产品不得加贴3C标志，相关要求执行认证标志控制程序。编 制审 核批 准岗位工作人员任职要求 ZM-3C02-2010一、总经理 1、 具备现代企业经营管理能力，精通现

8、代企业生产、供应、财务、质量、经贸等知识。2、 具有与本公司主体专业相适应的专业基础知识，熟悉公司主要产品专业技术知识和生产工艺流程，以及产品结构、性能、标准、用途。3、 具备良好的社会交往能力，具备丰富的项目策划、跟踪及实战运营能力。4、 熟悉现代企业经营的法律法规，对市场定位与细分、行业的中短期发展具备较好的预测及跟进能力。5、 掌握本公司工艺技术、标准化等的运作，可根据市场的发展方向确定相应的工作思路与方向，引导公司快速发展。二、质量负责人 1、 熟悉CCC强制性认证的相应要求，熟悉掌握并能运用电热水器产品强制性认证实施细则展开工作。2、 具有本行业五年以上生产和质量管理经验及与认证认可

9、工作相应的工作能力或素养。3、 具备丰富的社会活动能力，能密切联系群众，了解和协调生产情况，掌握和交流生产技术信息，贯彻相应的与认证认可有关的精神。4、 具备良好的文件编程与管理能力，以确保企业在文件与资料管理上具备良好素养。三、技检部部长 1、 熟悉公司产品执行标准及检验标准，能够根据该标准指导原材料及产品的检验检测。2、 具备精通公司所用检测设备的日常使用、校准与运行检查等能力与素养。3、 具备一定的领导能力，具备基本的现代企业管理能力与经验。4、 具备良好的社会交往、沟通能力，具备一定的计算机运用素能。四、生产部部长 1、 人员应具备中专以上文化程度或从事生产管理三年以上。2、 应具有计

10、划管理、生产组织、经济核算、工业统计等方面的知识。3、 掌握公司产品执行标准及检验标准，并根据该标准制定相关的技术文件。4、 了解公司的发展方向、生产程序、技术水平、劳动组织等相关知识。5、 能编制年、季、月生产经营计划，并参于组织实施。6、 能组织有关人员对生产中出现的问题进行分析，并提出解决办法。7、 能结合公司实际，提出建设性意见，在业务上敢于创新。8、 能组织协调公司各各部门进行均衡生产，确保计划按期完成。五、办公室主任 1、 具有大专以上文化程度或具有从事人事行政工作二年以上的实践经验。2、 熟悉公司发展历史、产品、设备、经营、组织过程。3、 能正确处理协调上下级关系，能处理好突发事

11、情和棘手问题。4、 有较强的社交能力，懂得来宾的礼仪和接待重大活动的组织能力。5、 具有完成公司重要报告、计划、总结、会议纪要起草工作。具有准确传达上级文件和总结布置工作的语言表达能力。6、 掌握公司企业管理、人事管理、人才开发、劳动管理、行政管理、管理现代化等业务管理知识。7、 扬长避短、知人善任、合理使用人才、正确选拔各级岗位人员。8、 具有开发、交流人才、内外联系、沟通信息的能力。六、采购部部长 1、 人员应具备中专以上文化程度或从事本行业采购三年以上工作经历。2、 应具有市场开拓能力和敏锐的市场洞察力；。3、 具有良好的沟通和交流能力。七、质检员 1、 质检员应具备中专以上文化程度，具

12、有两年以上生产或检验实践经验。2、 能严格执行质量检验制度，能严格按图纸、按标准、按工艺和有关规定进行检验，充分发挥质量把关作用，对检验工作不严而造成的错检、漏检负责。3、 严格执行“坚持首件检查、加强中间检查、严格完工检查”，认真做好检查记录。4、 能坚持质量原则，在检验工作中不讲私情，坚持公正、客观、实事求是的态度，密切配合生产，当好三员（质量宣传员、技术辅导员、质量检查员），搞好工检关系。5、 要不断提高自身业务素质和责任心，正确履行检验职责，确保检验、判定准确无误。八、仓库保管员 1、 人员应具备初中以上文化程度或从事仓库管理三年以上工作经验。2、 应具有计划管理、组织、经济核算、工业

13、统计等方面的知识。九、内审员1、协助内审组长处理与内部审核相关的事宜，并对相关不符合项进行追踪结案。2、应具备中专以上学历，具有良好的计算机应用能力，符合内审员的相关要求。十、操作工1、具备识别企业产品生产样板或图样的基本能力，能够按照产品生产样板或图样进行规范的生产加工作业。2、能够按时相应的加工作业指导书或规程进行与加工、装配及生产设备日常维护保养相关的工作。十一、采购员 1、 严格按合格供方的厂家实施采购，并确保采购的产品符合型式试验的要求；2、 应具有市场开拓能力和敏锐的市场洞察力；3、 具有良好的沟通和交流能力。编 制审 核批 准仓库管理制度 ZM-3C03-20101 总则仓库是公

14、司物流体系中重要组成部分之一，是各类物资周转、储备的重要环节。为加强仓库管理的力度，进一步提高管理水平，特制定本制度。2 仓库管理的主要任务：管理好库存物资，做到帐、物一致，确保物资的安全、完好、收发准确、合理及时，以降低费用，加速资金周转。3 物资验收、入库3.1 物资验收3.1.1 仓管员必须严格根据采购单、送货单清点，核对物资品名、规格、数量（计量方式）是否一致。核对清楚后，仓管员应在相关单据上签署实际收货情况，签收是责任转移的标志。3.1.2 物资验收时，先入待检区，采购部凭送货单，通知技检部检验。3.1.3 经检验合格的物资应及时充架定位，做好标识，不合格物资应及时通知采购部做退货处

15、理。3.1.4 仓管员接到相关部门的退货通知单后，应包装好所退、换物资。3.2 物资入帐3.2.1 仓管员根据签收的采购单、送货单规范开具入库单，并填写好物资名称、型号、数量，及时登记明细帐。3.3 物资堆放3.3.1 半成品及其它大件物资的堆放，采用分类别、定区域的方法，尽量推行“五五堆放法”力求做到检点方便，过目见数，整洁有序。3.3.2 小件物资堆放采用定库、定架、定层、定位的方法，标识清晰、整洁。4 物资发放4.1 物资发放遵循的原则4.1.1 物资发放时应据物资入库批量先进先出。4.1.2 凭有效领料单发放各类物资，特殊情况时，领料部门主管可先签署借据，用料后及时补单，一般不得超过一

16、个工作日。4.1.3 工具及其它两用物资在发放时应遵循以旧换新、定时定额的原则。4.1.4 物资发放时必须与领料员当面对物资的规格、型号、名称及数量点交清楚，让领料员签字确认，防止差错出仓。4.1.5 生产车间在生产过程中，发现仓管员发错物料，应立即调换，并通知仓储主管，主管视情节轻重应对仓管员作出相应的处罚。4.2物资出帐4.2.1 仓管员应按规范填写的出库单（领料单）出库。4.2.2 仓管员应及时、规范记录台帐。5 物资的保管、贮存5.1 仓管员对仓库物资、待验材料及其它设备和工具负有经济责任，做到人各有责、物各有主、事事可追溯。5.2 日常工作中，仓管员应做好物资的“十防”工作：防盗、防

17、火、防蛀、防潮、防震、防尘、防爆、防腐、防漏、防磨。5.3 库内应做到物料堆放整齐有序，通道畅通无阻、消防器材完好有效。5.4 学习掌握消防知识和技能。6 物资盘点工作6.1 物资盘点分月末盘点和不定期的自查，仓储主管不定期的进行抽查，季度或年度财务部门参与监盘。一旦发现有重大差错，要追究仓管员的经济责任。6.2凡物资允许范围内的磅差和合理的自然损耗所引起的盈亏，每月须上报财务部，以便及时调整帐目。6.3 仓库明细帐应与财务帐目相一致，若有差异，应找出原因及时调整。6.5 年末归类归档保存各类明细帐册。7其它方面7.1 及时清理并书面反馈各类超期及呆滞物资的库存情况。7.2 堆放、搬运各类物资

18、时，应做到轻取轻放，防止物资碰伤或损坏。编 制审 核批 准产品包装要求 ZM-3C04-20101、 包装箱外壁的标志及要求：11 制造单位名称；12 产品型号及名称；1 3 收货单位、名称及地址；1 4 发站名称、到站名称；1 5 毛重 kg ；16 包装外形尺寸；1 7 应有明显的“小心轻放”等标志。1 8 外包装上的字样和标记应清楚整齐。2、包装要求2 1 产品包装一般采用瓦楞纸箱的方式，特殊情况可以根据客户需要并装，但不宜使产品的包装箱体积过大，以适应于产品的陆路、水路运输及装卸的要求。22 包装箱应能保证产品在装卸运输过程中不得损坏、不得丢失、不变形。23 产品应所附必要的备品、备件

19、均可分别或者混合装箱。24 产品包装必须使可移开部件在包装箱内相对稳定，以防锁定装置损坏和变形。3、随同产品包装供应的文件资料：a 装箱清单、备品备件清单b 产品合格证c 产品使用说明书（按批次供给一式二份，若订一产品则供给一份）4、运输产品在搬运过程中不准随意翻滚，防止产品或外壳漆面和内部电器元件受到损坏。5、贮存包装后的产品在保管时，不得直接放在泥土的地面上，应通风良好，并应防止各种有害气体侵入，严禁与化学药品、酸、碱、蓄电池及易燃、易爆等物品存放在一起。6、图样设计包装箱的图样设计应符合相关规定要求。编 制审 核批 准剪板、冲压工艺作业指导书ZM-3C05-20101、 适用范围本工艺守

20、则适用于公司生产的冷藏/冷冻柜壳体板料的落料，同时也适用于其它产品的板料零件落料。2、 使用设备和工具2.1剪板机 2.2钢板尺3000mm2.3直角尺150mm2.4活扳手2.5划规2.6木榔头2.7折弯机2.8气焊工具一套3、 工艺准备3.1.1熟悉图纸和下料尺寸、规格.表一标 称 尺 寸公差相邻两边不垂直度a截面不直度650-0.50.5/50120-0.80.8/120500-1.01.00.55001250-1.51.01.012503150-1.5201.01.51.5用对角线测量法 表二标程面积对角线差500以下以下1.0500以下以下10001.5500 100010002.0

21、500 10001000以上2.535.4剪好的坯料应按不同零部件规格进行码放，并根据图号进行编号，转下道工序。5.5剪板机台面严禁堆放工具及其它材料，剪切余料的宽度不得大于毫米，剪切最小宽度不得超过机床要求范围，特殊情况，须有工艺文件，注明后方可使用。.6允许最大毛刺见（表三）材料厚度0.151.51.5-4 4-6最大毛刺0.050.050.051、 检验根据工艺要求.4.7条及图纸进行检验注： (系指零件成形尺寸公差)下料尺寸公差均按表一、表二检验展开尺寸计算值见附表表四只限于弯曲，系数值仅作参考料厚系数弯曲半径图示形成尺寸展开尺寸应用举例已知：求：展开尺寸解：查表四.3.3.4 表四弯

22、曲半径弯曲度为0.51.01.52.02.53.04.05.06.08.010.012.015.00.50.821.01.31.41.71.92.32.83.14.14.95.77.00.81.21.41.61.82.02.32.72.12.54.45.26.17.401.41.61.82.12.32.52.93.43.84.75.56.47.71.21.71.92.12.32.62.73.23.64.04.95.86.68.01.52.12.32.52.72.93.13.54.04.45.36.17.08.31.62.22.42.62.83.03.23.64.14.35.46.37.18.4

23、2.02.62.93.13.33.53.74.04.65.05.96.87.68.52.53.33.53.73.94.14.54.75.25.66.57.58.49.53.03.94.14.34.54.74.95.35.86.27.77.98.810.13.24.14.34.54.75.05.25.66.06.57.38.29.110.43.54.54.74.95.15.35.66.06.46.87.78.59.410.74.05.15.35.55.75.96.16.67.07.48.39.210.011.34.55.75.96.16.36.56.77.27.68.08.99.810.612.

24、05.06.36.56.76.97.17.37.88.28.79.510.411.412.5编 制审 核批 准板料折弯工艺作业指导书ZM-3C06-20101、选用范围本工艺守则适用于公司生产的冷藏/冷冻柜壳体板材的弯边，同时也适用于其它板材零件的弯边。2、设备及工具2.1折弯机 ；2.2游标卡尺 ；2.3钢卷尺3；2.4直角尺；料 厚23456弯曲半径283848586弯曲高度1820152520252525253工艺准备:3.1熟悉图纸，检验弯边前板料展开尺寸是否正确，弄清折弯方向，折弯尺寸，判明主要尺寸。3.2根据图纸要求，选择折弯机上的尺寸和底槽。3.3检查设备性能是否良好。3.4检查

25、上道工序加工尺寸，应特别注意切角尺寸。4、工艺过程4.1根据图纸要求调节定位后，启动设备，待运行正常后开始工作，5.1折弯后，如达不到要求，应进行人工整形。5.2折弯后，板面尺寸公差及折弯高度公差，折弯方向按图纸要求。5.3弯好的零件应按不同规格码放，在工作架上，不能任意堆放，以免影响板面质量。5.4对接钢板的焊接部分需弯曲时与刀口接触的焊疤一定磨平或避开，腐蚀严重的板料禁止折弯。5.5折弯零件的弯度和厚度不应超出本设备的技术性能。5.6折弯有关技术数据关系见表编 制审 核批 准焊接工艺规程ZM-3C07-20101、目的：为确保本公司生产产品的焊接质量，特制定本焊接工艺规程。2、范围：适合于

26、本公司生产的产品在焊接工作时对焊接质量的控制要求。 3、各焊接件的操作规程；：3.1. 管路连接3.1.1 将毛细管的进口端插入干燥过滤器的出口管内,深度为13-17mm。3.1.2 将冷凝器的进口端插入压缩机的高压管内,深度为12-15mm。3.1.3 将回气管的出口端插入压缩机的低压管内,深度为12-15mm。3.1.4 将充氟管插入压缩机的工艺管内,深度为12-15mm。3.1.5 冷凝器出口管连接3.1.5.1若冷柜无内藏冷凝器或防凝霜管，则直接将冷凝哭出口管插入干燥过滤哭的进口管内，深度为13-17mm。3.1.5.2若冷柜有内藏式冷凝器或防凝霜管，则应当冷凝器出口管插入内藏式冷凝器

27、或防凝霜管的进口管（内藏式冷凝器进口管为过渡铜管一端，防凝霜管进口管为扩口一端），然后再将内藏式冷凝器或防凝霜管的出口管插入干燥过滤器的进口管内，深度为13-17mm。3.2. 管路焊接严格按操作。3.3. 焊点要求3.3.1 焊接口表面应清洁、无毛刺、锈点、油污及氧化皮等现象。3.3.2 从上完焊料到焊料凝固期间,绝不可施加外力使焊接口动摇或振动。3.3.3 管材不得烧熔,焊接处应无虚焊、漏焊、焊堵待缺陷。3.3.4 待焊点冷却后,用干净的清洁球将焊渣清理干净。3.4注意事项： 压缩机、冷凝器、干燥过滤器、蒸发器等制冷系统元件开封后应在5分钟内焊接完成，不得长时间暴露于空气当中。编 制审 核

28、批 准 钎焊操作规程ZM-3C08-20101、 适用范围本规程适用于冷藏/冷冻柜壳体所制成焊件的手工电焊接。2、 设备及工具2.1 交流弧焊机2.2 300-500安培电缆及焊钳。2.3 手握式（或头盔式）面罩及89级深度（绿色、兰色或褐色）的黑玻璃可选用。2.4 手套、脚盖等焊接保护用品。2.5 清渣用小锤等2.6 工作台及其它夹具等。2.7 电焊条，应符合GB511785。3、 准备工作3.1焊接接头及坡口的准备：焊接有对接、搭接、角接及丁字接头等，按图纸要求进行。3.2根据被焊接钢材性质及要求，选用不同的电焊条，一般常用规格如下：表一统一牌号相当国际药皮类别焊接电源主要用途结42142

29、1钛型交直流一般低碳钢结构特别适用于薄板小件及短接的间断焊如要示表面光洁的盖面焊结422422钛钙型交直流较重要的低碳钢结构结425425锰型交直流一般低碳钢结构及铸件的焊接结426426低氢型交直流重要低碳钢低合金钢及受动负荷的结构结506506低氢型交直流中碳钢和普低钢的焊接选用适当焊条直径，一般根据被焊金属的厚度选择其关系见表二。被焊金属厚度（）1-234-56-1213以上焊条直径（）2-2.52.5-3.22.-3.245以上公司常用焊条直径范围为：3-4、3.2、2.5毫米。4、 工艺规范4.1各种焊接、对接、形对接、角接的焊缝尺寸及焊接规范的规定及选择。结构钢电焊条件5.1 清除

30、焊渣，自检焊缝与焊件是否符合图纸要求。5.2 焊缝上如有遇到未焊透，裂纹等缺陷者，应完全凿掉重新焊接，焊缝外部不允许有气孔及夹渣，出现缺陷的可以补焊，不允许在工作表面引弧。5.3 焊缝表面要求平滑，匀整，过度不平滑匀整的焊缝必须用凿子去除，重新焊接。5.4 图纸如有要求致密性或承受压力者，焊后应按图纸要求进行试验检查不应有渗漏及发汗现象。5.5 焊件须检验员检验合格后，方可转下道工序。6、注意事项6.1操作人员进行焊接时，应穿戴必要的劳动保护用品。6.2焊接设备及工作台，工作时必须接地。6.3电焊工作地周围应用遮光屏挡好，防止损伤周围人员的眼睛。6.4电焊工作地点严禁堆放易燃品或爆炸品，在室外

31、工作时焊接地点与易燃物距离最少应保持5米，以防发生火灾。6.5工作场地应保持清洁，整齐，作业完毕立即关闭电源。编 制审 核批 准冷柜测温工序作业指导书ZM-3C09-2010一、 根据公司的冷柜测温标准对冷柜进行手动测温：1、 经电性能测试台测试合格的冷柜，依次将其运转到测温区域的测温工位上。2、 依次打开冷柜的箱盖或拉开玻璃门，将手动测温使用的测温线探头（或电子温度计）放入冷柜内（多门室冷柜为冷冻室）几何中心处，盖好冷柜箱盖或关好玻璃门。3、 依次将冷柜温控器旋钮拧到“连续”或“速冻”位置，将冷柜电源插头插入测温线上的电源插座上，使冷柜通电连续运行。4、 使冷柜连续运行45或90分钟。5、

32、待冷柜连续运行到45或90分钟后，使用手动测温表读取测温数据（或直接读取电子温度表上数据），将测得温度、测温结束时环境温度及标准要求温度填写在质量流动卡上，对测温不合格冷柜要特别注明以便于返工时参考。6、 将测温后冷柜的温控器旋钮逆时针方向旋至中间档，观察冷柜是否有开停机，并做好相关记录，拔下电源插头，打开箱盖（或拉下玻璃门）让冷柜自然晾干，取出感温探头。严格按以上步骤作业完成后，才能转入下道工序。二、 注意事顶：3.1 对冷柜有早停机、不停机或温控器调至冷藏区（或1-2档）时才停机的要在质量流动卡上做好记录。3.2 对冷柜回气管有结霜的要在质量流动卡上记录结霜程度和位置。33 当冬季环境温度

33、较低测试冷藏柜温度时，应将温控器短接后测试。注：本测温指导书适用于机械式温控测温。编 制审 核批 准抽真空充制冷剂作业指导书ZM-3C10-20101 抽真空1.1 把快速接头与压缩机充氟管相连,并拧紧。1.2 把真空泵的接头与充氟管上的快速接头相连。1.3 启动真空泵,开始抽真空,抽真空时间不少于20分钟。2 充制冷剂2.1 每天班前按校正加液机的精确度。 根据生产的冷柜型号不同调节充氟量,用测试罐校准充氟量。 每班至少校正三次。 充氟机工作气压不得小于0.6MPa。2.2 充注制冷剂 当冷柜抽真空达到时间要求后拔掉真空泵接头，转入充注岗。 接上充氟机接头,充注规定量的制冷剂。 充注制冷剂完

34、毕后，拔掉充氟机接头。 待冷柜运转到焊封区，用封口钳卡死充氟管,卸下快速接头。 按要求钎焊充氟管管口后，取下封口钳，并钎焊卡印处。3 作好充氟量校正记录，填写质量检验流动卡。编 制审 核批 准发泡工序作业指导书ZM-3C11-20101. 泡沫材料性能要求:1.1 外观:气泡均匀、细密、颜色一致。1.2 密度控制在3235Kg/m3。2. 设备操作准备 启动发泡机、调整各种参数，做好发泡前的准备工作。3. 发泡前试验及根据冷柜型号校正注入量。3.1 每班前，更换厂家的材料后，设备维修后，发生质量事故后，必须做发泡材料性能之外观实验，密度由3.3.3确定。3.2 校正聚胺脂发泡材料(A,B料)的

35、混合质量比，要求A:B=(11.1):13.3 校正注入量3.3.1发泡头流量计算发泡头流量=注射重量/有效注射时间，因有注射时间不能准确的知道，所以发泡头流量用下列方法计算：设置注射时间为1秒（0.5秒），秤出泡体重量，设置注射时间为2秒（1秒），秤出泡体重量，则发泡头流量=2秒泡体重量减去1秒泡体重量（1秒泡体重量减去0.5秒泡体重量）/1秒（0.5秒）；注射时为了使发泡头的流量更精确，一般情况下模具初次注量可增加1015%。，然后根据情况再减。3.3.2注射时间计算根据工艺卡给定各型号容积，乘上发泡密度计算出给定发泡制品质量，为了消除泡头活塞动作对实际的影响，先注射1秒泡料并秤出质量，然

36、后再计算注射时间：注射时间=（给定制品质量-1秒泡料质量）/发泡头流量 +1秒将计算出的注射时间在发泡机中设置并进行注射操作。3.3.3发泡材料密度的计算与测定 计算：按3.3.1及3.3.2或计算时所用密度即为计算密度，亦视为实际密度。 模缩密度测定：一般更换黑白料厂家或配方时才做模缩压力发泡密度测定，由质检部门完成：具体方法：模缩密度=发泡后箱质量-发泡前箱量/设计容积。自由发泡密度由厂家质保书保证。 热稳定性由质检部门抽检，平均线性变化率1.5% （-20 24h）。3.4 填写发泡试验记录。4. 发泡过程参数控制4.1 发泡间温度应控制在5560，模具应根据环境温度情况提前0.51小时

37、预热。4.2 在恒温间内的熟化时间：不少于12分钟。4.3 定时检查设备运行情况。4.4 填写发泡工序操作记录，每班不少于3次。5 产品的质量要求5.1 发泡好的箱体或箱盖无收缩变形或膨胀变形，平面度小于0.5。5.2 内外箱体不得剥离，不得有空穴或孔洞。6. 异常问题处理，操作工根据实际情况处理并报告车间有关领导。6.1 泡沫发软、放置后收缩a. 比例失调、白料多、应调整A、B料比例。b. 注射量超量(过量系数应在510)。6.2 气孔粗大不均匀a. 模具温度不均，出气孔位置不对。b. 催化剂过量，反应速度快。6.3 泡沫含有大泡和空洞a. 比例失调造成泡沫密度太低。 b. 搅拌不均匀。6.

38、4 粘接性能差剥离a. 模具温度低。b. 发泡反应慢。c. 黑料过量。编 制审 核批 准冷凝器准备作业指导书ZM-3C12-20101. 冷凝器的外观要求1.1 规格:尺寸、形状符合图纸设计要求。1.2 管道排列均匀、整齐、直线处应平直，转弯处应圆滑一致。1.3 管子应无明显凹瘪,弯曲处半径不得小于原来的四分之三。1.4 冷凝器不许有压伤、变形、凹凸不平等现象。1.5 管口内外倒角，要求平整无毛刺，且无扁口现象。1.6 钢丝网冷凝器要求钢丝分布均匀一致,上下钢丝对齐,两端整齐,不得有尖头；铝翅片冷凝器要求铝片分布均匀一致，铝片开裂变形，铝片与铜管紧密接合。2 冷凝器的吹洗、试漏2.1 拔掉两端

39、口的密封胶塞，若无保压气则视为不合格，做好标识。2.2 将一测试用海绵球塞入其中一端口，然后将该端接上快速接头并与高压氮气（不低于.Mpa）相连，打开氮气将海绵球从另一端吹出，然后关闭气源；若海绵球变潮、变脏则视该冷凝器为不合格，去掉快速接头，并做好标识、记录；若海绵球仍保持干燥清洁则视为合格转下道工序。2.3 将冷凝器另一端封死（用快速接头），把冷凝器沉入水中,打开氮气，细心地观察焊点、管材是否有气体泄漏，在水中的时间不少于30秒。若发现有气泡溢出则视为不合格，并做好标识、记录；合格品转入生产使用。3 注意事项: 在试漏过程中,绝不允许将水份进入冷凝器中，快速接头应始保持在水面以上。编 制审

40、 核批 准喷涂过程作业指导书ZM-3C13-2010一、 喷涂工艺流程：（以目前镀锌基材板为例）板材清洗挂件喷粉工件转移入炉固化摘件检查分类。二、 生产准备：1、 开启电源，固化炉升温。2、 开启气源，检查气路是否正常。3、 开启喷涂设备电源，检查各参数是否正常，检查喷枪是否能工作正常。4、 开机前检查生产过程中所需各种工具是否齐全。三、 喷涂工艺参数：1、 喷涂设备参数：输入电压22022 v：输出电压1-100 kv；正常工作电流2070uA；供粉压力O45MPa；出粉量3050gmin。2、 固化参数：固化温度1805度；固化时间255 min。四、 生产过程：1、 板材清洗，用干净抹布

41、揩适量汽油将工件的待喷涂表面擦拭干净，并晾干。2、 挂件，用挂钩通过工件的喷涂工艺挂孔将工件挂在喷涂挂线上送入喷房。3、 喷粉，手持喷枪，保持喷枪距工件150-200mm的间距，喷枪与工件待喷表面垂直，喷枪移动采用上至下，从左至右的方式匀速移动，使工件在上粉中能均匀着粉，厚薄一致。4、 工件转移，将喷好的工件从喷房中移出，转挂在挂架上。5、 入炉固化，待挂架上挂满喷好的工作后，打开固化炉门（检查固化炉温度），将挂架移进固化炉，关好炉门，开始固化。6、 摘件，达到规定的固化时间后，打开炉门，拉出挂架，关上炉门；待工作逐渐冷却到接过室温时逐件摘下工作，去掉挂钩。7、 对工作进行目测外观检查，外观合格者放入合格品区，对有针孔、麻点、桔皮、流疤等缺陷的工件放进返工区。五、注意事项：1、挂件时应注意检查挂钩的涂层厚度，若太厚不宜让挂件产生静电，对喷粉时不宜上粉，应对挂钩涂层进行及时清理。2、工件转移时，要轻摘轻挂，不要碰触或抖动工件，以免造成粉沫掉落。3、挂架上的工作应距炉底部200mm，与侧壁的距离100