2022年动力拆装 .pdf

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1、第 1 页 共 21 页动力设备拆装评估指南(750KW 及以上船舶轮机长 /大管轮 ) 1、 评 估目 的通过 评 估 ， 检 验 被 评 估 者 对 动力设备拆装评估 能 力 ， 看 其 是 否 满 足 STCW78/95公 约 以 及 中 华 人 民 共 和 国 海事 局 海 船 舶 员 适 任 考 试 与 评 估 大 纲 对 船 员所 规 定 的 实 操 技 能 的 要 求 。2、 评 估形 式 及 内容1） 评 估 形 式现 场 操 作 。2） 评 估 内 容本 评 估 项 目 的 组 题 办 法 是 ： 柴 油 机 吊 缸 拆 装 、 零 部 件 检 查 与 测 量 中 随 机 抽

2、 两 项 ； 废 气 涡 轮 增 压 器 的 拆 装 ；制 冷 压 缩机 的 解体 、 检 修 及 修 复 ； 液 压 泵 的 解 体 、 检 修 及 修 复 中 选 取 一 项 组 成 一 套 评 估 试 卷 。3、 评 估要 素 和 评分 标 准 （附 表 ） ：4、 评 估的 形 式 及流 程 ：1） 评估 当 天， 由 培 训机 构 集 中 安 排 考 生 在 候 考 室 集 中 待 命 ， 听 从 评 估 员 的 安 排 进 入 评 估 场 地 ；2） 评估 员 检查 考 生 的准 考 证 和 身 份 证 ， 确 认 身 份 ， 重 申 相 关 要 求 和 评 估 时 间 （ 120

3、 分 钟 ） ；3） 评估 员 参照 评 估 指南 开 始 评 估 并 计 时 ， 根 据 评 分 标 准 逐 项 积 分 ；4） 时间 到 结束 评 估 ，考 生 退 出 考 场 。5、评估记录表（附表）6、成绩评定：一套 评估 题 目总 分 100 分， 得 80 分 及 以 上 者 为 及 格 ， 否 则 为 不 及 格 。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 21 页 - - - - - - - - - 第 2 页 共 21 页动力设备拆装(适用对象：

4、3000KW 及以上船舶轮机长 /大管轮 ) 项目题号评估内容评估要素分值评分标准评估时间3.1柴油机吊缸拆装、零部件检验与测量3.1.1气缸盖拆装与检验（指定或任选一个缸）1、气缸盖的拆卸：2、缸盖底面烧蚀检验3、液压试验法检查缸盖裂纹3、气缸盖的安装30 分1、气缸盖的拆卸：1.1. 拆装前的准备工作及工具的选用（3分）1.2. 拆卸缸盖螺丝，缸盖附件，缸盖吊离。（5分）2、缸盖底面烧蚀检验：2.1. 指明烧蚀的部位。（5分）2.2. 造成烧蚀的原因及修理方法（口述）（3分）3、液压实验法检查缸盖裂纹：3.1. 液压实验的方法和实验步骤（口述）（4分）3.2. 裂纹产生的原因及修复方法（口

5、述）（3分）4、气缸盖的安装：4.1. 气缸盖安装及上紧的注意事项（4分）4.2. 附件安装（3分）30 分钟3.1.2气阀机构的拆装与检验、气阀的研磨与密封面检验、气阀间隙的测量与调整1、气阀机构的拆卸2、气阀研磨及密封性检验3、气阀机构的装配4、气阀间隙检查和调整30 分1、气阀机构的拆卸：1.1. 拆装前的准备工作及正确选择和使用拆卸专用工具（2分）1.2. 按顺序正确拆卸气阀机构（5分）2、气阀研磨及密封性检验：20 分钟名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页

6、，共 21 页 - - - - - - - - - 第 3 页 共 21 页2.1. 研磨砂的选择及研磨方法（4分）2.2. 用划线法或煤油法检验密封性（4分）3、气阀机构的装配：3.1. 专用工具选用（3分）3.2. 按装配顺序安装正确（4分）4、气阀间隙检查和调整：4.1.进排气阀间隙的检查（3 分）4.2.进排气阀间隙的调整（3 分）4.3.盘车的方向（2 分）3.1.3气缸套拆装与测量1、气缸套的拆卸2、气缸套磨损测量及圆度、圆柱度计算3、气缸套密封件的预处理和安装4、气缸套的安装30 分1、气缸套的拆卸：1.1. 拆装前的准备工作及专用工具正确使用（ 3分）1.2. 按安全正确的方法

7、将缸套拆出（4分）2、气缸套磨损测量及圆度、圆柱度计算：2.1. 测量仪表使用（2分）2.2. 测量位置正确，测量准确（5分）2.3. 正确计算圆度、圆柱度（2分）3、气缸套密封件的预处理和安装： 3.1.用正确的方法预处理密封件（3分） 3.2.正确安装密封件（3分）4、气缸套的安装： 4.1.专用工具的使用安装正确（3分） 4.2. 气缸套的安装（注意方向定位）（6 分）30 分钟3.1.4活塞组件拆装1、吊出活塞连杆组件2、 解体活塞连杆组件( 浮动式活塞销) 3、组装活塞连杆( 浮动式活塞30 分1、吊出活塞连杆组件：1.1. 拆装前的准备工作（2分）1.2. 气缸套磨台、缸口积碳的处

8、理（2分）1.3. 专用工具使用，吊环安装牢固（2分）30 分钟名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 21 页 - - - - - - - - - 第 4 页 共 21 页销) 4、活塞销磨损测量及连杆小端轴承间隙测量5、活塞连杆组件的装复 1.4.正确吊出活塞连杆组件并安全放置（3分）2、解体活塞连杆组件( 浮动式活塞销) ：2.1. 用专用工具拆下活塞销盖（2分）2.2. 加热活塞，打出活塞销（3分）3、组装活塞连杆(浮动式活塞销 ) ：3.1. 冷冻活塞销

9、，轻打进活塞销（3分）3.2. 装复活塞销盖（2分）4、活塞销磨损测量及连杆小端轴承间隙测量：4.1. 测量仪表使用（2分）4.2. 测量点选取正确，测量准确（2分）4.3. 通过数据分析判断磨损情况（2分）5、活塞连杆组件的装复：5.1. 专用工具使用正确（2分）5.2. 活塞位置方向正确，安装过程方法正确（ 3分）3.1.5活塞环拆装和测量1、活塞环拆卸2、测量活塞环搭口间隙及天地间隙3、活塞环检查，判断活塞环能否继续使用4、活塞环装配30 分1、活塞环拆卸：1.1. 用布条或专用工具拆卸（3分）1.2. 按顺序摆放（2分）2、测量活塞环搭口间隙及天地间隙： 2.1.测量搭扣间隙时活塞环在

10、缸套的安放位置（2分） 2.2.搭扣间隙的测量记录（4分） 2.3.天地间隙的测量（4分）3、活塞环检查，判断活塞环能否继续使用： 3.1.宽度和厚度的检查测量（3分） 3.2.弹性的检查（3分） 3.3.漏光性的检查（3分）4、活塞环装配：20 分钟名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 21 页 - - - - - - - - - 第 5 页 共 21 页4.1. 用专用工具或布条装入（3分）4.2. 活塞环搭扣的方向记错开角度（3分）3.1.6连杆与连杆螺栓

11、拆装与检修1、连杆大端轴承盖拆卸2、连杆螺栓检验3、曲柄销测量及轴颈圆度、圆柱度计算，连杆大端轴承间隙测量4、连杆大端轴承盖装配30 分1、连杆大端轴承盖拆卸： 1.1.扭力扳手的扭力调整及使用（2分）1.2. 轴承盖螺丝的拆卸（3分）2、连杆螺栓检验：3.1. 检查长度和有无裂纹、损伤、变形及螺栓螺帽的配合。（6分）3.2. 检验的方法（口述）（3分）3、曲柄销测量及轴颈圆度、圆柱度计算， 连杆大端轴承间隙测量： 3.1.测量仪表的使用（2分） 3.2.测 量 部 位 及 测 量 方 法 正 确 （ 比 较 法（4分）3. 3.3.铅丝的选择、安放、软铅片的测量及计算（压铅法）（4分）4、连

12、杆大端轴承盖装配：4.1. 轴瓦的安装及轴承盖螺丝的上紧（4分）4.2. 扭力扳手的保养（2分）20 分钟3.1.7主轴承的拆装与测量1、柴油机主轴承拆卸2、柴油机主轴承安装3、用压铅丝法测量主轴承间隙30 分1、柴油机主轴承拆卸： 1.1.拆卸前的准备工作及专用工具的使用（3分） 1.2.柴轴承盖螺栓（3分） 1.3.拆出上瓦（3分） 1.4.盘出下瓦（口述盘瓦的几种方法）（3分）2、柴油机主轴承安装2.1. 装下瓦（3分）20 分钟名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第

13、5 页，共 21 页 - - - - - - - - - 第 6 页 共 21 页2.2. 装上瓦及轴承盖（3分）2.3. 用专用扳手上紧螺丝（3分）3、用压铅丝法测量主轴承间隙：3.1. 铅丝的选择（直径、长度）（3分）3.2. 径向放三条合适铅丝，按要求上紧上盖（3分）3.3. 拆出铅丝测量的厚度（3分）3.1.8喷油泵的拆装与检修1、回油孔式喷油泵解体2、出油阀偶件检验及研磨修理3、柱塞偶件检验4、回油孔式喷油泵组装5、喷油泵供油正时的检查与调整（冒油法或标志法）30 分1、回油孔式喷油泵解体 1.1.拆装前的准备工作及专用工具的使用（2分）1.2. 拆上盖，用专用工具取出出油阀（2分）

14、 1.3.拆弹簧锁圈及导向套筒等（2分） 1.4.拆出柱塞套筒偶件（3分）2、出油阀偶件检验及研磨修理2.1. 出油阀偶件的检查（2分）2.2. 出油阀偶件的研磨（3分）3、柱塞偶件检验及密封性检查3.1. 柱塞偶件的检验（2分）3.2. 柱塞偶件的密封性检查（3分）4、回油孔式喷油泵组装4.1. 柱塞偶件安装（注意三点对齐）（2分）4.2. 弹簧、导向套筒及弹簧锁圈等的安装（2分）5、喷油泵供油正时的检查与调整（冒油法或标志法）5.1. 盘车方向正确（正车）（2分）5.2. 检查方法正确（5分）30 分钟名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - -

15、 - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 21 页 - - - - - - - - - 第 7 页 共 21 页3.1.9喷油器的拆装与检修1、多孔闭式喷油器分解2、针阀偶件研磨检修3、多孔闭式喷油器组装4、多孔闭式喷油器总成密封性检验5、喷油器启阀压力调整6、喷油器雾化实验30 分1、多孔闭式喷油器分解：1.1. 松开上螺母，取出弹簧等零件，松开下螺母，取出针阀偶件（5分）2、针阀偶件研磨检修： 2.1.针阀偶件的检验（2分） 2.2.针阀偶件的研磨及密封性检查（3分）3、多孔闭式喷油器组装：3.1. 按安装顺序各部件装回，上紧下螺母（5分）4、多孔

16、闭式喷油器总成密封性检验： 4.1.手动泵油到试验压力，观察油嘴有无滴油，喷油器回油孔有无漏油（5分）5、喷油器启阀压力调整：5.1. 调整调压螺丝，泵油，在达到规定压力时锁紧螺丝（5分）6、喷油器雾化实验6.1. 泵油，观察雾化情况（5分）20 分钟3.1.10曲轴拐挡差的测量与轴线状态分析1、安装拐档表曲轴臂距差测量及轴线状态分析2、曲轴臂距差测量3、画曲轴中心线状态图4、分析主轴承的高、低状态30 分1、安装拐档表曲轴臂距差测量及轴线状态分析：1.1. 检查拐档表（2分）1.2. 正确安装拐档表（3分）2、曲轴臂距差测量： 2.1.盘车方向正确（2分） 2.2.测量位置正确（3分） 2.

17、3.读数准确（2分） 2.4.臂距差的记录（销位或表位）（4分）2.5. 根据测量值，算出曲轴臂距差（4分）3、画曲轴中心线状态图： 3.1.用简单作图法画曲轴中心线状态图30 分钟名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 21 页 - - - - - - - - - 第 8 页 共 21 页（5分）4、分析主轴承的高、低状态：4.1. 根据曲轴中心线状态图判断主轴承的高低状态（5分）3.1.11 空气分配器、 气缸起动阀和安全阀的拆装与检修1、空气分配器的拆装与检

18、修2、气缸起动阀的拆装与检修3、安全阀的拆装与检修30 分1、空气分配器的拆装与检修：1.1. 分配器的拆卸（3分）1.2. 零部件密封面检查研磨（3分）1.3. 空气分配器的组装（3分）2、气缸起动阀的拆装与检修：2.1. 气缸气动阀的拆卸（3分）2.2. 密封面的检查研磨（3分）2.3. 气缸起动阀的组装（3分）3、安全阀的拆装与检修： 3.1.安全阀的拆卸（3分） 3.2.密封面的检查研磨（3分） 3.3.安全阀的组装（3分） 3.4.安全阀的启发压力的调整（3分）30 分钟3.1.12 液压拉伸器的使用和管理1、液压拉伸器的放空气2、液压拉伸器的使用3、液压拉伸器的拆装及换O令4、液压

19、拉伸器的复位30 分1、液压拉伸器的放空气方法正确（5分）2、液压拉伸器的使用 2.1.液压拉伸器的使用正确（5分） 2.2.液压拉伸器的保养（5分）3、液压拉伸器的拆装及换O 令 3.1.液压拉伸器拆装正确（5分） 3.2.液压拉伸器 O令安装正确（5分）4、液压拉伸器的复位（5分）15 分钟名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页，共 21 页 - - - - - - - - - 第 9 页 共 21 页动力设备操作(适用对象： 3000KW 及以上船舶轮机长 /大

20、管轮 )项目题号评估内容评估要素分值评分标准评估时间3.2 废气涡轮增压器的拆装3.2.1 增压器轴承与转子的拆装、气封环的测量检查与更换1、 增压器轴承的拆卸3、增压器转子的拆卸4、气封环的测量检查与更换4、增压器转子的安装5、增压器轴承的安装40 1、增压器轴承的拆卸：1.1. 拆下两端盖、油泵（甩油环）（2分）1.2. 测量转子轴向间隙（3分）1.3. 用专用工具取下两端轴承（2分）2、增压器转子的拆卸：2.1. 拆卸压气机端（3分）2.2. 拆卸涡轮机端（3分）2.3. 拆卸压气机端的空气进气壳（2分）2.4. 用专用工具把转子抽出（3分）3、气封环的测量检查与更换：3.1.气封环的测

21、量检查（2分）3.2.气封环的更换（3分）4、增压器转子的安装：4.1. 清洁转子，装回转子（3分） 4.2.装压气机端的空气进气壳（3分） 4.3.装复涡轮机端（2分） 4.4.压气机端（2分）5、增压器轴承的安装：5.1. 用专用工具装复轴承（2 分）5.2. 测量转子的间隙（N值、 L 值、 M值）（3 分）5.3. 装复油泵及两端盖（2 分）60 分钟名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页，共 21 页 - - - - - - - - - 第 10 页 共 2

22、1 页动力设备操作(适用对象： 3000KW 及以上船舶轮机长 /大管轮 )项目题号评估内容评估要素分值评分标准评估时间3.3 活塞式制冷压缩机的拆装3.3.1 活塞式制冷压缩机的解体、检查、检修及装复1、 气缸盖的拆装2、 活塞连杆的拆装3、 吸、排阀组的拆装与检查及研磨修理4、 曲轴、轴承和轴封的检查40 1、气缸盖的拆装：1.1.松开气缸盖螺丝，吊离气缸盖（5分）1.2.拆出阀组及假盖等，拉出缸套（5分）2、活塞连杆的拆装：2.1.松开连杆螺栓，取出大端轴承（5分）2.2.吊出活塞连杆组件（5分）3、吸、排阀组的拆装与检查及研磨修理：3.1.吸、排阀组的拆装与检查（5 分）3.2.吸、排

23、阀组的研磨修理（5 分）4、曲轴、轴承和轴封的检查：4.1.曲轴轴径，轴承内径的测量检查（5 分）4.2.轴封的检查修理（5 分）40分钟名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 10 页，共 21 页 - - - - - - - - - 第 11 页 共 21 页动力设备操作(适用对象： 3000KW 及以上船舶轮机长 /大管轮 )项目题号评估内容评估要素分值评分标准评估时间3.4 液压油泵的拆装3.4.1 液压油泵的解体、检查、检修及装复1、 泵壳的拆装2、 柱塞、缸体的拆

24、装3、 压力调节阀、 流量调节阀、 变量机构的拆装4、 泵轴、轴承、轴封和配油机构的检查40 1、泵壳的拆装：1.1.松开泵壳端盖螺丝，松开斜盘调节杆螺丝，卸下泵壳（5 分）2、柱塞、缸体的拆装：2.1.卸下斜盘调节杆，拉出斜盘（5 分）2.2.拆出柱塞（5 分）2.3.拆出缸体（5 分）3、压力调节阀、流量调节阀、变量机构的拆装：3.1.压力调节阀拆装（3 分）3.2.流量调节阀拆装（3 分）3.3.变量机构拆装（3 分）4、泵轴、轴承、轴封和配油机构的检查：4.1.泵轴的检查（2 分）4.2.轴承的检查（3 分）4.3.轴封的检查（3 分）4.4.检查配油机构的密封情况（3 分）40分钟名

25、师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 11 页，共 21 页 - - - - - - - - - 第 12 页 共 21 页动力设备拆装评估指南(未满 750KW 船舶轮机长 /大管轮 ) 1、 评 估目 的通过 评 估 ， 检 验 被 评 估 者 对 动力设备拆装评估 能 力 ， 看 其 是 否 满 足 STCW78/95公 约 以 及 中 华人 民 共 和 国 海事 局 海 船 舶 员 适 任 考 试 与 评 估 大 纲 对 船 员所 规 定 的 实 操 技 能 的 要

26、求 。2、 评 估形 式 及 内容1） 评 估 形 式现 场 操 作 。2） 评 估 内 容本 评 估 项 目 的 组 题 办 法 是 ： 柴 油 机 吊 缸 拆 装 、 零 部 件 检 查 与 测 量 中 随 机 抽 两 项 和 废 气 涡 轮 增 压 器 的 拆 装 组成 一 套 评估 试 卷。3、 评 估要 素 和 评分 标 准 （附 表 ） ：4、 评 估的 形 式 及流 程 ：1） 评估 当 天， 由 培 训机 构 集 中 安 排 考 生 在 候 考 室 集 中 待 命 ， 听 从 评 估 员 的 安 排 进 入 评 估 场 地 ；2） 评估 员 检查 考 生 的准 考 证 和 身

27、份 证 ， 确 认 身 份 ， 重 申 相 关 要 求 和 评 估 时 间 （ 120 分 钟 ） ；3） 评估 员 参照 评 估 指南 开 始 评 估 并计 时， 根 据 评 分 标 准 逐 项 积 分 ；4） 时间 到 结束 评 估 ，考 生 退 出 考 场 。5、评估记录表（附表）6、成绩评定：一套 评估 题 目总 分 100 分， 得 80 分 及 以 上 者 为 及 格 ， 否 则 为 不 及 格 。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 12 页，共 21 页 -

28、 - - - - - - - - 第 13 页 共 21 页动力设备拆装(适用对象：未满750KW 船舶轮机长 /大管轮 ) 项目题 号评估内容评估要素分值评分标准评估时间3.1柴油机吊缸拆装、零部件检验与测量3.1.1气缸盖拆装与检验（指定或任选一个缸）1、气缸盖的拆卸：2、缸盖底面烧蚀检验3、液压试验法检查缸盖裂纹3、气缸盖的安装30 分1、气缸盖的拆卸：1.1. 拆装前的准备工作及工具的选用（3分）1.2. 拆卸缸盖螺丝，缸盖附件，缸盖吊离。（5分）2、缸盖底面烧蚀检验：2.1. 指明烧蚀的部位（5分）2.2. 造成烧蚀的原因及修理方法（口述）（3分）3、液压实验法检查缸盖裂纹：3.1.

29、 液压实验的方法和实验步骤（口述）（4分）3.2. 裂纹产生的原因及修复方法（口述）（3分）4、气缸盖的安装：4.1. 气缸盖安装及上紧的注意事项（4分）4.2. 附件安装（3分）30 分钟3.1.2气阀机构的拆装与检验、气阀的研磨与密封面检验、气阀间隙的测量与调整1、气阀机构的拆卸2、气阀研磨及密封性检验3、气阀机构的装配4、气阀间隙检查和调整30 分1、气阀机构的拆卸：1.1. 拆装前的准备工作及正确选择和使用拆卸专用工具（2分）1.2. 按顺序正确拆卸气阀机构（5分）2、气阀研磨及密封性检验：20 分钟名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - -

30、- - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 13 页，共 21 页 - - - - - - - - - 第 14 页 共 21 页2.1. 研磨砂的选择及研磨方法（4分）2.2. 用划线法或煤油法检验密封性（4分）3、气阀机构的装配： 3.1.专用工具选用（3分） 3.2.按装配顺序安装正确（4分）4、气阀间隙检查和调整：4.1.进排气阀间隙的检查（3 分）4.2.进排气阀间隙的调整（3 分）4.3.盘车的方向（2 分）3.1.3气缸套拆装与测量1、气缸套的拆卸2、气缸套磨损测量及圆度、圆柱度计算3、气缸套密封件的预处理和安装4、气缸套的安装30 分1、气缸套的拆

31、卸：1.1. 拆装前的准备工作及专用工具正确使用（ 3分）1.2. 按安全正确的方法将缸套拆出（4分）2、气缸套磨损测量及圆度、圆柱度计算：2.1. 测量仪表使用（2分）2.2. 测量位置正确，测量准确（5分）2.3. 正确计算圆度、圆柱度（2分）3、气缸套密封件的预处理和安装： 3.1.用正确的方法预处理密封件（3分） 3.2.正确安装密封件（3分）4、气缸套的安装： 4.1.专用工具的使用安装正确（3分） 4.2. 气缸套的安装（注意方向定位）（6 分）30 分钟3.1.4活塞组件拆装1、吊出活塞连杆组件2、 解体活塞连杆组件( 浮动式活塞销) 3、组装活塞连杆( 浮动式活塞30 分1、吊

32、出活塞连杆组件：1.1. 拆装前的准备工作（2分）1.2. 气缸套磨台、缸口积碳的处理（2分）1.3. 专用工具使用，吊环安装牢固（2分）30 分钟名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 14 页，共 21 页 - - - - - - - - - 第 15 页 共 21 页销) 4、活塞销磨损测量及连杆小端轴承间隙测量5、活塞连杆组件的装复 1.4.正确吊出活塞连杆组件并安全放置（3分）2、解体活塞连杆组件( 浮动式活塞销) ：2.1. 用专用工具拆下活塞销盖（2分）2.2.

33、 加热活塞，打出活塞销（3分）3、组装活塞连杆(浮动式活塞销 ) ：3.1. 冷冻活塞销，轻打进活塞销（3分）3.2. 装复活塞销盖（2分）4、活塞销磨损测量及连杆小端轴承间隙测量：4.1. 测量仪表使用（2分）4.2. 测量点选取正确，测量准确（2分）4.3. 通过数据分析判断磨损情况（2分）5、活塞连杆组件的装复：5.1. 专用工具使用正确（2分）5.2. 活塞位置方向正确，安装过程方法正确（ 3分）3.1.5活塞环拆装和测量1、活塞环拆卸2、测量活塞环搭口间隙及天地间隙3、活塞环检查，判断活塞环能否继续使用4、活塞环装配30 分1、活塞环拆卸：1.1. 用布条或专用工具拆卸（3分）1.2

34、. 按顺序摆放（2分）2 2 、测量活塞环搭口间隙及天地间隙： 2.1.测量搭扣间隙时活塞环在缸套的安放位置（2分） 2.2.搭扣间隙的测量记录（4分） 2.3.天地间隙的测量（4分） 3、活塞环检查，判断活塞环能否继续使用： 3.1.宽度和厚度的检查测量（3分） 3.2.弹性的检查（3分） 3.3.漏光性的检查（3分）4、活塞环装配：20 分钟名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 15 页，共 21 页 - - - - - - - - - 第 16 页 共 21 页4.1

35、. 用专用工具或布条装入（3分）4.2. 活塞环搭扣的方向记错开角度（3分）3.1.6连杆与连杆螺栓拆装与检修1、连杆大端轴承盖拆卸2、连杆螺栓检验3、曲柄销测量及轴颈圆度、圆柱度计算，连杆大端轴承间隙测量4、连杆大端轴承盖装配30 分1、连杆大端轴承盖拆卸： 1.1.扭力扳手的扭力调整及使用（2分）1.2. 轴承盖螺丝的拆卸（3分）2、连杆螺栓检验：3.1. 检查长度和有无裂纹、损伤、变形及螺栓螺帽的配合（6分）3.2. 检验的方法（口述）（3分） 3、 曲柄销测量及轴颈圆度、圆柱度计算， 连杆大端轴承间隙测量： 3.1.测量仪表的使用（2分） 3.2.测 量 部 位 及 测 量 方 法 正

36、 确 （ 比 较 法（4分）3. 3.3.铅丝的选择、安放、软铅片的测量及计算（压铅法）（4分）4、连杆大端轴承盖装配：4.1. 轴瓦的安装及轴承盖螺丝的上紧（4分）4.2. 扭力扳手的保养（2分）20 分钟3.1.7主轴承的拆装与测量1、柴油机主轴承拆卸2、柴油机主轴承安装3、用压铅丝法测量主轴承间隙30 分1、柴油机主轴承拆卸： 1.1.拆卸前的准备工作及专用工具的使用（3分） 1.2.柴轴承盖螺栓（3分） 1.3.拆出上瓦（3分） 1.4.盘出下瓦（口述盘瓦的几种方法）（3分）2、柴油机主轴承安装2.1. 装下瓦（3分）20 分钟名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - -

37、- - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 16 页，共 21 页 - - - - - - - - - 第 17 页 共 21 页2.2. 装上瓦及轴承盖（3分）2.3. 用专用扳手上紧螺丝（3分）3、用压铅丝法测量主轴承间隙：3.1. 铅丝的选择（直径、长度）（3分）3.2. 径向放三条合适铅丝，按要求上紧上盖（3分）3.3. 拆出铅丝测量的厚度（3分）3.1.8喷油泵的拆装与检修1、回油孔式喷油泵解体2、出油阀偶件检验及研磨修理3、柱塞偶件检验4、回油孔式喷油泵组装5、喷油泵供油正时的检查与调整（冒油法或标志法）30 分1、回油孔式

38、喷油泵解体 1.1.拆装前的准备工作及专用工具的使用（2分）1.2. 拆上盖，用专用工具取出出油阀（2分） 1.3.拆弹簧锁圈及导向套筒等（2分） 1.4.拆出柱塞套筒偶件（3分）2、出油阀偶件检验及研磨修理2.1. 出油阀偶件的检查（2分）2.2. 出油阀偶件的研磨（3分）3、柱塞偶件检验及密封性检查3.1. 柱塞偶件的检验（2分）3.2. 柱塞偶件的密封性检查（3分）4、回油孔式喷油泵组装4.1. 柱塞偶件安装（注意三点对齐）（2分）4.2. 弹簧、导向套筒及弹簧锁圈等的安装（2分）5、喷油泵供油正时的检查与调整（冒油法或标志法）5.1. 盘车方向正确（正车）（2分）5.2. 检查方法正确

39、（5分）30 分钟名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 17 页，共 21 页 - - - - - - - - - 第 18 页 共 21 页3.1.9喷油器的拆装与检修1、多孔闭式喷油器分解2、针阀偶件研磨检修3、多孔闭式喷油器组装4、多孔闭式喷油器总成密封性检验5、喷油器启阀压力调整6、喷油器雾化实验30 分1、多孔闭式喷油器分解：1.1. 松开上螺母，取出弹簧等零件，松开下螺母，取出针阀偶件（ 5分）2、针阀偶件研磨检修： 2.1.针阀偶件的检验（2分） 2.2.针阀

40、偶件的研磨及密封性检查（3分）3、多孔闭式喷油器组装：3.1. 按安装顺序各部件装回，上紧下螺母（5分）4、多孔闭式喷油器总成密封性检验： 4.1.手动泵油到试验压力，观察油嘴有无滴油，喷油器回油孔有无漏油（5分）5、喷油器启阀压力调整：5.1. 调整调压螺丝，泵油，在达到规定压力时锁紧螺丝（5分）6、喷油器雾化实验6.1. 泵油，观察雾化情况（5分）20 分钟3.1.10曲轴拐挡差的测量与轴线状态分析3、安装拐档表曲轴臂距差测量及轴线状态分析2、曲轴臂距差测量3、画曲轴中心线状态图4、分析主轴承的高、低状态30 分1、安装拐档表曲轴臂距差测量及轴线状态分析：1.1. 检查拐档表（2分）1.2

41、. 正确安装拐档表（3分）2、曲轴臂距差测量： 2.1.盘车方向正确（2分） 2.2.测量位置正确（3分） 2.3.读数准确（2分） 2.4.臂距差的记录（销位或表位）（4分）2.5. 根据测量值，算出曲轴臂距差（4分）3、画曲轴中心线状态图： 3.1.用简单作图法画曲轴中心线状态图30 分钟名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 18 页，共 21 页 - - - - - - - - - 第 19 页 共 21 页（5分）4、分析主轴承的高、低状态：4.1. 根据曲轴中心线

42、状态图判断主轴承的高低状态（5分）3.1.11 空气分配器、 气缸起动阀和安全阀的拆装与检修1、空气分配器的拆装与检修2、气缸起动阀的拆装与检修3、安全阀的拆装与检修30 分1、空气分配器的拆装与检修：1.1. 分配器的拆卸（3分）1.2. 零部件密封面检查研磨（3分）1.3. 空气分配器的组装（3分）2、气缸起动阀的拆装与检修：2.1. 气缸气动阀的拆卸（3分）2.2. 密封面的检查研磨（3分）2.3. 气缸起动阀的组装（3分）3、安全阀的拆装与检修： 3.1.安全阀的拆卸（3分） 3.2.密封面的检查研磨（3分） 3.3.安全阀的组装（3分） 3.4.安全阀的启发压力的调整（3分）30 分

43、钟3.1.12 液压拉伸器的使用和管理1、液压拉伸器的放空气4、液压拉伸器的使用3、液压拉伸器的拆装及换O令4、液压拉伸器的复位30 分1、液压拉伸器的放空气方法正确（5分）2、液压拉伸器的使用 2.1.液压拉伸器的使用正确（5分） 2.2.液压拉伸器的保养（5分）3、液压拉伸器的拆装及换O 令 3.1.液压拉伸器拆装正确（5分） 3.2.液压拉伸器 O令安装正确（5分）4、液压拉伸器的复位（5分）15 分钟名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 19 页，共 21 页 -

44、- - - - - - - - 第 20 页 共 21 页动力设备操作(适用对象：未满750KW 船舶轮机长 /大管轮 ) 项目题 号评估内容评估要素分值评分标准评估时间3.2 废气涡轮增压器的拆装3.2.1 增压器轴承与转子的拆装、气封环的测量检查与更换2、 增压器轴承的拆卸3、增压器转子的拆卸4、气封环的测量检查与更换4、增压器转子的安装5、增压器轴承的安装40 1、增压器轴承的拆卸：1.1. 拆下两端盖、油泵（甩油环）（2分）1.2. 测量转子轴向间隙（3分）1.3. 用专用工具取下两端轴承（2分）2、增压器转子的拆卸：2.1. 拆卸压气机端（3分）2.2. 拆卸涡轮机端（3分）2.3.

45、 拆卸压气机端的空气进气壳（2分）2.4. 用专用工具把转子抽出（3分）3、气封环的测量检查与更换：3.1.气封环的测量检查（2分）3.2.气封环的更换（3分）4、增压器转子的安装4.1. 清洁转子，装回转子（3分） 4.2.装压气机端的空气进气壳（3分） 4.3.装复涡轮机端（2分） 4.4.压气机端（2分）5、增压器轴承的安装5.1. 用专用工具装复轴承（2 分）5.2. 测量转子的间隙（N值、 L 值、 M值）（3 分）5.3. 装复油泵及两端盖（2 分）60 分钟名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 20 页，共 21 页 - - - - - - - - - 第 21 页 共 21 页名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 21 页，共 21 页 - - - - - - - - -