商贸城项目施工方法及技术措施.doc

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1、商贸城项目施工方法及技术措施1.1 施工测量放线1.1.1所有施测人员必须持证上岗，测量仪器、量具均须进行送检，合格后方可使用，按甲方提供的水准点和坐标点进行测量、放线，作好记录，检查无误后进行妥善保护。1.1.2根据给定的平面和高程条件，建立楼座轴线的控制网。1.1.3根据规划甲方提供的坐标点为依据测设施工方格网A、B、C、D四个基准桩，将楼座主轴线控制在这个大方格内。1.1.4根据规划部门提供的水准点，经复测后，作为场区控制点。1.1.5对水准点、控制桩采取保护措施（控制桩用砂浆做成台子，水准点用钢钉钉在柏油路上）1.1.6基础施工测量：根据甲方给定的坐标点，确定建筑物的各控制线，并在其交

2、点处设置控制桩，然后按基础图放好基槽线，经有关单位验线合格后方可进行下道工序施工。基础验线允许偏差：长度 L30m 允许偏差5mm 30mL60m 允许偏差10mm1）基础放线 a 基础垫层施工完后，根据定位轴线控制桩用经纬仪向基础垫层防水保护层上施测主轴线。经校核后，用墨线根据主轴线弹出基础施工所需要的轴线、边界线、墙线、柱位线等。 b 为控制基础和0.000以下的标高，在基础底四周打木桩，由0.000向下测量，测出木桩的高程并标志清楚，将水准仪安置在基坑内，校测各桩的高程，闭合差在5mm内为合格。2） 0.000以下标高测法 本工程基础不在同一标高上，为控制基础和0.000以下各层的标高，

3、在基础开挖过程中在基坑周边根据标高超测点分次向基地抄测标高，误差在2mm以内为合格，将标高点引至基槽底或楼层50cm标高处，施测基础标高时，应后视两处作校核。3）0.000以上标高及轴线控制 a 先用水准仪根据水准点，向上准确测出楼层0.500标高，至少三处用于校核. 用钢尺沿垂直方向，向上量至施工层，并画出水平线，用于本层墙、柱、梁、板的标高抄测。 b 扣除面层做法，放出详细平面、标高及砼面层控制线；四个大角，以控制轴线引上下贯通线控制垂直偏差，外墙立面窗口两侧控制线从下到上弹通线，逐层上引控制。 c 每层0.500标高必须从0.000开始引测，以便缩小误差，保证工程质量。 d 测量允许偏差

4、，层间竖向测量偏差不应超过3mm，本工程全高竖向测量偏差不应超过3H/1000，且不应大于20mm。 e 每层留置4个放线孔（放线孔上口200*200，下口150*150呈倒锥形），将轴线由放线孔引至上层，校核无误后，弹出本层的控制轴线，以此类推，直至屋面层 4）沉降观测 a 由建设单位直接委托有资质的单位设置沉降观测点。施工期间，应根据建筑变形测量规程(JGJ8-2007)做沉降观测，沉降观测在浇筑基础时开始观测，然后每施工一层应观测一次，主体工程完成后，在装修期间，每个月观测一次，工程竣工后，第一年内每隔23个月观测一次，以后每隔46个月观测一次。沉降停测标准可采用连续两次,半年沉降量不超

5、过2mm。对于突然发生严重裂缝或大量沉降等特殊情况，则应增加观测次数。沉降观测可采用三等水准测量。工程竣工后，第一年每隔23月观测一次，以后每56个月观测一次，直至沉降稳定。 b 每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，绘成图表存档，观测中如出现异常情况时，及时通知设计单位。 c 观测点对照点不得少于两个，观测点要加强防护，不得损坏。 d 观测点布置按图纸要求埋设六个沉降观测点，进行观测并严加保护。计量器具定期由德州市质量技术监督局校准检定，合格后有检定证书，方可使用。 1.2 土方工程 1.2.1 土方开挖：土方放坡按1：0.5自然放坡。本工程基坑底标高为

6、-2.1米，室外自然平约-1.7米，基槽开完深度约0.4米。勘察期间地下水位标高-4m（建筑标高+0.000米对应于勘察报告高程29.30米），水位变幅1m。 1）土方开挖顺序：自东向西，由北向南分层开挖。2）土方开挖采用机械满堂开挖，拟采用一台240型挖掘机，人工配合清槽。土方使用自卸汽车运至指定存土地点。3）夜间施工，基坑周边搭建临边防护，并砌筑挡水台，应根据实际需要安设照明设施，在危险地段应设置明显标志。4）开槽过程中如发现地基的土质与设计不符、或遇有古墓、洞穴、埋设物、松土坑、砖井、土井、局部范围的硬土、橡皮土、古河、古湖时，需经有关人员研究处理后，方可进行下一道工序的工作。5）超深处

7、理：如发现有小部分超挖可用级配砂石（1：2）填至设计标高。6）当挖至距基底200-300mm时，用人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。基坑打小木桩拉线控制，水准仪跟踪抄平，由于施工现场场地较窄，挖出的土方必须及时外运。7）土方开挖时要由技术人员负责测量挖土的深度和校核平面位置，保证挖土的截面尺寸的准确性。8） 严禁在雨天开挖，开挖后进行地基检验并采取措施，防止破坏地基的原状结构和天然湿度。在开挖到设计标高前，要保留一定厚度待基础垫层浇注前再清除。 1.3.2 截桩 本工程桩基为CFG桩，基槽开挖完毕,清槽后进行截桩，截桩应根据图纸中要求进行截取（-2.5

8、米），截桩前对作业队进行交底，确保截桩后桩头平整、密实。 1.3.3 边坡防护：1）挖好基槽后，边坡严禁车辆扰动，并严禁堆放砂石和料物；周围清好排水沟，以防下雨或地表水、施工用水、生活废水等流入槽中。2）人工配合机械挖方时，有专人观察槽壁，及时指出危险动向，以防伤人；工人不能在工作中打闹和在坑中靠壁休息，以防塌方伤人。在机械回转半径内，严禁站人。3）边坡防护完成后要随时观察其稳定情况，是否有偏移、失稳等隐患存在，一经发现应立即处理，杜绝安全事故的发生。1.3.4 土方回填回填时间：地下室工程分部完工后经验收合格，隐验手续办齐后即可回填。土方回填采用原土回填,1）材料要求：土方回填采用原土回填,

9、 土料中有机质含量不得超过5%，土料中不得夹有砖、瓦和石块。2）土方回填前，应清除基层杂物、积水、浮泥并作好工程隐蔽验收；3）使用小推车作为运输工具，自溜槽向下卸土；4）铺土分步分层进行，并用蛙式打夯机夯实，每层铺土厚度200250mm，夯打不少于三遍；5）每层土夯压后，应用环刀取土，逐层取样，每层按2050m取样一组。干密度试验符合要求后，方可进行上层施工；6）此项施工前，作好详细的书面及口头交底，并严格监督执行。1.4 钢筋工程：材料进场时必须附有合格证，每批进场后，质检员、材料员核对合格证，看是否与本批钢筋相符，经外观检查合格，确认无误后，每60t（不够60t也按一批）同炉号、同规格、同

10、批号、同厂家为一验收批，随机抽取一定数量的钢筋，然后在每根钢筋去掉段头（1m），每根截取50cm送实验室作检验，合格后方准用于工程中。钢筋机械连接接头等级为级，直径d22的受力钢筋采用直螺纹连接，剪力墙边缘构件、柱采用电渣压力焊，其他受力钢筋可采用绑扎或焊接连接；HPB300级的钢筋采用的焊条型号为E43型，HRB400级的钢筋采用的焊条型号为E50型，焊接工艺和质量验收应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定，钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准钢筋焊接接头试验方法的有关规定。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率，框架梁、框架柱和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋采用普通钢筋

11、时抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。1.1.1 电焊工必须经上岗培训合格，持证上岗。钢筋进入现场，要按规格分类码放在钢筋棚内，清除浮锈，集中配料。保护层控制：底板梁底使用混凝土垫块，垫块间距为1m，呈梅花形布置；柱、梁侧面采用成品混凝土垫块。1.1.2 基础钢筋钢筋在绑扎前，在垫层上放出轴线、柱位置线、基坑线等，根据施工放线，进行钢筋的绑扎，所有受力钢筋采用绑扎或焊接连接。根据柱线绑扎钢筋，并经拉通线检查后，将柱插筋用钢筋箍固定牢。1.1.3 柱钢筋柱中的纵向受力钢筋，不得

12、在各层的节点处断开。受力钢筋直径14时，连接采用电渣压力焊，焊接头在同一截面内钢筋接头数不超过纵向钢筋根数的50，接头位置不在节点区内，接头错开距离（长度）为35d且500mm。柱及暗柱的箍筋加密按图纸设计中执行。柱箍筋套在竖筋上后，再接该层柱筋，在接好的柱筋上，用粉笔画排箍筋间距，然后自下而上逐个绑扎箍筋，箍筋平面与主筋垂直，且箍筋弯钩成1350角，直钩长度10d（d为钢筋直径）且不小于75mm，箍筋开口方向错开，绑丝头折向柱内侧。柱筋保护层的垫块绑在柱主筋外皮上，垫块间距1m。为使柱筋尺寸准确，做定距定位箍，保证混凝土柱外皮至柱箍筋外皮的厚度满足要求。详见图1.5.3-1，1.5.3-2，

13、1.5.3-3。 图1.5.3-1 图1.5.3-2 图1.5.3-31.1.4 楼板钢筋先在模板上放出楼板主筋的位置线，然后进行楼板钢筋绑扎，板上、下层钢筋之间加铁马凳，确保层筋位置，钢筋绑扎后加砼垫块，确保保护层厚度。1.1.5 楼梯钢筋在楼梯段底模上先绑主筋，后绑分布筋，每个交叉点均绑扎。在底板筋绑完后，支好踏步吊帮模板，其接头数量、位置，垫块均按设计和规范要求施工。 1.1.6 钢筋连接1）电渣压力焊（剪力墙和柱16的竖向筋），详见图1.5.6-1。 a 不得使用无出厂合格证的焊剂。为防止受潮，焊剂存放在干燥的库房内。如受潮，使用前经250300烘焙2h。 b 使用中回收的焊剂与新焊剂

14、混合使用时，必须出去熔渣和杂物，混合均匀后使用。 c 钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，予以矫直或切除，不得用锤击矫直。 d 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 e 夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的1/2焊剂罐高度偏下510mm，确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上下钢筋的焊接部位位于同轴状态方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严禁晃动，以免上下钢筋错误和夹具变形。 f 接头焊毕，停歇2030a后，收回焊剂和卸下

15、焊接夹具。 图1.5.6-1 2）钢筋搭接焊（底板和楼板14的钢筋）钢筋帮条焊宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。 搭接长度同绑条焊。 a 搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。 b 搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： （1）搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。 在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可不预弯直接搭接施焊。 （2）搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。 （3）焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位

16、焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。3）水平筋闪光对焊（钢筋直径16的钢筋）对焊前应清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、污垢，以免“打火”，钢筋端头有弯曲应调直或切除掉。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面凸出部分相接触，以利均匀加热，保证焊缝与钢筋轴线垂直。焊接后，待接头变为黑红色后才可松开夹具，平稳取出钢筋，以免引起接头弯曲。遇不同直径的钢筋，在对焊时，其截面比应控制在1:1.5以内，以保证同轴。同时，大直径钢筋应先闪光预热后，再进行焊接，以保证两不同直径的钢筋在焊接过程中加热均匀。在加工场地应有防风、雨措施，以免接头区骤冷，发生脆裂。必要时接头部位进行适当的遮挡。受力钢筋接头面积的允许

17、百分率：所有受力钢筋接头的位置均应相互错开，当采用绑扎接头时，（接头中心到1.3倍搭接长度的区段范围内）接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积：在受拉区为25%，受压区为50%；钢筋骨架和钢筋网在采用焊接接头时，（接头中心到长度为钢筋直径的35d，且500的区段内），接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积：在受拉和受压区均为50%。1.1.6成品保护1）绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动按设计位置重新固定牢固。2）模板面刷隔离剂不得污染钢筋，墙、柱上口钢筋在浇砼前缠塑料布保护避免砼污染，浇筑后如有污染的砼及时清理干净。3）各种操作人员不得任意踩踏钢筋，顶板钢筋绑扎时搭马道走人。4）钢筋绑

18、扎时要保证预埋管线的位置正确。可适当弯曲钢筋，但不得任意切断钢筋。5）浇筑顶板砼时，搭设马道，保护负弯距钢筋、悬挑钢筋的位置。1.5 模板工程本工程所有混凝土构件均采用14厚木胶板模板支设后浇带的保留时间不少于两个月（沉降后浇带且满足主楼主体施工完成并且沉降稳定后）；后浇带浇筑之前，梁板模板不允许拆除，施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。1.5.1 基础垫层采用木胶板模板，底板板底标高不同处的侧模采用木胶板；1.5.2 柱模板柱模板采用木方和木胶板拼装，安装柱箍采用钢管，柱箍间距为400mm。柱模每边设2根拉杆固定于脚手架上进行校正，用吊线坠或经

19、纬仪校正柱的垂直度。柱模板和模前将柱内清理干净，办理预检，验收后进行和模，详见图1.6.2。 图1.6.21.5.3 梁、顶板模板梁模板采用14厚木胶合板，采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工，梁底模、侧模龙骨采用50mm80mm木方， 梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工。然后加横楞并用利用支撑体系将梁两侧夹紧。板模板采用14厚木胶合板，板底模下设50mm8Omm木方作为次龙骨，其中心间距为300mm，主龙骨为482.7钢管。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只要该

20、处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。模板支设示意详见下图1.6.3-1，1.6.3-2： 图1.6.3-1 图1.6.3-21.5.4 楼梯模板 板为木胶合板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用 50mm 厚方木。制做时在梯段侧板内划出踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上当。模板计算详见模板施工方案。1.6 混凝土施工本工程垫层采用C20混凝土，基础采用C35混凝土，0.000以上采用C30混凝土。1.6.1 垫层1）土方开挖完，经设计院、质检站、建设单位、监理单位验槽，验收合格后，进行垫层施工。2）混凝土垫层厚100mm，砼标号为C20

21、，垫层施工时一次施工完，不留施工缝；3）垫层施工完表面拉毛处理。砼施工前，应将模板内的杂物清理干净，并浇水湿润，且模板内不得有积水。浇筑时连续浇筑，振捣应密实，严禁漏振；找平应拉线，严禁超高，且混凝土拆模后棱角分明，混凝土在浇筑完毕后12小时以内应设专人进行养护。并且按标准留置试块。1.6.2 基础砼振捣用高频振捣器，振捣密实，防止漏振和过振，底板表面砼用平板振捣器振实，并用大杠刮平，木抹搓平。砼连续浇筑，间隔时间不大于2h。1.6.3 在浇筑混凝土12h后，及时进行浇水养护，并用覆盖塑料膜。墙体、柱身可用养护灵覆膜。设计给定的后浇带混凝土的浇筑时间按设计要求。混凝土试块制作时，数量要较常规做

22、法多1-2倍，制块后贴上薄膜，以防失水，及时将标养试块放入标养室内养护。注意留够同条件养护试块以备拆模试压使用。1.6.4 楼梯混凝土楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时在与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，最后用铁抹子抹平踏步。楼梯施工缝设置在梯段1/3范围内。1.6.5 梁板混凝土梁板混凝土要同时浇筑，浇筑时用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，高度达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑板的混凝土时，提前铺设马道，防止钢筋随意踩踏，混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方

23、向来回振捣，超过200mm厚板用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，振捣完毕，用木杠刮平，木抹子抹平。梁板垂直施工缝设置在跨端1/3范围内。梁板内预留孔洞（边长或直径100mm），用预制钢套管（管身车成坡口，内填混凝土砂浆），进行预埋，用架子短管或钢筋棍与管上端别牢。1.6.6 柱混凝土浇筑柱混凝土前，底部要先铺50mm厚与混凝土同配比的水泥砂浆，在浇混凝土过程中，用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以确保混凝土密实。遇钢筋较密处，可用30振捣棒进行震捣，柱混凝土浇筑高度每层控制在450mm以内。 1.7 砌体工程1.7.1 材料要求：1）填充墙砌体采用加气砼砌块，严格控制砌块的质量，进场均需有合格

24、证，进场时材料员要严格查看砌块的成色，有无缺棱、掉角现象，经目测合格后方可进场。进场后立即按规定取样送检，检验合格后方可使用。2）砌筑用砂必须用中砂，且级配应良好，砂的含泥量应5%,白灰膏必须陈伏7天以上，充分熟化以后方可使用。3）砌筑砂浆必须要有配合比单，施工前把试验室配合比换算成施工配合比后方可施工。4）砌块砌筑时其产品龄期应超过28天，强度等级应符合设计要求。1.7.2 砂浆1）原材：水泥采用普通硅酸盐水泥，砂子采用中砂，不得含有草根等杂物，含泥量不大于5%，石灰膏应防止干燥、冻结、污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。2）拌合与使用：机械搅拌时间不少于3分钟。砂浆拌成后和使用时，应盛入贮灰器

25、中。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完毕，当最高气温超过30时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。3）抽样：砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试样。每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次应至少制作一组试块。1.7.3 砌筑 砌筑施工顺序：拌制砂浆 放线立皮数杆 排砖 砌砖。皮数杆上应注明门窗洞口、预埋件等标高、位置。砌筑砂浆，应严格按照配比进行机械搅拌，砂浆随搅拌随使用，并在34h内使用完毕，不得使用过夜砂浆。墙体拉结筋为2根A6500，沿墙长贯通放置，遇有十字交

26、接墙处的墙拉结筋，应交错砌于上下两皮砖缝中。砌筑砂浆试块应按规定留置，每层（或每250m3砌体）至少留置一组试块。1.8 装饰装修工程1.8.1 外墙涂料装饰工程外装修项目主要为外墙涂料。1.8.2 抹灰工程：1）墙面：内墙涂料饰面；5厚1:2.5水泥砂浆抹平；8厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底扫毛；3厚外加剂专用砂浆打底刮糙；2）操作工艺内墙抹灰工艺流程：施工准备、基层处理、吊垂直、套方、抹灰饼充筋一抹底层砂浆一抹罩面砂浆。 a 门框缝嵌塞密实，门框用薄钢板或木板保护好。构造柱、配筋带等二次结构混凝土表面已经毛化处理（用扫帚甩1:1稀粥状水泥细砂浆内掺108胶水拌制）。抹灰前一天，应用胶皮管自

27、上而下地浇水将墙体湿润。 b 分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，房间内弹十字控制线控制房间方正，并用大木角尺（或塑料角尺）套方阳角抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。 c 一般充筋2h左右即可抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着抹水泥砂浆，每遍厚度为5 - 7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直、木抹子搓毛。 d 底灰六、七成干时，即可开始抹面层砂浆，抹之前应检查底灰砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰，另外应注意底层砂浆上的尘土，污垢等应清理干净。底灰过干应浇水湿润后，方可进行面层抹灰。抹灰时从上往下操作，按设计配比要求，厚度按5-8mm厚操作，并用木杠

28、横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光压实。待其表面无明水时，用铁抹子竖向轻抹一遍，以保证面层光滑一致，暗纹一致，避免和减少收缩裂缝。抹灰后将落地灰及时清理干净运到砂场，做到活完料净脚下清。3）质量标准 a 保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。 b 基本项目表面光滑洁净，颜色均匀，无抹纹，线脚和灰线平直方正，清晰美观。孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。允许偏差项目详见表1.9.2-1，图1.9.2-2 表1.9.2-1 允许偏差项次项目允许偏差（mm）1立面垂直42表面平整43阴、阳角

29、垂直44阴、阳角方正4 图1.9.2-24）成品保护 a 抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙塞密实，门口钉设薄钢板或木板进行保护。 b 推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面，抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。 c 抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。 d 不得直接在楼面上拌灰，要垫铁板或不胶板。拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞口等不要随意抹死（用牛皮纸或编织袋等物填充好后再抹灰）。 e 木门、铁门框抹灰前必须在侧面粘贴塑料薄膜或美纹纸进行保护，铝框

30、必须带有保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。以保证砂浆不直接粘接在框上造成污染。5）应注意的质量问题： a 门窗洞口、墙面、踢脚板抹灰空鼓裂缝： b 门窗框两边塞灰不严，门框固定不牢固，应设专人负责操作。 c 基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水份很快被基层（或底灰）吸收，影响粘接力，应认真清理和提前浇水。 d 基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，应分层厚度不宜超过7mm。 e 配制砂浆和原材料质量不符和要求：根据设计图样要求不同的使用部位配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰配合比的管理。 f 抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花： （1）抹完罩面灰后，压光跟的

31、太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。 （2）底灰过分干燥，因此要浇透水。不然抹罩面灰后，水分很快底灰吸收，故压完时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压完后易出现抹纹。 （3）使用磨细生石灰粉时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤，灰粉热化时间不够，灰膏中存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化，体积膨胀，造成抹灰层的爆裂，出现开花。 （4）抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前应认真拉线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。 （5）踢脚板出墙厚度不一致，上口有毛刺和口角不方正：操作时应认真，按规范要求吊垂直，拉线找直、

32、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光 （6）管道后抹灰不平、不光，管根空裂：应按要求安放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具。 （7）接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。 （8）阴角处裂缝：由于砂浆干缩与钢门框或不抹砂浆的混凝土墙体间产生裂缝。面层砂浆施工时紧靠钢门框（抹灰墙紧靠混凝土墙面）用靠尺比直铁抹子切开35mm宽缝隙。最后密封胶封闭处理。1.8.3 楼地面工程：1） 细石混凝土采暖楼地面（标房，水泥砂浆踢脚） a 施工做法：1、面层住户自理；2、60厚细石混凝土（上下配3双向间距50钢筋网片，中

33、间配散热管）；3、0.2厚真空镀铝聚酯薄膜；4、20厚聚苯乙烯保温板；5、1.5厚聚氨酯涂料防潮层三度；6、现捣钢筋砼楼板。 b 踢脚：1、6厚1：2.5水泥砂浆压实赶光；2、素水泥浆一道；3、6厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或刮出纹道；4、3厚外加剂专用砂浆打底刮糙或专用界面剂一道甩毛前先喷湿墙面。2）细石混凝土采暖防水楼面：（标房卫生间）施工做法：1、面层住户自理；2：20厚1:2水泥砂浆按0.5%坡向地漏，最薄处不大于25；3、1.5厚聚氨酯涂料防水层三度、3、60厚细石混凝土；4、0.2厚真空镀铝聚酯薄膜；5、20厚聚苯乙烯保温板；6、1.5厚聚氨酯涂料防潮层三度；7、现捣钢筋砼楼

34、板。1.8.4 地砖施工工艺:地面工艺流程：施工准备、找标高、弹线、抹找平砂浆、弹线、找规矩、弹好铺砖的控制线、铺砖、拔缝修整、勾缝、养护、踢脚板安装。1）砖进场后随即做模子，拆包后进行块块挑选，剔除有缺陷的砖，并按花型、颜色挑选后分别堆放。2）根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。将基层表面清理干净后，洒水湿润调制素水泥浆在基层上扫均，随扫随铺灰。3）根据已弹好的水平线量出冲筋灰饼标高，从房间一侧开始，每隔1m左右冲一道筋，有地漏的房间应从四周放射型冲筋，并找好坡度。灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不小于20mm。4）用1：4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子

35、将砂浆推平、拍实，用小杠杆刮平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平，24h后浇水养护。5）当找平层砂浆或混凝土垫层抗压强度达到1.2MPa时，可以开始上人弹控制线。厨房、厕所注意必须与墙砖通缝。走道与房间内面层为不同材质时的要求：在房间内分中线，从纵横两个方向排尺寸，当心尺寸不足整砖倍数时，将非整砖排放在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，将非整砖对称放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽（35mm），在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一跟控制线），并严格控制好方正，分界线以门框裁口为界（要求密缝）。房间内有独立框架柱时，框架柱四边保证裁砖尺寸大小一致。柱

36、与柱之间出现小于半砖时用两块砖裁割拼接或大规格同颜色材质砖代替。其他房间及房间内与走道面层同材质的房间要求：以走道弹中线及分块尺寸线为控制依据，从门口处引到房间内弹控制线（使走道砖与房间内砖通缝）。当遇房间内排砖在墙边有小于半块砖时，用两块整砖切割组拼。6）从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，从里向外退铺，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。7）用1：1水泥砂浆勾缝，缝内深度23mm，要求缝内砂浆密实、光滑（呈凹弧形）。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。8）铺完砖24h后，浇水养护。9）镶贴踢脚板：踢脚板使用10mm厚砖（边角的露明部分必须也是抛光面），立缝与地面缝对齐

37、，阳角进行450切割对接。铺设时应在房间阴角两头各铺一块砖，出墙厚度及高度符合设计要求（踢脚板高100mm，踢脚板压靠墙边的地面块材宽度要3mm，踢脚板出墙厚度为68mm，并以此砖上楞为标准持线开始铺贴。为基层为混凝土墙时，踢脚板用建筑胶（重胶与素水泥砂浆调制满贴，建筑胶以能粘满整块砖为宜，及时粘到墙上，使砖上楞跟线拍实，随之将挤出砖面的胶刮除，将板面清理干净。24h以后用水泥勾缝，用棉丝团将余浆擦净，应确保踢脚板高度和出墙厚度要一致。交工前踢脚板与地面砖阴角缝打胶处理（5mm宽）。1.8.5 质量标准:1）保证项目地砖的品种、规格、质量必须满足设计要求，与基层的粘结必须牢固、无空鼓。2）基本

38、项目：地板砖表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹，掉角和缺楞等现象。有地漏的房间地板砖的坡度符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。地板砖和脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜一致。楼梯踏步铺贴缝隙宽度一致（立板压平板），相邻两步高度不超过3mm。地面镶边铺设用料尺寸准确，边角整齐，拼缝顺直，且踢脚立缝及地面石材均通等。打蜡均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，图纹清晰，表面洁净。表1.9.3 允许偏差项次项目允许偏差(mm)备注 1 表面平整度2 2 缝格平直2 3 接缝高低差0.5 4踢脚线上口平直3 5板块间隙宽度5

39、3）应注意的质量问题： a 面板空鼓：由于混凝土垫层清理不干净或浇水湿润不够、不均匀、砖未浸水（或石材背面未毛化处理）、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用，上人过早影响粘结层强度的因素。高低不平、缝子宽窄不匀：未认真挑选板块，板块本身有厚薄及宽窄不一致、窜角、翘曲等缺陷。铺装时未严格拉通线控制。 b 在地漏房间倒坡或存水：做打平层砂浆时，没有按设计要求泛水坡度进行弹线找坡。必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。地漏处要求二次找坡：铺砖时局部用一块整砖向地漏中心四角呈450切割（地漏赶在整砖中心）或让地漏赶在地砖十字缝处用4整砖呈450切割向地漏中心找坡，地漏中心要求达到

40、以比一次找坡面再低1015mm。 c 踢脚板出墙厚度不一致、不顺直：主要由于墙面平直度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，随墙面镶贴所造成。1.9 屋面工程：本工程有水泥砂浆平屋面（不上人屋面）。不上人屋面：1、20厚1:3水泥砂浆找平找光；2、90mm挤塑聚苯板（XPS）保温层；3、4厚APP改性沥青防水卷材；4、20厚1:3水泥砂浆找平层；5、1:8加气混凝土找平层，最薄处30mm。1.9.1 施工前准备工作：1）施工队伍的选择：施工队伍必须有专业施工资质证书，施工人员有上岗证，通过样板验收，防水施工方案认可后，方可大面积进行本工程防水施工。2）防水材料的选择：防水材料应有材

41、料质量证明文件，并经质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定取样复试，提交试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。3）施工前由施工负责人向班组进行技术交底。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项。4）检查找平层的施工质量是否符合要求，当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，应按有关规定进行修补。1.9.2 水泥砂浆找平找光施工本工程该部位材料设计为20厚1：3水泥砂浆，施工时，要求砂浆和易性要好，稠度为30 mm左右，保证砂浆不泌水。施工时遵照硬基层上找平层的施

42、工方法进行做饼、冲筋，连续铺抹。保证其表面的平整。1.9.3 保温层：本工程屋面保温设计为笨板保温层90厚。在施工前，选择无风晴朗的天气进行施工。根据设计的位置厚度90，进行铺设笨板块，保证每之间无缝隙，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。每块之间的缝隙用碎屑进行填塞。1.9.3 铺贴卷材防水层：铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺好卷材创造条件。铺贴卷材时，先将卷材摊开在平整、干净的基层上清扫干净。 铺贴时从流水坡度的下坡开始，先远后近的顺序进行，使卷材长向与流水坡度垂直，搭接顺流水方向。操作时卷材不要拉得太紧，每隔1m左右向标准线靠贴一下，依次顺

43、序对准线边铺贴，或将己涂好胶的卷材，按上述方法推着向后铺贴。但是无论采取哪种方法铺贴均不得拉伸卷材，要防止出现皱折。铺贴卷材时要减少阴阳角的接头。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。铺贴中应排除空气，每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。滚压时，为使卷材粘贴牢固，在排除空气后，用30Kg重、30cm长的外包橡皮的铁辊滚压一遍，立面用手持压辊滚压粘牢。1.9.3 防水层蓄水试验卷材防水层完工后,确认做法符合设计要求,将所有雨水口堵住,然后灌水,水面应高出屋面最高点20mm,2

44、4h后进行认真观察,尤其是管根、风道根,不渗不漏为合格,否则应进行返工。1.9.4 检验卷材防水层施工完成,专业工长自检合格后,应由项目专业质量检查员填写,检验批质量验收记录。检验批质量验收应由专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织项目专业质量检查员等进行验收并签认。1.9.5 找平层施工 采用20厚1:3水泥砂浆找平层。细部处理：在阴阳角部位及屋面各种管道周围，止人孔处的找平层应仔细施工。1.9.6 找坡层 采用1:8加气混凝土找平层，最薄处30mm。在屋面最高处纵向作排气道一道，横向垂直于纵向排汽道，每隔6米设一道横向排气道。在纵、横排气道交接处设屋面排气管，排气管高出屋面300，伸入抹灰层内直径为DN100。1.10 脚手架工程： 详见脚手架施工方案。 1.10 电气工程具体施工方法及质量措施（详电气方案）。1.11 给水排水具体施工方法及质量措施（详给排水方案）。1.12 空调与通风工程具体施工方法及质量措施（详空调与通风方案）。