农田建设项目施工方法及技术措施.doc

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1、农田建设项目施工方法及技术措施施工方法及技术措施5.1 施工导流施工导流为了工程能够顺利进行，参照洛阳市瀍河朱樱湖水面工程初步设计报告附图中施工总体布置图（CH-YYB-SG-21）及现场实地勘察我们将采取全断面上下游围堰，在上游围堰的下方沿水流方向埋设一排直径 0.6m 长 2m 的钢筋混凝土管直至下游围堰下方，用于非汛期河道排水。5.1.1 围堰填筑围堰的填筑施工，填筑材料用河床的砂砾料，用 75kw推土机推运至设计位置，配合人工平整，分层压实，分层厚度为 30cm，并且用人工削坡平整。上下游围堰的迎水面，先铺 PVCF-8 的土工布，然后用人工装砂编织袋防护，背水面直接用编织砂袋护坡，护

2、坡厚度均为 30cm。砂袋的铺筑分两层，一丁一顺摆放密实，严禁出现通缝，围堰的断面型式及高程均按设计要求施工，围堰应安全可靠，能满足稳定、抗渗、抗冲的要求。5.1.2 临时施工围堰拆除主体工程施工结束后临时施工围堰全部拆除。围堰拆除采用推土机推运至河道低洼处，平整压实，人工捡除废旧编织袋及土工布，确保上下游河床平顺。围堰的拆除不得妨碍永久或临时建筑物的安全运行，多余拆除物应运至不影响永久建筑物正常运行和安全的地方或建设单位指定的地方。5.1.3 基坑排水根据工程所处位置的地质情况，在液压坝施工的全过程中，均要排除基坑内的渗水，确保建筑物基础在干地条件下施工。基坑及排水沟在围堰内侧分别布置，主坝

3、的上下游分别设置排水沟及排水基坑。根据围堰的布置以及地质情况，采用公式 Q=KAI 进行基坑渗水量计算，总渗水量不大，为了施工管理方便，两侧排水布置及排水设备均相同。在围堰的上下游背水面，按设计要求用人工开挖截水沟，截水沟内的水汇集在集水坑内，集水基坑设置在液压坝砼挡墙两端，集水坑的底部尺寸为 2.02.0m。坝体的下游防冲槽开挖后做为临时排水沟用，沿液压坝两侧砼挡墙用人工开挖宽为 1.5m 导流沟，连接防冲槽和集水坑。在左右岸坝段的上下游集水坑，分别布置 2 台潜水泵和 6 台离心泵排水，根据渗流计算，可以满足基坑排水要求。5.2 施工测量施工测量本工程的施工测量将严格按照水利水电工程施工测

4、量规范(SL52-93)和有关施工规范的技术要求进行，并须按合同规定的时间与范围，及时向监理工程师报送有关的测量成果。5.2.1 建立施工测量小组建立施工测量小组，负责工程的测量定位放线、找平，高程控制等贯穿施工全过程，人员有 4 人组成。5.2.2 建立测量管理制度建立健全施工测量管理制度，是搞好工程施工测量和提高施工质量的前提和保障，特制定如下：设置施工测量管理机构；测量成果及资料的管理制度；自检复检及验线制度；交接桩及护桩管理制度；仪器操作及安全作业制度；仪器检校及安全维护管理制度5.2.3 对施工测量各项技术要求对施工测量内业计算的要求施工测量的各项计算，依据控制网，总平面图进行推算，

5、校核，结果准确可靠；计算中做到步步校核。施工测量记录要求记录填写规范完整，字体工整、清晰、整齐；妥善保存测量记录的原始数据。5.2.4 测量精度要求建筑物工程基线相对于临近基本控制点，平面位置允许误差3mm，高程允许误差3mm；要妥善保护好测量控制点，基线的永久埋石，标架和水准点。使之容易进入和保持通视；用对水准管、对中器及三轴误差检校后的全站仪以轴线法测设各控制桩，采用正倒镜法进行放线，钢尺往返量距，使建筑物各段都有点控制，控制桩点设在便于保护的地方，并用混凝土进行加固，顶面埋设黄铜球形桩头并注明标识。5.2.5 测量前的准备施工测量前，首先应对工程使用的各类测量器具(如：全站仪、精密水准仪

6、、塔尺、钢尺等)进行检定校准，检定校准合格后方准投入使用。使用过程中，除测量员经常自校并检查其标识的有效性外，还应根据规定的检定周期，定期对所用的测量设备进行检定，使仪器的各项指标符合规范要求，以保证测量成果的准确性和真实性。熟悉施工图纸等技术文件，根据施工图纸进行施工现场实地考察，全面掌握施工区内的地形地貌，分析其对施工测量影响程度，拟定对应的测量方案。根据监理工程师提供的测量基准点、基准线和水准点及其相关的基本资料和数据，进行校核，核准后设置施工测量平面和高程控制网，报经业主及监理工程师复核、审定。5.3 控制测量控制测量5.3.1 平面控制测量根据监理工程师提供的测量平面控制点和水准点等

7、基本数据，经复核验算土无误，即可据此测设平面控制网。根据基点，结合实地地形，依据工程平面布置图，在场区内(施工干扰区外)布设施工平面控制网点。选点应通视良好，便于观测和扩展。控制桩一般采用钢筋头十字刻线的砼柱埋设，并统一编号。控制桩埋设后，使用全站仪，按三等导线测量技术规范对所有导线控制桩进行测量，并校核各控制点之间的相对位置关系。校核无误，绘制“平面控制网”成果图。 “平面控制网”成果，上报监理工程师批准后，方可用于施工测量。5.3.2 高程控制测量结合工程施工测量的需要，选点埋设高程控制桩(带钢筋头的砼柱)。依据监理工程师提供的水准点，采用全站仪或精密水准仪，用三等水准测量的标准，测出各高

8、程控制桩的高程，作为施工水准测量的基点。校核无误，绘制“高程控制网”成果图，上报监理工程师批准后，方可用于施工测量。各控制桩均应埋设牢固，加以保护，并每隔一段时间进行检测检核，查明桩位是否变动，发现变动应及时校正。5.3.3 施工过程测量各分部分项工程施工测量前，首选应对所使用的测量器具按要求进行检定与校正。首先恢复中线，直线段每 1520m 设桩，曲线段每1015m 设桩，并在两侧边缘外设指示桩。进行水准测量，在两侧指示桩上用明显标记标出该层边缘的设计高。施工过程中，应随时校核基面高程，高铲低填，随时控制基面平整度。5.3.4 进度测量按规定每月定期对施工项目进行纵横断面测量。进度测量的主要

9、任务是：测量当月土方开挖回填的高程与桩号、砌石的体积等，计算出本月完成的各项工程量，经监理工程师核准，作为当月施工进度结算、统计报表、安排下月施工计划的依据。5.3.5 竣工测量施工测量过程中，应准确及时地收集整理各种原始测量资料，为竣工测量和竣工图的绘制提供依据。竣工测量的目的是，按照有关合同文件和监理工程师的要求，提交完整而详实的竣工测量资料，并绘制工程竣工图纸。竣工测量，可利用施工期间使用的平面控制点和水准点进行实测。测绘竣工图时，实地现场给出草图，最后根据实测成果和草图在室内进行展绘，绘制出完整的竣工总平面图。所有测量资料，应及时整理、分类、装订成册，工程竣工后，移交管理单位。由于本工

10、程工作面多，各分部相互关联，施工测量直接关系到工程的建设速度和工程质量，因此，对施工测量提出了严格要求，包括：组建测量小组、建立健全测量管理制度、精密仪器的选用、建立施工控制网、建筑物定位放线、中线定位等一系列作业都要按施工测量规范规定进行测量。5.4 土方开挖及回填施工土方开挖及回填施工土方开挖采用挖掘机开挖人工辅助配合自卸汽车运输的施工方案进行。开挖的石料除回填利用外，均按监理工程师指定的弃料场，堆放平整，确保河道水流顺畅。基坑开挖施工工艺流程：坝基土方机械开挖坝基土方人工沟槽机械开挖上游防渗铺盖人工开挖上游防冲槽机械开挖下游消力池及海漫人工开挖下游防冲槽。5.4.1 土方开挖本工程开挖主

11、要内容：上、下游齿墙基础及防渗槽开挖；上游防渗铺盖及下游消力池、海漫段开挖等。开挖时，为保证施工正常进行，必须做好排水工作。排水采用潜水泵明排的方法，设置排水沟和集水坑，使渗出的地下水和流入的地表水汇至集水坑。左右岸坝段的基础开挖，上游齿墙从主河槽段分期向左右岸进行，基坑排水利用上游齿墙基础，在接近上游部位开挖排水沟，与防冲槽及集水基坑连接。坝基开挖从左右岸分期向中坝段分段进行。一般开挖采用 1m挖掘机挖装，74kw 推土机配合装载机 8t 自卸汽车运至弃渣区。机械开挖时，先预留10cm15cm 的保护层，用人工开挖清理至设计高程，土砂料用推土机推运至弃碴区，边坡用人工整平。基础开挖的高程及边

12、坡必须按设计要求进行，严格控制基础的超欠挖。5.4.2 土方回填用符合要求的土石料分层回填，并充分夯实和碾压密实，回填时从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实，对于局部小面积的回填及机械碾压不到的局部地段，以蛙式打夯机夯实。在回填建筑物两侧要同时进行回填，回填压实质量符合设计标准并取样试验检测。填筑作业作业面分层统一铺土，并配备人员参与平整作业，严禁出现界沟。相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免的出现高差时，以斜坡面相接。在新铺土料前，对压光面作刨毛处理。若发现局部“弹簧土”应及时进行处理，并经检验合格后，方可铺填新土。铺料作业按设计部位要求将土料铺至规定部位，铺料厚度

13、和土块直径，通过碾压试验确定。铺料至边坡时，在设计边线外侧各超铺 30cm。压实作业分段填筑，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置错开。碾压机械行走方向平行于建筑物轴线，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行建筑物轴线方向不小于 3.0m,垂直建筑物轴线方向不小于 0.5m。填筑施工质量控制填筑料的质量满足设计文件的要求。必须请地质、设计、监理单位参与基础、岸坡处理施工过程，按监理工程师的指令进行其层处理并填写施工记录，进行取样和试验，并封存一定数量的取样以备复查，基础处理完成后必须检查验收合格后方可进行填筑。施工过程中重点检查以下项目是否符合要求：1）碾压参数；2）随时检查碾压情

14、况，以判断含水量是否适当；3）有无层间光面、弹簧土、漏压或欠压裂缝等；4）填筑体与基础、岸坡、刚性建筑物等的结合，纵横向接缝的处理与结合部位的压实方法与施工质量等；5）土料填筑标准为：每层填筑结束后，用“环刀法”或“灌水法”抽样检验。压实检查项目和取样试验次数参照堤防工程施工规范（SL260-98） 。质量检查的仪器和操作方法，按土工试验规程 （SD128-87） 、 土工试验方法标准 （GBJ123-88）进行。填土压实质量检验程序见图5-4-2。图5-4-2 填土压实质量检验程序不合格合格压实工艺试验填土压实施工填 料 级 配 控 制填 料 含 水 量 偏 差 控 制填 料 虚 辅 厚 度

15、 控 制压 实 遍 数 控 制压实密度检验重新压实施 工、并检验后续填土层压实验 收5.5 混凝土工程混凝土工程5.5.1 混凝土浇筑工艺流程图如下图 5-5-1：混凝土浇筑施工工艺流程 图5-5-15.5.2 主要施工方法：1、基础面和混凝土施工缝面处理基础面处理：基础面清理首先清除乱石、杂物将积水排除，再分层回填夯实。经监理验收签认合格后，方可进行下道工序施工。施工缝面的处理：包括：工作缝和冷缝。对施工中根据要求所布设的水平施工缝和特殊原因形成的冷缝，待混凝基础面和施工 缝面处理测量放点模板、钢筋制作与运输模板 支立钢筋绑扎与焊接止水和埋 件安设仓面清理浇 筑准备模板复测验 收混凝土拌 制

16、与运输混凝土入仓、 平仓、振捣养 护土初凝后，终凝前，用压力水将结合面乳皮和灰浆冲洗干净，以粗砂或小石外露为准。对冲毛效果不好的地方辅以人工凿毛。在混凝土仓位复杂或较大的仓位，可采用喷洒缓凝剂，在混凝土终凝后再进行冲毛。在浇筑下一层混凝土前，将经过冲毛和凿毛的施工缝面内的松动的石子、泥砂和污物清除掉，再次用压力水冲洗干净，并排除积水，以确保新老混凝土面的良好结合。混凝土浇筑时施工缝面必须铺设同标号砂浆 23cm 或增大砂率 23%和增大坍落度 12cm 的接缝混凝土。2、模板制安根据本工程各部位不同的结构特点，并结合各部位所处位置的地形条件及混凝土浇筑特点，对于不同的部位采用不同类型的模板，以

17、达到高效、快速、优质的目的。模板制作首先用作制作模板的木材和钢材的质量应满足现行国家标准或行业标准的规定。木材的质量应达到等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用；钢板面板厚度应水小于3，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷，本标段所采用模板全部在钢木加工厂内集中制作。模板的清理和涂刷钢模板在每次使用之后和模板安装之前均应清洗干净。为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料，模板表面涂刷的脱模剂应均匀而不过量。模板安装模板全部采用机械运输，人工安装，根据各部

18、位混凝土结构特点采用螺杆内拉和撑杆外顶相结合的加固结构。模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，主要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。模板、支架及脚手架应有足够的支承面积和可靠的防滑措施。杆件节点应连接牢固。模板应具备足够的强度、刚度和稳定性，支撑、支架能承受上、下层全部荷载。模板的拉筋不应弯曲，并且应有适当刚度，不因施工中受混凝土上下料冲击而产生变形或弯曲。拉筋与垫片必须牢固，必要时带双帽。预埋在下层混凝土中的锚固件，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处，必须结合严密，以保证混凝土表面的平整度

19、和混凝土的密实性。混凝土浇筑过程中，必须派专人看模，发现问题及时处理。（5）模板拆除混凝土浇筑完成后，如没有达到拆模时限，决不允许拆模。不承重侧面模板的拆除应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除；墙部位的强度不低于3.5Mpa时方可拆除；底模应在混凝土强度达到表4-5-2的规定后方可拆除。对有些需要提前拆模的部位，必须经过计算及试验复核，并监理工程师同意后，方可提前拆模。模板等全部采用人工拆除。底模拆除时限标准 表4-5-2结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准的百分率计（%）2502，875板8100875 梁、拱 8100悬臂构275件2100拆模时，应根据锚固情况，

20、分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆模应使用专门工具，以减少对混凝土及模板的损坏。拆模后，应将混凝土表面外露的螺杆从保护层处切除，并在切除部位用比原混凝土标号高一级的水泥砂浆填实后抹平压光。拆模时注意事项：拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆模使用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤。拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。钢模设仓库存放。模板安装拆除详见图4-5-2模板安装及拆除程序。图图4-5-2 模板安装及拆除程序模板安装及拆除程序刷脱模剂模板支立检验混凝土浇筑混凝土待强处理模板跟班维护3、钢筋制安钢筋要求1）钢筋混凝土结构用的钢筋应符合钢

21、筋主要性能的要求。2）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，应分批进行以下钢筋机械试验：钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于 60kg。根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理工程师规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。3）验收后的钢筋，应按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批、分别堆

22、放，不得混杂，且宜立牌以资识别。钢筋模板拆除下一循环应设专人管理，建立严格的管理制度。4）钢筋堆放在料棚内或选择地势高、无积水、无杂草、远离有害气体处，堆放高度应以最下层钢筋部变形为宜，必要时加以遮盖。钢筋的加工和安装1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2）钢筋应平直，无局部弯折。钢筋的调直应遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于 4%；、级钢筋的冷拉率不宜大于 1%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不

23、得超过表 5-5-2的允许偏差值：钢筋加工的允许偏差 5-5-2序号偏差项目允许偏差值（）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差5厂房构件203钢筋弯起点位置的偏差大体积混凝土304钢筋转角的偏差33）施工时，应按照设计施工详图进行钢筋放样，并在模板或其它建筑物上明确标记。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置。钢筋安装质量保证措施对进场材料进行抽检，不合格材料不得进行加工制作。采用调直机或卷扬机调直钢筋时，

24、级钢筋冷拉率不得超过 3%，、级钢筋不得超过 1%。按施工图纸认真计算下料长度，填写钢筋配料单。现场安装时，水平、竖向钢筋排列位置要准确。混凝土浇筑时，严禁碰撞钢筋，并设专人观察钢筋，如出现问题及时处理。模板涂刷脱模剂时，不得污染钢筋。4、混凝土施工混凝土拌制根据工程特点及所处地理位置等，本工程全部使用商品混凝土进行施工。施工现场不再考虑混凝土拌制。混凝土运输采用混凝土输送泵直接进行混凝土入仓。混凝土浇筑任何部位混凝土开始浇筑前 8h（隐蔽工程为 12h） ，通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件、止水等设施的埋设和

25、安装等，经监理检验合格后，方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土开始浇筑前，都要将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理审核，经监理同意后，方可进行混凝土浇筑。建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。软基基础，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤；当地基为湿陷黄土时应按监理指示采取专门处理措施。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，按监理的指示弃置在指定地点。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。混凝土振捣混凝土振捣采用软轴振捣器振捣。混凝土在浇筑每块时要分层铺筑，层厚为 0.

26、3m0.4m，振捣器应快速垂直插入混凝土中，直至可以重新振捣下层混凝土表面 5厚的范围，振捣器在整个浇筑面上要等距插入，其间距为振捣器作用半径 1.5 倍，振捣过程中应保证振捣器稳定振捣直到混凝土捣实，达到混凝土表面泛浆，无明显气泡为止，再慢慢拔出。混凝土振捣不要产生漏振现象，以避免混凝土未捣实，内部有空隙，产生麻面、狗洞等质量缺陷；也不要过振现象，即混凝土材料出现分离、大骨料下沉、混凝土表面有大量浮浆，产生蜂窝、麻面、漏浆等质量缺陷；振捣器不要与预埋件、钢筋和模板接触或对其扰动。混凝土每小层的间歇时间控制在 1h 之内，两相邻浇筑块混凝土的间歇时间要大于 72h。对浇筑完成的混凝土表面要进行

27、处理，临时停浇面混凝土强度达到 25%以后用高压水枪冲毛；混凝土永久面采用人工抹面、压光。混凝土浇筑层厚度，应根据运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过表 5-5-2的规定。混凝土浇筑层的允许最大厚度（） 表 5-5-2捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25 倍在无筋或少筋结构中250表面式在钢筋密集或双层氏钢筋结构中150附着式外挂300混凝土浇筑完成后,要清除溅在钢筋和模板面上的水泥砂浆,在混凝土初凝前,干砂浆屑不要搅混至混凝土上.在混凝土凝固后,清理残留物,在清除钢筋时,不能扰动或损坏混凝土表面及钢筋同混凝土的粘结。混凝土面的修整有

28、模板混凝土浇筑的成型偏差不得超过表 5-5-2规定的数据。大体积混凝土结构表面的允许偏差 表 5-5-2混凝土结构的部位（mm）序号项 目外露表面 隐蔽内面1模板平整度252板面缝隙123局部不平（用 2m 直尺检查）2104结构物边线与设计边线10155结构物水平断面内部尺寸206承重模板标高57预留孔、洞尺寸及位置10混凝土表面缺陷处理1）对于混凝土表面的蜂窝凹陷或其他已损坏的混凝土缺陷按监理人指示进行修补，并作好详细记录。2）修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部

29、位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差50%30%，特殊部位应按施工图纸的规定。养护和表面保护混凝土浇筑完毕后，在终凝后采取洒水、表面喷雾或加盖聚乙烯薄膜等的养护方式，使混凝土表面经常保持湿润状态，养护时间不少于 28 天。大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。若浇筑天气晴朗时，浇筑完毕应对无模混凝土表面保湿，保湿时采用喷雾水喷洒，喷雾时水分不应过量，以防止混凝土表面泛出水泥浆，保湿应连续进行。对成型后的混凝土表面按水工混凝土施工规范的有关规定进行表面保护。止水、伸缩缝安装本工程的各个部分之间，每个部分的结构块

30、之间均设有伸缩缝，在有防渗要求的缝内设有止水。止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符工程施工图纸的规定。止水材料品，并带有产品质量证明，使用说明和出厂合格证，不能使用再生材料。橡胶止水带必须采用正规厂家产品运来后，应报请监理人检查验收，并根据监理人要求进行试验。橡皮止水的连接必须采用图纸或产品使用说明要求的粘合剂，并按要求进行操作。安装前应根据要安装的部位，计算并确定安装长度，根据已有材料的长短进行组接，尽量减少接头数量。安装时应根据止水所在位置加工专用定型模板，将止水按要求夹在模板相应位置并固定牢靠，加固并支撑固定模板。在止水上不得钉铁钉和穿孔。浇混凝土时要派人跟仓保护，调整止水防

31、止止水卷曲和移位。伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，按有关规定处理，外露铁件割除。5.6 浆砌石工程施工浆砌石工程施工5.6.1 砌石砌石体的石料应采自施工图纸规定或监理人批准的料场的石料。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材料，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。砂的质量符合 SD120-84 和有关规定。砂浆采用的砂料，要求粒径为 0.155mm，细度模数为 2.53.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于 5mm。5.6.2 水泥和水水泥必须选择产品质量符合国家和行业标准的正规厂家生产的、满足设计要求的品种的水泥。

32、进场前，应派专人到有关厂家详细了解其质量情况，供货情况，达到要求后签订供货协议。按规范规定对每批水泥出厂前进行品质检查复验，同时，按批取得出厂合格证和复检资料予以存档。拌和用水使用符合规范要求标准的水。水中不得含有对砼和易性、强度造成影响的物质，不得含有腐蚀钢筋和砼的物质。该工程拌和用水取市政供水管路民用水。5.6.3 砌石砌筑块石砌筑时，由放样桩挂线控制水平位置及高程。具体施工采用铺浆法砌筑，先铺砂浆后砌筑。石块分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。砌筑的块石在使用前用水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水，并清洗干净，并利用自然形状经敲打修整使之与先前砌块石基本吻合。材料要求石料必

33、须选用质地坚硬不易风化，没有裂缝且大致方正的岩石，其抗水性、抗冻性、抗压强度等要符合施工或有关技术要求的规定，用作砌体表面的石料必须有一个作砌体表面的平整面，尺寸较大时，应稍作调整，块石粒径大小合适。粗骨料应有良好的级配，采用最佳实心密实度、最大容重来确定。水泥采用检验合格的 32.5#复合硅酸盐水泥，拌合用水采用市政供水管路民用水，砂浆的配合比必须经试验确定，并须征得监理人的同意，使用时必须拌合均匀，均在初凝前使用完成。相邻工作段的砌筑高差不大于 1.2mm，每层大体找平，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处。灰缝厚度一般为 20-35mm，石块间不得有相互接触现象，石块间较大的空隙先填塞砂浆后

34、用碎石嵌实，不能采用先摆石块后塞砂浆或干填碎石的方法，也不可在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。砌体基础的第一层石块将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均应选用较大的平整毛石。所有的石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，采用铺浆砌筑法，砂浆饱满度应大于 80%，无明显空隙。砌缝做到饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。注意砌体外观和表面平整度（定量要求见单元质量评定表） 。砌体外露面溅染的砂浆均清除干净，砌体的结构尺寸和位置，符合施工详图规定，表面偏差在 2m 范围内不得大于 30mm；砌缝宽度，平缝 15-20mm、竖缝 20-30mm。砌体外露面

35、宜在砌筑后 12-18h 之内及时养护，养护时间 14d，并经常保持外露面的湿润。要保证砌体表面湿润，在砌筑后定时洒水养护（每天二次） 。勾缝以后要加强养护，特别要保证勾缝湿润，在勾缝砂浆硬化后（一般 10 小时左右）即开始养护。根据天气情况安排专人洒水养护，晴晒天气每天至少洒水三次，必要时在砌全表面加覆盖物，养护时间 14 天。5.7 格宾垫施工格宾垫施工5.7.1 格宾网材格宾线材必须为蜂巢形，高抗拉强度。格宾线材必须具有耐腐蚀、抗腐化、抗老化、抗紫外线、抗冲刷的特性。网目必须均匀，不得变形扭曲。偏差不得大于设计要求的 5%。格宾网必须符合设计要求的抗拉强度，抗剪强度。5.7.2 格宾填充

36、石料石料要求质量同浆砌石。选用石料填充时，80%以上石料粒径不得小于网目大小。填充石料，如有空隙，以小碎石填塞。在恶劣环境地区，应选择抗风化性、强度高的石材。5.7.3 封盖封盖前，须将顶部石料铺砌平整。 封盖时，利用封盖夹先行固定角端与相邻结点，并行绑扎。绑扎步骤每 25cm 绑扎一次。以上所有绑扎方式都须单股绑扎并绞紧。5.8 土工布的铺设土工布的铺设5.8.1 材料质检项目及内容 材料要求每一批材料到场后，都要进行抽样检验，经检验合格后才能使用；对不合格材料一律退回厂家。300g/复合土工织物技术指标：土工布幅宽应大于4m，以减少布块之间的连接。单位面积重量300g；渗透系数大于110-

37、3cm/s；抗拉强度经向不小于14KN/m；抗拉强度纬向不小于12KN/m; O95 不大于0.1mm。材料质检项目及过程：检查来料有无质检单、合格证、测试单、出厂日期、批号、厂名、布幅与布长等尺寸标定，规格型号是否正确，并应附有专门的装卸和使用说明书。检查来料包装是否良好，外观及表面有无破损，数量是否缺少。仔细检查来料测试单中的各项指标是否符合设计要求。每批来料中随机抽查12 件，作出简单的肉眼和手工检测，出判断其大致是否合格或良好。对于以上各点中，如发现有明显不符合要求的材料，将拒收并退回。以上项目现场检验合格后，再按规范要求送有资质的检测单位进行原材料检验，取样数量为来料卷数的5，每卷4

38、。若检验通过则该批复合土工织物予以正式验收，否则退货。 运输及储存若采用折叠装箱运输复合土工织物，不得使用带钉子的木箱，以防运输途中受损；若采用卷材运输，应注意防止在装卸过程中造成卷材表层的损害，在采购复合土工织物卷材时，应按卷材下料长度留有适当余量。复合土工织物运输过程中和运抵工地后应妥为保存，避免日晒，防止粘结成块，并应将其储存在不受损坏和方便取用的地方，尽量减少装卸次数。 拼接复合土工织物的拼接方式及搭接长度应满足施工图纸的要求。复合土工织物的接头施工前应先做工艺试验。采用热熔焊接方式或厂家规定的搭接方式，若采用热熔焊接方式，则应进行焊接设备的比较、焊接温度、焊接速度以及施工工艺等试验。

39、试验前，应向监理人提交试验大纲，批准后才能进行试验。试验完成后，应将试验成果和报告报送监理人审批，报告应说明选定的施工工艺及相应的施工参数，经监理人批准后，才能进行施工。拼接前必须对粘接面进行清扫，粘接面上不得有油污、灰尘。阴雨天应在雨棚下作业，以保持粘（搭）接面干燥。复合土工织物拼接接头应确保其具有可靠的防渗效果。在涂胶时，必须使其均匀布满粘结面，不过厚、不漏涂。在粘结过程中和粘结后2h内，粘结面不得承受任何拉力，严禁粘结面发生错动。复合土工织物接缝粘结强度不低于母材的80%。复合土工织物应裁剪整齐，保证足够的粘（搭）结宽度。当施工中出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时，应将其剔除后重新进行

40、粘结。在斜坡上搭接时，应将高处的织物搭接在低处的膜面上。复合土工织物粘结好后，必须妥善保护，避免阳光直晒，以防受损。应尽量选用宽幅的复合土工织物，以减少现场接缝和粘（搭）结工作量。复合土工织物接头采用双排尼龙绳手工缝合，尼龙绳抗拉强度应大于复合土工织物。缝线间距5cm，针距应小于2cm，搭接宽度不小于15cm。复合土工布采用焊接或粘接，搭接宽度不小于20cm。铺设铺设面上应清除一切树根、杂草和尖石，保证铺设面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位，并应碾压密实。排除铺设工作范围内的所有积水。铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。不准直接在土工布上卸放预制块体，不准用带尖头的钢筋作撬动工具，严

41、禁在土工布上敲打石料和一切可能引起土工布损坏的施工作业。铺设时不应过紧，应留足够余幅（大约1.5%） ，以便拼接和适应气温变化。铺放时随铺随放，以防风吹。接缝应与最大拉力方向平行。坡面弯曲处特别注意剪裁尺寸，务使妥贴。施工时发现损伤，应及时修补。为防止大风吹损，在铺设期间所有的复合土工织物均应用沙袋或软性重物压住，直至保护层施工完为止。当天铺设的土工合成材料应在当天全部拼接完成。采用现场粘结方式进行复合土工织物的拼接，应保证有足够的搭接长度，做到粘结剂涂抹均匀，无漏粘。对施工过程中遭受损坏的复合土工织物，应及时按监理人的指示进行修理，在修理土工布前，应将保护层破坏部位下不符合要求的料物清除干净

42、，补充填入合格料物，并予整平。对受损的土工布，应外铺一层合格的土工布在破损部位之上，其各边长度应至少大于破损部位1m 以上，并将两者进行拼接处理。复合土工织物完成拼接和铺设后，应及时回填覆盖，当回填的覆盖层层厚大于30cm 时，才能允许采用轻型碾压。5.9 砖墙砌体工程砖墙砌体工程5.9.1 材料及主要机具： 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。边角整齐。 水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32.5#复合硅酸盐水泥。 砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。 掺

43、合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。 主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖灰子、扫帚等。5.9.2 砖墙的砌筑工艺抄平、放线立皮杆数铺灰砌砖修缝、清理等。抄平、放线：为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确，砌筑前应认真抄平、放线，各楼层标高引至楼板边缘或墙上，先放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。砌体施工中做到无皮数杆不施工，皮数杆间距为15-20m，转角处均应设立，砌砖前应先对皮数杆进行预检。墙体砌筑时严格按照施工操作规程及设计要求施工，做好技术交底，砌体用砖提前浇水润湿，严禁干砖上墙，以确保砌筑及粉刷质

44、量。砌筑砂浆采用重量配合比，计量准确，试块按规定留置。砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌制后3h-4h内使用完毕，隔夜砂浆不得使用。构造柱处墙体砌成凸凹槎，槎深为60mm，高度为4皮砖，从底部先退后进，并按要求设置拉结筋。砖砌体的转角处和交接处尽量同时砌筑，如在转角处砌筑却有困难时可考虑留斜槎，斜槎底长不小于高度的三分之二，槎子必须平直、通顺；分段位置在变形缝、门口、构造柱处；隔墙与墙交接处留斜槎，确有困难时留直槎，且为阳槎，并加设拉结筋，间距沿墙高不超过500mm，埋入深度从墙的留槎处算起大于500mm，外露长度大于500mm，末端成90弯钩。接槎时，将接槎处的表面清理干净，浇水润湿，并填实砂

45、浆，保证灰缝顺直。砌隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。5.9.3 成品保护砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。墙体抗震构造柱钢筋及各种预埋件、水电管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。基础墙两侧的回填土，应同时进行，防止回填土将墙挤歪、挤裂。5.10 打木桩工程打木桩工程5.10.1 施工工艺流程测量放线挖、填平整工作面 桩位放样 打木桩锯平桩头。5.10.2 施工准备木桩主要在当地木材市场采购，采用汽车运到工地现场仓库；木桩采购时应注意木材质地，桩长应略大于设计桩长。所用桩木须材质均匀，不得有过大弯曲之情形。木桩首尾两端连成

46、一直线时，各截面中心与该直线之偏差程度不得超过相关规定；另桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。桩之吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击或振动，以免因之损及桩身。木桩于使用时，应按运抵工地之先后次序使用，同时应检查木桩是否完整。木桩储存地基须坚实而平坦，不得有沉陷之现象，避免木桩变形。打桩前，桩顶须先截锯平整，其桩身需加以保护，不得有影响功能之碰撞伤痕，桩头部位宜采用铁丝扎紧 。5.10.3 打桩机打桩打桩机就位，为了使挤密效果好，提高地基承载力，打桩时必须由基底四周往内圈施打。选择正确桩长的木桩，并扶正木桩。按压木桩至稳定后，击打桩头，直到没有明显打入量为止，确保木桩垂直打入持力层。

47、选择桩长 =该范围的试桩或控制桩长的较大者+0.5m。 （控制桩长=相邻打入桩长的平均值，例如：（2.3+2.8）/2=2.55m ） 。 根据设计高度控制锯平桩头后的标高。5.11 预埋件安装预埋件安装根据图纸，在现场找出预埋部位附近的建筑定位轴线与水平层高标高线（50线或1m线）的位置并进行复核，尽可能按照多的轴线来划分水平分布尺寸。用钢卷尺、墨斗、粉笔或油漆刷等工具在现场进行预埋件位置确定，不同施工段从该段轴线起，分别向两边排布，最后核对埋件相对位置是否正确。找出各轴线后，测量建筑物外轮廓线，并绘制测量出的建筑物图，与建筑施工图对比，及时将测量结果传递至设计师，由设计师对误差进行分析并作

48、出修改。预埋件必须做好防雷连接，严格按照设计图纸要求施工，做到连接可靠。螺栓组装：模板支模加固后，先将地脚螺栓拧上底螺母按相应规格放入短柱内然后套上定位竹胶板套板再拧上顶螺母。用410圆钢井字型水平焊接固定螺栓下口，保证螺栓的垂直度。固定预埋件之前，必须复核预埋件的位置是否正确。复核无误后，则将预埋件加固，焊接牢固（或铁钉钉牢、铁丝绑扎） ，避免在浇筑砼时振捣脱落移位，加固过程中应保证预埋件的垂直度、平整度偏差均不大于3mm，水平标高偏差不大于10mm，预埋件位置与设计位置偏差不大于20mm。拆模后应在2天内将拆模部位预埋件找出并將表面清理，用木质的扫帚清扫，不可使用钢丝刷等硬质工具，以免将表面防腐层划伤。对于不合格的预埋件应补加后置埋件代替。5.12 侧墙贴大理石施工侧墙贴大理石施工材料要求水泥：32.5#复合硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。砂子：粗砂或中砂，用前过筛。大理石：表面应光洁、方正、平整，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定。工艺流程基层处理吊垂直、找规矩抹底层砂浆弹线分格排砖镶贴大理石砖砖勾缝与擦缝。基层处理：首先将凸出的边墩侧面混凝土剔平，如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢