混凝土质量通病修补方案.doc

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1、目 录一、编制依据2二、工程概况2三、砼质量问题原因及修补措施2四、报验程序5五、领导小组及责任人5一、 编制依据1.1. 顾册市场改扩建项目1#、2#、3#楼工程施工图纸1.2. 主要规范混凝土结构设计规范GB50010-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ 01-82-20051.3. 顾册市场改扩建项目1#、2#、3#楼工程施工组织设计二、 工程概况混凝土竖向结构拆模后存在一些质量通病，主要是麻面、气泡、粘模、墙柱烂根、缺棱掉角等现象。虽然这些质量通病不影响整体结构安全，但影响混凝土自身观感质量，应根据工程质量验收要求予以修整

2、。三、 砼质量问题原因及修补措施3.1、砼表面麻面、气泡3.1.1产生原因分析：模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬性水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损，出现麻面；大模板脱模剂涂刷不均或局部漏刷，拆模时砼表面粘结模板，引起麻面；砼振捣不密实，砼中气泡未排出，部分气泡停留在模板表面，形成气泡。3.1.2预防措施：每次合模前，模板面清理干净，将干硬性水泥砂浆等杂物清净，并将水质脱模剂涂刷均匀，不漏刷；板间小缝使用海绵条及密封条封严，以防止漏浆；砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排出为止，必要时可以进行二次振捣排出气泡。3.2、粘模3.2.1产生原因分析：松模板、拆模过早

3、，模板清理不到位。3.2.2预防措施：严格控制松模板、拆模时间，在松模板、拆除模板前须向栋号质量员申请，批准后方可实施。在入模板前将模板模板逐一检查，确认模板光滑后方可涂刷水质脱模剂，之后吊至工作面。3.3、蜂窝3.3.1产生原因分析：模板孔隙未堵好，造成漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。3.3.2预防措施：加强模板检查，对于多余模板眼进行封堵；墙体接茬处及木模边海绵条贴到位。3.3.3修补措施：混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，将松动石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用同标号减石子混凝土灌实，加强养护。3.4、缺棱掉角3.4.1产生原因分析：拆模时间过早，拆模时

4、野蛮施工，不注意成品保护3.4.2预防措施：加强对拆模时间控制以及对外施队成品保护教育，并设专人在拆模时进行旁站。3.4.3修补措施：对于较大掉角，可将不实砼和突出骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模，用同标号细石砼补好，并认真养护。3.5、错台流浆3.5.1产生原因分析：模板支设不垂直，模板下口加固不牢，以致超出或凹进墙边线产生错台，模板下口和方木接茬处拼缝不严密，封堵不严。3.5.2预防措施：加强模板验收，重点部位按控制线逐个检查，墙体接茬处及木模边海绵条贴到位。3.5.3修补措施：弹5水平线，可将缺陷部位表面进行凿毛处理；流浆及时用扁铲铲掉。3.6、缝隙及夹杂3.6.1产生原因分析：

5、顶板混凝土浇注时收面不到位，养护不及时；模板清理不干净。3.6.2预防措施：加强砼班组教育，严格按照交底施工，设置专职养护人员，对已浇注完成砼结果及时养护；顶板及墙体接茬处清理干净，并用水冲洗一遍。3.6.3修补措施：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分润湿后抹水泥浆。对夹层处理应慎重，将夹层中杂物和松软砼剔除，用清水清洗干净，充分润湿，再灌筑、捻塞同标号减石子砂浆，捣实并认真养护。3.7、胀模3.7.1产生原因分析：模板加固不到位，螺栓缺失或松动；浇注砼时过振。3.8.2预防措施：加强模板验收，对穿墙螺栓逐个检查；砼必须按操作规程分层均匀振捣。3.8.3修补措施：先按照图纸弹线，将

6、胀模部分剔除，露出坚硬石子即可。3.8、门窗洞口不方正3.8.1产生原因分析：门窗洞口加固不到位；浇注砼时门窗洞口两侧没有同时浇注，一次下砼太多。3.8.2预防措施：验收时重点检查门窗洞口模板尺寸及加固情况，对于不符合要求模板拆除重新加工；砼浇注时进行旁站，要求严格按照交底进行浇注振捣。3.8.3修补措施：先按照图纸将门窗边线弹在墙上，超出部分剔除。四、 报验程序所有修补部位，均经项目部及监理部验收合格后方可进行修补，修补完毕后，由项目部质检员进行合格验收，达不到修补要求，必须返工处理。五、 领导小组及栋号责任人组 长：江泽维副组长：张义东 刘廷秀组 员：董庆春 黄培根刘春山 林太富江一崇 王 达砼浇注旁站：当天栋号值班人员项目部责任人：1#楼：刘春山 2#3#楼：林太富江一崇 王 达黄培根 董庆春外施队责任人：1#楼：吕俊吉 2#3#楼：肖士龙