武钢设备点检制度.docx

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1、1. 目的和适用范围1. 1为了保证设备的正常运行，减少影响生产的时间，使设备隐患能及时发现并得到及时处理，分清点检的责任，特制定本办法。本标准规定了点、巡、专检的职责及工作方式，以及相应的考核标准。1.2. 本标准适用于运转车间各工段及专业人员。2相关文件和术语2. 1武钢炼钢总厂二分厂吊车系统设备三大规程3. 管理职责3.1. 车间技术组负责车间点检工作的全面管理，日常事务由车间专检员全面负责。3.2. 运行工段段长负责本工段的点检管理工作。4. 活动描述5. 1管理内容与要求4.1.1 点检的分类4.1.1.1 点检: 点检是指生产工人（司机）每班最基本的检查。在设备运行中靠五官对设备进

2、行短时间的外观检查。4.1.1.2 巡检: 巡检是指四班运行工段的维护人员进行的检查。4.1.1.3 专检: 专检是指由专职点检人员，按点检周期和点检标准对设备进行动态和静态的检查。4.1.2 点检的实施4.1.2.1司机点检的实施4.1.2.1.1岗位司机每班必须进行三次点检:接班点检、班中点检及交班点检。4.1.2.1.2点检人员要熟悉点检内容，掌握点检标准。4.1.2.1.3严格按规定的点检路线、点检时间、点检部位和内容逐项点检，并认真填写武汉钢铁公司起重设备点检记录。发现设备有异常情况，应将情况及时反馈并在点检本有关栏目做详细记点检者能够处理的缺陷应及时处理，不能处理的缺陷，立即以反馈

3、卡的形式通知有关部门进行处理。4.1.2.1.4缺陷处理后，对所处理的项目进行验收，并在点检本上做好记录。4.1.2.1.5交接班时将点检情况按时交接。4.1.2.2 巡检的实施4.1.2.2.1运行四个工段各专责任区范围内的a类吊车及供电系统必须保证有专人进行巡检。4.1.2.2.2所有中心倒班维护人员必须在接班后的一个小时内对所辖设备进行巡检一次。4.1.2.2.3巡检人员要熟悉点检的内容，掌握点检标准。4.1.2.2.4严格按规定的路线、点检时间、点检部位和内容逐项点检，并认真填写好巡检记录本。4.1.2.2.5发现设备有异常情况，应将情况及时反馈并在点检本有关栏目做详细记录。4.1.2

4、.2.6巡检完成后巡检人员必须在司机的点检本备注一栏填写检查情况并签名。没一位检查人员填写所占位置不得超过备注栏的四分之一。如检查正常，写上：检查正常。签名 如检查发现缺陷，填写：发现缺陷几项。签名。4.1.2.3专检的实施4.1.2.3.1. 车间专检员每周要对车间所有设备进行一次全面检查。4.1.2.3.2. 专检人员要熟悉点检的内容，掌握点检标准。4.1.2.3.3. 严格按规定的点检路线、点检时间、点检部位和内容逐项点检，并做好专检记录。4.1.2.3.4. 发现设备有异常情况，应将缺陷及时处理。不能处理的及时反馈或写处专检报告上级部门。4.1.2.3.5. 专检员负责各工段点检的收集

5、及汇总工作.4.1.2.3.6. 专检员要根据专检情况及时向计划员反映设备运行状况。4.1.2.3.7. 负责车间点检竞赛的组织工作。4.1.2.3.8. 负责对车间点、巡检的管理及指导工作，并根据情况提出考核意见。4.1.3 点检的管理与考核4.1.3.1字迹工整，按要求填写规范。4.1.3.2点检的考核工作按车间经济责任制进行。篇二：59 设备点检管理制度设备点检管理制度第一条、设备点检是推行全员设备管理的核心，通过点检准确掌握设备技术状况，实行有效地维修，预防发生事故，减少停机时间，提高设备工作效率，保障正常生产。第二条：公司所有主要生产设备及生产线所有设备都必须严格实行点检制，点检工作

6、分别由生产岗位操作工和设备维护工及专职点检人员承担。第三条：点检分类（一）日常点检1. 操作工人日常点检：操作工日常点检是指生产工人每班的最基本的检查。在设备运转中或运转前后，岗位操作人员靠五官对责任区域设备按规定进行检查，及时发现各种异常现象，如振动、发热、松动、腐蚀、泄漏等，以防制或避免设备在不正常状态下工作。检查周期一般每班不少于2次。2. 维护工人日常点检（巡检）：维护工人日常点检是倒班维护人员进行的检查。在设备运转中或运转前后，维护人员靠简单工具和五官按六定（定点、定法、定项、定标、定期、定人）的日常点检表进行外观和技术性能的检查，及时发现各种异常现象，保障设备在正常技术状态下工作。

7、检查周期一般每班不少于1次。（二）定期点检：定期点检由专职点检人员按长短周期表进 - 1 -行设备静态和动态的定期检查，预测设备内部状态，掌握设备磨损情况及劣化的质量，准确地反映设备技术状况，落实日常点检中发现的问题及整改处理，并为定修提供可靠的依据。检查周期一般每周不少于2次。（三）精密点检：精密点检是对日常点检和定期点检发现的隐患进行会诊，必要时采用一些离线和在线检测仪器进行检测和诊断，对有疑难的重大隐患和现象，可请有关专家来帮助会诊和分析，制定相应的对策。精密点检涉及外委的由分厂申报由安全生产部组织实施。第四条：点检的实施（一）日常点检作业1. 操作点检作业（1） 熟悉点检卡（表）的检查

8、内容，掌握点检标准。（2） 严格按点检卡（表）的要求逐项进行检查。（3） 当发现设备有异常现象，要采取相应的措施，以防事态扩大，并及时向倒班维护人员书面反映，必要时向分厂报告。（4） 处理和排除小故障（5） 对已处理的缺陷项目进行验收、认可。（6） 做好点检记录（7） 参加故障、事故分析，并配合处理。（8） 维护点巡检作业（9） 熟悉点检卡（表）的检查内容和点检标准。- 2 -（10） 按六定标准对设备进行逐项检查。（11） 当发现设备有异常现象（包括操作点检反馈的情况）时及时查明原因，排除异常现象或采取措施，并反馈。（12） 1.2.4当班不能处理的问题，超过一小时向分公司报告，超过二小时向

9、安全生产部报告，超过四小时，向主管经理报告，超过八小时向公司经理报告。（13） 1.2.5做好点检记录（14） 1.2.6参加故障、事故分析和处理。（二）专业点检作业1. 参加编制或修改点检标准，点检计划和维修标准。2. 按长短周期表认真执行点检作业；每天查看操作点检维护点检记录并签字确认；对操作点检员和维护点检员进行业务指导。3. 凡点检出来的设备问题（包括操作点检、维护点检反映的问题）应在查明原因的基础上，提出处理意见并督促落实。4. 收集设备状态情报，进行倾向管理。5. 协助制订责任区域和设备的检修项目，计划参加检修过程，管理和质量验收，做好记录。6. 向上提出维修用关键备件及材料计划。

10、7. 按设备事故条例参与事故、故障分析与处理，提出修复和预防措施。8. 按规定将各类点检信息记录在册。- 3 -第五条、点检六定（一）定点：即定出设备名称、装置名称以及部位、检查点名称，原则上设备中所有可能出现隐患和故障的点都应列入检查点。（二）定法：即定出点检每一项目所采用的点检方法，包括目测、手触、听音、鼻闻以及各种诊断方法等。（三）定项：即定出检查点要检查的各项目内容是什么。如某检查点为轴承，一般点检项目内容应为（1）磨损情况，（2）温度，（3）振动情况，（4）给油情况等（四）定标：即定出每一检测点判定其是否正常的标准。（五）定期：即确定每一检测点每一点检项目的周期，包括日常点检，定期点

11、检和精密点检周期，时间单位可为时、天、周、旬、月等。（六）定人：即针对每一检测点的每一点检项目及其点检周期，确定其日常点检、定期点检和精密点检的责任岗位、责任人。第六条：设备的点检标准要列表造册，表头设计可参照如下格式：- 4 -第七条：根据点检标准编制点检作业卡（表）要结合包机制、区域分工负责制。原则是点检标准中所有设备的点检点及对应的点检项目内容，按照点检周期、点检方法及点检基础等，全部分解到点检作业上卡中，并落实到点检作业责任者。第八条：主要生产设备的主要点检隐患及随时处理情况要专册记载。第九条：主要生产设备及生产线所有设备都要制订出点检标准。第十条：点检发现的问题，一时处理不了，又不影

12、响生产的，可有计划的纳入定检定修项目中处理。第十一条、各分公司的点检模式（一）特钢公司炼钢点检模式1. 1.1炼钢操作工点检分电炉、真空炉、精炼炉、锅炉及除尘五片，每班利用电炉出完钢后进行，每班二次。发现问题反馈到维修工并进行签字，维修工处理完毕后需生产工人签字认可。2. 1.2炼钢维修工点巡检分电炉、精炼炉、真空炉、液压站、除尘、锅炉、配电室、天车十片进行。（二）氧气点检模式1. 操作工每小时点检一次。2. 维修工点巡检每2小时一次。3. 专检每天进行一次。- 5 - 篇三：武钢设备零故障管理武钢以提高生产运作效能为目标的设备“零故障”管理创新编者按：激烈的市场环境变化及企业进一步提升设备管

13、理的期望，使 原有的故障管理模式已无法满足企业进一步发展的需求，企业从原有的规模化、产能提升为主转化为精细化、高品质为主。产品的质量缺陷、生产过程中的停机调整已逐渐成为影响企业利润的主要因素。“零故障管理创新”带来企业的设备管理革命，也将从以往单纯的减少故障时间的模式，转变为减少设备及工艺停机次数、减少事故次数、保障设备功能精度、降低产品质量损失及尽可能的延长连续无故障稳定运行天数。武钢“零故障”管理也因此应运而生。武钢“零故障”创新管理作为企业的“零故障”管理扩展，其来源是武钢通过学习和借鉴美国钢铁公司生产线实现59天连续无故障的经验，结合武钢设备管理特色，总结出的一套建设“零故障”管理生产

14、线的工作经验和成功做法。2011年是武钢“十二五”规划的起步之年，面对激烈的竞争市场，进一步提升产品、品种的质量创新优化势在必行。为最大限度地释放设备保障能力，武钢设备系统命名2011年为设备“零故障管理创新年”，在原有的管理水平上，提升和创新。1. 以提高生产运作效能为目标的设备“零故障”管理创新的内涵 从总体上来说，“零故障”管理创新是以高效能生产运作为目标，在继承和发扬生产设备管理精髓的基础上，针对生产规模变大、系统关联增强等大型工厂的新特点，运用现代化的管理理念和先进的管理手段。它关联了质量、安全、生产、设备、人员等要素，科学地运用了管理环节系统化、基层操作精益化、基础工作标准化、管理

15、上档卓越化的方法。从定义上来说，是指工艺装备连续、稳定、安全的生产状态。“零故障”管理的关键是使生产线所有设备的功能、精度满足正常工艺需求。其核心是保障生产线全部生产操作正常、设备运行良好、生产线整体稳定；维护有序、安全、可靠和高效运行的生产经营环境和秩序。“零故障”管理是当今武钢设备点检、维修管理和生产运作同步协调模式的初步综合和集成，吸收了先进的“零”管理理念。实现“故障的四个零”，即非计划停机为零；产品缺陷为零；安全事故为零；效率损失为零。获得趋向于“零”的趋势。2. 以提高生产运作效能为目标的设备“零故障”管理创新的做法2.1. 明确管理思路，构建“零故障”管理创新体系1）确立“零故障

16、”管理生产线建设的指导思想以追求产线连续无故障时间最大化为核心，最大限度降低各类停机损失，确保产能效能充分发挥，产品质量稳定。坚持走技术型保产道路，建设零故障试点生产线。按照设备管理“全员、全系统、全效率、全面规范化”的要求，发挥整体效应和协同效应，挖掘装备能力，实现产能效益最大化。“零故障”管理的推行实施，以生产厂为核心、武钢设备维修总厂及各维保单位为主推方向，56项量化标准为规定动作，以生产经营任务、安全、连续无故障天数、故障时间4项目标的实现为必要条件，结合各单位特点，通过各部门间的协调合作共同推进。2）建立标准，构建完善的管理评价机制武钢在推行“零故障”管理工作中，以武钢股份设备管理部

17、为牵头单位组织武钢运营改善部、制造部、人力资源部、武钢股份各主体厂矿及设备维修总厂相关人员多次进行研讨和调查，策划了设备“零故障”管理的一系列管理制度，如“零故障”管理办法、相关技术标准、检查评价标准、考核机制、沟通机制、管理信息化机制和系统分析、评价机制。初步形成了零故障生产线管理的系统集成。制定了关键生产机组/主要生产作业线“零故障”管理实施办法、零故障生产线专项奖励办法、零故障生产线建设检查评价标准。设备“零故障”管理评价标准分为基础管理标准和专业标准两大类型。基础标准是对设备“零故障”管理活动进行验收的前提条件，只有达到基础标准规定，才能进入专业标准评价验收程序，两项标准同时满足时方能

18、得到相应奖励。基础标准主要内容有：月产量、品种、质量目标100%；月轻伤及以上安全事故0次；月环保事故0次；月4h的一般设备事故次数0次；月设备故障时间基准故障时间；连续运行无故障持续天数以关键机组和作业线所确定的基准工作天数。不同“零故障”管理产线分别建立了不同的评价基准参数。专业标准采用百分制，其主要内容包括：维修标准化；点检维护管理；检修管理；事故管理；技术管理；物料机具管理；生产调度指挥及信息处理。专业及基础评价过程如图1所示。“零故障”管理连续天数中断具体的判断准则是：生产线无造成生产延时、非计划中断或减缓生产节奏的所有故障。如高炉降压、休风；连铸中断、延时开浇，设备导致的拉速降低；

19、轧辊换辊延时，生产废钢，单卷取生产的生产节奏减缓，机组降速等。“零故障”管理于2010年开始实施。每年的第四季度由武钢生产单位与设备维修总厂共同编制“年度公司关键机组/主要作业线零故障管理工作实施计划”报武钢设备管理部。并予以实施。按月对设备“零故障”管理达标情况进行自评。武钢设备管理部每月一次对负责设备“零故障”管理实施的生产单位、设备维修总厂和其他维保单位的执行标准的状况进行随机抽查，发现缺陷问题下达整改通知单，督促进行改进，并组织相关单位依照专业标准验收、评价、奖励。武钢设备管理部、生产单位、设备维修总厂以及其他维保单位每年年底对设备“零故障”管理活动效果进行总结评估，形成了一整套标准化

20、的管理流程，保持了创建的成效。2.2. 实行质量设备管理设备维护向质量效益型转变，将具有一定功能或精度特征，对产品质量或生产节奏会产生关键影响的设备定义为质量设备。由股份公司负责建立“质量设备台账”，并建立“质量双率”信息化管理系统平台，督促各产权厂分区域管理。质量设备不仅需要接受常规“零故障”管理模式中产量、安全、连续天数、故障时间、基础工作评分指标的约束，还需要单独对其“功能投用率”、“精度达标率”进行每月考评。通过实行质量设备管理，消除以往“设备无故障”但生产人员操作设备时却觉得“不顺手”的情况，以更精准的设备间接地为产品品质的提升提供帮助，这对以往的设备维护基础方式提出了更高要求。2.

21、3. 形成“三位一体”设备维修管理质量保障体系，助力“零故障”管理体系建设1）建立“三位一体”设备维修管理质量保障体系，明确责任。建立“三位一体”设备维修管理质量保障体系，是为了改变传统的质量、安全、生产、设备各自为阵。站在本位利益的“不和谐”弊端，或多或少地影响了生产运营效率。启动“三位一体”设备维修管理质量保障体系，全面强化生产厂、设备维修单位和管理部门间的协调关系，促进体系之间的融合，提升整体工作水平。建立起维保单位（含检修）、生产单位和管理部门“三位一体”且“责权对等”维保质量管理保障体系，是武钢推行设备“零故障”管理的前提和依据。在“零故障”管理推行之前，武钢策划下发关于建立“三位一

22、体”设备维修管理质量保障体系的通知，对“三位一体”各单位的职责分工予以明晰。按照“分层分级”管理的原则，建立维修单位操作实施，生产单位过程控制，管理部门监督的“三位一体”的生产设备维保质量管理体系，明确维保（检修）单位、生产单位和管理部门三方面职责分工，确保了武钢设备维保工作的健康发展和高效运行。2）搭起考核机制和沟通机制平台为保证其工作的开展有序和有效落实，相应建立了考核机制和沟通机制平台，由公司主管部门履行职责的实施监督管理，并督促改进存在的问题和实施经济责任制考核。为进一步发挥维保单位的维修保产作用和提高维修保产的综合管理效率，实现维修保产与设备状态控制协调、维修保产与生产控制协调、维修

23、保产与质量控制协调、维修保产与成本控制协调、在生产单位与维保单位之间建立起“沟通交流”的日常管理工作机制，维保单位工区主任或委派代表参与生产单位的日常管理议事活动。充分利用这个议事平台，有力疏通各单位接口不顺畅的弱点，转变方式，保证生产有效运作，生产指令得以快速出台、执行有力。3. 4“零故障”管理创新体系的试点1）选择试点，设定目标2010年武钢股份设备管理部和设备维修总厂通过深入调研，力求实现维修保产与武钢股份主体厂管理目标的融合协调，与集团公司现代化企业管理理念同步。经过比较分析决定在武钢冶炼片区和轧钢片区选定了炼钢总厂四分厂连铸线、热轧总厂三分厂主轧线生产线启动“零故障”示范线建设工作

24、。这两条产线是武钢“十一五”重点建设工程项目，其中炼钢总厂四分厂是武钢炼钢产能大户，热轧总厂三分厂是武钢钢、无取向硅钢、管线钢、耐候钢等主要效益品种的重要产线，两条产线均渡过了设备安装磨合期，设备性能处于较好的状态，且装备先进，有较好的设备管理基础。通过试点探索经验，以便在其他主要生产线全面展开，并在追求最终目标的过程中，探索、总结一套通用性强、可移植性好的生产管理经验，构筑设备维修保产与钢铁生产目标一致、工作协同、信息共享、相互促进、共同发展的新模式。在实施中结合“三位一体”的设备维修保产体系的建设，客观、科学、递进式地设定目标，力争2011年故障时间比2010年下降20%以上。2）炼钢总厂四分厂连铸区域和热轧总厂三分厂主轧线生产线“零故障”管理实践炼钢总厂四分厂连铸区域和热轧总厂三分厂主轧线生产线试点的“零故障”连续天数中断的判断标准是：无造成生产延时、非计划中断或减缓生产节奏的所有故障。