煤矿建设项目施工组织设计.doc

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1、遵义县山盆镇遵沿煤矿技改（15万吨/年）建设工程施工组织设计编 制： 工程师： 矿 长： 遵义县山盆镇遵沿煤矿二九年五月目 录第一章编制说明 4第一节编制依据4第二节编制范围4第三节编制原则4第四节遵循主要规范、标准6第二章工程概况 7第三章施工布署 7第一节 指导思想 9第二节 施工目标 9 第三节项目管理系统 9第四章施工准备及场区布置11第五章工程测量12第一节控制测量12第二节施工测量12第三节测量检查12第六章 主要工程施工方案及方法13第一节总体施工方案13第二节地质超前预报13第七章作业指导书16第一节爆破16第二节装岩 18第三节支护 18第八章 施工进度、工期及保证措施 22

2、第一节作业方式 22第二节循环进度及工期 22第三节循环进度及工期 23第九章安全及文明施工保证措施 25第一章 编制说明第一节 编制依据一、贵州兴源煤矿科技（2008年8月）遵沿煤矿（技改）开采方案设计说明书 。二、贵州兴源煤矿科技（2008年8月）遵沿煤矿（技改）安全专篇 。三、煤矿安全规程、相关检验评定标准、规范及工程相关安全、消防、环保、文物等管理规定。第二节 编制范围遵沿煤煤矿建设工程所规定范围。详见投产时井巷工程量表。第三节 编制原则一、“安全第一”原则施工组织设计编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全原则确定施工方案，特别是地质构造地段复杂井巷施工安全。必须在安全措施落实到位，

3、确保万无一失前提下组织施工。二、优质高效原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确质量目标，贯彻执行质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划与质量目标实现。施工中强化标准化管理，控制成本，降低工程造价。三、方案优化原则科学组织，合理安排。优化施工方案是工程施工管理行动指南，在施工组织设计编制中，对不同围岩类别爆破掘进、地质构造地段复杂处理等关键工序进行多种施工方案综合比选，在技术可行前提下，择优选用最佳方案。投产时井巷工程量表序号巷道名称支护形式岩性倾角()长度（m）1主斜井锚喷岩217812副斜井锚喷岩217533回风斜井锚喷岩218234副斜井井底车场锚喷

4、岩3051151工作面运输巷锚杆半煤岩114561151工作面回风巷锚杆半煤岩94571151切眼单体支柱全煤10081152工作面回风巷锚杆半煤岩10091152工作面运输巷锚杆半煤岩10010运输石门锚喷岩5011回风石门锚喷岩7512引风道砌碹岩2513安全出口砌碹岩5014井底水仓锚喷岩8015变电所锚喷岩6016管子道锚喷岩2017轨道运输石门锚喷岩80合计：5217m，其中全岩巷2947m，半煤岩巷2170m，全煤巷100m。四、确保工期原则根据工期要求，编制科学、合理、周密施工方案，采用信息化技术，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足

5、建设单位要求。五、科学配置原则根据井巷工程量大小及各项管理目标要求，在施工组织中实行科学配置，选派有井巷施工经验管理人员与专业化施工队伍，投入高效先进施工设备，确保流动资金周转使用，并做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备科学合理配置。第四节 遵循主要规范、标准一、 工程建设标准强制性条文矿山工程部分。二、 矿山井巷工程施工及验收规范GBJ21390。三、 锚杆喷射混凝土支护技术规范GB500862001。四、 煤矿安装工程质量检验评定标准MT501095。五、 建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001。六、矿井建设单位工程统一名称表七、混凝土结构工程施工质量验收规范八、煤

6、矿井巷工程施工质量标准及检验评级第二章 工程概况一、 地理位置 “遵义县山盆镇遵沿煤矿”位于贵州省遵义县山盆镇茶厂村棺材石组境内，隶属遵义县山盆镇所辖。 其中心点地理坐标:东经1064232, 275243。矿区范围由1、2、3、4、5共5个拐点圈定，面积为km2，拐点坐标见表1-1。遵沿煤矿矿区范围拐点坐标一览表 表2-1 坐标拐点编号直角坐标（m）XY12.00.003.00.004.00.005准采标高13601000m 矿井距鸭溪电厂71km（运距），距遵义市36km（运距），距遵义县山盆镇20km（运距）。距川黔铁路董公寺火车站34km，直距31km，矿山有简易公路及二级公路相接，矿

7、山距二级公路7公里，交通方便。二、自然地理及经济概况矿区位于贵州高原北东部，属高原剥蚀、侵蚀型中山、低中山地貌。区内总体地势南高北低、东高西低。最高点为矿区南部南山山顶，海拔标高+1m；最低点在矿区北部峰明垭北沟底处，海拔标高+m，最大相对高差m。矿区内山脉走向整体呈近东西向。区内地表水主要为山间季节性溪沟，地表水总体沿溪沟由南向北排泄，流出矿区。矿区属亚热带温暖湿润气候区，区内无霜期较长，降雨量较充沛，具有雨热同季，冬无严寒、夏无酷暑气候特点，气候温与、湿润。年平均气温18左右，最高气温36，最低气温-6；无霜期为257285天左右；年平均降雨量1010mm， 58月为雨季，降水量为全年降水

8、量50以上；多年平均湿度80；夏季以东南风为主，冬季以东风为主，春、秋季以东北风为主，平均风速1m/s。矿区及附近居民主为汉族、苗族，约200户，近1000人，劳动力较充足。（三） 其他开采技术条件（1）瓦斯等级：高瓦斯矿井。（2）煤尘爆炸性：M5、M12煤层无爆炸性（3）煤层自燃发火倾向性：M5、M12煤层均为类，不易自燃。 （4）地温：地温正常。 （5）涌水量：该矿井下正常涌水量为m3/h，最大涌水量为m3/h。第三章 施工布署第一节 指导思想我矿将组织优秀施工队(组)，配备精良设备，编制合理施工方案，精心组织，精心施工。以一流施工速度、一流施工质量、一流管理水平，力争按初步设计及安全专篇

9、完成施工任务。第二节 施工目标一、工期计划总工期20个月（施工准备及竣工验收工期）。二、全面创优，力创优质工程工程验收合格率100%，主、副井筒及运输大巷工程一次性验收达到优良，其余工程达到合格。三、安全施工（一） 杜绝因工死亡事故，避免煤及瓦斯突出事故即透水事故。（二） 重伤事故降低至0.1%（人年）以下。第三节 项目安全管理系统一、附（遵沿煤矿项目建设安全管理网络）二、对施工作业队（组）人员要求根据工程需要，拟配备齐全各熟练工种、熟练掌握施工操作技术、质量标准与安全知识人员；根据施工准备期与井巷开工时间排队，组织精悍施工队伍，按工程需要及时开展工作。坚持以工种岗位责任制为中心组织方法，成立

10、综合工程队，在施工中坚持正规循环作业。为保证建设工期顺利完成，矿拟成立三个综合作业队担负主、第 20 页副斜井、风井及井下其它巷道施工任务，每个综合工程队包括若干个专业化施工班组。（1） 掘进班：负责打眼、爆破、锚杆临时支护、出矸等工作。（2） 锚喷班：负责施工锚杆，工作面初喷及复喷成巷，回收回弹物、砌筑水沟等工作。（3）运输班：负责矸石、材料提升运输工作。（4）机电班：负责绞车、压风机、耙岩机等机械设备维护维修以及工作面机电工作，包括非标件加工制作。（5）通风、瓦斯检查组：负责工作面通风、瓦斯检查工作。第四章 施工准备及场区布置本工程施工因是新建系统，施工前准备好双回路供电工程、取水工程及周

11、边环境问题。为保证工期顺利完成，根据本矿实际，预计三个施工队分别于主井、副井与风井对开拓系统及采面布置系统分别施工。第五章 工程测量第一节 控制测量本工程测量依照工程测量规范煤矿测量规程进行。第二节 施工测量施工放样测量采用经纬仪、水准仪，巷道内每隔50100m埋设施工控制点。井筒与轨道集中运输巷采用全站仪每1015m施放一组中腰线。巷道施工中，进行工作面放样，定出中线、腰线、起拱线及棚顶线，并划出开挖轮廓线及周边眼布置点。巷道贯通前约100m进行控制网复核测量。贯通误差要求：横向贯通误差15cm，纵向贯通误差20cm，高程贯通误差5cm。第三节 测量检查严格实行“三级”检查制，确保成果准确性

12、，定期对峒内导线控制，峒外控制网进行平面、高程检校。一、分析工程地质勘测报告及地质调查工程施工前，对本工程水文、工程地质情况进行技术交底。由生产技术、安全、围岩监控测量技术人员，根据提供地质报告分析研究，并作施工现场地质调查，对施工中可能出现不良地质现象、地下渗水等作出预测，为制定相应施工技术方案及施工组织措施提供科学依据。二、地质资料收集、分析（一） 随巷道施工进度编录地质剖面图、断面图；对断层、裂隙、地下渗水较大地段编制专门资料。（二） 作好施工期间水文地质工作，收集编录各出水点涌水量、水压力等资料，绘制水文分布预测图与实测图。第六章 主要工程施工方案及方法第一节 总体施工方案一、施工准备

13、及施工工业场区布置工作：包括前期施工人员、部分机械设备进场，首先进行测量复测工作，同时进行工业场区布置搭设施工所需用临时设施，包括生活设施及工业设施，安装井筒施工提升绞车、翻矸系统以及完成供电、供水、供风、通风等系统工作等。二、井巷工程遵沿煤矿为新建系统，据调查，深部煤岩层倾角变缓，为准确控制煤岩层倾角情况，决定先施工风井，摸清楚岩层倾角与地质构造情况后再施工主斜井与副井。井筒与巷道均采用钻爆法，光面爆破，全断面掘进锚喷，一次成巷施工方案。第二节 地质超前预报一 、地质超前预报方法根据以上设计提供地质条件与巷道施工“早预报”原则，巷道采用以下地质预报方法：（一） 工作面钻探水孔预报。在工作面左

14、、中、右侧钻3个探水孔（每次探水孔深80m，掘进60m，保留20m，再开始下一次探水）。探水孔主要目是探明巷道前方水压情况，在探水同时，记录钻孔速度、岩碴岩粉特征、冲洗液颜色、含泥量、出水部位、钻杆是否突进（及深度）等情况，钻完以后测定出水量与水压力，必要时作压水试验；按设计与掘进巷道地质资料，判定工作面前方老窑及岩层水文地质情况，以采取必要预防措施。（二）利用工作面地质素描预报利用地质素描判定工作面前方短距离范围内地质状况。每次爆破后对工作面进行地质观察，必要时照相摄影，并绘制地质素描图。当地层岩石发生较大变化时，地质素描内容包括地下水状态（出水点、出水量、水压力、突水情况等）、地层岩性（产

15、状、结构、地质构造影响程度等）、岩石特征（岩石名称、风化状况、岩石结构、质地、强度）、地质结构面（间距、延伸性、粗糙度、张开性等）、软弱夹层、贯穿性强节理、断层（填充情况、风化程度、开度、渗漏）等。根据地质素描内容，作出开挖面前方较短距离内岩体稳定性分析，通过综合分析判断，提出地质预测报告。 随巷道施工进度，每30m测量一次巷道气温及水温，预测前方地温变化。二、地质信息收集及处理（一） 地质预报由地质专业工程师负责，其它施工、质检人员给予配合，进行资料收集、统计、分析与编制信息预报成果，由总工程师予以复核，并报设计、监理，为变更设计、修改施工方法提供依据。（二） 不断总结经验，对已揭露实际地质

16、情况及前期地质预报内容相比较，评估预报准确性，为以后地质超前预报工作积累经验。（三） 经分析、整理地质资料作为施工技术资料存档。三、断层段地质超前预报及施工措施（一） 钻孔预报。对断层承压水，在每个掘进循环中，向巷道前进方向钻不少于2个，深度在4m以上超前挖孔，以探明地下水情况。（二）工作面地质素描预报。通过对工作面岩性、节理发育情况、节理充填物性质，出水量大小连续观测，按地质规律对前方地质情况进行预报。（三） 对于由地表补给断层地下水，在地表设置截、排水系统。（四） 峒内随工作面向前推进挖排水沟，及时铺砌。（五）开挖后立即喷砼封闭岩面，及早封闭成型。第七章 作业指导书第一节 爆 破（一）爆破

17、工作 （1） 准备工作：首先要加固工作面附近棚子（当工作面岩石破碎时架棚时），以防崩倒；放炮母线要妥善地挂在巷道侧帮上，并且要与金属物体、电缆、电线隔开一定距离。装药前要试一下放炮母线是否通电；检查炮眼布置是符合爆破图表，眼孔内岩粉与水是否已用压风吹净；为保证工作面安全，装配引药必须由专职放炮员在规定安全地点进行。（2） 装药工作：必须严格按爆破图表进行。采用单段空气柱状装药结构。装药时，要用木质或竹质炮棍细心地将药卷送到眼底，不得擦破药卷，不得弄错雷管段号，也不得拉断脚线。对有水炮眼，必须使用防水药卷或加防水套，以免受潮拒爆。装完药后雷管脚线要挽起，不许及导电物体相接触。（3） 联线工作：采

18、用大串联联线方式联线。联线时，必须把雷管接头用砂纸擦净并扭结牢固，及放炮母线联接前，要检查母线是否有电，如有电，一定要查明原因，彻底排除。联线前，远离工作面一端母线应扭结起来，无关人员应撤离工作面，以保安全。（4） 放炮工作：放炮前，班长必须指定专人在进入放炮地点所有通路上设置岗哨；放炮时，只准放炮员一个人进行工作，放炮器钥匙必须由专职放炮员随身携带，严禁转交别人；放炮员必须在有掩护安全地点给电放炮；放炮后，放炮员离开掩护地点前，必须先将放炮母线从电源上摘下，重新将两股线扭结在一起。如通电后未爆炸须等15分钟以上，方可沿线路检查，找出拒爆原因并按煤矿安全规程对瞎炮处理规定处理；放炮后要等工作面

19、通风且炮烟吹散后，人员方可进入工作面工作。（5） 处理瞎炮1）处理瞎炮（包括残炮），必须在班长直接指导下，在当班处理完毕，否则班长与放炮员必须在现场给下一班班长、放炮员将情况详细交待清楚，继续处理；2） 联线不良造成瞎炮，可重新连结放炮；3） 在距离瞎炮至少处另打同瞎炮平行新炮眼，重新装药放炮，将原瞎炮炸药、雷管崩落，并找回拒爆炸药、雷管，按规定处理，不得随手丢弃。4） 禁止用镐、钎、棍或直接从瞎炮中取出引药中拉出电雷管；严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼方法往外掏药；严禁用压风及水冲瞎炮残眼。5）瞎炮处理完毕之前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关工作无关人员不得进入该区。各

20、贯通点贯通前，两端必须有准确贯通进度测量图，每班应在图上填明进度，当两掘进头相距贯通地点50米时，由测量人员发出贯通距离预报书，当贯通两工作面相距20米时，只准一个工作面向前掘通，停掘工作面必须保证正常通风，并检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超过1%时，严禁放炮贯通，贯通放炮前两个工作面入口必须设专人警戒。（6） 爆破施工控制要点:1） 采用光面爆破技术，严格控制装药量，以减小对围岩扰动，控制超欠挖，岩石块径以利于装碴。2） 开挖每个循环都进行施工测量，控制掘进断面，在工作面上用红油漆画出巷道开挖轮廓线及炮眼位置，误差不超过5cm。3） 钻眼按设计方案进行。钻眼时掘进眼保持及巷道中心线平行，除底眼外，其

21、它炮眼口比眼底低5cm，以便钻孔时岩粉自然流出，周边眼外插角控制在34以内。掏槽眼严禁互相打穿相交，眼底比其它炮眼深20cm左右。4） 装药前炮眼用压风吹净，检查炮眼数量。装药时，专人分好段别，按爆破设计顺序装药，装药作业分组分片进行，定人定位，确保装药作业有序进行，严禁雷管段别混乱，影响爆破效果。每眼装药后按规定用炮泥堵塞长度，堵好眼孔。5） 起爆采用复式网络，联接电雷管使用相同段别，且使用低段别雷管。必须使用煤矿15段许用毫秒延期雷管，最后一段延期时间不得超过130ms，雷管联接好后有专人检查，检查雷管连接质量及是否有漏联雷管，检查无误后起爆。6） 开挖过程中注意观察围岩变化情况及爆破效果

22、，及时调整钻爆设计参数（井筒进入煤层后应另外编制爆破方案）。7） 控制巷道超欠挖，保证巷道开挖轮廓圆顺。及时排除巷道内积水，减少积水浸泡围岩。第二节 装岩一、装岩施工时采用P-30型耙斗装岩机耙岩，轨距600mm，重约3吨。施工时，工作面退回3035m范围用于安设耙岩机，耙岩机每次移动距离为1520m。第三节 支护一、锚网支护设计支护采用锚网喷，树脂锚杆L=2000（20），间排距800mm，端锚2个药卷/每孔，100mm，搭接100，尺寸22001200点焊接。锚网施工时应注意：（一） 检查锚杆材料、类型、规格、质量及性能是否及设计相符：（二） 钻孔前应根据设计要求定出孔位，作出标记；（三）

23、 钻孔应圆而直，钻孔方向应尽量及岩层主要结构面垂直；（四） 孔深度应满足设计要求，不能过长过浅；（五） 锚杆孔打好后，吹洗眼孔，然后安装树脂药卷及锚杆。（六） 锚杆钻孔采用掘进用风钻。（七） 钢筋网铺设，锚杆压紧贴岩面。二、喷射混凝土支护C15喷射砼厚100mm，骨料（5-15mm）碎石 ，速凝剂（ 7%水泥用量）。 （一）喷射砼工艺过程要点：（1） 砼与易性好、坍落度815cm。（2） 满足要求速凝剂材料。（3） 按规程操作与保养湿喷机。（4） 系统风压，风量10m3/min。（5) 破碎围岩、浅埋段及地下水丰富段初喷可采用早强砼，为加快施工速度，其余亦采用早强砼。（二）喷射作业：（1) 喷

24、射前，先用压风、水清洗岩面，清除浮石，检查机具设备与管路，并挂好钢筋网片（予先绑扎成片安挂）。（2) 送风前先打开计量泵，以免高压混凝土拌合物堵塞速凝剂环喷射孔，送风之后调整风压，使之控制在之间。（3） 喷嘴及岩面距离为60100cm，喷射方向尽量及受喷面垂直。（4） 一次喷射厚度不超过10cm，二次喷射时间间隔为1520min。（5) 喷射作业为分段分层进行，每段长度不超过6m。喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径为30cm。（6） 喷砼紧跟掘进工作面，喷射结束后2小时内不得进行爆破作业。（三） 喷射混凝土材料应符合下列要求：（1） 水泥：花岗525号普通硅酸盐水泥；（2） 速

25、凝剂：初凝不超过5min，终凝不超过10min；（3） 砂：中砂或粗砂，使用前过筛；（4） 石料：碎石或卵石，粒径不宜大于15mm,级配良好；（5） 水：水中不得含有影响水泥正常凝结及硬化有害杂质；（6） 应按设计试配配合比准确计量。（四） 配合比应满足设计强度与喷射要求：灰骨比：1:41:5骨料含砂率：45%60%水灰比：初喷时配合比：水泥：砂：石子2)（五） 有水段喷射混凝土时应采取以下措施：（1） 当涌水点不多时，用管缝锚杆进行导水处理后再喷射；（2） 当涌水范围大时，设树枝状导水管后再喷射；当涌水严重时可设置泄水孔，边排水边喷射；（3） 改变配合比，增加水泥用量。先喷干混合料，待其及涌

26、水融合后，再逐渐加水喷射，喷射时由远而近，逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管，将水引出，再在导管附近喷射；三、砌碹支护本工程主斜井、副斜井、副井表土段采用C30砼碹支护，厚度d350mm。（一） 基础及墙部掘进到位后，清理出基础位置，基础必须到实底或进行夯实处理，检查掘进断面及基础深度达到设计尺寸后才能浇筑基础。将基槽内积水排干净后开始砌筑基础与墙部。砌碹前必须先立线板，严格控制好巷道中线、腰线，几何尺寸必须符合质量标准要求。（二） 拱部（1） 组立碹胎金属碹胎使用14号槽钢或其他钢材制成，碹胎上、下部加斜撑及水平拉杆。碹胎底脚焊接两块20013020mm钢垫板。碹胎之间用直径为18mm圆

27、钢拉勾拉紧。架立碹胎时，应先立好柱腿，在柱腿上放置木枋作为模梁，将碹胎立在模梁上，再用腰中线调整碹胎方向与高低，使之符合设计要求，最后用拉杆拉紧，即可铺放模板开始砌碹。砌胎必须及巷道中心线垂直。柱腿必须垂直于腰线。（2） 砼碹浇筑木模板长度11.2m，砼浇筑时要两侧同时进行，使碹胎受力均匀，不致位移，砼必须振捣密实。壁后充填按井巷工程施工验收规范执行，严禁空帮空顶。（3） 拆模清理砌筑完毕，要等到砼达到一定强度后方可拆除模板与碹胎，一般拆模期不小于24小时，拆下模板要清洗、堆码整齐。第八章 施工进度、工期及保证措施第一节 作业方式采用“三、八”作业制，每天3个小班，每班工作8小时。第二节 循环

28、进度及工期一、循环进度安排（一）主斜井采用2个小班打眼、放炮、出矸掘进，并进行拱部锚杆支护，1个小班掘进1槽炮，打一槽炮拱部锚杆，第3个小班打墙部锚杆及喷射混凝土。每槽炮进尺1.8m，日进尺m，月计30天工作日，正规循环率为80%月进度：300.8=，取80m/月（二）副斜井采用2个小班共掘进3个循环，并进行拱部锚杆支护(其中一个小班掘进2槽炮，打一槽炮拱部锚杆，一个小班掘一槽炮打两槽炮锚杆)，第3个小班打墙部锚杆及喷射混凝土。每槽炮进尺1. 5m，日进尺4.5m，详见斜井掘支循环图表。月计30天工作日，正规循环率为80%月进度：300.8=108，取100m/月（二）风井采用2个小班共掘进3

29、个循环，并进行拱部锚杆支护(其中一个小班掘进2槽炮，打一槽炮拱部锚杆，一个小班掘一槽炮打两槽炮锚杆)，第3个小班打墙部锚杆及喷射混凝土。每槽炮进尺1. 5m，日进尺4.5m。 月计30天工作日，正规循环率为80%月进度：300.8=108，取100m/月二、井巷工程进度（一） 利用三个工程队分别施工主斜井、副斜井与风井。视工程具体情况，尽量安排平行施工，三个工程队相应组建若干施工小分队。施工顺序及开工时间逻辑关系在原设计基础上约作调整。（二）巷道均采用钻爆法，光面爆破，全断面掘进锚喷，一次成巷施工方案。（三） 以形成通风系统与掘进最长距离线路为关键线路。1、施工一队：副斜井掘进(L=753m)

30、174天 水仓、变电所、井底车场(L=170m)47天 1151轨道、运输、回风石门（L=250m）56天1152工作面运输巷 2、施工二队主斜井 (L=781m)173天 1151工作面运输巷(L=1145m)255天 1151工作面切眼(L=100m)22天3、施工三队风井 (L=823m)183天 1151工作面回风巷(L=945m)210天 1152工作面回风巷(L=100m)22天故主要建设工期15个月，施工准备期4个月，设备安装及联合度运转2个月，即全矿达产建井工期为21个月。第三节 管理职责施工队负责人对工程质量全面负责，贯彻实施本矿质量方针，采取有效措施，确保本矿质量体系在本工

31、程上有效运行，实现本工程质量目标。 施工队将竭尽全力保证人员配备与设备配置，使生产条件资源能圆满完成，严格执行工程质量检验计划，将“质量第一、用户至上”质量原则贯彻到生产全过程。（1） 施工队主管工程质量工作。除设专职质量检查员外，作业队及施工班组设兼职质量检查员，负责本单位质量控制工作。（2）矿部兼管施工队工程质量，对施工工程质量随时进行检查，并对质量有疑问地点进行抽样检查，查出问题责成施工队自行整改。第九章 安全、技术及文明施工保证措施一、 现场施工安全措施1、 根据地形地貌，合理进行施工总平面布置，注意防止对周围居民安全、住宿、交通等方面造成干扰与危险并采取必要保护措施。2、凡进入现场施

32、工作业人员，必须认真执行与遵守安全技术操作规程。3、各种机具、材料、物件、临时设施布置必须保证道路与排水畅通。4、形成良好施工环境与协调施工顺序。5、用电与防火应按有关规定执行。6、设置各类警牌与标示牌,做到文明施工。7、加强通风管理,确保工作面有足够新鲜风流。8、加强顶板管理,坚持“敲帮问顶”制度,放炮后及时派专人清帮清顶,严格按作业指导书施工,严禁空顶作业。9、放炮线要按规定悬挂,且吊平挂直,放炮员必须持证上岗,放炮安全距离符合作业指导书要求。10、放炮时必须按规定时间放炮,放炮前必须发出音响信号,人员撤至安全地点才准放炮。二、 防跑车措施1、斜坡应设置“一坡三挡”,防止因脱钩,提升钢丝绳

33、断绳,提升机控制失灵及其他设施安装不牢等原因造成跑车事故。2、 斜井施工期,在巷道一侧每隔40m50m设一躲避峒；行车时严禁行人。3、 翻斗车用于斜坡提升,应采取防止翻落有效措施。三、 施工安全措施1、 机械作业人员,必须严格按操作规程与劳保规定进行操作,并按规定佩带防护用具。2、运输设备必须完好,司机要持证上岗,严禁设备带病作业。3、各信号工、绞车司机、把钩工、放炮员、汽车司机等特殊工种,必须由考试合格证人员担任,且持证上岗。四、 巷道通过破碎带措施巷道施工中,可能要穿过断层与岩石破碎带,以及岩石风化带或稳定性较差岩层,经短时间暴露就可能出现冒顶、片帮，针对这些特点,施工采用：1、超前导硐边

34、刷边支法为了减少岩石暴露面,永久支护(衬砌)要紧跟工作面,同时,在巷道掘进时首先在拱部掘进小断面导峒,并及时跟进架设小木棚。待导峒掘离碹头米即停止掘进,随即以米纵梁2-3根,托于导峒顶板之下,其一端搭于已砌好碹顶上,另端置于导峒迎斗凿出梁窝中,靠工作面用撑柱打紧,然后分别依次刷大导峒两侧拱部,随刷大随架设纵梁,纵梁处理同前。待拱部刷完并用于支架控制住以后,即开始沿底板由巷道两帮同时掘进,掘完后随即砌墙砌拱。进行砌碹工作时,随砌随撤除护顶纵梁.待拱顶合拢后,便完成一个掘砌循环。用这种方法,由于围岩稳定性较差,必须采用放小炮或用风镐掘进。砌拱顶时,如撤掉纵梁即可能发生冒顶,纵梁只好不拆除而砌入碹内

35、。2、撞楔法巷道掘进有时会遇到局部严重破坏岩石破碎或断层，在施工中,巷道顶板如稍有暴露面即可能造成冒顶事故。遇到这种情况,必须使巷道顶板岩石完全不暴露,撞楔法就是常采用一种方法。在即将接触破碎带时,首先紧贴工作面架设2架,然后从后一架顶梁下向前架支架顶梁上方打入撞楔.撞楔可用松木橡木等木材制成。如用木板制成,则宽度一般不小于100mm,厚为40-50mm,前端削成三角形尖头,若用圆或半圆杆时,前端也要削成三角形尖头,以减少打入时阻力。撞楔长度一般为m,要排压打入, 以免露顶。打击时撞楔最好用木锺,避免把楔尾打劈。为防折断,不要一次把一根撞楔打得过深,以每次把各楔打入100-200mm为宜,直至

36、轮番分次打入到最终预定深度。由于巷道顶板有密排撞楔超前护顶,因此就可以由工作面向前开始掘进,当掘到打入撞楔三分之一处,即可架设支架3,到撞楔三分之二处即架支架4。由于支架4撞楔较高,为牢固支撑撞楔前端,并为第二次打撞楔创造条件,可在支架4上面架设一根横梁5,并以木楔6打紧,二梁间隙就作为第二次打入撞楔导向入口。然后,依此法打入成排撞楔并掘进,架设支架,直到通过破碎带为止。用这种方法施工,每架支架都牢固可靠,并且前后支架之间用撑木、扒钉撑紧,以增加稳固性。3、锚喷支护法如果围岩不稳定,或较易风化,在掘进工作面暴露出新围岩后,用喷射混凝土即可很快封闭暴露面,阻止其风化与暂缓围岩变形或松动,然后随即

37、打锚杆进行支护。在断层多,围岩非常破碎,掘进后随时都有冒顶危险地段施工,可用打超前锚杆方法,锚杆向前倾100-150cm,以防止顶板冒落五、对塌方、老窑、瓦斯处理措施1、加强地质预测预报工作（1）采用长孔及浅孔相结合钻探方法对地质情况进预探(利用探水钻孔进行)，在钻孔过程中,派专职地质工程师对钻进时间、速度,、压力、冲洗液颜色,分成以及卡钻,跳钻等现象对岩性、构造性质及地下水、空洞等情况进行观察,从而掌握前方地质情况,以便在开挖工程确定相应方案,保证施工安全。（2）根据己开地段围岩工程地质与水文地质特征,对巷道开挖工作面前方一定长度范围内围岩工程地质与水文地质条件作分析推断与评估。围岩变形破坏

38、、失稳塌方,是从量变到质变过程,在量变过程中,必然会在围岩工程地质与水地质特征及岩体力学上显出一些征兆。因此,根据这些征兆来预测围岩稳定性,从而进行地质预报。2、处理措施（1）对塌方处理:采取加强原有支护,快衬砌方法,防止塌方扩大,塌方体积较小时,采取随挖随喷混凝土架设临时构件支撑挡方法。塌方体积较大时,采取注浆加固塌体,然后用型钢支架对塌体进行支护衬砌.（2）老窑处理:在开挖过程中,若钻孔探测到较大裂隙空洞及时向业主及监理汇报情况，向设计单位反映情况及时变更设计工作面,首先作好已掘段衬砌,作好防水准备措施,再在此地段爆破作业,做到多打眼,打浅眼,并控制药量。掘穿空洞后,采用18号钢轨做拱圈进

39、行支护,溶洞内采用浆砌片石或混凝土填实。（3）对瓦斯处理:每班作业及放炮前,必须先测瓦斯浓度,若瓦斯超限,须先撤出人员,暂停井下作业,加大风量,查明瓦斯浓度超限原因,瓦斯浓度恢复正常后才能入井作业。六、揭开煤层措施揭煤严格按照井筒揭煤施工技术安全措施执行。七、井口放炮安全措施斜井施工初期，由于距地表较近，放炮必须采用有效安全措施。距井口200m范围内必须设置警戒，安排专人站岗，禁止人员进入警戒区。初期放炮可采用毫秒雷管起爆方式，尽可能减少放炮对周围建筑震动。八、文明施工1、巷道内各种管线,风筒必须吊挂平整,喷浆、注浆、钻机等机具清洁无杂物。材料应分类堆码整齐,保持水钩畅通,工作面做到无积水、无淤泥。2、坚持综合防尘措施,防止粉尘危害。做到放炮用水炮泥，放炮喷雾，装岩酒水，冲洗岩帮，净化通风，个人防护。喷射砼采用潮喷措施，要求粉尘浓度在20mg/m3以下。3、“脏、乱、差”弊端。4、做好工业广场场区内防洪排水工作,及时疏通各类水沟,预防水患事故发生。5、变电所、压风机房、机修房拱电线路安全警示标识,以防触电事故发生。6、进出车辆严格按交通规则,应有专人调度,严防交通事故发生。