灌区建设项目施工组织设计.doc

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1、施工技术文件及其它投标资料序号名称资料编号1工程概况及施工部署方案012施工现场组织机构及施工准备023开挖施工方法说明及附图034渠道及建筑物拆除施工方法说明附图045渠道衬砌施工方法说明附图056建筑物的施工方法说明及附图067砂石料、砼系统布置及生产工艺流程078金属结构及设备安装方法说明089施工临建工程布置说明书及附图0910施工总布置设计1011施工总进度计划说明图1112施工安全及文明施工措施说明1213施工期环境保护和水土保持措施说明1314施工质量保证体系和工期保证措施说明1415有关工程设计和施工的建议无16对招标文件的保留意见无投标人：（盖单位章）法定代表人（或委托代理人

2、）：（签名）01 工程概况及施工部署方案 1、工程概况我方已对本工程的地质条件、设计条件、工程环境条件、施工条件等有了明确的认识和了解。据此，我方精心编制了施工组织设计。1.1工程概况：西营灌区位于武威市西南30km，上由石羊河的支流西营出口后引水灌溉的大型灌区。1.2工程地质概况：工程区位于甘肃河西走廊东段的武威凹陷盆地内，武威盆地南部为祁连山基岩中、高山区，高程一般约21002200m，相对高差约400600m。北部高程约17501870m，相对高差约200350m。工程区内广泛发布第四系地层，前第四系地层主要露于南部山区。主要有中下寒武系统、石岩系、中下侏罗纪、下白垩统及上第三系地层。工

3、程区主要为第四系地层，第四系地层分布范围广，厚度大，由老到新分别为下更新统（Q1）、中更新统（Q2）、上更新统（Q3）、全新统（al-plQ4）。工程区在大地构造上属走廊过渡带的武威凹陷盆地区，南侧以断裂与北祁连褶皱带衔接。工程区西营二干渠地震动峰值加速度为0.20g，特征周期为0.40s，地震基本烈度为度。灌区位于石羊河流域各河冲洪积扇上，洪积扇上部覆盖约0.52.5m的砂壤土，下部岩性为（al-plQ4）冲洪积砂砾卵石层，砾卵石成分以花岗岩、砂岩为主，结构较密实，天然密度2.02g/cm3，变形模量4050Mpa，承载力0.350.40 Mpa。1.3建筑材料：本次选定苗家庄砂砾石料场、张

4、斌庄砂砾石料场、马家庄砂砾石料场、永宁堡砂砾石料场、双城砂砾石料场、三岔口砂砾石料场6处砂砾石料场。砂砾石储量及物理学指标均能满足本工程的需要。块石料场位于渠首右岸山坡，及人工采集，其块石质量及储量均能满足设计要求。1.4交通条件：1.4.1对外交通条件：主要利用国道312线，主要公路里程如下：灌区武威2040km，武威兰州280km（国道312线）。距本工程最近的铁路货运站为武南，位于兰新铁路线上，外来物资及外购设备可于武南站卸货。均可满足本工程对外交通的需要。1.4.2场内交通条件：根据施工需要修建临时施工道路。1.5水文气象条件：据武威气象站观测资料：年平均气温为7.7，多年平均蒸发量2

5、021mm，降雨量158.4mm，多年平均无霜期206天，最大冻土深度1.42m。设计条件：二干三支渠：总长2960m，拆除重建长度1700m，渠底修整长度1260m。二干四支渠：总长2160m，拆除重建长度1230m，渠底修整长度930m。二干五支渠：总长2850m，拆除重建长度2490m，渠底修整长度360m。以上为本工程的概况、水文、地质、气象、交通、设计等资料。本工程发包方计划开工时间为2006年12月，计划工期9个月。我方接到监理工程师开工通知后即刻组织施工队伍进场，主体工程计划竣工时间为2007年7月15日，完成全部工程为2006年10月15日，根据我局在完成张、临、高三县市黑河节

6、水工程项目的经验，工程的施工建设必须满足灌溉要求，工程的施工有效期必须在灌溉制度前提下进行合理安排，我方有能力确保在合同要求的工期内，圆满完成在所有工程施工任务。2、施工部署1、施工安排本标段划分三个支渠9个施工段，计划组建9个施工队施工，进行平行施工。2、劳动力组合本工程施工有其不同于其他工程施工的特点：工期短，在灌溉间隙期进行，有效施工时间有限。由于施工期短，决定了各施工段要平行施工，施工期间所需机械设备多。3、工期计划本工程发包方计划开工时间为2006年12月，计划工期9个月。我方接到监理工程师开工通知后即刻组织施工队伍进场，计划全部工程竣工时间为2007年10月15日。安排9个施工段进

7、行平行施工。牢固建立“质量就是生命，安全就是效益，进度就是稳定”的观念。具体安排详见施工进度计划表。02 施工现场组织机构及施工准备一、组织机构为了切实搞好本工程的施工管理工作，加强对本工程的组织领导，我队成立项目部，下设：施工组（负责各施工项目的生产、调度等工作）；技术组（负责管理生产技术、材料计划、统计、信息管理等工作）；财务部（负责各种财务表编制及结算、合同管理等工作）；质量安全组（负责各施工项目的质量检测、施工现场的材料试验、检测以及施工安全等工作）；材料供应组（负责生产物资的采购、保管、出庫等工作）；后勤组（负责施工现场的后勤保障工作）。二、施工准备我方于2006年12月1日进驻施工

8、现场，确定工地范围，复查和了解现场的地形、地质、文化、气象、水源、电源、料场、农田、环保等有关详细情况，尤其是西营灌区节水改造2006年度干、支渠工程第三标段工程的植被和环境、为保护对象，在施工中要采取有效的保护措施，坚决杜绝损坏行为。作好现场规划：按照施工总平面图搭设工棚、仓库；设置料场、停车场、搅拌站；修建临时道路和临时供排水设施。作好宣传工作、设置彩门、施工标志、宣传标语等。在接受工程任务后，全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加业主组织的设计交底和图纸会审，并做好记录。组织有关人员对施工图纸和资料进行学习和自审，做到心中有疑问或发现差错应在设计交底和会审中提出，请上级给予解答。编制详细

9、的施工组织,根据设计文件和施工组织设计，逐级做好技术交底工作。技术组人员在监理工程师提供的BM高程测量成果的前提下对其进行复核，为了施工中便于测量，在渠系建筑物工程附近布设高程控制点。对于施工难度大，技术要求高的工序应根据工程特点，结合本单位的技术状况，制定相应的技术保障，做好技术培训工作，必要时先进行试点，然后推广。1、技术准备 （1）、熟悉图纸文件，认真踏勘现场，认真理解设计意图，并掌握各项技术规范要求。 （2）、进行工程技术交底，详列主要施工项目的施工技术要求及技术措施，使参加施工人员熟悉并掌握工艺流程、技术要求、质量标准，并能全面贯彻执行。（3）、做好测量桩点移交工作，认真核对有关数据

10、，并对测量和试验仪器进行校核标定。（4）、根据工程特点、认真编写各项目的施工组织设计。2、现场准备 （1）、做好“三通一平”及临建等工作，首先开拓临时进场道路，保证各种机械设备、人员和材料按时进场，并整平材料堆放场地。 （2）、做好平面控制网和高程控制网工作，为开工前断面测量和施工放线做充分准备。3、材料准备 （1）、疏通材料供应渠道，落实重要材料来源，应积极抓好卵石、碎石料的开采运输工作。 （2）、对施工主要材料的性能必须进行严格的检验、验收，必须有出厂合格证，以供施工选择使用。4、人员、设备的调迁准备 （1）、认真做好机械设备的检查、保养工作，确保施工所用机械的数量和优良的技术状况，以保证

11、调迁计划的实施。（2）、对有关人员进行上岗教育，并组织技术培训，做好开工动员。（3）、制定人员、设备调迁进场计划，保证工程准时开工。5、施工测量与放样 设计图纸及业主提供资料，正确地进行建筑物的实地定线测量，把图纸上建筑物的位置、几何尺寸标定到地面上，以便照图施工。三、施工部署1施工安排在施工安排上，一切以“保障通水、加快进度、质量一流”为中心。渠道及渠系建筑物施工采用9个施工队同时进行。争取在施工期完成渠道衬砌任务和该渠段建筑物的施工，充分估计施工难度和施工进度的关系，充分估计通水的重要意义。2.劳动力组合 由于本工程受通水任务的限制，施工有效期短，决定了完成本工程所需劳动力多，日生产强度大

12、，对各生产要素的配置管理要求高，我方将在生产要素的配置管理上下大力气，花大功夫，最大可能地抓住每一分钟，加快进度，保证质量。 施工上首先安排在垫层料的筛分和备料12月至3月之前，其次是浆砌石拆除和土方工程，等土方工程验收完毕，合格后回填垫层，使渠道具备衬砌的条件。渠道工程组建独立的施工体系。各施工体系间相互独立，项目部统一指挥，密切配合。各施工工序进行流水作业，建筑物工程由专业的施工队伍完成。 03 开挖施工方法说明及附图根据工程特点和施工条件，解决施工中相互之间矛盾，合理安排组织施工，充分发挥施工技术人员的能动性和创造性，合理安排机械化施工，结合施工技术进行科学的组织、筹划和管理，达到用最少

13、的人力、物力、财力和最短的时间，实施工程施工进度计划，为整个工程施工的工作全面展开创造良好的施工条件，实现工程施工安全、优质、快速和经济的目的。1现场施工测量施工放样测量：针对施工阶段的不同要求，进行建筑轮廓点的放样和检查工作。进行收方测量及工程量的计算。根据任务要求，成立现场施工测量组，由测量工程师、技术员和测工组成，配备经纬仪、水准仪、各一台及全套测量工具，负责合同期内的全部施工测量及发包方要求测量的工作。保护和保存好调的区域内的控制网点。施工测量工作除满足监理单位的各项要求外，均按测量规范的有关要求进行，其质量和精度要完全达到SL5293水利水电测量规范规定的标准。作到测绘资料准确完整。

14、2现场的材料检测与试验为确保工程质量和工程的连续施工，把好原材料的检测、试验工作要先行。为此我们主要完成以下工作。原材料的检测、试验：砂、石料、水泥、掺合料、外加剂、钢筋钢材等。半成品的检测、试验：混凝土、砂浆、水泥浆、钢筋、钢材的焊件。成品的检测、试验：混凝土试块及其外购成品的检查与评定。及时准确的提供各种检测、试验数据，并保管好各种检测、试验资料，供发包方及监理单位查用。对于检测、试验不合格的材料和半成品不准进厂，已进厂的要限期运出厂外，对已造成事实的要及时报告，提出处理措施报监理单位审批。3、土方开挖开挖前先根据监理方提供的控制点布置施工高程、中心控制网，实测地形和开挖放样剖面图,报送监

15、理人复核批准。开挖采用人工开挖就近堆放的方式。开挖过程中经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等符合施工图纸的要求，严禁超欠挖。对本工程开挖获得的可利用渣料进行统一规划。并将可利用渣料和弃置废渣分别运至指定的地点分类堆放。项目部设专职安全员定期和不定期检查边坡的稳定性，在危险地带设置明显的标志，教育施工人员牢固树立“安全就是效益”的思想。开挖采用机械开挖，人工修整的方式。在开挖过程中经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求，严禁超欠挖。用空心钢制作标准断面大样，尺寸比设计尺寸小3CM，开挖时将大样放入管沟，根据大样开挖，预留

16、保护层，再用人工修整，以满足施工图纸的要求。开挖时应从原渠底至渠坡分层依次进行，严禁先开挖渠坡后开挖渠底的开挖方法，预先作好的设计开挖端面放大样放置在设计高程点和渠轴线上，开挖过程中不断用水平仪鉴控渠道高程，用经纬仪随时鉴控渠道中心线。或在渠道开挖前用经纬仪再老渠道一边放置设计渠道开挖边坡控制木桩，在木桩上标上渠顶开挖高程，木桩间距为20米，两个木桩之间用鱼网线或细铅丝连接，在开挖时放置预先作好设计端面放大样，放大样一边上端边角与线重合，放大样上边与线高程相平，每开挖2-3米放大样跟随移动，跟随4-5人人工刷坡，在开挖过程中放大样一边上端顶角一定要和线重合，这样才能确保渠道开挖端面技术要求和施

17、工规范。渠坡施工中随时做成一定的坡设计坡比，以免超欠挖，开挖过程中应保证边坡的稳定性。岸坡易风化崩解的土层，超挖后不能及时回填，应保留保护层。在开挖边坡上遇有地下水渗流时，应在边坡修正或加固前，采取有效的疏导和保护措施。为防止修正后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作要在雨季前按施工图纸要求完成。主体工程的临时开挖边坡，应按施工图纸所示或监理人的指示进行开挖，对时间保留较长的临时边坡，经检查存在不安全因素时，应进行补充开挖和保护措施。在开挖过程中，如出现裂缝和滑动现象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。必要时，可按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录

18、。不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人同意。在冲沟内或沿河岸岸边弃土时，应防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。对开挖获得的可利用渣料进行统一规划。并将可利用渣料和弃置废渣分别运至指定的地点分类堆放。2.4 开挖渣料的利用和弃渣堆放开挖出的渣料，除安排直接运往使用地点的渣料外，其余渣料均应按要求分类堆放在指定的存、弃渣场。不影响环境污染和水土流失。严禁将可利用渣料与弃渣混杂装运和堆存。3 应用标准和规范规程(1)建筑工程质量检验评定标准 GBJ301-88(2)地基与基础工程施工及验收规范 GBJ202-83(3)土方与爆破工程施工及验收规范 GBJ

19、201-83投入设备见主要机械设备表。04 渠道及建筑物拆除施工方法说明及附图在渠道及建筑物的施工中第一道工序首先是浆砌卵石的拆除，渠道的浆砌卵石由于运行时间较长，均为破损的松散体，且砌体厚度均在30cm左右，所以渠道的砌石拆除我方采用机械拆除为主，人工拆除为辅的方法，具体开挖方法和开挖施工方法相似，不在说明。渠系建筑物的混凝土砌石以及混凝土的拆除，由于其体积相对较大， 且厚度较厚，混凝土的强度牢固，直接用挖掘机拆除有一定难度。所以在施工中首先对这一部分混凝土进行松动爆破，利用明炮爆破后再用挖掘机对混凝土松散体拆除，挖装后拉运至指定的或合适的场地堆放。所以建筑物浆砌石拆除及砼拆除采用人工凿除，

20、人工凿除有困难的，在条件容许的情况下松动爆破，机械配合人工清除废渣。在需要进行混凝土松动爆破时，先要对爆破现场进行认真的踏勘。如果爆破现场附近有居民、高压线路及其他公用或民用设施，在爆破前予以保护后再实施爆破。若施工爆破现场居民集中，人员较多，且公用设施无法保护，就必须放弃爆破拆除，采用人工拆除。在爆破前必须先到当地公安机关注册登记，在有关部门的容许下方可进行施工。松动爆破的施工方法一、爆破材料1、炸药在爆破工程中，应在一定时期内，对每批炸药的外观、质量随时进行检验。检验方法如下：（1）外观检验：药卷包皮有无破损，防潮剂是否剥落或有无裂痕，封口是否严密等。（2）湿度（水分含量）检验：可将少量炸

21、药倒入手掌中，把手捏紧，手掌松开时，如炸药结成团形留在掌中，完全不能散开或结成块状，则证明已含有大量水分。2、雷管雷管只能储存在干燥的库房内，防止受潮，应受潮后爆炸威力减低，甚至不炸；雷管壁上如有粉末或是管内遇有杂物时，只能放在手指甲上轻轻磕去，严禁用嘴吹或用其他物品去掏。外观检验：发现有裂口、锈点、砂眼、起爆药浮出等均不能使用。实验方法：如发现试爆声微弱，爆炸处有白色药粉时，系受潮症状，不能使用。3、导火索导火索是用于一般爆破工程（有瓦斯的矿井、洞库工程除外），传递火焰引燃火雷管的起爆材料。检验方法：（1）外观检查：发现粗细不均匀，包皮破损、折断或受浸湿痕迹者，均不能使用。（2）耐水性试验：

22、把导火索的两端露出水面120毫米，浸入深度为1米的常温静水中，耐水时间不低于2小时，此时，燃速发现有熄火或按规定燃速不正常者，可适用于干燥地点，但不能用于潮湿的工作面。（3）燃烧时性能：没有爆裂声、透火和断火现象。在同一爆破工作面上，禁止使用两种不同燃速的导火索；导火索在爆破中所取得长度，应根据燃烧速度试验和在点炮后能避入安全地点的时间来定，但最短不得小于1米，导火索伸出炮眼的长度不得小于200毫米。二、爆破1、炮眼的布置（1）炮眼布置应选择在有较大、较多的临空面。（2）炮眼布置应避免选择在岩层裂缝处或是石层变化的分界线上。（3）根据岩层地形，选择合理的最小抵抗线，一般爆破的最小抵抗线长度，不

23、宜超过炮眼的深度。（4）在平缓坡地，采用多排炮眼爆破时，为达到均匀破碎的目的，排距之间炮眼必须作梅花形交错布置，炮眼方向与坡面一般为45。2、炮眼深度与最小抵抗线的确定一般取为：W=(0.60.8)H3、炮眼距离的确定炮眼孔距的确定是根据具体爆破要求，以及按照不同的起爆方法来确定的。炮眼布置，一般为交错梅花形，一次逐排起爆。火花起爆时，一般眼距a为：a=(1.42.0)W炮眼的俳距b，可采用第一排炮眼计算的最小抵抗线W；若第一排各炮眼的最小抵抗线计算不同时，则取其平均值。炮眼爆破时，排距计算一般采用：b=(0.81.2)W4、炸药量的计算在爆破作业中布置多排炮眼时，则每一炮眼抛掷爆破的炸药量可

24、按下式计算： Q=qabl采用松动爆破时，则用： Q=0.33qabl式中：a眼距；b排距；L钻眼深度。在实际工作中，钻凿炮眼较多时，根据经验，装药长度一般控制在炮眼深度的1/31/2左右。5、装药、堵塞与放炮（1）装药：装药前必须检查炮眼位置、深度与方向是否符合规定要求，同时应将炮眼中的石粉、泥浆清除干净，如炮眼内有水要淘尽，为防止炸药受潮，可以炮眼底部放一些油纸或使用经过防潮处理的炸药。装药时应特别小心，严禁使用铁器，不准将炮棍用力挤压或撞击，防止触碰雷管发生事故。（2）堵塞：堵塞材料应就地取材，为干细砂土、砂子、粘土等，堵塞时最好用一份粘土或二份或三份砂混合而成。杜塞要密实，不能用力挤压

25、，在炮眼内轻轻捣实，要注意保护导火索的脚线。（3）放炮：装药、堵塞完毕后，应对爆破线路进行最后一次检查，同时按照爆破安全操作的有关规定，发出信号，人员撤离，设置警戒，才由放炮负责人指挥放炮。在起爆中，必须设有专人计数响炮的个数，如计数响炮个数完全符合装炮个数时，在最后一炮爆炸完五分钟之后，方准进入爆破现场；如不能计数或有怀疑时，应至少等到20分钟以后，方准进入爆破现场。发生瞎炮，应由原装炮人员在当班处理，如不能当班处理时，应设置标志，并将装炮情况、位置、方向、药量等详细介绍给处理人员。6、起爆方法起爆方法采用分段并联法。三、安全1、爆破材料的储存(1)爆破材料的储存仓库必须干燥、通风，库内温度

26、应保持在1830之间，其周围5米内的范围，须清除一切树木和草皮。库内应有消防设施，炸药和雷管必须分开储存，不同性质的炸药也不要储存在一起。(2)爆破材料的储存仓库与住宅区、工厂、铁路、桥梁、公路干线等建筑物的安全距离不得小于下表的规定：项 目单位炸药库容量（T）0.250.52.08.016.0距有爆炸性的工厂m200250300400500距民房、工厂、集镇、火车站m200250300400450距铁路线m50100150200250距公路干线m406080100120(3)库房内堆放的成箱炸药，宜堆放在木垫板上，堆放高度不得超过1.7米，宽度不得超过2米。堆与堆之间应有不小于1.3米宽的通

27、道，药堆与墙壁间距应不小于0.3米。(4)炸药和雷管两库房分开储存的安全距离不小于25米。(5)爆破材料必须建立领、退、用的登记制度。(6)施工现场临时仓库爆破材料的储存数量，炸药不得超过3吨，雷管不得超过10000个。2、爆破材料的运输(1)爆破材料的装、卸均应轻拿轻放，堆放是要平稳整齐。在雨雪天运输时，必须做好防雨、防滑等措施。(2)爆破材料应使用专车运输，而且必须要有熟悉爆炸物性能的专人押运，不许使用自卸汽车等不合要求的车辆运输。(3)运输爆破材料的车辆，如遇到中途停车时，须离开民房、桥梁、铁路200米以上距离的地点，并禁止在衣袋中携带爆破材料。3、爆破作业的安全距离爆破对人员、生产设备

28、以及各种构筑物的危害因素很多，根据建筑工程施工现场的特点，必须正确的计算安全距离，以防意外事故的发生。爆破飞石的安全距离，可用下式计算： R=20Kn2W式中 R飞石安全距离（米） n最大一个药包的爆炸作用指数 n=r/W r为漏斗半径 K与岩石性质、地形有关的系数，一般选用1.01.5 W最小抵抗线（米）为保证绝对安全，按上式计算结果乘上34，同时参照现行爆破安全规程，爆破飞石的最小安全距离应不小于下表的规定：爆破飞石的安全距离项目爆破方法最小安全距离（米）1炮眼爆破法、炮眼药壶爆破2002二次破碎爆破、蛇穴爆破4003深孔爆破法、深孔药壶爆破3004炮眼爆破法扩底药壶爆破505深孔爆破法扩

29、底药壶爆破1004、瞎炮的检查和处理(1) 瞎炮产生的原因：由于爆破材料内部的缺陷。操作技术上的错误。在炮眼装药或回填堵塞过程中，炸药与雷管分离而未被发现的；导火线路受到损坏短路。岩石内部有较大裂缝、空隙；炮眼内有渗水，或防水处理不当，药包和雷管受潮失效。(2)瞎炮的处理方法：检查瞎炮的主要方法是靠一听、二看、三判断；如发现炮眼外的导火线路不合要求时，经校正后方可重新起爆；当炮眼不深时（一般在50厘米以内），可采用裸露爆破法处理；如炮眼较深时，可用木制或竹制工具，小心的将炮眼上部的堵塞物掏出，如系硝酸铵类炸药，可用水浸泡并冲洗出整个药包，然后再从新装入起爆药包起爆。距炮眼近旁60厘米处，钻一平

30、行炮眼，然后装药起爆销毁原瞎炮。钻平行炮眼的方法：可将瞎炮的堵塞物掏出，插入一木制炮棍作为炮眼方向的标志；如炮眼底还有剩药，可以在原炮眼内重新加装起爆药包起爆。05渠道衬砌施工方法说明及附图1、砂砾石填筑渠道土方验收合格后，方可进行保护层料的铺筑施工。保护层料经监理工程师检验合格后方可入渠。垫层料的位置、尺寸、材料级配、粒径范围要符合施工图纸和质量规范的要求。垫层料运输采用5t自卸汽车和兰驼车运输。入渠时铺设铁皮、溜槽等用具，防止垫层料入渠时将渠坡土带入，污染垫层料。保护层料入渠时一次性进够，再由人工进行修整，用事先做好的垫层大样进行检查，并洒水夯实。2、C15细粒砼砌石2.1 材料2.1.1

31、 砌石（1）砌石体的石料应采自施工图纸规定或监理人批准的料场，石料的开采方法应经监理人批准。石料材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。（2）砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外型规格如下：毛石砌体：毛石应成块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石，可用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。料石砌体：按其加工的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。加工要求应符合GBJ50203-98的规定。2.1.2砂、砾石砂和砾石的质量应符合设计规定。砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.155mm，细度模数为2.53.

32、0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，其最大粒径不大于2.5mm。砂浆和小骨料砼采用级配料好的中砂；小骨料砼采用二级配，砾石径为520及2040。2.1.3水泥和水砌筑工程采用的水泥采用满足要求的425普通硅酸盐水泥，受潮湿结块的水泥充用。拌制砂浆和小骨料混凝土的水从讨赖河抽取净化，应满足要求，对水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验，如果该水拌制的砂浆强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。2.2细砾砼拌和混凝土的施工作业：用于混凝土的粗细骨料，均采用质地坚硬、清洁和级配良好的天然材料。拌和用水须新鲜、洁净、无污染。混凝土原材料的检测应按

33、有关规定执行，并执行项目见证取样制度。各部位混凝土配合比，由试验室负责设计。混凝土拌和时，必须严格按经过审批的混凝土配料单，认真对原材料计量，重视对砂石含水量的测定，及时调整混凝土的用水量，要控制投料程序按照石子水泥砂子水的顺序投料，拌和时间，应大于1.5min，卸料斗的出料口与运输工具之间的落差，不能大于2m，则采用水平倾角小于30。的钢制溜槽，以保混凝土在下落时不产生分层和离析现象。胶凝材料：胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求。拌制胶凝材料应严格按照试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的允许误差应符合下列规定：水泥为2%；砂、砾石为3%；水、外加剂为1%。胶

34、凝材料拌和过程中应保持粗细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于23min。胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应符合下表的规定：胶凝材料的允许间歇时间砌筑时气温()允许间歇时间(min)普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥20309012010201351805101952.3细砾砼运输砼预制块运输采用自卸兰驼或小四轮拉运。在运输过程中，要严格注意严禁离析，不宜超过初凝时间。在渠道施工现场的各施工段上放置铁皮以免砼和泥混和，造成浪费或减低砼标号。砼堆放时间不宜过长。2.4浆砌石砌筑在砂碎石土保护层铺筑完

35、成后，再次校正高程和中心点，并每20m放置高程及中心桩。砌筑时先砌筑渠底，每10m放置一块预制样块，高程及中线符合设计要求。砌筑时可用棉线拉在该样块的两边，砌筑时控制渠底的高程及中线。边坡砌筑时用坡尺放样，坡尺用木板做成，宽30cm，厚3cm，长度比渠道坡长长出约30cm。每10m放置坡尺一对，砌筑时用棉线挂线，并严格校验渠道口宽、坡长、坡比。砌筑完毕后，用2m尺杆检验渠道平整度。砌筑时采用连仓砌筑的方法。浆砌石砌筑施工，首先严格控制所需各种材料的质量，浆砌石材料要坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质。石料直径不能小于20cm，片状石要拣除，严格控制细粒砼的配合比。浆砌石采

36、用铺浆法砌筑，气温变化时适当调整。砌石不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。浆砌石要分层排队，表面平整，湿润养护21天。衬砌工序：清洗块（卵）石铺设细粒砼砌筑细粒砼灌缝密实度检查，砌筑块（卵）石要求达到三角缝，六连靠，大面向下，预留浆缝3cm，砌筑好一仓后灌细粒砼，灌入的细粒砼与底部铺设的细粒砼衔接密实，各缝内的砼要用钢钎振捣密实，提出原浆为止，完成后要做渗水实验：提一桶水倒在砼面上，水如果马上渗掉，说明浆砌石密实度不够，返工后重新砌筑。D养护混凝土养护是使混凝土凝结硬化，达到设计要求的强度，因而养护对于保证混凝土的质量是至关重要的。在常温下，混凝土浇筑完毕后12h内加以覆盖浇水

37、，养护日期一般不少于7天，掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天，浇水次数，以保持混凝土具有足够的湿润状态，一般在养护初期和温度高时浇水次数多一些。养护用水的水质和拌合用水相同。06 建筑物的施工方法说明及附图1、模板工程1.1材料(1) 模板和支架材料优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。(2) 模板材料的质量应符合指明的现行国家标准或行业标准。(3) 木材的质量要达到等以上的材质标准。(4) 钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、褶皱或其它表面缺陷。(5) 模板的金属支撑件材料应符合有关规定。1.2制作安装模板在安装前，先测量放样，设置控制点，以便检查校正。

38、安装时，先初步架立拼装就位，用支撑临时固定，待全面校核无误后，再拧紧全部拉撑系统。为了便于掌握立模标准，可先设样架，即便于安全施工，又便于按样架立模。放样校正均用经纬仪校核。模板的制作应满足施工图纸的要求的建筑物结构外型，安装应按照施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正；在安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆；模板安装的允许偏差：大体积混凝土模板安装的允许偏差，应遵守SDJ207-82第2.5.8条第2.5.10条的规定；结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守GB50204-92第2.3.9和2.3.10条的规定。1.3模板的拆除：模

39、板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除；底模应在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆除：底板拆除标准结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100粱、拱、壳8758100悬臂构件2752100钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求；经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度亦能承受自重及其它实际荷载时，经监理人批准后，方能提前拆模。预应力混凝土结构或构件模板的拆除，除符合施工图纸的规定外，侧面模板应在

40、预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。2、钢筋制安2.1钢筋的材质（1） 钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。（2） 每批钢筋应附有产品质量证明书及出厂试验单。（3） 不得使用冷拉钢筋。（4） 钢筋的表面应洁净无损伤。2.2钢筋的加工和安装2.2.1钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调制应遵守以下规定：（1）采用冷拉法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%；级钢筋的冷拉率不宜大于1%。（2）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤。拉抗强度不得低于施工图纸的要求。2.2.2钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后的钢筋的允许偏差不得超过下表的规定：圆钢制成

41、箍筋，其末端弯钩长度钢筋直径受力钢筋直径（mm）25284051075901290105加工钢筋的允许偏差项 次偏 差 名 称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长、净尺寸偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件20大体积混凝土304钢筋转角的偏差3钢筋的弯钩弯折加工应符合SDJ202-82第3.2.23.2.4条的规定。2.2.3钢筋的焊接和安装应遵守以下规定（1）钢筋在垂直、水平和倾斜位置对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。（2）焊接前钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化应清除干净。（3）安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线

42、上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。2.2.4锚筋的制作和安装（1）锚筋应采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚筋孔直径应大于锚筋直径至少20mm，锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。（2）锚筋孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前应将锚筋加压插入到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。3、砼工程3.1砼材料3.1.1水泥应按照建筑物部位施工图纸的要求配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合国家和行业的现行标准；每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料；在运输过程中注意其品牌和标号不得混杂，采取措施防止水泥受潮；到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等分别储存

43、在专用的仓库中。3.1.2水、骨料及外加剂3.1.2.1 水凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水的Ph值、不容物、可容物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表的规定：物质含量极限项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土Ph值 444不容物 mg/L200020005000可容物 mg/L2000500010000氯化物（以CL-计） mg/L50012003500硫酸盐（以SO2-4计） mg/L60027002700硫化物（以S2-计） mg/L1003.1.2.2 骨料对含有活性成分骨料必须进

44、行试验论证，经监理人批准后，方可使用；不同粒径的骨料应分别对方，严禁相互混杂或混入泥土。细骨料的质量技术要求如下：（1）细骨料的细度模数应在2.43.0范围内。（2）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。（3）砂料中含有活性骨料时，必须经过专门试验论证。（4）砂的质量技术要求应符合SDJ207-82表4.1.13中的规定。粗骨料的质量技术要求如下：（1）粗骨料的最大粒径不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最上边长的1/4，素混凝土板厚的1/2。（2）含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须经过专门试验论证，才能使用。（3）其它粗骨料的质量技术要求应符合SDJ207-82表4.1.14的规定。3.1.2

45、.3其它外加剂用于混凝土中的外加剂其质量应符合DL/T5100-1999第4.1.1条第4.1.4条的规定；应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过实验确定外加剂的掺量；不同品种外加剂应分别储存，在运输和储存中不得相互混淆，以免交叉污染。3.2配合比混凝土配合比必须通过实验选定，其实验方法应按SD105-82有关规定执行。8.3.2 配料、拌和及运输1）称量允许偏差2）拌和时间3）混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水即大块石等杂物混入，装入喷射机前英过筛。3.3混凝土拌和拌制现场浇筑砼时，严格遵守试验室提供并经监理人批准的砼配料比进行配料，严禁擅自更改配料单。采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录应准确，拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定：水泥和速凝剂： 2%；砂、石：3%混合料的搅拌时间应遵守下列规定：a、采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于1min；b、采用自落式搅拌机拌