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1、焙烧生产工艺技术操作规程1目的范围:焙烧是通过对焙烧温度和负压的控制,按工艺标准和要求移动火焰系统,以及对焙烧系统和控制系统的监视和调整,使阳极焙烧生块按一定的标准升温曲线进行焙烧的间接加热过程,阳极达到使用要求。主要由焙烧炉系统及辅助系统组成。2 技术条件2.1装炉2.1.1 炉室温度不大于60C。2.1.2 炉底料厚度60-100 ,层间料厚度30 ,覆盖料厚度大于550 。2.1.3 每炉箱卧装6层,每层3块。块距炉墙不小于40。2.1.4 填充料粒度2 ,不允许有大于15 的结块。2.2 温度控制2.2.1 采用煤气加热,煤气温度525C。2.2.2 高温炉室火道温度1170-1250
2、C,制品温度1050-1100C,升温误差:800以下20C,800-120030C,升温超出误差时应在20分钟内调整到正常。2.2.3 测制品温度的热电偶应插在炉箱尾端正中位置,插入深度为1200 。2.3 负压燃 烧 嘴 处:1-5 Pa火 道:100150Pa烟 斗:6001000Pa排烟机入口 :大于2.5Kpa2.4 升温曲线5室运转180小时升温曲线阶段 温度区间(C) 需用时间(小时)1 150-500 362 500-800 363 800-1000 364 1000-1200 245 1200 48合计 1806室运转240小时升温曲线阶段 温度区间(C) 需用时间(小时)1
3、 150-450 402 450-600 403 600-760 404 760-1000 405 1000-1200 326 1200 48合计 2408室运转256小时升温曲线阶段 温度区间(C) 需用时间(小时)1 150-360 322 360-540 643 540-650 324 650-780 325 780-960 326 960-1200 327 1200 32 合计 2563 生产操作3.1 在机动辊道上每3块编成一组输送至焙烧厂房。3.2 由多功能联合机组放料系统完成炉箱底料及层间料的铺平,利用夹具直接将辊道上编好组的生块装入炉箱内,铺完覆盖料后要用薄铁板插实间隙。3.3
4、 操作中注意:抓、放块要稳,防止碰损;机组铺料要平,下料要实,防止制品氧化变形。3.4 要严格按曲线升温,定时检查火道内燃烧情况,及时调整负压和煤气开关,保证煤气充分燃烧。3.5 强冷风机与高温炉室至少相距5个炉室。3.6 制品温度降至300C下时允许出炉,出炉前要将块表面的填充料吸净,夹具保证垂直起落以确保不伤炉室。3.7 出炉块表面清理,采用人工清理的方式,清好的块入库或直接进入下一道工序。3.8 操作中突发事件的处理3.8.1 炉室因停电、停煤气或其它原因造成温度下降时,允许按温度阶段的3倍速度提升到原升温曲线规定的温度。3.8.2 排烟机因停电停机时,马上打开备用烟道阀门,让烟气直接通过备用烟道走向烟囱,使炉子保温。3.8.3 烟道着火时,要迅速关闭煤气,切断电捕电源和入口烟气,停排烟机,打开备用烟道,并用灭火设备或用水浇灌着火烟道以扑灭火焰。若排烟机已着火,一般不要停排烟机,要用水降温,待风机的火熄灭后再停风机。3.8.4 填充料氧化着火时,要用凉料覆盖并捣实。