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1、混捏生产工艺技术操作规程1目的范围:将粗、中、粉及残极、生碎料经预热、混捏制成糊。主要由预热螺旋、混捏机、运输机等组成。2 技术条件2.1 混捏前干料需预热,预热螺旋预热后干料温度:150190 预热螺旋转速:315转分。预热螺旋热媒油进口温度:240-270 出口温度:215-260 热媒油循环量: 96m3 /h 热媒油温度要根据产量大小而调整。2.3 混捏机主要性能 混捏轴转速:50转/分 功率 :250kW 混捏时间:35分钟 热媒进口温度:1855,出口温度:180,循环量:21m3 /h 产量:1820t/h,设计产能:25t/h 混捏后糊料温度:160190。 混捏后的糊料必须要
2、均匀、有塑性、无干料、无球蛋。3 操作前检查及操作注意事项。3.1 启动前打开各部分冷却小阀门,保证冷却水畅通无阻。3.2 检查润滑油箱的油位是否正常,检查减速机油是否正常。3.3 检查预热螺旋和混捏机的热媒油进出口温度、调整循环量。3.4 严禁有杂物人为进入预热螺旋、混捏机。 3.5 定时检查预热螺旋入口格网,及时清理杂物。3.6 减速机构内齿轮润滑,减速机第一次运行要换油运行500小时,以后运行为2000小时。3.7 混捏机主轴上的搅刀要经常检查,每生产5000t糊要检查或修理一次,外壳支撑各润滑油点半年用油枪注油一次。3.8 要经常检查糊料温度,沥青量的大小是否达到要求,下料口有无粘料。
3、3.9 停产时混捏机要空转20分钟,清理混捏机内的糊料。3.10 预热螺旋,混捏机的单体操作在中控允许操作后,可以在现场操作箱进行启动或停止操作。3.11 配料、预热、混捏是一个联锁控制系统, 其中集中启动和集中停车都在中心控制室进行。现场操作在现场操作箱,现场操作启动顺序要与联动启动顺序相同,停止顺序与启动顺序相反。3.12 生产时要注视混捏机的转速与功率变化,如果功率忽然上升增大,超过正常波动范围,说明混捏机可能堵料,应迅速手动将排料档板全部打开,增大混捏机转速,待到恢复正常后,再把转速、出口档板调到原来位置。3.13 混捏机、预热螺旋电机电流突然急剧上升,说明混捏机内挤铁或有其它杂物,应立即停机处理。