总装工艺工艺卡片.doc

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1、精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除工 艺 文 件【精品文档】第 10 页文件编号XXXXXXXXXXX 文 件 名 称 总装工艺产品型号名称 变频电机 部 件 图 号 YJ02.000.000编制 茅家镇 校对 XXXXX会签 XXXXX 标准 XXXXX审核 XXXXX 批准 XXXXX江阴美森电气有限公司2011年 6 月 日江阴美森电气有限公司组装工艺过程卡片产品型号名称零（部）件名称零（部）件图号文件编号共 1 页HTB02变频调速异步电动机变频电动机YJ02.000.000第 1 页工序号工序名称及内容车间(分厂)工段(班组)设备工艺装备工种人数工时组装件明细代号名称数

2、量材料名称材料规格1准备 2检查感应加热器50t油压机行车 3装配轴承 4装转子行车 感应加热器吊弓尼龙保护套5装接线合鼓风机电热板出风罩联轴器行车 感应加热器编制（日期）标准（日期）校对（日期）会签（日期）标记处数更改文件签字日期标记处数更改文件签字日期审核（日期）批准（日期）江阴美森电气有限公司工艺卡片产品型号名称零（部）件名称零（部）件图号文件编号共 6 页HTB02变频调速异步电动机变频电动机YJ02.000.000第 1 页工序号工序名称工序步骤、说明、简图及技术要求班组设备工装工具量具工时名称规格 1准备1.1 将组装工地清扫干净,工作台擦洗干净,1.2 学习装配图纸,熟悉电机结构

3、,掌握技术要求,按明细表领出各项材料配件,分区摆放,均不得摆放在地面上.1.3 定子放在组装架上时要注意保证定子铁心中心线方向须与行车的小车走向方向一致,便于组装转子.并将水平尺放于铁心下表面,将铁心调整到水平位置行车水平尺1.4 将端盖轴承盖内外油封等机加工件用汽油擦洗干净. 2检查2.1 用摇表检测定子绕组对地绝缘,不应低于10M.摇表2.2 用电桥或微欧计测量UVW三端中每两端之间的直流电阻值,换算到20与设计值R20=0.0136比较相差不得超过4,测得的三个电阻值最大与最小之差与三个值的平均值相比不得大于3.电桥2.3 检查定子外观:所有安装螺孔内余漆清理干净,线圈两端部低于铁心表面

4、3mm,三出线端及机座止口内漆清理干净.2.4 转子转轴表面和铁心表面无损伤.检查锥面:薄薄涂上红丹粉,将联轴器用劲套上后取下,目测接触面不小于80.将联轴器作好标记,待空转后热套.2.5 将后外轴承盖放在工作台上,然后将后外油封放在后外轴承盖上,用手前后左右推动外油封,应有1.5mm的移动量.转动外油封灵活无亢劲,外油封高度比后外轴承略低约0.5mm左右.编制（日期）标准（日期）校对（日期）会签（日期）标记处数更改文件签字日期标记处数更改文件签字日期审核（日期）批准（日期）江阴美森电气有限公司工艺卡片产品型号名称零（部）件名称零（部）件图号文件编号共 6 页HTB02变频调速异步电动机变频电

5、动机YJ02.000.000第 2 页工序号工序名称工序步骤、说明、简图及技术要求班组设备工装工具量具工时名称规格 3装配轴承3.1 在感应加热器上将后内封环加热到150后套到转子传动端转轴上,冷却后套上后内轴承盖.将前内封环加热到150后套到转子前端转轴上.感应加热器3.2 拆开NJ320轴承包装,手戴干净手套将内圈在感应加热器加热到110后套到转轴上.拆开NU330轴承包装, 手戴干净手套将内圈在感应加热器加热到110后套到转轴上.如手套进困难,可用两铜棒轻轻敲击内圈对称位置端面将内圈套到位. 严禁用提高加热温度的方法来方便热套轴承内圈.3.3 将前端盖吊到工作台上,在前端盖轴承室油池中加

6、入FAG润滑脂Arcanol L135V 80g,所有加润滑脂的重量均需用称计量.然后将NJ320轴承外圈有字面朝上放在前端盖轴承室上方,吊进油压机,在外圈上垫上压块,将压圈压进轴承室. 50T油压机行车3.4 吊出前端盖,在轴承保持架和外圈间和滚子间用油枪共加入FAG润滑脂Arcanol L135V 142g,在前外封环油池内加60g上述润滑脂后装进端盖.3.5 装前外轴承盖,用两个螺栓固定.在定子前端止口处涂薄薄机油,吊起前端盖组装到定子前端,上紧螺栓.编制（日期）标准（日期）校对（日期）会签（日期）标记处数更改文件签字日期标记处数更改文件签字日期审核（日期）批准（日期）江阴美森电气有限公

7、司工艺卡片产品型号名称零（部）件名称零（部）件图号文件编号共 6 页HTB02变频调速异步电动机变频电动机YJ02.000.000第 3 页工序号工序名称工序步骤、说明、简图及技术要求班组设备工装工具量具工时名称规格 3.6 将后内轴承盖平放到工作台上,将后端盖有止口面朝下放在后内轴承盖上,各螺孔位置对齐,轴承室对齐,对称手拧两装两螺栓.3.7 在后轴承盖油池内加FAG润滑脂Arcanol L135V 293g.打开NU330轴承外圈包装, 将NU330轴承外圈有字面朝上放在后端盖轴承室上方,吊进油压机,在外圈上垫上压块,将压圈压进轴承室.50t油压机行车3.8 吊出后端盖,在轴承保持架和外圈

8、间和滚子间用油枪共加入FAG润滑脂Arcanol L135V 624g,在后外轴承盖油池内加226g上述润滑脂.在后端盖上取下两螺栓,放上密封垫,按螺孔位置放上后外轴承盖.戴上六个螺栓和垫圈,用板手拧紧. 每次加润滑脂时方才打开罐盖,加完立刻盖上.3.9 用专用吊具将端盖吊起成垂直位置,慢慢套进转子的NU330轴承内圈上.本工序注意要点:1. 各操作过程一定要保证轴承和润滑脂的清洁;编制（日期）标准（日期）校对（日期）会签（日期）标记处数更改文件签字日期标记处数更改文件签字日期审核（日期）批准（日期）江阴美森电气有限公司工艺卡片产品型号名称零（部）件名称零（部）件图号文件编号共 6 页HTB0

9、2变频调速异步电动机变频电动机YJ02.000.000第 4 页工序号工序名称工序步骤、说明、简图及技术要求班组设备工装工具量具工时名称规格 2. 内圈加热严格控制温度不得超过110;3. 润滑油要严格按照图纸规定称重加入4. 每套轴承内外圈必须配套使用,不能互换! 4装转子4.1 将吊弓装到转轴锥面上,上好固定螺栓.将吊环移到转子重心位置,吊起转子,在铁心上放水平尺,如转子不水平,则移动吊环位置,达到转子水平.行车吊弓4.2 在转轴前端装上轴承尼龙引导套,将定子前外轴承盖拆下,在定子后端止口涂薄薄机油.尼龙引导套4.3将转子吊到定子后端调整转子铁心轴线与定子铁心轴线一致,用手扶住吊弓慢慢插进

10、转子.在定子前端,当尼龙保护套快接近轴承时在轴端装一根M16螺杆,将轴承内圈通过尼龙保护套引进轴承外圈.4.4 当后端盖到达定子止口时,对称上两颗螺栓,对称均匀上紧螺栓,直到定子和转子止口面贴合.将吊弓吊环移到吊弓重心位置,拆下吊弓定位螺栓,吊出吊弓放回原处.4.5 在定子前端拆下M16螺杆和尼龙保护套.装上HJ320角圈,装上轴头压板(或编码器轴头),将三M16螺栓套进三角止动垫片后在轴头上紧将轴头压板压紧,止动垫编制（日期）标准（日期）校对（日期）会签（日期）标记处数更改文件签字日期标记处数更改文件签字日期审核（日期）批准（日期）江阴美森电气有限公司工艺卡片产品型号名称零（部）件名称零（部

11、）件图号文件编号共 6 页HTB02变频调速异步电动机变频电动机YJ02.000.000第 5 页工序号工序名称工序步骤、说明、简图及技术要求班组设备工装工具量具工时名称规格 片倒角扣紧螺栓.安装前外轴承盖,上紧螺栓.4.6 上紧后端盖所有螺栓.手盘动转子应转动灵活无亢劲,将百分表磁力座固定在后端盖上,百分表置于轴锥油槽附近,转动转子径向跳动量不大于0.1mm;将百分表置于转轴端面,测量转子横动量,应在0.2mm0.4mm范围内.百分表4.7 将后外封环在感应加热器上加热至150,迅速套到轴上.感应加热器4.8 将电机吊到试验站进行空转试验. 5装接线合鼓风机电热板出风罩联轴器5.1 电机空转

12、试验合格后安装接线合.保证电机三根引出线与接线合铜排接触紧密.5.2 安装BL13-11B通风机及风机防爆管.(如有条件装试验专用风机)行车5.3 安装电热板及电热板防爆管.5.4 安装出风罩.5.5 热套联轴器5.5.1 将检查过的联轴器内锥面和转轴的锥面擦干净,将联轴器用劲套到轴上.5.5.2 在联轴器端面和后外油封间塞紧组合垫片.垫片长6cm宽3mm,组成:3.2mm厚1张,16mm厚1张,2mm,1mm,0.5mm,0.3mm各5张.编制（日期）标准（日期）校对（日期）会签（日期）标记处数更改文件签字日期标记处数更改文件签字日期审核（日期）批准（日期）江阴美森电气有限公司工艺卡片产品型

13、号名称零（部）件名称零（部）件图号文件编号共 6 页HTB02变频调速异步电动机变频电动机YJ02.000.000第 6 页工序号工序名称工序步骤、说明、简图及技术要求班组设备工装工具量具工时名称规格 5.5.3 抽出组合垫片,取出3.2mm垫片,其余组合垫片放好,不能增减.5.5.4 轻敲联轴器,取出后在感应加热器上加热至280,迅速套到轴上,在联轴器端面和后外油封间垫上刚才剩下的组合垫片.感应加热器5.5.5 用木棍支地轴向压紧联轴器,同时用高压风均匀吹向联轴器外表面.3分钟后停止吹风,松开木棍,取出组合垫片.5.5.6 待联轴器冷却后进行喷漆处理.编制（日期）标准（日期）校对（日期）会签（日期）标记处数更改文件签字日期标记处数更改文件签字日期审核（日期）批准（日期）江阴美森电气有限公司工艺卡片产品型号名称零（部）件名称零（部）件图号文件编号共 页第 页工序号工序名称工序步骤、说明、简图及技术要求班组设备工装工具量具工时名称规格 编制（日期）标准（日期）校对（日期）会签（日期）标记处数更改文件签字日期标记处数更改文件签字日期审核（日期）批准（日期）