汽车总装工艺[1].ppt

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1、提纲工艺与总装装配的概念工艺设计的概念工艺设计的内容工艺质量控制的方式方法及各种分析工艺与总装装配的概念所谓工艺过程就是生产对象在质和量的状态以及外观发生所谓工艺过程就是生产对象在质和量的状态以及外观发生变化的相关的生产过程变化的相关的生产过程,而使之完成工艺过程的手段方法及条件即为工艺而使之完成工艺过程的手段方法及条件即为工艺汽车总装配就是使生产对象在内在本质、外观等发生变换汽车总装配就是使生产对象在内在本质、外观等发生变换的工艺过程的工艺过程.这些变化一定有质的变化这些变化一定有质的变化.真正意义上讲应该为各种零部件结合到一起的过程真正意义上讲应该为各种零部件结合到一起的过程,特点是有序性

2、、零部件有一定的位置关系、外型和性能不特点是有序性、零部件有一定的位置关系、外型和性能不断发生变化断发生变化,最后形成一辆车的过程最后形成一辆车的过程.总装装配的特点联接比较复杂和多样配件种类繁多生产比较集中，生产规模比较大，存在瓶颈比较多，容易卡滞。流程的单一顺序性人、机、料、法、环总装工作的组织形式为大批量生产，要求技术和管理相对较高，并且为强制的连续移动的流水线作业要求：1、各操作工人的单台工作时间比较均衡，作业的位置要求和工艺流程（工艺流程必须安排合适）相符2、物料配送必须根据生产任务及时到位3、操作工人必须在本工位完成工作任务。但也有例外，比如根据产量比较小的车型，采用其他的方法组织

3、生产，比如，SKD的组织、厢货车的生产组织、包括706项目的组织实施。工艺设计的概念研究和最终确定汽车由零部件或总成装配到一起过程中所需的方法、手段、条件，并编制成文件的工作，就是汽车总装的工艺设计工艺设计的依据产品资料汽车产品资料（各种总成有相对位置关系的部分）图纸和数模、拆车的具体资料工艺路线的各种分工零部件清单整车技术条件各种国家及企业标准工艺设计的依据生产纲领预期的产量(生产纲领)厂房场地的确定各种工艺设施是否进行改造或扩大（根据产量）工艺设计的原则必须保证设计的合理性、可靠性、经济性、有一定的先进性，较现有条件一定有改善要满足产品结构要求和整车应该达到的技术要求要选用与产量相符的工具

4、、设备，达到既能保证质量和节拍，还相对比较经济、比较长久和稳定可靠工时定额要相对合理，必须保证工作能够完成车间平面布置必须包括物流的顺利运行、工人的操作空间必须足够.工艺设计的内容前提条件：1、详细查看图纸,熟悉产品2、查看各种技术要求及各种国标、厂标。3、熟悉各种相对装配关系、4、各种物料名称的一一对应，5、各种联接方式的特殊要求，质量要求6、各种工具设备的使用及维护要求7、试制的详细跟踪8、对产品的认知，并及时的反馈各种影响达到装配要求的各种问题9、提高对整车构造的认知程度总装需输出的工艺文件工艺方案（试制前）工艺方案（试制前）工艺验证计划（熟悉产品的各种结构以后）每轮均有工艺验证计划（熟

5、悉产品的各种结构以后）每轮均有工艺验证报告（在每一轮的试制以后）工艺验证报告（在每一轮的试制以后）工艺流程工艺流程关键工序、质量控制点关键工序、质量控制点作业指导书（首台试制以后，在正式上线之前）作业指导书（首台试制以后，在正式上线之前）检验指导书（首台试制以后，在正式上线之前）检验指导书（首台试制以后，在正式上线之前）工时定额（首台试制以后，在正式上线之前）工时定额（首台试制以后，在正式上线之前）工位物料清单（首台试制以后，在正式上线之前）工位物料清单（首台试制以后，在正式上线之前）各种敷料定额（特别是新型敷料）工具清单工位器具清单新增设备的各种操作规范及流程非标准设计的任务书（比如后空调的

6、改造等）PFMEA控制计划编号规则工艺及生产作业管理类文件编号形式封面编号形式：编号规则内页编号形式：编号规则注：同一单元内容分多页叙述时顺序号不变，每页以“第X页，共X页”区分；当工艺变动引起工艺文件某一单元内容发生较大变化时，可加续页，续页的顺序号可在该单元对应顺序号后加“01”、“02”等分顺序号，其它编号不变；文件、记录的版号与修改状态号文件、记录的版号与修改状态号9.1文件、记录的版号：文件及记录表格的发布和换版应标识版号，版号按英文大写字母顺序给出，第一版为A，第二版为B，依次类推。9.2文件、记录修改状态号：文件内容增删或记录表样的局部变更应标识修改状态，修改状态以一位或两位阿拉

7、伯数字表示，首次发布为0，第一次修改为1，依次类推。9.39.3文件、记录版号应在文件或记录的明显处给出，一般文件、记录版号应在文件或记录的明显处给出，一般依照本标准要求位置，以表示该文件、记录表样的版本依照本标准要求位置，以表示该文件、记录表样的版本变更情况。每换版一次，版号变更一次。变更情况。每换版一次，版号变更一次。9.49.4文件版号及修改状态号应在正文页中标出，如在页眉文件版号及修改状态号应在正文页中标出，如在页眉位置或正文页的右上角，以表示该文件页的版本变更及位置或正文页的右上角，以表示该文件页的版本变更及修订情况，每修改一次（按一次文件更改通知计算），修订情况，每修改一次（按一次

8、文件更改通知计算），修改状态随之变更一次，每换页一次，本页版号变更一修改状态随之变更一次，每换页一次，本页版号变更一次。次。9.59.5文件版号及修改状态号可以分别使用，如文件版号及修改状态号可以分别使用，如“版号版号A A、修改状态修改状态0”0”，也可以用如下方式并列使用，即：版号，也可以用如下方式并列使用，即：版号/修修改状态，如改状态，如“A/0”A/0”、“B/2”B/2”。文件对应编号工工艺艺文件文件类别类别代号代号工工艺艺文件文件类类型名称型名称工工艺艺文件文件类别类别代号代号工工艺艺文件文件类类型名称型名称0101工工艺艺路路线图线图3434质质量控制点明量控制点明细细表表02

9、02工工艺艺方案方案3535产产品防品防护护措施措施1111工工艺艺流程流程图图3636设备设备操作操作规规程程1212生生产车间产车间平面布置平面布置图图3737关关键键工序明工序明细细表表2020工工艺艺操作操作规规程程5151材料消耗工材料消耗工艺艺定定额额明明细细表表2222工工艺艺卡片卡片5252材料消耗工材料消耗工艺艺定定额汇总额汇总表表2323工序卡片工序卡片5353工工艺艺工工时时定定额额明明细细表表2626检验检验指指导书导书5454生生产产工工时时定定额额明明细细表表2929工工艺卫艺卫生守生守则则6060工工艺艺装装备备明明细细表表3030工序工序质质量管理文件量管理文件

10、6262工量具明工量具明细细表表3232作作业业指指导书导书6969工位器具明工位器具明细细表表3333控制控制图图作作业业指指导书导书工艺方法代号 工工艺艺方法代号方法代号工工艺艺方法名称方法名称工工艺艺方法代号方法代号工工艺艺方法名称方法名称0000未未规规定定9292装配装配0101返工、返修返工、返修9393底底盘盘0202原材料原材料9494整整车车0303外外协协件件9797包装、防包装、防护护1515工装制作工装制作9898搬运、搬运、贮贮存存2323冷冲冷冲压压9999外外销销零部件零部件3030焊焊接接4040机械加工机械加工7878油漆油漆作业指导书的编制原则-1首先应该进

11、行工艺分析，确定工艺流程根据各种顺序要求、零部件状态、连接方式等进行编制各种物料上线的要求及应该用的设备及吊具等零部件是否应该进行提前的分装及应该装配的状态，应该用什么样的装备各种工具、量具的应用。作业指导书的编制原则-2尽可能的规范到最小装配单元根据结构确定装配顺序，保证前后不干涉并能达到合理的质量保证。每道工序均应写明作业内容，不得用含糊不清的语言，质量要求、检验方法、工具设备、工位器具、物料清单、工时定额有装配关系图进行规范性的指导及说明工艺文件的不断完善及维护工作工时定额的编制工时定额与工艺水平有关，包括设备、装备、各种工装的应用有关，比如玻璃打胶机的应用与工人的熟练程度和个人素质有关

12、与工艺流程的设定有关与平面布置有关与工艺达到的技术水平有关公式定额的测算方法:1、经验法，2、实测法，3、类似的推敲法。工艺方案工艺方案是工艺准备工作的纲领性文件，它规定了全部工艺工作应遵循的基本原则以及产品试制中的技术关键和解决方法。工艺方案的主要内容第第一一，规规定定设设计计产产品品试试制制及及过过渡渡到到批批量量生生产产或或大大量量生生产产的质量标准；的质量标准；第二，规定工艺文件的编制原则及形式等；第二，规定工艺文件的编制原则及形式等；第第三三，制制定定关关键键性性工工艺艺的的解解决决方方案案，比比如如发发动动机机分分装装线线的的适适用用情情况况、底底盘盘板板带带链链的的适适用用情情况

13、况、各各种种吊吊具具的的各各种种参数及规格是否实用等参数及规格是否实用等第四，规定工艺装备的设计原则及方案。第四，规定工艺装备的设计原则及方案。第五，确定生产组织形式和工艺路线；第五，确定生产组织形式和工艺路线；第六，分析工艺方案的经济效益；比如：第六，分析工艺方案的经济效益；比如：706706项目情况项目情况第七，估计工艺装备工作量，规定工艺工作计划。第七，估计工艺装备工作量，规定工艺工作计划。工艺验证计划时间仓促,未准备到位工艺验证报告时间仓促,未准备到位工艺流程时间仓促,未准备到位关键工序、质量控制点a.对最终产品的性能、可靠性等方面有直接影响对最终产品的性能、可靠性等方面有直接影响的工

14、序的工序;b.产品质量特殊性形成的工序产品质量特殊性形成的工序;c.工艺难度大工艺难度大,质量较易波动或问题发生较多的工质量较易波动或问题发生较多的工序序;d.各种保安项目的控制.工序质量如何控制用以分析和控制工序质量的技术知识的整体，其中包括整个生产过程中直接对材料、零件、部件及装配件的质量进行控制的过程。关键工序关键工序的控制a.技术组确定关键工序关键工序并在工艺文件上作明显标识；b.对从事关键工序关键工序的人员进行培训，培训合格方可上岗；C.通过各种改善进行控制.产品质量分析产品质量分析:包括区分和确定影响产品质量的主要因素的分析方法，然后研究在销售市场上这些因素对于产生预期质量效果的影

15、响。工作内容有：顾客的需要和愿望（218各种缝隙要求、颜色要求、功能要求）产品要完成的功能（功能可靠程度）产品所处的环境（温度变化、地域变化、比如油液、各种粘结胶的成分、各种风沙等恶劣条件的限制）工序控制的分类：工序控制的分类：工序质量分析工序控制 工艺纪律的贯彻 质量效果的审核,必须通过过程装配进行跟踪验证,方可进行优化工序控制的分析方法工序控制的分析方法寿命和可靠性要求 安全性的要求 主管机关和政府工业标准规定的要求 吸引力和外观 产品设计 制造工艺 工序控制的分析方法工序控制的分析方法 分析的目的所用方法确定工序能力分析的目的所用方法确定工序能力分析的目的所用方法确定工序能力分析的目的所

16、用方法确定工序能力 设备和工序能力分析（设备和工序能力分析（设备和工序能力分析（设备和工序能力分析（工序可靠性（工序分级、是否为质量控制点、关键工序等）工序可靠性（工序分级、是否为质量控制点、关键工序等）工序可靠性（工序分级、是否为质量控制点、关键工序等）工序可靠性（工序分级、是否为质量控制点、关键工序等）产品成熟程度分析（各种零部件或过程是否能达到最终状态）产品成熟程度分析（各种零部件或过程是否能达到最终状态）产品成熟程度分析（各种零部件或过程是否能达到最终状态）产品成熟程度分析（各种零部件或过程是否能达到最终状态）检验手段能力分析（目视、测量、手感等）检验手段能力分析（目视、测量、手感等）

17、检验手段能力分析（目视、测量、手感等）检验手段能力分析（目视、测量、手感等）？对产品零部件的控制对产品零部件的控制对产品零部件的控制对产品零部件的控制,试生产结果分析进厂材料试验、检验和实验室分析试生产结果分析进厂材料试验、检验和实验室分析试生产结果分析进厂材料试验、检验和实验室分析试生产结果分析进厂材料试验、检验和实验室分析 质量保证检验（第三方检验）质量保证检验（第三方检验）质量保证检验（第三方检验）质量保证检验（第三方检验）非破坏性检验与评价（比如各种开关的操控力的评价）非破坏性检验与评价（比如各种开关的操控力的评价）非破坏性检验与评价（比如各种开关的操控力的评价）非破坏性检验与评价（比

18、如各种开关的操控力的评价）工序控制的分析方法工序控制的分析方法装运条件 产品的标识和可追溯性（比如油管、218制动回位簧等）安装 过程维修及售后服务（报告单分析）销售市场的特点（各种最终评审）与竞争对手的商品（各种差距的寻找）针对问题工序的分析确定波动的原因工序波动分析确定波动的原因工序波动分析(包括各种返工返修包括各种返工返修,各种临时的修整各种临时的修整)质量成本变动情况分析识别质量成本变动情况分析识别(各种敷料定额各种敷料定额工具工具定额定额各种临时的工时定额变动各种临时的工时定额变动)不合格的原因试验数据分析废品和返工分析现场不合格的原因试验数据分析废品和返工分析现场分析（去不良品区域

19、进行查看）分析（去不良品区域进行查看）对随车检验报告单进行跟踪。质量问题的调查分析对发现的问题进行分析：对发现的问题进行分析：首先应该对问题进行系统分析，必须进行系统分析首先应该对问题进行系统分析，必须进行系统分析然后对各方面的数据进行搜集及调查。然后对各方面的数据进行搜集及调查。把问题进行分类，分层次及环节把问题进行分类，分层次及环节对各层次问题进行调查及分析，并指定相应的改进计划对各层次问题进行调查及分析，并指定相应的改进计划指定阶段性目标指定阶段性目标对改进进行跟踪严整。对改进进行跟踪严整。PDCAPDCA（P-P-策划；策划；D-D-实施；实施；C-C-检查；检查；A-A-处置。处置。）对可能达到的理想效果进行分析。制定最终目标。对可能达到的理想效果进行分析。制定最终目标。对最终效果进行跟踪验证。对最终效果进行跟踪验证。质量问题的督促改进对于配件的质量问题进行管理跟踪。