橡胶坝工程施工方案与技术措施.doc

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1、橡胶坝工程施工方案与技术措施橡胶坝工程施工方案与技术措施 1.11.1 施工测量方案施工测量方案 1.1测量人员配置 拟在本标段项目部成立测量队，测量队长在业务上归 属项目部工程科领导。测量队由4名专职测量人员组成，负 责整个标段工程的施工测量工作。 1.2测量仪器配置 根据本工程实际情况和施工需要，本标段配置主要 测量仪器如下： 主要测量仪器配置表 仪器名称规格型号数 量 经纬仪 J22 水准仪 S32 水准尺 3M,5M2+2 1.3测量依据 发包人和监理人提供的平面控制网点、测量基准点、 基准线、水准点及基本资料和数据； 发包人委托监理人提供的施工详图及本工程施工要 求； 公路工程施工测

2、量规范； 工程测量规范。 1.4测量放样基本工作内容 测量工作是工程施工的前提和先导工作，施工测量放 样是设计图纸和工程具体实施的中间纽带，本工程施工前 和施工过程中，将重点进行以下测量工作： 对发包人和监理人提供的平面控制网点、测量基准 点、基准线、水准点及基本资料和数据进行查对复核，发 现问题，及时上报并协商解决。 工程科科长组织工程科全部技术人员和测量队人员 一起对施工图纸认真研究和探讨，对一些重要部位的相关 参数进行必要的验算，找出相互之间的控制关系，并编制 测量放样和控制计划。 以发包人和监理人提供的平面控制网点、测量基准 点、基准线、水准点及基本资料和数据为依据，以实际施 工和测量

3、放样为基础，沿建筑物四周布设施工控制网，并 在施工过程中，每月对所布设的施工控制网点复查一次， 防止施工过程中破坏。 施工进场后，先测绘工程原始平面图和原始断面图。 施工过程中，随时测定并检查施工部位的水平位置 和高程。 施工过程中定期对所用仪器进行保养、校核，发现 问题及时处理，竣工后配合监理人测绘竣工图。 1.5施工测量质量控制 测量精度要求 测量精度严格按照工程测量规范（GB50026- 1993）执行，精度要求见下表： 三角测量精度表 内 容精度要求 相对闭合差 1/5000 边长丈量相对 误差 1/10000 测量中误差 20 平面控制 方位角闭合差 60 每公里高程误 差 7.5M

4、M 高程控制 闭合差 12MM 质量控制措施 按照“内业预测指导外业现场实测、记录操作 者自我复核、记录专业测量工程师复核、记录向施工 员和质检员下发放样通知单”的程序控制。 放样前，对已有数据、资料和施工图纸中的几何尺 寸必须校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。 发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度不 低于测放时的精度。 水平角观测误差超限时，应在原来度盘位置上进行 重测，并应符合下列规定： A.2倍照准差变动范围或各测回较观测误差超限时，重 测超限方向，并联测零方向。 B.下半测回归零差或零方向的2倍照准差变动范围超限 时，应重测该测回。 C.若一测回中重测方向数超过总方向数的1

5、/3时，应重 测该测回。当重测的回测总数超过总测回数的1/3时，应重 测该站。 水准测量时，两次观测高差超误差规定值时应重测。 测量注意事项： A.对发包人或监理人提供的基准点首先进行复核校验， 发现问题及时纠正，控制网点要做醒目标志，并采取保护 措施。 B.测量作业完成后进行平差计算及内业资料整理，并 将成果报监理人验收，审批合格后方可作为各项工程定点 放样的依据。 C.测量资料的计算必须由2人用不同的方法计算，其结 果一致后方可进行实地测量放样。 D.对所有观测记录手簿，必须保持完整，不得任意撕 页，记录中间也不得无故留下空页。 E.施工测量成果资料（包括观测记簿、放样单、放样 记载手簿）

6、，图表（包括地形图、控制网计算资料）应予 统一编号，妥善保管，分类建档。 F.现场作业时，必须遵守有关安全、技术操作规程， 注意人身和仪器的安全，禁止冒险作业。 1.6测量方案 布设测量控制网 按照发包人提供的图纸和施工需要，采用导线法布 设本标段的施工测量控制网。 结合平面控制网和发包方提供的高程控制基点，根 据施工需要，布设本标段工程的高程控制网。 在施工中，根据需要对上述“两网”的首期成果， 进行加密。 原始地形测量 施工控制网布设完毕之后，对建筑物场区的原始地 形进行全面测绘，取得原始测量资料，此期间要和监理人 有效配合，确保测量成果的准确性和真实性。 原始地形测量采用“断面法”进行测

7、量，并依此计 算本项工程挖填工程量。 同时进行控制网的加密。 施工测量 施工期间的测量工作，主要任务为配合施工进度， 及时、准确提供建筑物设计位置和高程，确保按图施工。 对在施工中的任务完成情况进行测量和计算，为检 查施工计划完成情况、计划调整、经济核算、进度结算与 支付提供依据。 进行建筑物的位置、尺寸复测，提供偏差准确数据， 检验施工质量的完成情况。 竣工图测量、绘制 按照相关规范确定竣工总平面图的比例尺，在图纸 上精确绘出坐标方格网，将施工控制点展绘在坐标图上， 然后进行室内绘制工作。 如出现与规范相符的情况时，应到现场进行竣工测 量。 单位工程的竣工图绘制应与施工进度完成情况相一 致，

8、以确保竣工图绘制的质量，同时可以考核和反映施工 进度。 工程交工时，所有测量资料、图纸要仔细整理、分 类、装订成册，移交管理单位。 1.21.2 施工方案施工方案 1.2.11.2.1 土方工程土方工程 1.1土方开挖 土方开挖主要是沟槽土方开挖。根据施工要求，开挖 采用挖掘机配8T自卸车开挖运输。 （1）施工程序 土方开挖施工程序为：施工准备测量放线机械开 挖保护层人工开挖齿槽人工开挖基槽验收下道工 序。 （2）施工方法 A.测量放线 根据设计图纸和施工安排，对计划开挖的工作面，进 行开挖施工放样。 B.开挖方法：土方开挖采用 PC200挖掘机开挖，装8T 自卸汽车运输。开挖分层进行，保护层

9、采用人工开挖。开 挖时先开挖地下水位以上部分，待地下水降至建基面以下 0.5M后再用挖掘机开挖，并预留10CM保护层，最后人工开 挖到设计高程。 C.土方开挖作业段确定 土方开挖按照施工总体布置，依照各构筑物的开挖断 面作为一个作业段，这样可同构筑物工序的施工节拍相符， 各工序可形成连续性流水作业状态，使机械设备、劳力充 分发挥，避免闲置、窝工，同时又避免已开挖基坑长期暴 露。 D.土方的堆放 根据施工现场情况和施工总体布置，闸站开挖的土方 大部分用作基础处理，用于回填的土料可就近堆至两岸空 地上，避免场内二次运输。多余土料装5T自卸汽车运至业 主指定弃土区。待构筑物墙身施工完好后，将一部分土

10、方 倒运用于回填。 （3）土方开挖技术要求： A.开挖过程中，测量人员随时对作业面进行检测，并 设置控制标高，保证开挖最终清基轮廓，严禁欠挖，避免 超挖。 B.对已完工的清基面及时清理并报监理进行查验，若 监理确认有不良地质段无法满足设计要求时，则根据监理 要求进行处理。 C.加强施工机械维修保养，确保设备完好，保证施工 进度要求的使用率。 1.2土方填筑 （1）填筑试验 在堤身和堤身表土清理、削坡完毕，经监理工程师验 收并签发验收合格证后进行堤身填筑现场生产性试验。 土方填筑施工程序图 测量放样制订方案 监理审批 装运卸料 人工拉线平整土料 按实验参数 羊足碾碾压 自 检 监理验收 推土机粗

11、平 N A、选取一段不小于100M长的进行土料碾压现场生产性 试验。该试验方案于实施前10天提交监理工程师审核批准。 B、通过试验确定土的摊铺方式、摊铺厚度、碾压机械 类型及重量、碾压遍数、土料填筑含水量、压实土的干容 重及渗透系数等较优的施工参数，用以指导后续填筑施工。 C、对压实土层之间的结合状况以及土层本身的结构状 况作必要的检查，以发现是否出现土层疏松、结合不良以 及剪切破坏等不良现象，并分析原因，制定改善措施，与 试验参数等一起报监理工程师审核批准。 （2）土方摊铺、整平 土料运至堤面后，卸入施工人员指定地点，待土料堆 积量已能满足一次碾压施工时，先用推土机初步整平，再 由人工拉线摊

12、铺。摊铺厚度及含水量由试验段确定的参数 控制。 当采用分段填筑时，每层接缝处应做成斜坡形，倾斜 度应大于1：2.5，上下两层错缝距离不小于3M。总的填筑 高度考虑预留一定的（约填筑高度的3%）沉降量。 在填筑时为保证堤身各部位的压实度均达设计要求， 填筑断面宽度应比设计的每侧宽30CM，此多余部位在堤身 填筑完毕后进行削坡清除。 （3）碾压(夯实) 碾压前，先测定土料含水量。当大于最佳含水量超过 一定值时，须采用翻松、晾晒、风干法降低其含水量，或 采用换土，均匀掺入干土或其他监理工程师允许的吸水材 料等措施。当含水量偏低度时，采用人工均匀洒水湿润措 施。 含水量符合试验所得参数后，采用羊角震动

13、碾碾压成 型。然后根据施工机械的行驶速度、碾压遍数得出试验段 的施工参数。其余堤段施工均按试验段的施工参数指导施 工。在堤身边缘和坡面的碾压，采和蛙夯或人工夯实，以 防将其压塌。 （4）验收 每层碾压结束后，按规范要求或监理工程师指示的检 测方法进行压实度自检，自检报告监理工程师审核批准后 方可进行下道工序的施工。 4、质量控制措施 （1）在监理工程师指定土料场取料，不合格堤料，一 律不准运输上堤。 （2）土料开挖、装料、运输和堤面卸料、铺料等工序 连贯进行，以免周转过多导致含水量的过大变化。 （3）运输土料的车辆相对固定，并经常保护车箱、轮 胎的清洁，避免混用，以防残留在车箱、轮胎上的泥土带

14、 入填筑区。 （4）堤身土方填筑工作必须在其表土和淤泥清理、削 坡完毕，并经监理工程师验收和签署验收合格证后才能进 行。 （5）在接合的坡面上，应配合填筑的上升速度将表面 松土铲除，达到压实合格的土层为止。坡面进行刨毛处理， 并保护含水量在控制范围内，然后才能继续铺新土进行压 实。 （6）为保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大于 1.0MM时应停止上堤。当风力及日照较强时，在堤面上进行 洒水润湿，以保持合适的含水量。 （7）建立工地实验室，由工地实验人员用环切法按规 定数量取样，然后用烘干法或酒精燃烧法对碾压后土样的 干密度、土壤含水率进行测定。每十组抽送一组到中心实 验室进行复测。派有经验的

15、工程技术人员在土料场开挖现 场和上堤填筑中进行指导施工，确保工程的施工质量。 5、填筑质量检测 （1）筑施工中，每层填料经碾压、取样检查合格后， 才能填筑第2层，检查结果应及时报送监理人。 （2）检查取样，按以下规定执行： A、每次检测的施工作业面当采用大型碾压机械筑堤时 不应小于600M2，人工或小型机具筑堤时应小于300M2。 B、每样数量：自检时控制在填筑量每100M3150M3取 样一个。 C、特别狭长的堤防加固作业面，取样时可按每 20M30M一段取样一个。 （3）检测内容包括：干容重、含水量分析。 （4）根据填筑区域的实际条件，选定若干断面每填高 5M，取样做颗粒分析、相对密度、含

16、水量、容重、比重、C 值、值、压缩系数、变形模量等参数的物理力学试验， 提供监理人审核和供工程验收备查。 （5）粘性土料填筑应满足压实度不小于 0.92 的要求。 1.2.21.2.2 砼工程砼工程 1、模板安装 模板采用钢模板，模板现场安装固定。特殊部位采用 木模板，木模板在木工厂内加工，现场安装。模板安装之 前要清理干净，保证模板面板的洁净，模板平整度、模板 缝隙符合要求；模板缝要光滑紧密，不使用有凹坑，皱折 或其它缺陷的模板。立模前放出外边线，为了便于脱模和 砼表面光洁无麻面，模板安装前表面刷一层脱模剂。模板 必须有足够的强度和刚度，能够承受砼浇筑和捣固时的侧 压力和振动力，保证其不位移

17、不变形。模板拆除时使用专 用工具，按规范规定的时间和程序进行拆除，以减少砼外 表及模板的损伤。 2、砼浇筑 砼浇注允许间歇时间按规范规定 2 小时控制。 在砼浇筑过程中，仓内若有粗骨料堆迭时，人工用铁 锨均匀地分布于砂浆较多处，不准使用水泥砂浆进行覆盖， 以避免造成内部蜂窝；不合格的砼料严禁入仓，已入仓的 不合格的砼必须清除；禁止在仓内加水。 砼振捣使用平板式振捣器，振捣时间以砼不再显著下 沉，不冒出气泡、并开始泛浆时为准；无法使用振捣器的 部位，辅以人工捣固。 砼浇至设计后，先用用木抹抹平，再用钢抹收光，终 凝后喷洒养护剂养生。 砼运输 砼水平运输采用 4 台 1T 机动翻斗车运输。 3、砼

18、工程技术控制措施 （1）砼浇筑 1）原材料质量控制 水泥：每批水泥进场必须附有生产厂家的质量证明， 并取样对安定性、强度过进行复核。不同品种、标号要 分另存放，不同品牌、不同标号不能同仓使用。 砂料：颗粒质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数在 2.5-3.2mm 范围内、含泥量小于 3%，每 400m3 为一取样单 位，进行检验含泥量与细度模数。 粗骨料：订选用质地坚硬、二级配碎石（5-20mm、20- 40mm）400m3 为一批，检验含泥量、超逊径，含水率，碎石 中不得含有泥团和风化石等影响砼质量的杂质。 水：砼拌和所用水，必须清洁、不含杂质和泥土，符 合引用水标准。 2）拌和运输 a.施工

19、前要对拌和设备进行检验,计量设备进行检验, 称量偏差不得超过规定值： 水泥：1% 砂、石骨料：2% 水、外加剂溶液：1% b.砼拌和过程中，要经常测定砂、石料的含水率、以 便及时调整用水量。 c.拌和机生产的混凝土必须拌和均匀，纯拌和时间不 得小于 2.5 分钟，坍落度应控制在 2-4cm。 d.在砼运输过程中，不能发生分离，漏浆、严重的泌 水等现象，砼熟料的自由落差应控制在 2m 以内。 e.砼运输过程中，尽量缩短运输时间并减少转运次数， 运输时间不得超过下列值。 气温() 砼运输时间(min) 30 45 60 f.不论采用何种运输设备，倘若停歇时间过久，砼已 初凝，则必须把砼作废料处理，

20、严禁入仓。 3）砼浇筑 a.砼在浇筑过程中，直到硬化前表面不应受水流作用。 b.砼浇筑前必须进行隐蔽工程验收，并签证后方可进 行浇筑施工。 c.砼熟料运至现场后，应卸在铁皮或溜槽上 d.上料与平仓应同时进行，平仓要表面平整，略高于 模板，以便振捣后达到设计厚度。 e.现浇砼，宜采用分块跳仓施工，同一仓浇筑应连续 作业，间歇时超过允许时间间歇时，应按砼施工缝处理， 将达到一定强度后，将上期的砼洗干净，铺一层 2cm 砂浆， 不合格的砼严禁入仓。 f.现浇砼完毕后，应及时收面，砼表面应密实，平整、 光滑，且无石子外露。不允许直接用砂浆抹面，来掩盖砼 的缺陷。 g.砼浇筑期间，如表面泌水较多，应及时

21、处理。 4）混凝土温控措施 冬季施工措施 根据施工计划安排，混凝土浇筑在冬季作业，主要采 取下述的温控措施，以保证浇筑混凝土质量。 冬季大体积混凝土浇筑施工主要解决混凝土内外温差， 在满足防冻要求的前提下，采取上述的方法降低混凝土本 身发热量、改善散热条件以外，在浇筑时气温骤降时，仓 面搭设暖棚，混凝土外露面挂暖帘，避免内外温差过大。 本工程根据气候条件，采取仓面覆盖的保温措施。混 凝土尽量缩短运距，减少倒运次数。 需要筛洗的砂石骨料宜在进入低温季节前筛洗完毕。 成品料堆应有足够的储备和堆高，并宜进行覆盖，以 防冰雪和冻结。 提高混凝土拌和物温度的方法，考虑加热拌和用水； 砂石骨料不能掺混冰雪

22、，表面不能结冰。 拌和用水的温度，一般不宜超过 60oC。超过 60oC 时， 应改变拌和加料顺序，将骨料与水先拌和，然后加入水泥， 以免水泥假凝。 拌和混凝土前，应用热水或蒸气冲洗拌和机，并将水 或冰水排除。 混凝土的拌和时间应比常温季节适当延长。延长的时 间由试验确定。 在基础或老混凝土上浇筑混凝土前，应检查其温度。 如为负温，应将其加热成正温。加热深度不小于 10cm ，并 经检验合格后方可浇筑混凝土。 浇筑混凝土前和浇筑过程中，应注意清除钢筋、模板 和浇筑设施上附着的冰雪和冻块，严禁将冰雪、冻块带入 仓内。 在浇筑过程中，应注意控制并及时调节混凝土的温度， 尽量减少波动，保持浇筑温度均

23、匀。控制方法以调节水温 为主。 混凝土浇筑完毕后，外露表面应及时保温。新老混凝 土的接合处和易受冻的边角部分应加强保温。 在低温季节施工的模板，一般在整个低温期间都不拆 除。如果需要拆除，必须遵守下列规定： 混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度； 具体拆模时间及拆模后、承重模板的拆除的要求， 应满足温控防裂要求，并遵守施工技术规范规定。 雨季施工措施 a.基本措施 进入雨季前使砂石料场的排水设施畅通无阻； 运输工具应有防雨及防滑设备； 浇筑仓面搭设防雨棚； 加强骨料含水量的测定工作。 b.无防雨棚仓面，在小雨中进行浇筑时，应采取下列 措施： 减少混凝土拌和的用水量； 加强仓内积水的排除工作；

24、做好新浇混凝土面的保护工作； 防止周围的雨水流入仓内。 无防雨棚的仓面，在浇筑过程中，如遇大雨、暴雨， 应立即停止浇筑，并遮盖混凝土表面。雨后必须先行排除 仓内积水，受雨水冲刷的部位应立即处理。如停止浇筑的 混凝土尚未超过允许间歇时间或还能重塑时，应加铺砂浆 继续浇筑，否则应按工作缝处理。 抗冲、耐磨和需要抹面部位的混凝土，不得在雨天施 工。 （2）模板制作安装 1）模板制作与安装控制 模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强 度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力， 防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足 够的密封性，以避免漏浆。 在模板加工前，按施工图纸要求和

25、监理人指示，提交 本工程各种类型模板(包括特种模板)的材料品种和规格、 模板的结构设计以及混凝土浇筑模板的制作、安装和拆除 等的模板设计和施工措施文件，报送监理人审批。 模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守 下列规定： 不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面 及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除； 在墩、墙和柱部位在其强度不低于 3.5Mpa 时，方可拆 除。底模应在混凝土强度达到技术条款 8.21 的规定后， 方可拆除。 钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工 图纸要求，并应遵守上述的规定。 经计算和试验复核，混凝土结构实际强度已能承受自 重及其它实际荷载时，应经监理

26、人批准后，方能提前拆模。 2）墙体大面积模板 挡墙、上游挡墙及下游岸墙等墙体为保证砼外部墙面 光滑、内部密实，其模板主要采用 55 系列 1800*2400 的钢 竹胶合大模板，局部采用普通小型组合钢模板与木模板。 占筋与围檩采用 10槽钢。占筋间距 60cm、槽钢立放；围 檩间距 90cm、双槽钢立放；对拉筋采用 14 的弯钩拉筋、 间距随围檩与占筋的交点设置。模板水平接缝采用 1518mm 的橡胶条镶缝；垂直接缝采用 1.5mm 橡胶条镶缝。 1-定型组合钢竹模板 2-“u”形卡 3-10槽钢 4- 瓦丝垫 5-钩头栓 模板拼接示意图 2）墩头模板 墩头模板采用自制定型钢模板，其尺寸模数同

27、能与中 墩、边墩模板组合拼接。 3）溢洪道、翼墙、岸墙的底板模板 模板均采用组合钢模板。 （3）钢筋制作安装 1）钢筋材料：砼所用的钢筋，其种类、规格、型号按 设计图纸进行购买，使用前进行材质试验，需要焊接的钢 筋先做焊接工艺试验，合格后方能投入施工。若有钢筋代 换，钢筋代换以代换前后的承载能力不变为原则，并征得 监理单位同意。 2）钢筋制作：钢筋加工后允许偏差要严格遵守规范规 定，使用前保证表面洁净、平直无局部弯折，中心线同轴 线的偏差不超过其长度的 1。制作成型的钢筋要分类堆放， 标明型号、数量、使用部位，以便安装使用。 3）钢筋绑扎安装：按照设计图纸的要求进行钢筋绑扎， 保证钢筋安装位置

28、、间距、保护层及各部分钢筋的型号符 合设计和规范要求，不得超过规范要求的允许偏差，在已 绑扎好的钢筋中，对泥土、有害的铁锈、油脂等污物要清 除干净；为保证砼保护层的厚度，在钢筋和模板之间使用 强度不低于结构物设计强度的带有铁丝的砼垫块支护，以 便与钢筋绑扎为一体，垫块梅花状分布，为保证各排钢筋 设计之位置准确，在相邻两排钢筋之间焊接钢筋支撑。钢 筋主筋接头采用钢套筒冷挤压连接新技术,钢筋加工制作的 全过程如下图： 钢筋 仓库 盘条调直切断 冷拉 绑扎弧焊 冷拉 弯曲 点焊 切断 切断 弯曲 冷拉对焊 除锈 切断 短头 直条 成 品 仓 库 1.2.31.2.3 砌体工程砌体工程 砌体工程主要为

29、浆砌石护坡等。 1.砌石材料要求 （1）砌石 砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面 无污垢、水锈等杂质，表面石材色泽均匀，其物理力学指 标符合图纸设计要求。毛石呈块状，中部厚度不小于 20cm，重量不小于 25kg；片石用于塞缝，其重量小于砌体 重量的 10%；料石棱角分明、各面平整，长度大于 50cm， 宽度不小于 20cm，外露料石应修琢加工，其砌面高度差小 于 5mm。 （2）砂 砂料粒径 0.15-5mm，细度模数为 2.5-3.0，其质量应符 合 SD120-84 表 2.1.2 的规定。 （3）水泥和水 对进场水泥，对其进行检查复验，到货的水泥按不同 品种、标号、出厂日期

30、分别堆放，禁止使用潮湿结块的水 泥，水应符合设计要求。 （4）胶凝材料 胶凝材料的配合比通过试验确定，要满足施工图纸规定 的强度和施工和易性的要求。拌制胶凝材料时，严格按试 验确定的配料单进行配料，在拌制过程中保持粗细骨料含 水率的稳定性，采用机械拌和 2-3 分钟。 2.浆砌石砌筑 （1）浆砌石护坡 准备工作 清洗、湿润料石和坡面，测量放样、挂线。 砂浆拌制拌制砂浆用的材料符合有关质量要求，数量 应充足并且保证存放到位，严格按经试验认可的配合比进 行配料，配料称量应准确，水泥误差为2%，砂为3%， 水和外加剂为1%，拌和时应根据砂中含水量的变化和气 温的变化，随时调整用水量。 砂浆拌制采用砂

31、浆拌和机，拌和时以 2-3 分钟为宜。每 次砂浆拌制量应根据砌筑量确定，随拌随用，在本工程气 温状态下，在 3 小时内使用完毕，砂浆稠度控制在 30-50 mm，当气温变化时，要做相应变化，已初凝的砂浆不得使 用。 砂浆供应 已拌好的砂浆由机动翻斗车运至砌筑部位段的坡顶，倒 在已铺好的钢板上，由人工装入溜槽将砂浆溜至砌筑部位， 溜槽下口也铺垫钢板，安排多人装抬砂浆，直接供应给每 个砌工。 浆砌石砌筑 防洪墙浆砌石采用铺浆法砌筑，砌筑时，先铺 10cm 厚 的中粗砂和碎石垫层，碎石垫层应平整，尽量密实，然后 铺砂浆，再摆放石料，施工时，边铺碎石边砌筑，所有块 石应垂直于坡面施砌，上下层石料对称错

32、缝砌筑。砌体灰 缝厚度为 20-25mm，应做到砂浆饱满，石块间较大的空隙先 填塞砂浆，后用碎块和片石嵌实，不许无浆干塞碎石，石 块间相互接触。砌体尺寸正确，表面平整，偏差在允许的 范围内。 砌体养护 浆砌石护底在砌筑后 12-18h 及时养护，经常保持外露 湿润，养护时间不小于 14 天。 水泥砂浆勾缝 每部分浆砌石砌筑完成 24 小时后，可进行砌缝清理， 清理深度不小于缝宽的 2 倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净， 不得残留石渣和积水，并保持缝的湿润，勾缝用水泥采用 425#普通硅酸盐水泥，砂料为经过筛滤处理的细砂，砂浆 的灰砂比控制在 1：1 至 1：2 之间，单独拌制，严禁与砌 体砂浆混用

33、。勾缝完成且砂浆初凝后，砌底表面刷洗干净， 用麻袋覆盖并洒水养护 21 天，养护期间避免碰撞和震动。 （3）温控措施和防水措施 当最低气温在 0-5时，在浆砌石砌筑好的部位采用草 帘保温保护；当最低气温在 0以下或最高气温超过 30 时，停止砌筑施工，仓面无防雨棚，遇大雨时立即停止施 工，妥善保护表面；雨后先排除积水，再处理受雨水冲刷 的部位。 （4）检查验收 每项浆砌石施工完成以后，由质检部门组织统一检查并 逐项填表，坡面平整度应满足有关规定，对不符合要求的 地方及时处理，然后将检查结果报送监理人，请监理人对 完成部分进行检查验收。 （5）浆砌石质量控制措施 砌体结构尺寸和位置的允许偏差：轴

34、线位移不得超过 50mm，基础和顶面标高不得超过 20mm，培面坡度不得超过 05H。2m 长度上表面平整度不得超过 30mm。 砌体外露面宜在砌筑后 1218h 之内及时养护，经常 保护外露面的湿润。养护时间一般为 14 天。 当最低气温在05时，砌筑作业应注意表面保护； 当最低气温在0以下或最高气温超过30时，应停止砌筑。 无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面； 雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。 1.2.41.2.4 房屋工程房屋工程 房屋的主轴线根据甲方提供的基准点进行测设，根据 主轴线在地面上划出基槽开挖线，以便进行开挖。 1 施工准备 场地清理：包括清除迁移

35、树木，处理地下窖，坟墓， 铲除耕植土。 排除地下水：利用天然地形，开挖排水沟，将水直接 排至场外或导流至低洼坑内，再用水泵抽走，还要修筑挡 水土堤，以阻挡雨水流入，使场地保持干燥。 临时道路：做好临时道路是便于运输材料，土方和机 械设备进场提供有利条件，施工用水、电也应解决好。 2 基坑开挖 在房基标高确定并经过平整后，根据定位桩及基础平 面图与剖面图，按实际大小用石灰洒出开挖边坡线，基槽 开挖采用人工开挖，基础底宽 480mm，每侧另加 100mm 的工 作面。为了控制开挖深度，必须进行基槽抄平，基槽设一 水平桩，作为标高的控制依据。 开挖时一定要注意保证基槽设计断面的尺寸的准确性， 挖好后

36、还要进行检查。如不合要求，应及时修整。 3 砖基础及墙体 原土经过夯实并抄平后，即可进行基础墙的放线和验 线，也就是放出各墙的轴线及基础大放脚的宽度线，然后 立上小皮数杆。 砖在进场前，应按设计要求对标号，外观及几何尺寸 进行给收，在常温下砌筑时，应提前半天至一天浇水湿润， 以免在砌筑时因砖吸收砂浆中的水分，影响砂浆的密实性， 强度和粘结力。 砖基础为等高式大放脚，每二皮一收，每边各收进 6cm，大放脚采用一顺一丁砌法，竖缝至少错开 1/4 砖长， 大放脚下的最后一皮和每个台阶的上面一皮应以丁砖为主， 要注意十字及十字接头处砖的搭接。 砌筑时，应先砌转角端头，以两端为准，拉好线，按 此线进行全

37、线砌筑，砌筑高度用小皮数杆来控制。 为保证墙体垂直平整，在砌筑时要挂线，即在皮数杆 之间拉线，墙体的砌筑法如同大放脚采“一顺一丁”砌法。 4 屋面工程 本工程上屋面为刚性防水屋面。 A、保温层施工 (1)工艺流程 基层清理弹线找坡管根固定保温层的铺设刷 基处理剂抹找平层。 (2)具体步骤 基层清理：现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘 清理干净。弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面 坡度走向，确保保温层的厚度范围。管根固定：穿结构的 管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。隔气层 施工：23 道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应 按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。 (3)质量标准 保

38、温材料的强度、密实、导热系数和含水率，须符合 设计要求和施工验收规范的规定；材料应有出厂合格证及 复试合格报告。按设计要求及规范的规定采用配合比及粘 结料。保温层材料拌合应均匀，分层铺设，压实适当，表 面平整，找放正确。保温层表面平整度允许偏差 5mm。 B、屋面找平层施工 (1)工艺流程 基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施 工找平层养护验收 (2)具体步骤 基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清除 干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响 找平层的有效厚度。管根封堵：大面积做找平层前，应先 将出屋面的管根、变形缝、屋面暖气墙根部处理好。抹水 泥砂浆找平层，洒水湿润：抹找平

39、层水泥砂浆前，应适当 洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但 不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防止防水层 施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层 和找平层能牢固结合为度。贴点标高、冲筋：根据坡度要 求，拉线找坡，一般按 1-2M 贴点标高（贴灰饼） ，铺抹找 平砂浆时，先按流水方向以间距 1-2M 冲筋，并设置找平层 分格缝，宽度一般为 20mm，并且将缝与保温层连通，分格 缝最大间距为 6M。铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平， 用刮杠靠冲筋条舌刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压 光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下降为度，再用 铁抹子压第二遍即可成活。找平层

40、水泥砂浆一般配合比 1：3，拌合稠度控制在 7cm。养护：找平层抹平、压实以后 24 小时可浇水养护，一般养护期为 7 天，经干燥后铺设防 水层。 (3)质量标准 原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规 范的规定。屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，必须符合设 计要求，平屋面坡度不小于 3%；天沟、檐沟纵向坡度不宜 小于 5%。水泥、沥青应有出厂合格证或试验资料。水泥砂 浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。找平层与突出屋面构造交 接处和转角处，应做圆弧或钝角，且要求整齐平顺。找平 层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范 的规定。表面平整允许偏差为 5mm。 C、屋面防水层的做法 (1)工

41、艺流程 施工准备基层清理、处理涂刷基层处理剂接点 和特殊部位增加处理铺贴防水卷材防水层清理与检查 整修 (2)质量标准 卷材防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴阳角 处呈园弧形或钝角，卷材基层处理剂应均匀，无漏涂。所 用卷材和胶结材料的品种，标号及配合比必须符合设计要 求和施工规范规定，屋面卷材防水层，严禁有渗漏和积水 现象。屋面坡度应准确，排水系统应通畅，卷材铺贴方法 和搭接顺序应符合规定，其搭接宽度应正确，搭接应严密， 节点做法应符合设计要求，封固严密。水落口及突出屋面 设施与屋面连接处，应固定可靠，密封严实。 （3）找手毡防油防水施工方法 a、在已清理过的基层上涂刷基层处理剂，涂刷时要

42、均 匀一致，亦可喷涂，待基层处理剂干 8 小时后，可先排水 口、设备管等容易发生渗漏的部位，在其中心 200mm 内， 均匀涂刷一度胶粘剂，其厚度为 1mm 左右，对薄弱部位进 行增强处理。 b、铺贴卷材防水层：根据卷材的铺贴方案，在流水坡 度的下坡弹出基准线，边涂刷胶粘剂边向前滚铺卷材，并 及时用压辊用力进行压实处理，用毛刷涂刷时，蘸胶液要 饱满，涂刷要均匀。滚压时注意不要卷入空气或异物。平 面与立面相连接的油毡，应由下向下压缩铺粘，并使卷材 紧贴阴角，不允许有明显的空鼓现象存在。当立面超过 300mm 时，应用氯丁烯胶粘剂进行粘结或采用钉压条与粘结 复合的方法处理。 6 内墙抹灰 （1）先

43、做一间样板间，验收达标后，方可进行正常施 工。 （2）抹灰前认真对墙体基层进行处理，并提前一天浇 水湿润，然后找规矩，贴灰饼，冲筋。 （3）墙面冲筋前，对每面墙之间的距离认真复核，确 保抹灰后相对墙面的距离相等，相邻墙面交角方正。 （4）为提高室内观感质量，顶棚抹灰须冲筋，其平整 度应达到墙面的要求。 （5）窗口先抹灰，后装铝合金窗框。抹窗口时，使用 定型铝合金框模，确保窗口抹灰方正，上下通顺，水平一 致。 （6）抹灰坚持“三遍成活”面层表面光滑洁净，阴阳 角顺直方正。 1.2.51.2.5 潜水泵安装工程潜水泵安装工程 在机井工程、井房工程、电力工程完成后，要进行水 泵安装。水泵安装要注意按

44、设计要求进行：注意各管件之 间的连接要紧固；吸水管底部要达到设计位置；注意水泵 的固定；要进行试抽水，看一看吸水管的设计深度与实际 有无太大偏差，如有吸空现象要及时反映，寻求解决办法， 看一看各方面的连接是否紧密、牢固。 1、机泵施工方案 1.1施工准备 1.1.1熟悉图纸，编写施工技术措施，对施工人员进行 技术交底。 1.1.2做好施工机具、量具、手段用料及消耗材料的准 备工作。 1.2设备到货验收 设备到货后，由物资供应部门组织建设单位、监理单 位及其他有关人员共同进行开箱检验。泵的开箱检查应检 查以下内容： 1.3机器的出厂合格证明书 1.3.1制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配

45、 等质量检验证书及机器的试运转记录； 1.3.2按设备技术文件的规定清点泵的零件、部件和备 件，检查有无缺件、损坏和锈蚀等现象；管口保护和堵盖 是否完好； 1.3.3核对机泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符； 1.3.4核对主要零件、密封件以及垫片的品种和规格； 1.3.5检查规范要求试压部件的试压记录； 1.4基础的验收及处理 1.4.1泵基础使用前必须办理交接手续基础移交时必须 同时提供： 1.4.2施工质量证明材料及中心、标高、外形尺寸实测 记录； 1.4.3对基础进行外观及尺寸检查，应满足下列要求： A.不得有裂缝、蜂窝、空洞、露筋等缺陷； B.基础中心线、标高等标记齐全、清晰； C.

46、具体实测值应符合下表要求： 机泵基础允许偏差 项 次 偏差名称允许偏差 （MM） 1 基础坐标位置（纵、横轴线） 20 2 基础不同平面的标高 0/-20 3 基础上平面的外形尺寸 20 4 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 -20 20 5 基础平面水平度 每米 全长 5 10 6 垂直度 每米 全长 5 10 7 预留地脚螺栓孔： 中心位置 深度 孔壁垂直度 10 +20 10 1.5机泵安装前，复查基础尺寸和机组实物尺寸应一 致。将基础二次灌浆层的表面铲成麻面，麻点深度不小于 10MM，每平方分米3-5点，同时将放置垫铁处的基础铲平。 1.6垫铁安装 1.6.1在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽

47、量使垫铁靠近 地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300毫米时，可在各地脚螺 栓的同一侧放置一组垫铁。 1.6.2对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组，应放置在 预留孔的两侧。 1.6.3相邻两垫铁组的间距，可根据机器的重量、底座 的结构形式以及负荷分布等具体情况而定，一般为500毫米 左右。 1.6.4垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其 接触面积应不小于50%。 1.6.5机器找平后，垫铁组应露出底座1030毫米。地 脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座底面的长度， 均应超过地脚螺栓，且应保证机器的底座受力均衡。若机 器底座的底面与垫铁接触宽度不够时垫铁组放置的位置应 保证底座坐落在垫铁组承

48、压面的中部。 1.6.6配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4，其 相互间的偏斜应不大于3。 1.7放置在预留孔中的地脚螺栓要求 1.7.1地脚螺栓的光杆部分应无油污或氧化皮，螺纹部 分应涂上少量油脂； 1.7.2螺栓应垂直无歪斜。 1.7.3地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部分离孔壁 的距离不得小于15毫米； 1.7.4拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.53个螺距； 1.7.5螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触良好； 1.7.6拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强 度的75%以上时进行，拧紧力均匀； 1.8泵施工程序图 编制方案 技术交底 施工准备 设备开箱验收设备开箱验收 泵及电机的吊装

49、就位 泵及电机地脚螺栓孔灌浆 泵的解体、检查、装配 泵及电机的二次精找平 电机试运 泵单机试运 交工验收 1.9泵的安装 1.9.1施工现场具备条件后，核对泵的安装方位和标高， 再进行观测站的安装，在基础上放置零时垫铁组，将泵吊 装就位。利用垫铁组，调整泵的标高和水平。整体安装的 泵，纵向安装水平偏差不应大于0.05/1000，横向安装水平 偏差不应大于0.10/1000（对于高速离心泵安装要求按照生 产厂家的技术要求安装）。在泵的进出口法兰面或其他水 平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差 均不大于0.05/1000，在水平中分面、轴承座及底座的水平 加工面上进行测量。直线排列的泵，拉一条粉线，使其泵 头在一条直线上，相邻两台泵的两端间距应一致。 1.9.2找平找正后，进行地脚螺栓孔的灌浆。一次灌浆 达到强度的75%后，更换临时垫铁，进行泵的二次找正、找 平。联轴器的对中以泵为基准，通过找正卡具进行测量， 两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴向倾斜符合泵技术 文件的规定。合格后紧固地脚螺栓。要求坚固螺栓后水平 不能变化，然后点焊垫铁组。 1.9.3找正后的二十四小时内，进行二次灌浆。 1.9.4配泵的管线安装以不能强力组对为原则，固