《长管拖车》行业标准-征求意见稿编制说明.pdf

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1、 1/6 NB/T XXXXX-201X长管拖车 标 准 编 制 说 明 一、标准制订的目的、意义及背景 随着天然气行业和工业气体行业的迅猛发展，国内自 1999 年开始引进和使用压缩天然气 长管拖车，自 2000 年开始研制大容积钢质无缝气瓶和长管拖车并逐步实现量产，发展至今产 品已完全国产化，取代进口，形成了世界上完备、成熟、具备相当规模的生产线。自 2000 年 以来，由于未制订相应的国家标准或行业标准，国内生产企业一直采用经过行业主管部门评审 备案的企业标准进行产品设计、制造和检验。 2003 年，国家发改委初次下达长管拖车、站用储气瓶组、燃气调压装置等三项行业标准的 起草任务。 20

2、11 年 11 月 15 日，TSG R0005-2011移动式压力容器安全技术监察规程颁布实施，规 范中的附录 E 对长管拖车、管束式集装箱的适用范围、资质和职责、基本要求、型式试验和相 关试验、设计、制造和使用管理提出了专项安全技术要求。 根据国务院以及主管部门有关加强危险品储运规范制定工作的指示，移动分会全面启动 TSG R0005-2011移动式压力容器安全技术监察规程相关引用移动容器标准的修订工作，确 保铁路罐车、汽车罐车和罐式集装箱运输的公共安全。 随着 TSG R0005-2011移动式压力容器安全技术监察规程及第 1 号、第 2 号修改单、 GB/T 33145-2016大容积

3、钢质无缝气瓶、GB 7258-2017机动车运行安全技术条件、 GB/T 1589-2016汽车、挂车及汽车列车外廓尺寸、轴荷及质量限值等规程和标准的颁布和 实施，近年我国的科技进步和新材料、新工艺、新技术的运用，以及国际上有关大容积气瓶和 长管拖车的发展情况，有必要组织专家对长管拖车标准进行制定，统一和规范长管拖车的 设计和制造要求，促进长管拖车产品的技术和质量进步，提高建造水平和国际市场竞争力，保 障长管拖车的安全，促进国民经济的发展；同时为长管拖车产品设计、制造和检验试验提供依 据。 二、主要工作过程 2003 年，国家发改委初次下达长管拖车行业标准的起草任务。 2017 年 2 月，全

4、国锅炉压力容器标准化技术委员会移动分技术委员会（简称移动分会）委 托石家庄安瑞科气体机械有限公司主持起草长管拖车行业标准。2017 年 2 月完成了标准编 制大纲和标准初稿。 2018 年 5 月 14 日移动分会在上海组织召开了首次长管拖车行业标准讨论会，业内专 家对标准初稿进行了讨论，提出了修改意见和建议。 2018 年 8 月 1 日，移动分会在池州组织相关专家对修改后的长管拖车标准草案稿召开 了第 2 次讨论会。 2018 年 8 月 15 日，结合各方意见形成标准送审稿。 二、标准制订主要依据 GB 1589 道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值 GB 7258 机动车运行安全技术条件

5、GB 8337 气瓶用易熔合金塞装置 2/6 GB/T 8923.1-2011 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第 1 部分:未涂覆过 的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB 11567 汽车及挂车侧面和后下部防护要求 GB/T 23336 半挂车通用技术条件 GB/T 33145-2016 大容积钢质无缝气瓶 GB/T 33215-2016 气瓶安全泄压装置 NB/T 47013.1 承压设备无损检测 第 1 部分：通用要求 NB/T 47013.2 承压设备无损检测 第 2 部分：射线检测 NB/T 47013.5 承压设备无损检测 第 5 部分：

6、渗透检测 JB/T 6804 抗震压力表 JB/T 8803 双金属温度计 NB/T 47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件 NB/T 47009 低温承压设备用低合金钢锻件 NB/T 47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 QC/T 252 专用汽车定型试验规程 QC/T 310 半挂车支撑装置 TSG R0005-2011 移动式压力容器安全技术监察规程及第 1 号、第 2 号修改单 TSG R0006-2014 气瓶安全技术监察规程 三、标准结构 本标准共分14章和3个附录A、B、C。 本标准章节安排为范围、规范性引用文件、术语与定义、资质与职责、材料、设计、装卸 安全系统、安全附件

7、、仪表和装卸附件、制造、试验方法、检验规则、标志标识、出厂文件、 储存、运输等。 3个规范性附录： 附录A 压缩天然气液压式长管拖车； 附录B 风险评估报告； 附录C 承压管路壁厚计算。 四、编制内容说明 1 范围范围 1.1 本标准规定了长管拖车的术语和定义、材料、技术要求、制造、检验与试验方法、标志和 涂敷、出厂文件等。 1.2 本标准规定了长管拖车的适用条件和范围。本标准的气瓶引用了 GB/T33145，本标准适用 公称工作压力范围同GB/T33145 是一致的。 公称水容积上限定为 4200L， 较 GB/T33145的 3000L 范围有所扩大，是基于国内相关长管拖车生产厂家的调查情

8、况而制定的。 1.3 本标准规定了长管拖车适用的介质。 1.4 长管拖车适用的环境温度是与 GB/T33145 一致的。 1.5 明确了本标准不适用的范围。 缠绕气瓶长管拖车和液化气体、溶解气体以及毒性程度为极度危害的介质的长管拖车不在 本标准的覆盖范围内。以上这些产品企业可以通过起草企业标准，并通过技术评审的方式获得 生产许可。 根据氧气介质的特性，为保证长管拖车的安全使用，将氧气长管拖车充装压力控制在 20MPa 以内。 3/6 2 规范性引用文件规范性引用文件 给出了本标准的规范性引用文件和使用原则。凡是本准正文及附录中引用的标准和规范均 已列出。 3 术语和定义术语和定义 3.13.6

9、 对本标准中几个关键的部件和名词进行了解释和定义。 如长管拖车、 液压式长管拖车、 单车式长管拖车、半挂式长管拖车等。 4 资质和职责资质和职责 根据 TSG R0005 的规定，规定了长管拖车设计和制造单位的资格和职责的一般要求。规范 了长管拖车设计、制造单位的资格要求，明确设计、制造单位的职责，从源头上保证长管拖车 的设计、制造质量。 规定了长管拖车制造单位应具有大容积钢制无缝气瓶的制造许可证，避免了外购钢瓶组装 长管拖车而造成的可能存在的风险。 明确了长管拖车设计应为整体设计，并要求设计单位在长管拖车设计使用年限内保存全部 设计文件。 规定了长管拖车为整体制造，并要求制造单位在制造前应制

10、定完善的质量计划。 规定了长管拖车用气瓶的制造资质和设计文件审批要求。 5 材料材料 5.1 规定了采购材料的一般要求。 强调了材料的性能要求及与介质相容性要求。 明确材料的可追踪性。 5.2.1 长管拖车用气瓶应根据介质按 GB/T33145 进行选择相适用的材料。 5.2.2 对端塞用材料做出了规定， 规定端塞应采用锻件， 且对端塞材料低温冲击提出具体要求。 5.3 管路按承压管路（承压管路包括管子和管件） 、 气动管路、 排污管、 泄放管分别提出要求。 对管路用材料的类别、材质、材料标准等做出了规定；对管件的状态做出了强制要求。对进口 压力管道元件应按相应安全技术规范的要求执行。 5.4

11、 对框架和支撑结构用关键材料角柱、 端梁、 侧梁、 角件、 端板、 拉杆、 法兰提出相应要求。 强调了框架材料的低温冲击性能。 5.5.1.4 明确了密封材料使用寿命应满足长管拖车定期检验周期的要求，保证长管拖车在一个 定期检验周期内密封不得失效，从而保证长管拖车的安全使用。 5.5.2.15.5.2.2 根据长管拖车可以充装的介质情况及国内外长管拖车密封材料的使用经验， 规 定了端塞与气瓶之间的密封材料 O 形圈和挡圈材料。 5.6 焊接材料应符合相应标准的规定，并满足产品设计要求和材料性能要求，同时严格按照制 造单位的焊材管理制度执行。 5.8 其它 本章节包含外购件，如定型底盘和半挂车行

12、走机构、手提灭火器、紧固件等。本章节规定 了主要外购件的遵循标准和技术规范的专项要求等，对紧固件提出材料性能等级要求。 6 设计设计 6.1 本节规定了长管拖车设计基本要求。 长管拖车的设计应符合 TSG R0005、 TSG R0006、 GB 7258、 GB 1589、 GB 4785、 GB 12676、 GB 11567、GB/T 23336 和 GB/T 6420 的规定，同时应满足产品结构和性能的要求。 4/6 本节规定了长管拖车的外廓尺寸、轴荷和质量参数、最大侧倾稳定角、侧面防护装置、后 下部防护装置的设置、整车泄漏试验要求、外部照明和信号装置的数量、位置、光色以及最小 几何可

13、见度等、 排气火花熄灭器的设置、 防静电要求、 灭火器设置、 前回转半径和后间隙半径、 限速装置等。 对长管拖车用气瓶和定型底盘或半挂车行走机构的设计使用年限分别进行描述。 6.2 本节规定了设计文件应包含的内容和项目。 设计文件的内容应符合技术规范的规定， 至少应包括设计说明书、 设计计算书、 设计图样、 制造技术条件、风险评估报告、使用说明书以及气瓶设计文件鉴定资料等文件。 6.3 本节对长管拖车装载介质提出了基本要求。 6.46.5 分别对气瓶管束与半挂车行走机构或定型底盘的连接结构做出了规定。 6.6 长管拖车设计时应考虑的载荷， 包括内压载荷、 惯性力载荷、 重力载荷、 温差作用力载

14、荷、 疲劳载荷等；同时规定了长管拖车惯性力载荷的计算方法、载荷的方向及载荷的大小。 6.7.1 根据市场上长管拖车的结构形式一般有两种：框架结构和捆绑结构。 6.7.2 考虑气瓶材料强度较高，气瓶与其它连接结构不得焊接。为防止气瓶在运输或使用过程 中出现周向转动或轴向窜动，应采取可靠措施保证长管拖车的安全使用。 6.7.7 长管拖车应设置连锁驻车制动装置，防止车辆意外启动造成的装卸软管拉断或管路破裂 等风险。 6.8.3 气瓶装到长管拖车上，应考虑气瓶支撑装置、拉杆、钢带对气瓶应力的影响。 6.9.1.2 考虑到长管拖车在装卸和运输过程中的震动和温差变化对管路系统密封性能的影响， 本标准规定长

15、管拖车的管路系统中应考虑设置温度补偿装置。 6.9.2.16.9.2.2 本节规定了管路设计压力和设计温度的确定原则。 6.9.2.36.9.2.5 本节对钢管直管和弯管的计算厚度进行了详细规定。本节编制时参考了 GB/T20801 和 GB50316 对于管路的相关规定。钢管常用材料的许用应力是参考 GB/T150 进行 制定的。 6.9.2.6 长管拖车装载的一般是高压压缩气体，对弯管半径提出要求，以防弯曲半径过小造成 应力集中。 6.9.2.9 管路组件的耐压试验或气压试验参考 GB/T20801 进行制定，同时也参考了 ASME B31.3 和 ASME B31.1 的相关要求。 6.

16、9.3 对长管拖车排污管路设置原则进行了规定。对排污管的结构和布置提出要求。 7 装卸安全系统装卸安全系统 7.1 一般要求 本节明确了装卸安全系统设计结构。 7.2 紧急切断装置 本标准长管拖车装载介质只限于压缩气体，一般可以不设置紧急切断装置。但用户需求装 设紧急切断装置时，应符合本节对紧急切断结构、功能、性能参数的要求。 7.3 本节规定了管路安全阀的参数设定原则， 设置管路安全阀用于非正常充装压力下保护管路。 8 安全附件安全附件、仪表、仪表和装卸附件和装卸附件 8.1 一般要求 本节对安全附件、仪表和装卸附件包括的内容以及装设条件做出了规定。 8.2 安全泄放装置 8.2.1 规定了

17、应根据介质和压力要求确定是否应设置安全泄放装置。 8.2.2 规定了选用安全泄放装置类型的原则 8.2.3 规定了应对各工况下可能导致的失效模式合理设置安全泄放装置。 8.2.4 本节参照 CGA S1.1，列出了常见介质安全泄放装置的选用型式和要求。 5/6 8.2.5 本节规定了安全泄放装置的设置原则。 8.2.6 本节规定了安全泄放装置的设计爆破压力，并明确设计爆破温度为环境温度的最高值 60。 8.2.7 本条规定了对爆破片的选用要求。 8.2.8 本条规定了爆破片与易熔合金塞串联组合装置的要求。 8.2.98.2.10 确定了气瓶安全泄放量应按 GB/T33215 计算，以及对安全泄

18、放装置泄放能力的要 求。 8.2.11 考虑长管拖车安全泄放装置泄放时减少对操作人员的影响， 规定安全泄放管伸出到仓外， 规定了泄放管路的设置原则。 8.3 导静电接地装置 充装易燃、易爆介质的长管拖车应具有行车和驻车导静电装置。 8.48.5 本节对仪表包括压力表和温度计、装卸附件的性能参数、安装设置要求和功能要求进 行了规定。 9 制造制造 9.1 本节规定了长管拖车及零部件制造、仪表采购和检定、焊接人员、无损检测人员的一般要 求。 9.29.3 本节规定了单车式长管拖车和半挂式长管拖车的性能参数和检验要求。 9.49.6 本节规定了气瓶、管路系统、框架结构或捆绑结构等部件的制造要求。 9

19、.7 本节规定了长管拖车各部件组装的要求。 9.89.9 本节规定了长管拖车制造完毕进行置换处理的各项要求和合格指标，以及气瓶、框架 或捆绑结构的涂敷要求。对分子量最小的氢气介质规定了更高的含氧量要求。 10 试验方法试验方法 10.1 本节规定了管路耐压试验的方法和要求。 10.2 本节规定了整车泄漏试验的方法和要求，规定了试验气体的种类和试验气体的温度。 10.3 本节规定了长管拖车其他试验方法，包括外观质量检查方法、主要尺寸测量方法、质量 参数测定方法、外部照明和信号装置的数量、位置和光色检查方法、制动性能的试验方法、道 路行驶检查方法和检查项目等。对易燃、易爆介质因介质流动造成的静电荷

20、积累更易造成燃烧 或爆炸，所以要求对易燃、易爆介质的长管拖车应进行接地电阻测量。 10.410.5 长管拖车应进行道路行驶和制动性能检查，定型试验和强制性检验。 11 检验规则检验规则 11.1 本节对长管拖车的检验进行了分类。 11.2 本节规定了出厂检验的检验项目和检验技术要求。 11.3 本节规定了长管拖车进行定型试验的要求。 11.4 本节规定了长管拖车强制性检验的要求。 12 标志标志标识标识 本节按照相关标准和规范要求对长管拖车的标志、标识做出了规定。 13 出厂文件出厂文件 本节参考 TSG R0005 并结合长管拖车的特点对出厂文件提出了要求。 14 储存储存、运输运输 6/6

21、 本节考虑了吊装和运输过程中长管拖车的安全问题。 附 录 A（规范性附录）压缩天然气液压式长管拖车 压缩天然气液压式长管拖车除应符合正文的规定外，还应符合本附录的规定。 本附录对压缩天然气液压式长管拖车提出了专项技术要求。 A.2.1.2.3 长管拖车上装部分倾斜时，应考虑气瓶连接结构倾斜后的受力状况。 A.2.1.3.1 根据国内液压式长管拖车市场调查情况，设置油推压力上限防止油推压力过高造成 的风险。 A.2.1.4.7 液压式长管拖车充气时可以同时对所有气瓶进行充气，但卸气时应逐只进行。 A.2.1.4.10 液压式长管拖车因是倾斜布置，由液压油将天然气推出，天然气卸气比较彻底，不 会在气瓶内部形成积液，所以不再另设排污管路。 附录 B（规范性附录）风险评估报告 本附录规定了风险评估报告的制定原则和程序要求，以及风险评估报告的内容要求。 附录 C（规范性附录）承压管路壁厚计算 本附录参照 GB/T20801，规定了奥氏体不锈钢直管的壁厚计算，奥氏体不锈钢弯管和弯头 的壁厚计算。