采购施工方案与技术措施.doc

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1、采购施工方案与技术措施一、测量工程施工方案1、测量前的技术准备工作（1）施工测量人员应全面熟悉施工总平面图和各种结构物的顶面标高、相互关系，根据现场条件制定各阶段的施测操作方案。（2）施工测量人员使用的测量仪器应做好校验工作，并在校验有效期内。（3）测量前会同建设单位、监理单位相关人员核对各部位的标高、座标位置有无变化。（4）本工程的管道中线、砌筑阀门井定位的引测和传递由项目专职测量工程师进行施测。2、施工测量控制（1）测量控制：针对本工程的特点，现场建立平面及高程控制系统，以便在整个施工期间针对其他工程项目的施工进行测量控制。（2）平面控制系统：拟采用导线测量的方法建立平面控制系统，测量仪器

2、采用全站仪及100m钢尺。用业主提供的控制点进行控制，设置直线控制桩，控制桩位置应在稳定可靠、便于施工期间保护及使用方便。（3）高程控制系统：测量仪器采用S3水准仪，根据业主提供的水准点，将标高引至水准点上，临时水准点必须坚固稳定，距离不得大于100m且前后通视，临时水准点与设计水准点复测闭合。（4）施工控制网的观测时间选在通视条件良好，成像清晰稳定，无大气折光的影响下进行观测。在观测过程中重新调平仪器，使对中系统误差变为测组间的偶然误差。施工控制点采用砼桩埋入地下约1m，施工控制点选在易于扩展，通视良好且能长期保存的地方。3、测量临时水准点工程施工之前，应根据图纸指定水准系统的已知水准点，引

3、导至施工范围内，设置临时水准点，当施工牵涉到的水准系统不是一个标准时，应同意换算为工程的施工水准系统，据此设立临时水准点。临时水准点设置后，要逐一编号，其精度要求闭合差不得超过规范要求，并标在图纸上。根据需要和设置的牢固程度应定期进行复测。临时水准点的设置要求是：（1）应设置在坚硬的固定建筑物、构筑物上，或者设置在不受影响和外界干扰的稳定土层内。（2）每100m设置一个水准点。（3）两水准点之间能保持通视。4、平面放线根据工程的起点、终点、导线桩和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系，然后根据这些关系把各个放线点用标桩固定在地面上。为了避免差错，每个点在接到监理的交点后

4、都要进行复核，并将复核结果报于监理。平面放线时，在工程的起点、导线桩、终点和转折点均已打桩核定后，再进行中心线和转角测量。中心线测量时，应每隔2030m打一中心桩，中心桩的间距应统一，以便于统计距离和施工取料。然后根据工程规定需要的宽度用白灰撒出开挖边线。5、纵断面水准测量纵断面水准测量之前，应先沿工程的施工线路每隔100m的距离设置临时水准点，以此水准点测出中心各桩位地面的高程，以检查设计图地面高程和实际地面高程是否相同，并以次来确定沟槽开挖的深度或管道架空的高度。本工程的土方计量均采用断面法。为此，本工程对于绿化和管网的测量要由专人负责进行，并及时予以签证。放线时要控制好导线桩，以及起点和

5、终点桩的监测和保护。6、复测、定位施工方应根据监理的现场交桩和书面资料，对主要原始基准点（包括导线桩、水准点）进行认真复测，在交桩后7天内，将结果报甲方认定后，作为永久保护，复测中如发现有超出容许范围的误差，要及时报告甲方、监理复测、纠正，在重新交桩后，施工方应再次按上述程序上报，直至准确无误，甲方认定为止。二、新建物理防护网工程施工方案（一）土方开挖施工1、主要机具：（1）挖土机械有：挖土机、装载机、自卸汽车等。（2）一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线和钢卷尺以及坡度尺等。2、作业条件：（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。（2）

6、场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。（3）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。（4）施工机械进入现场所经过的道路、和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。（5）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。（6）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。（7）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。（8

7、）做好技术交底。3、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底。4、开挖渣料的利用和运输凡可利用的开挖渣料归发包人所有。不得使用于本工程以外的工程。按监理人的要求对堆存可利用渣料的场地进行清理平整，渣料堆筑分层进行，保证能顺利取用这些渣料。开挖出的渣料，除直接运往使用地点的渣料外，其余渣料（包括弃渣料）分类堆放在指定的存、弃渣料场。（五）、施工质量控制根据各工程建筑物的使用要求，对石料场各工作面开挖的石料，按监理人的指示进行取样检验。会同监理人，对开挖的各项工序进行质量检查和验收。按施工图纸所示检查边坡开挖剖面和测量放样成果，经监理人复核签认。按监理人的指示，对边坡开挖区上部的危

8、岩清理进行检查，经监理人复查确认达到安全标准后，才能开始边坡开挖。按施工图纸所示和监理人的指示，对边坡开挖区周围排水设施的完工质量进行检查，经监理人确认合格后才能开始边坡开挖。在边坡工程开挖过程中，定期检查开挖剖面规格和边坡软弱岩层及破碎带等不稳定岩体的处理质量，经监理人复查确认安全后，才能继续向下开挖。开挖至临近建基面时，会同监理人对基础开挖的爆破方法和措施进行严格的检查和监控，以确保建基面的开挖质量。按施工图纸要求检查建基开挖面的平面尺寸、标高和平整度。按施工图纸和监理人指示检查建基面软弱夹层和破碎带的清理质量。（二）浆砌砖施工1、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边

9、1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。2、砂浆搅拌：按照配合比进行搅拌。3、选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。4、挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一

10、根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。5、砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。6、为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出

11、现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌砖应随砌、随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，墙面清扫干净。（三）混凝土基础施工1、模板工程本工程混凝土工程外露面均采用组合钢模板，模板质量标准符合规定，立模前清理干净并涂脱模剂，做到混凝土外观质量的和谐统一。（1）模板安装钢模板在每次使用前清洗干净，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护材料，不采用污染混凝土的油剂或其他影响混凝土质量的材料。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，我公司将采取有效的措施予以清除，直至监

12、理人满意。模板安装按施工图要求，采用全站仪进行放样，并加设控制线确保安装正确，就位精确，保证形成施工图所设计的形状、尺寸和线型。模板在安装过程中，采用钢管作围护和支撑，防止变形和倾覆。模板安装的允许偏差符合设计图纸及有关规范的规定。模板安装确保有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围之内。（2）模板拆除模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，并遵守下列规定：1) 不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角在拆模时不致损坏时拆除；2) 经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，报请监理人批准后，方能提前

13、拆模。2、混凝土工程采用商品砼，砼运输车运至现场。3、混凝土的浇筑（1）在任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），我方将通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查，经监理人检验合格后进行混凝土的浇筑。在任何部位混凝土开始浇筑前，我方将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后进行混凝土的浇筑。（2）根据监理人批准的浇筑程序进行施工。（3）不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土予以清除并弃置在指定地点。（4）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，则采取加强振捣等措施，以保证质量。（5）混凝土浇筑保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间按试验确定，或按相关规定执

14、行。若超过允许间歇时间，则按施工缝的规定处理。（6）除经监理人批准外，两相邻块浇筑间隙时间不小于72h。（7）混凝土浇筑分层厚度根据搅拌、运输和浇筑能力，振捣器性能及气温因素确定，一般情况下不超过下表规定。入仓的混凝土随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，采用人工均匀洒布于砂浆较多处，严禁采用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。（8）混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，则及时清除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。浇筑混凝土尽量使振捣器捣实到可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。施工中避免振捣过度，振捣操作严格按规定执行

15、。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，凡无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。4、混凝土表面的修整 （1）有模板的混凝土表面缺陷处理1）混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细纪录。2）修补前用钢丝刷冲刷清除缺陷部位，凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。3）混凝土浇筑块成型后的偏差不超过模板安装允许偏差的50%100%。（2）无模板混凝土结构表面的修整1）根据无模混凝土表面结构特性，采用整平板修整

16、、木模刀修整和钢制修平刀修整等不同施工方法和工艺进行表面修整，使表面平整、平顺。2）无模混凝土表面的保湿。为避免新浇筑混凝土出现表面干缩裂缝，及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄模，或其它方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时水分不过量，要求雾滴直径达到4080m，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿连续进行。5、混凝土养护及表面保护（1）采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后1218h内开始进行，其养护期时间按下表执行，在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间至少28天以上。（2）薄模养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄模，涂料不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄模养护液注意

17、防止人工中毒。采用薄模养护的部位，报监理人批准。（四）防护网立柱、边框及斜撑制安施工1、钢材制作（1）下料图单 此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 （2）下料钢材下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 （3）组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，

18、接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。 采用设备为型钢组立机。 点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的23且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。 预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。 组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收规范及有关标准规定。经检查合格后进行编号。 （4）焊接： 该工序采用设备为自动埋弧焊机。 焊接工艺： （1）焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷

19、的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 （5）端头切割 焊接型钢柱矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床。（6）油漆 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 （7）包装与运输 构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，

20、并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。 在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。 搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。 （五）钢板网安装施工1、按照施工图测量防护栅栏支柱位置，遇陡坡或凹凸不平地段和遇到建筑物时，应采用直角拐弯形式封闭，对建筑物和铁路设备等应根据实际情况选择放入防护栅栏以内或以外。基础埋设地点应稳定，便于安装栅栏位置确定后，应测设其中心线，然后测量立柱的准确位置，并用标杆或灰线统一标记。每根立柱应测量基础高程，保证安装后防护栅栏顶面的平顺和美观。2、现场直接安装，埋设过程中应严格检查支柱就位后的

21、垂直度和支柱高程，安装前应平整场地，栅栏底部距离地面高度按10cm设计，不满足时，应进行回填处理。3、防护栅栏在运输时应有保护措施，可于其间夹草席、稻草、锯沫或其它缓冲防振材料，竖向堆码层数不超过五层，高度不超过600mm。金属网片及连接构件应有有效的包装保护，防止磕碰。钢筋混凝土防护栅栏的栏片应竖向安排放置，其间夹缓冲材料，以防碰伤。4、矩管边框与连接板、网片钢丝的焊接宜采用电阻焊，如用钎焊，应选用合适的焊条，使其变形最小。焊接后应清渣。对焊接产生的变形，应进行平整处理。为保证网片自身有足够强度，网片钢丝焊接点强度应大于1000N,焊接点脱落数小于4%。5、防护栅栏做到“严、直、齐、美”，线

22、路封闭严实，不留有间隙，沿线路方向顺直，不忽远忽近，要求整体效果美观，避免给人零乱感觉。三、新建生物隔离带工程施工方案（一）土方开挖施工1、主要机具：（1）挖土机械有：挖土机、装载机、自卸汽车等。（2）一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线和钢卷尺以及坡度尺等。2、作业条件：（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。（2）场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。（3）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。（4）施工机械进入现场所经过的道路

23、、和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。（5）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。（6）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。（7）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。（8）做好技术交底。3、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底。4、开挖渣料的利用和运输凡可利用的开挖渣料归发包人所有。不得使用于本工程以外的工程。按监理人的要求对堆存可利用渣料的场地进行清理平整，渣料堆筑分

24、层进行，保证能顺利取用这些渣料。开挖出的渣料，除直接运往使用地点的渣料外，其余渣料（包括弃渣料）分类堆放在指定的存、弃渣料场。（五）、施工质量控制根据各工程建筑物的使用要求，对石料场各工作面开挖的石料，按监理人的指示进行取样检验。会同监理人，对开挖的各项工序进行质量检查和验收。按施工图纸所示检查边坡开挖剖面和测量放样成果，经监理人复核签认。按监理人的指示，对边坡开挖区上部的危岩清理进行检查，经监理人复查确认达到安全标准后，才能开始边坡开挖。按施工图纸所示和监理人的指示，对边坡开挖区周围排水设施的完工质量进行检查，经监理人确认合格后才能开始边坡开挖。在边坡工程开挖过程中，定期检查开挖剖面规格和边

25、坡软弱岩层及破碎带等不稳定岩体的处理质量，经监理人复查确认安全后，才能继续向下开挖。开挖至临近建基面时，会同监理人对基础开挖的爆破方法和措施进行严格的检查和监控，以确保建基面的开挖质量。按施工图纸要求检查建基开挖面的平面尺寸、标高和平整度。按施工图纸和监理人指示检查建基面软弱夹层和破碎带的清理质量。（二）种植土回填施工1、种植或铺种前应对该地区的土壤理化性质进行化验分析，采取相应得消毒、施肥和客土等措施。2、树木必须的最低种植土层厚度应保证90150cm。3、种植地的土壤含有建筑废土及其他有害成分，以及强酸性土、强碱土、盐土、盐碱土、重粘土、沙土等，均应根据设计规定，采用客土或采取改良土壤的技

26、术措施。（三）混凝土垫层施工1、工艺流程安装模板槽底或模板内清理混凝土运输混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护。2、清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。3、混凝土运输：采用商品砼，砼运输车运至现场。4、混凝土的浇筑（1）采用平板振动器振捣，振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘，且捣密实。（2）混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。（3）混凝土振捣密实后，按事先做好的控制标高桩找平，表面应用木抹子搓平。5、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护

27、期一般不少于7昼夜。（四）预制混凝土施工在拌和站集中预制，钢筋混凝土预制立柱均采用钢模预制，自然养护或水养。表面均应光滑平整，不得有麻面、掉皮。脱模时混凝土强度不得底于设计强度的70%；现场设专人控制尺寸、外观质量及混凝土强度。在预制好后要及时养护，当混凝土强度达到设计强度80%以上后方可运到施工现场。（五）绿篱隔离带龙骨施工严格按照图纸进行施工，施工质量满足设计及规范要求，一次性达到合格标准。（六）苗木栽植施工1、选苗苗木的选择，除了根据设计提出对规格和树形的要求外，要注意选择长势好、无病虫害、无机械损伤、树形端正、根须发达的苗木；而且应该是在育苗期内经过翻栽，根系集中在树花的苗木。育苗期中

28、没经过翻栽的留床老苗最好不用，其移栽成活率比较低，移栽成活后多年的生长势都很弱，绿化效果不好。苗木选定后，要挂牌或在根基部位画出明显标记，以免挖错；注意挂牌时，可将牌置于阳面，在移栽时，保持同一方向，便于植物生长。2、起苗起苗时间和栽植时间最好能紧密配合，做到随起随栽。为了挖掘方便，起苗前13天可适当浇水使泥土松软，对起裸根苗来说也便于多带宿土，少伤根系。3、运输苗木运输量应根据种植量确定。苗木在装卸车时应轻吊轻放，不得损伤苗木和造成散球。裸根乔木长途运输时，应覆盖并保持根系湿润。装车时应顺序码放整齐；装车后应将树干捆牢，并应加垫层防止磨损树干。4、栽植（1）种植应按设计图纸要求核对苗木品种、

29、规格及种植位置。（2）规则式种植应保持对称平衡，行道树或行列种植树木应在一条线上，相邻植株规格应合理搭配，高度、干径、树形近似，种植的树木应保持直立，不得倾斜，应注意观赏面的合理朝向。（3）种植绿篱的株行距应均匀。树形丰满的一面应向外，按苗木高度、树干大小搭配均匀。（七）苗木养护施工1、修枝整形：根据设计要求形状进行整形修剪。（1）生长季节前的缩剪和疏枝：目的是控制高度，确定合理的枝条密度。（2）季内的短剪：在生长旺盛期，对抽枝过快的枝条进行局部轻剪，保持绿篱、色带线条划一，平面整齐，全年不少于5次。2、施肥：以施复合有机肥为主，追肥为辅，适时喷施叶面肥。施入量根据树种、大小而定。3、浇水、松土及病虫害防治：根据苗木长势及天气干旱情况，及时进行浇水灌溉，每次浇水以前，先进行松土，浇后及时封土以防水分蒸发及土壤龟裂。及时清除树下杂草，保持清洁，达到美化效果。根据病虫测报，应及时观察，及时发现，及时防治。4、缺棵补株：对死亡植株应及时拔除，查清原因，做好补植前必要的预防措施再补植。