铁件操作规程.docx

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1、铁件操作规程铁件操作规程 铁件工岗位操作规程 岗位职责 负责对焦炉护炉铁件的测量、调节和维护，做好原始记录，发现问题及时处理。 技术要求 焦炉炉体年伸长率 0.035% 上部大弹簧负荷130-140KN 下部大弹簧负荷90-100KN 小弹簧负荷：上部三线每个小弹簧10-15KN； 四线-五线20-30KN； 蓄热室主墙小弹簧10-15KN； 蓄热室单墙小弹簧8-10KN. 纵拉条弹簧负荷25-30KN 炉柱平均曲度小于20mm。 操作细则 炉柱曲度的测量 炉柱曲度测量采用三线法。测量以钢线外侧为基准。 机焦两侧的纵长方向在上横铁、下横铁和篦子砖等标高处各引一条钢线，并固定在测线架上。 钢线直

2、径为1.01.5mm，钢线不准有接头。 三条钢线应位于与焦炉中心线平行的同一垂直平面内并用拉紧器拉紧，钢线不得与任何障碍物接触。 用钢板尺分别测量出每个炉柱与钢线的距离,测量时钢板尺必须与炉柱垂直,测点固定并有标识。 炉柱曲度按下式计算曲度： 式中：A 炉柱曲度 a 上横铁处炉柱正面与钢线距离mm b 下横铁处炉柱正面与钢线距离mm c 篦子砖处柱正面与钢线距离mm e 上横铁处钢线与下横铁处钢线间距mm E 上横铁处钢线与篦子砖处钢线间距mm 在使用中应使三条钢线与焦炉中心的距离保持不变，为此，要求每年核对一次钢线与焦炉中心的距离，并将校正结果换算在记录中。 弹簧压缩量的测量 测量弹簧的高度

3、,并按换算表换算成相应的压力。 测量弹簧负荷时,测点一定要对准固定标识,钢板尺要与弹簧中心线平行。 相邻两次测量数据相差值超过0.510KN 的一定要重测。 每次弹簧放量不能过大,每次松量不超过0.510KN。 调节弹簧负荷时发现始终偏大或偏小,应及时对拉条和弹簧检查和处理。 纵横拉条 横拉条直径为原设计直径的3/4 时应补强,为原设计直径的 2/3 时必须更换,更换时必须有技术措施。 拉条沟保持严密,防止着火烧拉条以及荒煤气、水腐蚀拉条。 上升管根部、装煤孔附近、炉体边界处的拉条状况要每半年抽查一次,抽查量不得少于一个笺号。并做好记录。 横拉条温度每半年抽查一次,抽查量不得少于一个笺号,抽查

4、点为上升管根部和装煤孔处。 炉顶表面纵拉条应保持平整,不得撤除纵拉条。 保护板 经常检查保护板是否有损坏,如发现保护板断裂,要采取防止断裂处出现错台的有效措施。 炉柱与保护板间隙的测量 测点: 机、焦侧操作走台往上约1.5 米处,并明确标识。 用钢板尺测出炉柱外缘(边)与保护板的垂直距离D 炉柱与保护板间隙=D炉柱厚。 保护板倾斜量: A=BC 式中: A倾斜量 B机侧或焦侧上横铁处膨胀值 C机侧或焦侧下横铁处膨胀值 炉门框 经常检查炉门框上的勾型螺栓是否松动、弹簧是否失效,发现问题要及时处理。 炉门框断裂或变形引起推焦困难以及刀封面扭曲造成炉门冒烟时要更换炉门框。 炉体膨胀的测量 测量炉体伸

5、长量的测线架与测量炉柱曲度的测线架为同一装置。 每个炉室伸长量的测点在保护板上要固定,并有明显标识。 每个炉室的伸长值按下式计算: 伸长值=（冷态测量值-本次测量值）。 焦炉膨胀量只能是正值,若出现负值或相邻两次测量增长值在2以上应查明原因,重新测量。 将机焦侧膨胀量值相加即为炉体总膨胀量；将各线炉体的总平均值被冷态炉长除即为膨胀率。 抵抗墙 抵抗墙垂直偏斜量的测点: 机侧端、中心、焦侧端。 抵抗墙垂直偏斜量测量: 从抵抗墙顶部吊一垂线,分别 测出上、下部抵抗墙至垂线的距离。 抵抗墙各测点、垂直偏斜量的计算方法: X= 式中: X 抵抗墙垂直偏斜量 ：抵抗墙上部至钢线距离 ：抵抗墙下部至钢线距

6、离 抵抗墙垂直偏斜量发生明显变化时,要查找原因,采取措施。 焦炉测量基准点 应保持抵抗墙顶面焦炉中心标识完好。 抵抗墙机,焦侧面的测线架底座要牢固、支杆无变形。 测线架挂线处应有明确标识,挂线位置距焦炉中心线距离应有记录。 每三年要由专业测量队对焦炉的测量基准点、测线架进行测量校正。 变更测线架的位置, 必须经总工程师或技术主管领导批准。 特殊操作 严禁炉门、炉框、焦炉各处煤气窜漏以及操作不当等原因造成着火,烧坏护炉铁件。 严禁往护炉铁件上拨水。 严禁集气系统的焦油、氨水及水滴漏在护炉铁件上。 未经允许,严禁割焊护炉铁件。 严禁随意变更测量点。 测量周期 1铁件基点1次/年2炉长4次/年3炉柱曲度1次/季4大弹簧吨位1次/季5小弹簧吨位2次/季6抵抗墙滑动点检查1次/年7保护板检查1次/季8横拉条直径与温度/季9炉体膨胀量1次/季10抵抗墙垂直度1次/季质量记录 序号记录名称保存单位保存期限1焦炉炉体伸长量测量记录炼焦车间32焦炉炉柱曲度测量记录炼焦车间33焦炉大弹簧测调记录炼焦车间34焦炉小弹簧测调记录炼焦车间3 4