铁件工岗位技术操作规程.doc

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1、铁件工岗位技术操作规程1 岗位职责1.1 熟知本岗位的危险源，及时发现及消除生产中存在的安全隐患，并做好相关记录。1.2 维护调整好护炉铁件，以延长炉体寿命。1.3 负责焦炉钢柱曲度和炉体膨胀的测量和调节。1.4 负责各大、小弹簧的测量、清扫、加油。 1.5 负责炉顶横、纵拉条的检查、调节和更换。1.6 维护护炉设备的完整，如有损坏及时进行更换，及时分析护炉铁件和炉体变化情况。 1.7 做好测量、检查、调节的各种记录，要真实、准确、并保存原始记录。2 技术规定2.1 允许钢柱最大曲度为25mm。2.2 大弹簧原则上规定负荷上部为（852）KN5KN，下部为（702）KN5KN，（特殊情况需根据

2、实际情况经研究后确定）。纵拉条为2405KN。2.3 钢柱上小弹簧的规定负荷为：1-7线0.752KN，8-12线0.52KN（可根据钢柱曲度情况调节1-12线小弹簧吨位）。2.4 在炉温变化比较大时，要进行钢柱曲度和炉长的测量，并适当进行调节。2.5 横拉条烧至原直径2/3时，必须进行加固或更换。2.6 正常生产时，炉伸长量每年不应超过6mm。2.7 钢柱曲度的测量，如相邻两次测量的平均值超过3mm时，要分析原因。2.8 炉体伸长量如相邻两次测量的平均值相差3mm时，应分析原因或重测。3 基本操作3.1 各测量点的确定3.1.1 对各测量点（弹簧、钢柱、炉长、抵抗墙）均应做标记，确保各项测量

3、时在同一基准点上，各测量点基点每年核对一次。3.1.2 钢柱曲度测量点，分别位于各钢线同一高度的炉柱正面。3.1.3 炉长的测量点，分别位于各钢线同一高度的保护板或炉墙正面。3.1.4 弹簧的测量点，应在弹簧下部一固定位置。3.1.5 焦炉中心线埋设固定标记，对于测线架基准线每次测量均应复测，看是否符合标准。3.2 炉柱曲度及炉长的测量与计算3.2.1 用三线法测量，其测量点：第一线（上横铁），第二线（下横铁），第三线（篦子砖）。3.2.2 测量方法3.2.2.1 用三线法测量，在焦炉的机、焦两侧，沿焦炉在钢柱的上、中、下三点拉三条直径为11.5mm的钢丝水平线,钢丝固定在抵抗墙的专用测线架的

4、刻印处，拉紧钢丝至固定高度，应沿焦炉长向拉紧。3.2.2.2 检查钢丝不碰炉门大螺栓，不碰拦焦车，才能测量。3.2.2.3 钢柱曲度测钢柱表面中心，a、b、c值应永远在固定点测量；炉长测保护板平面（或炉墙表面）距钢丝距离，测量要注意钢尺的垂直度，读数后，由另一人负责记录，为保证测量的准确，记录人应立即将本次的读数与上次读数核对，如有误差，应及时检查原因，测量后，应立即拆除钢丝并把测线架上的横铁放回原处。钢柱上有加强板时，应将加强板厚度加入a、b、c值内。3.2.3 钢柱曲度计算方法钢柱的曲度公式：A=（a-c）+（b-a）L/E计算式中A钢柱曲度a钢柱到第一线水平的距离（mm）b钢柱到第三线水

5、平的距离（mm）c钢柱到第二线水平的距离（mm）L第一线水平到第二线水平的距离（mm）E第一线水平到第三线水平的距离（mm）3.2.4 炉长计算方法L=L机+L焦式中L表示同一标高炉体总的膨胀值（即与冷炉原始炉长之差） L机同一标高机侧炉体膨胀值L焦同一标高焦侧炉体膨胀值注：此法测量，计算炉长是假设保护板与炉头间隙为“O。3.2.5 注意事项3.2.5.1 在拉线时，首先检查抵抗墙上测线架刻度，钢丝不得放错，并和司机联系不得动车，以免刮坏线架。3.2.5.2 固定测量人员，固定测量点。3.2.5.3 测量时钢板尺放平，线内读数。3.2.5.4 测量时，应与上次记录进行对照，如相邻两次的曲度测量

6、平均值超过3mm要分析原因，炉长误差大于3mm时要重测。3.2.5.5 测量完将线架放下3.3 弹簧的测量和调节3.3.1 按选定好的测量点进行大、小弹簧高度的测量，并将测得的高度根据弹簧负荷试压表换算出吨位。3.3.2 测完后将弹簧负荷调节到规定范围。3.3.3 本次测量数据应与上次测量记录对照，误差较大时应重测。3.3.4 定期清扫弹簧和对拉条丝扣加油，并定期检查弹簧弹性强度，不得有压死或压断现象，失效弹簧应及时更换。3.3.5 更换上、下部弹簧组时，必须采取有效措施，防止钢柱外移。3.3.6 调节或更换大弹簧时要及时调节炉门框和保护板连接的钩头螺栓。3.3.7 弹簧的测量和调节数据分析计

7、算上帐入档。3.4 抵抗墙垂直度的测量3.4.1 在抵抗墙的侧面，各选上、下两点做出标记。3.4.2 测量采用悬锤法，上、下两点与垂线之间的距离之差即为该处的倾斜度。按差值的正负号确定倾斜方向，并与上次测量比较有无误差。3.4.3 测量数据进行分析处理后，上帐入档。3.5 炉幅的测定3.5.1 焦炉两端抵抗墙顶面与机、中、焦三处同一直线上选三点。埋设永久标桩作为测点。3.5.2 两端各三点测量数值与原始数值相比的差值即代表炉幅的膨胀量。3.5.3 数据分析上帐入档。3.6 各处滑动距离的测量3.6.1 炉端台、炉间台、牛腿滑动距离测点选在四根混凝土支柱上、下各两点；集气管支架滑动距离，测量各支

8、柱到支架的距离。3.6.2 用钢板尺测量，并与原始数值比较，其差值代表滑动距离。3.6.3 数据经分析上帐、入档。3.7 钢柱与保护板间隙的测量3.7.1 机焦侧第二线清除保护板上的石墨、焦油等杂物，准确地测量钢柱与保护板之间的间隙，并观察保护板是否紧贴砌体。3.7.2 记录所测数据，分机、焦侧标出其平均值，并与上次测量值比较，分析上帐、入档。3.8 拉条沟温度及拉条直径的检测3.8.1 检查与测量工作要热修组配合进行。3.8.2 挖出横拉条在上升管、除尘孔附近的盖砖填料，用0500水银温度计测量拉条沟温度，作好记录，对于350的应通知热修组仔细检查，堵塞拉条沟冒烟、漏火点。3.8.3 用卡尺

9、测量拉条沟内拉条各点的直径，并做好记录，如发现有拉条直径细至原来直径3/4应补焊，细至2/3时应更换，更换时应报告车间，组织及时更换。4 特殊操作4.1 更换横拉条的准备工作4.1.1 刨开拉条沟，清扫干净，确定更换拉条头或整根拉条。4.1.2 检查新拉条或拉条头的长度、直径、平直度、螺纹长度、大螺母是否符合要求。4.2 更换拉条头4.2.1 用钢丝绳套拴在需更换拉条钢柱顶部，用大于10吨手拉葫芦将机、焦侧钢柱固定，防止钢柱外移。4.2.2 松开大弹簧，拿下弹簧组枕铁。4.2.3 将旧拉条按计算好的尺寸切断取出后，清扫拉条沟，热修进行灌浆。4.2.4 装入新拉条头，焊接时拉条保持水平、间距适合

10、。4.2.5 切口应打成V型口，焊平、保证焊接强度。4.2.6 焊接完毕，装好枕头、弹簧套、垫圈、加压到要求的吨位。4.2.7 更换后注意除尘口处、上升管根部拉条沟的填料要填好，砌好拉条沟。4.3 更换整根拉条4.3.1 将所换拉条之钢柱用大于10吨手拉葫芦，通过钢丝套将其固定，防止钢柱外移。4.3.2 松开大弹簧，拿下弹簧组枕铁。将旧拉条割断，从拉条沟取出。4.3.3 将拉条沟清扫干净，保持平直，热修应进行灌浆。4.3.4 将拉条搬运到装煤推焦机两侧的走台上。4.3.5 将2.5米长直径50mm的钢管横架在所换拉条的左右相邻钢柱的“枕头”上。4.3.6 新拉条的前端担在钢管上，将拉条沟穿入钢

11、柱拉条孔内，顺着拉条沟向焦侧推进。炉顶人员用铁线将穿入的拉条抬起并向焦侧运动，直到将拉条穿入焦侧钢柱拉条孔内。4.3.7 拉条穿好后，将焦侧40mm厚的连接板及螺母紧好。卸下手拉葫芦，机侧将枕铁、垫圈装好，将大弹簧装好，调整弹簧负荷，使其达到规定吨位。砌好拉条沟。5 禁止及注意事项5.1 劳保用品必须穿戴齐全,方可上岗。5.2 煤气区严禁吸烟动火，动火时要有动火证并有防火、灭火措施。5.3 测量焦侧钢柱曲度、炉长时，要通知拦焦车司机，禁止动车。5.4 在炉顶工作时，要注意导烟车的走向及风向防止碰伤、烧伤。5.5 架钢线时要注意明电线，要注意拉断钢丝伤人。5.6 更换焦侧拉条时、拦焦车摩电道要断电，并有专人看守电闸。5.7 测调上部大弹簧时，要注意安全，并检查防护栏杆是否安全。5.8 测量焦测第一线时，应有专人扶梯子，并检查梯子是否牢固，测量人员测量时必需系安全带。5.9 用装煤推焦机测量、调节钢柱曲度时要听从车上指挥，车要平稳。5.10 测量完炉长、曲度，务必将测线架放在原来位置，保证车辆安全行驶。