质量事故考核办法.doc

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1、轧钢高线厂现场生产配合协调规定为了规范厂内生产、维修秩序，加快正规安全文明生产的节奏，特制订本制度：1、 正常生产组织计划停机时间分为白班8:00-8:40（如换辊、 换系列或设备定时检修时间可以追加）40分钟,中班16:00-16:30,30分钟.夜班0：00-0:20，20分钟。原则上8小时一班次不允许班中停机，但是确保稳定生产，确保产品质量合格，允许每班次在正常生产400吨左右时,停机换精轧导卫一次，每次停机5-10分钟左右,其他停机时间为非计划停机时间。因调度组织、控制不力一次考核50元.非计划停机时间为2-5元/分钟.2、 在停机时，尤其是换辊换槽时,电气、液压、生产准备的要在现场配

2、合,确保进度的加快。如因设备问题影响节奏，相关人员不在现场，每次考核相关责任人50元。3、 当班现场协调组织第一负责人为调度，其他人员都要积极主动地配合，各工段要有计划、有组织、有安保、有纪律、有秩序的开展生产维修工作，一次做不到考核相关责任人50元.4、 当生产中某区域发生故障时所有负责人都要及时通知主控台和调度，以调度为协调轴点，组织人员维护、抢修,及时恢复生产.一次做不到考核相关责任人50元.5、 体 系编制分区域、分岗位、分责任落实到每一位员工身上,体现一级和管理一级、一级服从一级、层层管理、层层落实、职责明确，互不推诿，但在干好本职工作的前提下，各工段之间要相互配合、互帮互助.一次做

3、不到考核相关责任人50元.6、 当正常维修时(要定人、定时、定量），如出现问题多，人员少时，生产人员要主动的配合维修人员的抢修进度，在各岗位交叉作业期间做互体确认制。一次做不到考核相关责任人50元。7、 在正常生产过程中出现计划和非计划停车时，时间如果超过30分钟时，全线要全部停机包括活套冷却风机，风冷道及风冷冷却机也要停掉，风冷辊道冷却风机要确认落实实际开启周期问题而定时间.一次做不到考核相关责任人50元。8、 当班存在非计划生产停机事故，下班后由调度组织各相关人员及时召开事故分析会，坚持四不放过原则，把根本原因找出来，从根本上解决问题.一次做不到考核相关责任人50元。工艺操作考核制度1、

4、严格按照生产工艺操作规程、设备操作规程、质量管理制度操作控制，一次做不到考核50元。2、 不按照高线厂生产控制过程管理制度实施，一次考核50元。3、 操作失误造成设备损坏时,根据损坏程度处理.4、 工序间配合不好，或因个人没有及时落实联系，造成生产事故，一次考核100元。5、 因与行车配合不好，造成人身、设备伤害,一次考核100元。6、 因准备工作不到位影响生产节奏，一次考核200元。7、 因点检不到位，带隐患操作设备，一次考核50元。8、 对设备存在隐患的要及时汇报、联系处理，一次做不到考核50元。9、 不服从管理，不配合工作，一次考核200元，屡次重犯者开除。 生产工艺事故考核办法为了进一

5、步提高生产、管理水平,杜绝较大生产工艺故障的发生，特制定本考核办法。生产工艺事故定义划分1、 粗轧岗位范围从1#卡断剪1飞剪出口。2、 中轧岗位范围从6#轧机入口2侧活套入口即爬坡导槽。3、 预精轧岗位范围从2侧活套入口3#飞剪出口导槽。4、 精轧岗位范围从6#侧活套入口吐丝机。5、 轧机烧轴承为严重的生产工艺事故，生产准备工段为主要责任单位。（根据实际情况确定）6、 轧机岗位检查不到位或操作不当引起的断辊和崩辊环事故，该岗位调整工负主要责任。7、 生产岗位(加热、轧钢、精整、天车等)操作不当，导致不能生产，或操作不损坏设备而不能生产，属于误操作生产事故。生产工艺事故的考核1、 设备原因导致轧

6、线堆钢，不考核轧钢岗位。因设备原因造成生产事故相同考核。2、 钢坯质量原因导致轧线堆钢，不考核轧钢岗位.3、 粗轧堆钢，考核调整工100元/次。（不损坏设备,损坏设备另算）4、 中轧堆钢，每个班每月1次以内不考核,第2次开始考核调整工100元/次。（不损坏设备，损坏设备另算）5、 预精轧堆钢，每个班每月2次以内不考核，第3次开始考核调整工100元/次。（不损坏设备，损坏设备另算）6、 精轧堆钢，每个班每月3次以内不考核，第4次开始考核调整工100元/次。（不损坏设备，损坏设备另算）7、 主控参数设置不正确不合理或主操操作不当导致堆钢，每个班每月2次以内不考核，第3次开始考核主操100元/次、副

7、操50元.（不损坏设备,损坏设备另算）8、 轧机烧轴承事故，每个月第1次不考核,第2次开始考核,考核总额500元/次，其中考核准备段长150元/次，其余金额考核具体责任人。（同时考虑调整、备件质量问题相同做出考核)9、 由于轧机岗位检查不到位或操作不当引起的断辊和崩辊环情况,经过分析确认后，按以下考核:550轧辊、10吋辊环考核调整工600元/次，岗位工100元/次。450轧辊、8吋辊环考核调整工 600元/次, 岗位工100元/次.6吋辊环考核调整工500元/次，岗位工50元/次.如果不是上述原因造成的断辊和崩辊环情况（明确的轧辊或辊环材质原因除外)，但考虑仍然造成了备件的损坏和作业时间的浪

8、费,按50的金额进行考核.10、 误操作生产事故，按时间分等级考核相关责任人.班组责任人为直接管理者，工段长或调度为间接管理者。事故等级事故影响事故考核（元）事故考核（元)5级事故停机40分钟2个小时责任人150元，直接管理者50元，间接管理者50元。2504级事故停机2-5个小时责任人200元，直接管理者100元，间接管理者100元.4003级事故停机5-12个小时责任人300元，直接管理者150元,间接管理者150元。9002级事故停机1224个小时责任人500元,直接管理者200元，间接管理者200元。13001级事故停机24小时以上责任人800元，直接管理者400元，间接管理者400元

9、。生产厂长200元。2200质量事故考核办法为提高产品质量，减少质量事故、降低废品量，结合高线厂实际情况，细化质量管理考核，特制定本制度。质量事故的划分：质量事故是指企业内部由于违章操作、管理不严、设备故障等原因,导致产生一定数量的废品给企业造成一定损失和影响的事件.质量事故分级规定如下：一级质量事故：(达到以下条件之一者)1、 同一班次发生两次（含两次）以上的二级质量事故。2、 同一班次连续出现不合格品，大于等于40吨。3、 在同一设备上连续两个班次发生同一缺陷不合格品的二级事故。二级质量事故:同一班次连续出现不合格品,大于等于20吨。三级质量事故：同一班次连续出现不合格品，大于等于10吨。

10、换品种或规格的第一个班次，允许有2吨不合格品，新品种允许有4吨不合格品。 质量事故的处理：1、 发生一级质量事故时，考核看样工500元、相关事故原因责任人500元、负责人500元、调度300元、生产厂长200元。2、 发生二级质量事故时，考核看样工300元、相关事故原因责任人300元、负责人200元、调度200元、生产厂长100元.3、 发生三级质量事故时，考核看样工100元、相关事故原因责任人100元、负责人100元、调度50元.其它质量事故的处理：1、 在新品种开发或新工艺生产过程中所产生的不合格品，以不合格品总量的一半进行考核。2、 在生产过程中，对质量弄虚作假的，发现一次考核当事人30

11、0元，若产品因此在市场上引起质量异议的，按二级质量事故处理。厂外质量损失考核因产品质量原因造成用户质量异议（因质检或质检发货影响除外)，致使公司蒙受经济损失的，按以下质量损失比例考核当月绩效工资：质量损失金额(元）考 核（元)10005000相关责任人100-500元5000-10000 相关责任人5001000元 1000050000 相关责任人1000-5000元大于50000相关责任人5000元以上以上考核出现重复扣款的,按就高不就低的原则执行。工艺检查管理制度1、 目的1.1 保证工艺规程的正常执行，确保各关键工序的有效控制,保证产品性能,提高产品质量。1.2 保证产品的外观质量，有效

12、控制散卷的发生，提升产品的市场形象，减少质量异议的发生。2、适用范围2.1 本制度适用于轧钢高线厂。3、管理职责3.1 厂部负责制度的制定、发放、制度的监督执行以及考核.3.2 加热、轧钢、精整负责制度的落实和执行。4、管理内容4。1加热管理内容4。1。1 加热严格按工艺规程对钢坯进行加热，保证钢坯温度的均匀性,重点控制均热段温度,严禁超出规定范围，头尾温差必须控制在50以内，力争达到30。4.2轧钢车间管理内容4。2。1 轧钢车间严格控制进入精轧机温度（890-950）及吐丝温度（9001050）以规格成品质量而定，严禁超出规定要求的上限范围。4.2。2 轧钢车间加强对料型的控制,要求必须控

13、制在规定范围之内,严禁超标。4。2。3 主控操作台操作工必须严格按规定的超前系数设定吐丝机超前，严禁超出上限范围；4。3精整车间管理内容4。3.1精整车间4#台严格按规程要求设定风冷辊道速度，对前三平面速度不允许调整,第四平面辊道速度根据实际情况可以适当调整（建议参照规程），根据卷形适当调整托板下降速度,以保证卷形的均匀性。4.3.2集卷筒操作工发现辊道上的散卷跑偏时,及时通知轧钢进行调整，确保收集时散卷在辊道中央，集卷筒操作工尽量避免风冷辊道打爬行。4.3。3 打包机操作工根据规定要求，分品种、分规格设定打包压力，按要求打满四道（或八道)，确保每道捆扎结实不得有松散现象。4.3.4成品入库时

14、发现散卷、卷形不好影响发货，成品发货工通知当班班长进行返修处理，不得入库。4。3.5 成品发货工在装车过程中注意成品卷形，散卷及打包线断线的成品禁止出厂。4.4 调度室管理内容4.4。1 调度室调度长、工艺员必须严格监督制度的落实和执行，对当班的工艺纪律负责，同时承担连带考核责任.5、考核5.1 对加热车间的考核5。1.1 温度或温差超出规定范围，考核操作工30元,加热班长50元，连带白班班长40元。5.2 对轧钢车间的考核5.2.1 精轧入口或吐丝温度超出规定范围,每项考核主调50元，连带负责人50元。5.2。2 料型超出标准范围，考核调整工50元，连主调50元，连带负责人50元。5.2.3

15、 吐丝机超前系数超出上限范围，考核主操工50元，连带主调50元，连带负责人50元。5.3 对精整的考核5。3.1 精整各岗位工违反本制度的管理内容，考核岗位工50元/次，考核班长40元。5。4 对调度室的考核5。4.1 对本班违反本制度的管理内容,每项考核调度长50元，工艺员40元。5.5 对于除维护人员以外私自调整测温仪系数或检测位置的,属于破坏生产,责任人按待岗进行处理，并连带考核班长200元,连带考核当班调度长、工艺员各100元，连带考核白班班长150元，车间主任各100元；维护人员落实有私自调整测温仪系数或检测位置而无明确责任人的班组,考核班长各50元。5.6 如车间或当班工艺员/调度长以对本车间违反规定的责任人进行处理，厂部不再重复处理,车间或当班工艺员/调度长不再承担连带责任。5。7 电气维护人员每次调整后必须做好标记及系数记录，以便备查。6、附则6。1 本制度解释权归高线厂部.6。2 本制度自下发之日起执行。6.3 所有考核均从当月工资当中兑现.6。4 本制度若与公司相关制度有冲突，按公司制度执行。 高线厂 2013年3月10日