谈如何提高质量管理体系运行的有效性.doc

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1、谈如何提高质量管理体系运行的有效性本人在制造部门工作，就提高质量管理体系运行的有效性从几个方面谈谈自己的认识.一、质量管理体系在我们行业的重要性。质量管理是企业基础管理中一项重要工作，质量管理运行水平,事关企业兴衰。我们行业也不例外，在国外我们冲击下,行业提出“wwwww”是当前和今后一个时期行业工作的基本方针和战略任务,是深入贯彻落实科学发展观、加快行业发展方式转变的根本要求；“yyy”和“yyy”品牌战略是促进和培育重点品牌和企业的发展实施蓝图；其中品牌合作生产工作是积极推进行业以品牌为核心的资源配置方式改革，促进行业“yyyy”战略任务实现的一个关键载体，在体现合作共赢的基础上对提升行业

2、总体竞争实力发挥了重要作用。各我们公司在合作生产中主要关注的是产品内在外在质量的一致性，各公司的质量管理体系运行水平直接影响品牌生存和发展，质量管理上水平日显重要。生产部门正积极开展创优对标活动，过程中围绕品牌合作，以工艺质量管理上水平为主要方向，质量管理体系作为抓手，开展企业基础管理工作，创建现代化工厂。如何提高质量管理体系运行的有效性，是各部门都必须思考和实践的工作。二、本部门质量体系运行存在的主要问题我部门在合作生产中与我们企业的同行共同开展质量管理，体系运行工作中遇到不少问题.主要存在的问题有：（一）是顾客投诉生产过程中一些质量问题频发。如现场标识不清晰;物料管理有缺漏；班组间关键设备

3、操作手法不一；班组交接侧重点不统一；上下工序监督手段少；同一区域问题频发等。(二）是问题处置响应速度滞后。如生产现场出现理解标准模糊时，处置方式有偏差,影响效率;出现一产品或设备综合问题时,不同专业人员是轮番上阵逐一解决，特别是工艺质量人员与设备员,电气维修与机械维修人员；班组层级与车间层级、信息沟通速度未达到许可方的预期;执行部门与职能部门涉及产品质量、设备物资的文件流转周期过长等(三）是过程中缺乏有效数据支撑。如一些关键设备运行指标、状态参数的收集;技术改进的论证；工艺参数前后匹配性的论证;不同季度不同环境对加工工过程影响的评估；定期工作总结中相关结论的数据分析等等（四)是持续改进力度偏弱

4、.关键设备技术改进、工艺测试、工艺参数优化多为被动式救火式;活动末期无专人持续跟进、无结果应用推广行动；操作岗位的小改小革、合理化建议受重视程度不高，反馈不及时.三、存在问题的原因分析（一）没有系统的做顾客需求调查，分不清顾客要求的关注重点,问题频发而未系统性针对性根治。部门按原有质量管理体系运行,当开展品牌合作生产后，没及时调整原体系内容，造成双方在实现共同目标上行为有不一致性。如应双方设备布局、设备选型、工艺路线、生产运行模式等的差异，在理解和实施yyyyyyy的方式方法等也不同；对顾客需求、体系认识的侧重不一，工作方式的差异,造成顾客对生产过程中员工行为的不规范、现场管理的不规范、质量体

5、系执行的流程不规范产生的质量问题进行投诉。（二）没有在管理机构上制度上进行问题处置流程的梳理，没形成标准化，未做好员工培训、预防工作,导致问题处置效率低。如对不合格品的处置,双方未能明确职能部门执行部门的管理职责和权限；对问题总结分析、判定上的信息流转渠道、接口未明确,导致信息传递散乱、效率低下；产品实现过程中执行部门内部班组级、职能部门现场人员与车间级、科室级管理人员未真正掌握总体应急方案、相关处置流程、信息流转方式；班组人员更迭时处置滞后问题更突出。（三)未对体系中测量分析和改进进行细化，导致过程数据管理缺失。如数据采集、分析的要求分解.许可方和被许可方没有就过程中的关键特殊过程的测量方式

6、进行统一,一些强调投入产出的结果，一些强调过程的连续性稳定性；执行部门对工程技术人员与工艺质量人员在体系中的要达成的目标、数据管理深入程度没有提出明确要求；对生产操作人员在QCD方面也没有做细致的现场写实，如操作人员填写和关注的只是执行工艺参数方面，对设备状态、环境变化、成本消耗、交货周期的过程数据并不采集和关注；一些过程数据虽然有记录，但无分析和结果应用;部门信息化水平不高.（四）职能部门未对体系进行顾客满意度调查，执行部门体系运行管理无计划性，导致持续改进力度偏弱。工艺质量管理人员侧重关注产品质量本身符合技术指标，较少关注质量体系运行有效性及质量偏差趋向对质量的影响。四、对策及措施 我们企

7、业几年前在企业内部整合中实施了体系整合,提高质量管理体系运行有效性是重点,针对以上三点提出如下对策和措施。（一)、开展内外部顾客要求调查和案例总结教育，制定好部门工作计划分解到季度，并在分目标、保障措施、资源配置、责任人、进度要求上进行双向沟通,形成书面材料公布到部门各层级管理看板。(二）、组织内审员就体系运行进行内部评审，开展岗位工作基准修订，实现各层级主要工作标准化，行为规范化；与职能部门间的沟通协作，明确权责；针对薄弱环节，制定质量缺陷表和处置流程，修订不合格品控制；工作重心前移做好策划和下移结合重在一线；持续开展行业技能等级鉴定开展不同人群的培训和取证工作。（三）结合测量体系要求,对部门关键特殊工序进行数据管理；借助MES等信息系统系统,把标准进行固化，实现不同层级人员工作信息的二次加工和信息共享。（四）、开展内外部顾客满意度调查,修订部门安全环保、生产工艺质量、成本控制、设备保障、团队发展评价指标，班组绩效导向；通过班组、部门动态对标管理，创建优秀工厂。总之,提高体系运行有效性,管理层应该在企业文化、管理机制、活动开展三方面有机结合;执行层要在目标分解、人员配置培养、运行流程优化上合理安排；在全体上下共同努力下，认识体系重要性和体系本身的优缺点、部门运行特点、采取系统科学的措施，才能实现体系有效运行.以上认识不足之处，请老师同行多多批评指正.Yy 201012-5