房屋建设机电安装工程施工方案.doc

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1、房屋建设机电安装工程施工方案本工程安装工程主要有生活给排水、饮用水、雨水排水、空调系统、卫生洁具、消火栓、喷淋、通风及防排烟、电力配电、电气照明、防雷接地、火灾报警、弱电等安装工程。本工程具有工期紧，专业配合工种较多，工序复杂等特定的施工环境和施工特点，因此在安装施工过程中必须高质量严要求，尤其是要在安装工程的细部处理及成品的保护工作中做到精益求精。1.1 施工准备及预留预埋、支架制作1.1.1 图纸会审 安装各专业的技术人员在施工前必须认真熟悉图纸，消化设计意图及技术标准的规定要求，还要熟悉工艺流程和结构特点等重要环节，对各专业工种间相关的交接部分，如设计标高尺寸，施工程序配合，交接等有无矛

2、盾，交叉施工中协作配合作业等事宜作仔细的会审。1.1.2 技术交底与安全交底 在施工班组进场施工前，专业技术人员应对作业工人进行技术交底，就施工方法、技术要求和计划安排等事项交待清楚，且作好交底记录。安监人员随即进行安全教育，以确保预留预埋的工作质量及交叉配合作业的安全。1.1.3 安装专业预留预埋施工及控制依据会审后的施工图纸，对预留预埋构件和孔洞的位置、尺寸等进行逐个查对，绘制预埋综合布置图，上报监理、业主审批，得到确认后，在土建专业结构施工时同步进行预留预埋施工，并实行工序交接会签制，避免遗漏，导致以后剔槽、打洞、人工钻孔。1.2 给排水、空调专业预留埋施工1.2.1根据曲线、结构梁、墙

3、体位置，精确定位：预留预埋孔洞、套管、木盒等标高、尺寸，分层绘制预留预埋综合布置图，标注清晰、准确、完整。1.2.2在施工前，确定固定的施工班组，专人负责，固定施工人员，并对施工班组进行分层详细的技术、质量交底。1.2.3在施工中，安装专业负责人、负责质检员，依据施工图纸及综合布置图，对定位尺寸、固定牢固程序逐点进行检查、复核，发现问题，限期整改。1.2.4安装完成后，及时进行报验，严格执行三检制，报验合格后，与土建专业进行工序交接，填写会签单，在混凝土浇筑过程中，专人看护，避免跑位、松动及被混凝土封堵的现象发生。1.2.5在标准层的预留预埋施工前，绘制预留预埋综合布置图，标注清晰、准确、完整

4、。在结构强度达到要求拆模后，对标准层竖向管道预留孔洞及时进行垂线复核，发现偏位即时处理，将偏差控制在最小。1.2.6为保证预留预埋工作的适时性，应提前安排预埋件的预制，力求达到80%以上的预制深度。1.2.7在土建拆模后，及时检查预埋件被浇注后的情况，一旦发现问题就应及时采取可行的补救措施，以免日后发生大量剔凿或需截断钢筋的现象。1.2.8如有因设备、器具规格型号暂时不能确定而无法进行预留预埋时，及时报请监理、业主批准，以后施工前上报专项施工方案，经监理、业主、结构设计复核确认、批准后，方可施工。1.2.9套管应采用比管径大二档的钢管。1.2.10预留预埋管周围的混凝土必须捣实，未达到规定的养

5、护期限不得拆除管外模板，以免预埋管产生移动，若有的预埋管砌于墙内，则其周围应用水泥砂浆填满捣实。1.2.11埋设于墙体内的套管，其两端应与墙面平齐，不宜凸出或凹入。1.2.12埋设在楼板内的套管，其顶部应高出地面50mm，底部应与楼板底面相平齐，套管与管道间隙，应以油麻填塞，以防止渗漏。1.2.12预埋的地脚螺栓，除确保位置准确外，还应对外露的螺纹作好保护。1.2.13不可将套管、孔洞当作支架、吊装受力点使用。1.2.14空置的套管、孔洞须进行封堵、覆盖等有效保护处理，以免伤人。1.3 电气专业管、线盒预留预埋施工的控制措施依据会审后的施工图纸，对预留预埋盒、箱的正确位置，及管路的敷设部位和走

6、向，以及在不同方向进行盒、箱的位置、尺寸等进行逐个查对，绘制预留预埋综合布置图，上报监理、业主审批，得到确认后，在土建专业结构施工时同步进行预留预埋施工，须与土建单位密切配合，做到预留预埋一次到位，位置准确，严禁漏留少埋。并实行工序交接会签制，避免遗漏，导致以后剔槽、打洞、人工钻孔。穿越建筑物基础的部分应及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面部分需做防水圈，电缆套管预埋需作防腐处理，墙内侧的管口打喇叭口，墙外侧的管口采用止水法兰。1.3.1预留孔洞在土建绑扎钢筋前，根据水电留施工图、预埋综合布置图确定所留孔洞位置。按照孔洞的尺寸加工木盒，待土建绑扎钢筋完毕后，将木盒嵌入钢筋网片中，并将木盒固定牢固

7、，砼浇筑完，拆膜后要进行技术复核。1.3.2管路预埋1.3.2.1预埋的钢管使用前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重的锈蚀情况，管内壁光滑无毛剌，管口刮光。1.3.2.2暗配的电线管路沿最短的线路敷设并尽量减少弯曲和交叉，如需弯曲时，弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。埋入砼内部的钢管，钢管下部加设垫块，离砼表面的净距离不小于15mm。1.3.2.3敷设管道至事先确定的设备位置，测量敷设线路的长度，然后进行配管加工，按已确定的位置将管与盒连接起来，管路连接采用套管连接，安装时连接管的对口处在套管的中心，套管长度为连接管径的1.5-3倍，焊口焊接

8、牢固、严密。在土建绑扎第一层钢筋后，将管、盒连接成整体固定于钢筋上，管与管、箱、盒连接处，焊上跨接地线，使金属外壳联成整体。1.3.3线盒预埋为保证盒子位置正确，在砼顶板使盒子紧贴模板，将线盒点焊接在钢筋上固定；管口入盒长度在3-5mm；灯盒三个以上严格测量保证其在一条直线上；吊顶内装设的接线盒单独固定，其朝向应便于检修与接线，管口及接线盒内塞上专用泡沫塑料堵头，防止进入水泥砂浆和杂物。隐蔽验收前，施工人员检查是否有管、盒遗漏或埋设位置错误，并用油漆在接线盒上做标记，以便拆模后进行寻找。检查无误后，会同业主及监理工程师进行隐蔽验收，符合要求后在隐蔽验收记录上签字。浇筑砼时，派专人进行防护，以防

9、砼振捣时，管路及箱盒移位。土建拆模后，及时派人进行清理，将钢管内清扫干净后，穿入铁丝，为下一步穿线工作做好准备。1.4 支、吊架制作安装1.4.1合理计算材料用量，成批制作，综合考虑各种支架长度，尽量利用定尺型钢，做到物尽其用。1.4.2下料尺寸由班组长按技术要求及技术交底严格把关，最大限度降低废品率。1.4.3用专业切割机下料，不得用气焊切割。除去毛刺，做好搭角组对，点焊调直、调平、搭面、三面满焊，焊后立即清除作焊渣。1.4.4所有支吊架均涂刷防锈漆两道，面漆一道。1.4.5支吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定，打膨胀螺栓要严格按照规范操作，保证打孔正确，做到牢固可靠。1.4.6支吊架安装时须根

10、据给定的标高线拉线定位，准确安装（尤其是有坡度要求的管道）。支吊架横担水平度在0.1mm以内，高度偏差不超过1mm。1.4.7管道安装时，须及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架的位置要正确。支架的间距，一般按施工验收规范确定，确定支、吊架的间距时，须考虑管子、管件、管内介质及保温材料的重量对管子形成的应力和应变，不得超过允许范围。1.4.8固定支架应严格按施工验收规范的要求安装，并在补偿装置预拉伸前固定。1.4.9管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置。1.4.10支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊纹等缺陷。1.4.11管道安装时不宜使用临时支、吊架、如必要时应有明显的标

11、记，并不得与正式支、吊架位置冲突，管道安装完后应予立即拆除。1.5 套管制作与安装1.5.1室内管道凡穿过楼板、墙体基础等处必须设置套管。1.5.2管道穿过地下室或地下建筑物外墙处的套管，应采用防水套管。一般可用刚性防水套管，有严格防水要求时或有震动之处应选用柔性防水套管。1.5.3管道穿过砼墙，隔墙和楼板处面套管，采用钢套管。1.5.4钢性防水套管和柔性防水套管，制作应按标准图规格尺寸，其焊接按相应的施工工艺执行。1.5.5钢套管制作：套管管径应比穿墙板的干管，立管管径大于1-2号。1.5.6套管长度：过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度； 过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度

12、+20mm（卫生间、厨房50mm）；1.5.7套管两端平行，打掉毛刺，管身应除锈，管内外应防腐。1.5.8套管安装应在干管、立管、支管安装时及时套入入于指定位置。1.5.9穿楼板的套管应在套管与管子之间的空绡用油麻和防水油膏填实封闭，穿墙套管可用石棉绳填实。1.5.10堵洞挠捣砼时，应控制套管环隙不要齐向一侧，更要防止串上或串下，以及左右不均等缺陷。1.5.11过墙壁的套管两端与饰面平，过基础的套管两端各伸出墙面30mm以上，管顶上部应留有空余量。1.5.12焊缝部位不应留在套管内；1.6 给水工程1.6.1管道安装工程1.6.1.1管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，

13、先高处后低处，先里后外，先设备配管后管线安装，先系统试压冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。1.6.1.2主要施工工序：施工准备预留、预埋材料的采购、检验及保管管道预制管道放线支吊架制作、安装管道及附件安装管道试压、清洗及吹扫管道防腐管道保温及刷标示漆系统调试。1.6.1.3材料进入现场后经自检合格后，及时填写材质报验单，向监理工程师报验，经检查合格后方可使用。1.6.1.4进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、型号、名称、材质并建立台帐，做到帐、物、卡相符，收发手续完整。1.6.1.5管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。管道

14、在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：1.6.1.6无裂纹、缩孔、夹渣、 重皮等缺陷；无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；有材质证明或标记。1.6.1.7铝塑复合管进场后需存放在避光，且防止重压、撞击。1.6.1.8阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机械必须开起灵活。1.6.1.9阀门及配件要有出场组件清单，检查组件是否完好无损，且有制造厂的合格证；外观上无加工缺陷及损伤，有清晰的铭牌及标志。1.6.1.10铝塑复合管、阀门等按有关规定送质检站做材料复试，复试合格后方可用

15、于现场施工。1.6.1.11为了提高施工效率。加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。1.6.1.12预制前先按图纸，确定可行的具体的预制件品种及长度；预制的半成品要标注编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制品。1.6.1.13根据材质、管径，进行铜管的预先选择和检验，校正管材的平直度，处理管口。采用砂轮切割机或割管机切割，注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。1.6.1.14采用管甩口，如需在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位要用校正过的样板划定。用氧气乙炔割矩切割，完毕后用锉刀或砂轮机磨光去

16、掉氧化皮、焊渣，使表面平整。1.6.1.15为了尽量减少固定焊口的焊接数量，将铜管和管件在地面预制成管道组成件，加大管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。1.6.2管道安装1.6.2.1铜管焊接：壁厚2mm，采用手工氧气乙炔（加焊剂）焊接。1.6.2.2由于铜管壁厚较薄，焊接时采用I型坡口，管道的皮口要求表面整齐，不合格的管口不得进行以地口焊接。1.6.2.3管道对口是外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面测量，管道与管件之间的接口，也要做到外壁平齐。1.6.2.4焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣和氧化物清除。1.6.2.5焊缝外观检察：焊缝表面需

17、完整，高度不低于母才表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超过坡口边缘2-3mm。1.6.2.6铝塑复合管安装：使用专用管刀切断，弯管时使用管撑，以免弯出死弯损坏管道；连接专用管件时，管件插入管口到底，“C”型卡环平整到位后，方可紧固锁母进行管道连接。1.6.2.7法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子宽度距法兰内断面为管壁厚度的1.3-1.5倍，便于焊接。焊接法兰时保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90度两个方向度量，里外施焊。1.6.2.8法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰的螺栓孔为好，紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫均匀，同时保证法兰的严密性。拧紧后以露出螺母两

18、扣螺纹为宜。1.6.2.9管道放线由总管到干管，再到支管进行放线定位。放线前，逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温绝热及其他空间。1.6.2.10管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙柱上弹线，划出管道安装的定位坡度线，在机房内、转换层中并行多种管道，定位难度大，采用打钢钎拉钢丝的方法，将各并行管道的位置和标高确定下来，以便于下一步支架的制作和安装，定位坡度线以管线的管底标高作为管道坡度的基准。1.6.2.11管道安装前，检查管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。1.6.2.12水平管的安装：管道连接前，对大管子进行

19、清扫，即用钢丝缠破布，将管膛内清扫干净，对小口径管，从管堂的一端望另一端的光亮，以确保管道安装内部的清洁、不堵塞，安装完成或安装间歇需进行管道管口的临时封闭。1.6.2.13干管变径和连接支管：干管变径采用成品管件焊接成型较好，冷热水惯用偏心大小头，并在安装时使偏心向下（使水能按坡向泄出）。分支管与主干管连接采用开孔焊接，在变径管200-300mm以外方可开孔焊接支管。1.6.2.14在施工中抓好划线准确及焊接质量，不允许无模板划线，不允许开大孔将分支干管插入主管中焊接，同时不允许在主干管弯管的弯曲半径范围内开孔，而在弯曲半径以外100mm以上的部位开孔焊接。1.6.3附件安装1.6.3.1阀

20、门：安装前按规范进行施压，安装时按介质流向确定其安装方向；安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并以铅油、麻丝缠绕。安全阀须在系统运行前及运行后分别调校，开启和回座压力须符合设计文件或设备产品技术章程的规定。安装位置便于操作，方向一致。1.6.3.2安装法兰阀、连接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致；使用橡胶石棉垫片，不得使用斜垫片或双层垫片。为防止垫片同法尘黏合，根据介质要求可给垫片涂以甘油等。1.6.3.3管路上的温度计、压力表等仪表部件的开孔和焊接在管道试压前进行。1.6.3.4温度计、压力表安装要便于观测、便于操作及维修。1.6.4管道试压

21、、清洗及吹扫1.6.4.1管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装施工有关规定，支、吊架安装正确、牢固可靠、焊缝及其它应检查的部位，在涂漆、防腐、保温之前，并且具备试验条件后进行管道水压试验。1.6.4.2试验前，将不能参加试验的系统，设备、仪表及附件等加以隔离，加高盲板的部位应有明显的标记和记录。1.6.4.3管道试验压力为工作压力的1.5倍。管道冲水时，应打开最高处排气阀，水注满后，关闭排气阀和进水阀，用加压泵加压，压力逐渐升高，加压到30%和60%时，分别停下来，对管道进行检查，管道在试验压力下保持10分钟，压力降不大于0.05mpa、且管道无形变，就信为强度试验合格。1.6.4.4管

22、道强度试验合格后，将压力降到工作压力，对管道进行全面检查，并用重1.5kg以下的圆头木锤在距焊缝15-20mm处沿焊缝方向轻轻敲击，24小时压力不降，即认为严密性试验合格。1.6.4.5管道冲洗应在试压合格后，调试工作进行以前进行，管道冲洗进水口及排水口应选择适当的位置，并能保证将管道系统的杂物冲洗干净为宜，排水管口的面积应小于被冲洗管道的60%，水流速度不小于1.5m/s，出口水色和透明度与入口目测一致或出口白布无变色为合格。1.6.5管道防腐、保温、防结露1.6.5.1埋地管道做好三油四布的防腐处理。1.6.5.2吊顶内管道做防结露处理。1.6.5.3管道保温纵缝要错开，用胶带密封好，要求

23、保温厚度均匀，外表光滑，不许有褶皮。1.6.5.4给热水、饮用水管道保温材料、施工工艺严格按设计图纸要求施工。1.6.6成品保护1.6.6.1安装完成的管道系统，支、吊架上严禁焊挂其它构件、管线等。1.6.6.2严禁作为脚手架、架梯、安全带的支点或拉点使用。1.6.6.3不允许用明火烘烤，及在附近进行对管道、设备造成损伤和污染的作业操作。1.6.6.4管口、管头、易损设备、部件及时封闭、覆盖保护，关键部位，挂立“注意成品保护”牌子，并定期进行巡查、记录。1.7 排水工程本工程排水管均采用UPVCTP，粘接。1.1.1排水管道的安装1.1.1.1排水管道的横管与横管，横管与主管的连接采用45三通

24、或45四通和90斜三通或90斜四通，主管与排出管端部的连接，采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。1.1.1.2管道法兰接口所用的橡胶石棉垫不得有气孔，裂纹重皮等缺陷。1.1.1.3UPVC管在安装搬运时轻拿轻放，如发现长度不合适，须用不同长度的管子调节，不得强行连接，通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，用45三通或45弯头连接。如需在垂直管段顶部设清扫口时，排水立管上检查口方向须便于检查。1.1.1.4排水横管清扫口起点与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm。1.1.1.5安装在设备间内的排水管根据设计要

25、求做托、吊架，先将支、吊架按设计坡度裁好，量准吊杆尺寸，将预制好的管道支、吊架牢牢固定，管道安装完后，进行分段通水试验，并做好记录。1.1.1.6排水管应严格按设计坡度进行安装，屋顶透气管不得与风道或烟道连接，高出屋面为700mm。1.1.2排水管道预防渗、漏、堵措施1.1.2.1主管道安装完成后，按图检查各甩口管件预留位置、甩口方向的准确性，分区地蚝管道灌水试验和主管道通球试验，并在户内管井砌筑施工以前，进行管道保温施工。1.1.2.2重点检查隐蔽部位的管道、管件的柔性接头部位的连接是否平顺、牢固；支吊架位置是否合理、管道固定是否稳固，确保管道没有跑冒滴漏现象。1.1.2.3排水支管道安装完

26、成后，逐层进行管道灌水试验的同时进行管道通水试验，灌水高度不低于地面高度，水灌满15分钟后，再灌水将空气排净，10分钟内不下降为合格，并做好记录。保证各排水点的排出通畅，试验完毕后，及时将预留各排水点地蚝有效封堵保护，以免掉进杂物堵塞管道。1.1.2.4在精装修施工进行之前，进行各排水点的全面复查，保证各排水点的排出通畅。1.1.2.5在精装修吊顶龙骨施工完成后，封棚之前，进行各排水点的全面复查，保证各排水点的管道连接牢固，排水通畅。1.1.2.6在装修施工的同时建立有效的专项成品保护制度，在装修施工的施工作业区内，进行定时巡视和不定期检查，发现问题及时处理，将隐患消灭在装修专业施工过程中。1

27、.1.3卫生洁具安装及安装尺寸精度控制1.1.3.1卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，外观规矩，造型周正，表面光滑、美观，无裂纹，边缘平滑，色调一致。1.1.3.2卫浴设备材料进场要进行逐个的开箱检查，保证产品外观没有划痕、裂纹、色调不一致、连接部位不牢固、零配件不齐全，不配套等问题。自检完成后及时报验。1.1.3.3根据现场的施工需要，确定洁具到场的种类、规格和数量，到场后及时用施工电梯转运到各安装楼层，在每层设专用的临时库房，并安排专人看管。1.1.3.4洁具的定位尺寸、安装高度一经确定后，绘制标准层洁具定位图，保证洁具布置合理、定位精确一致。1.1.3.5施工前进行详细的技术交底，安

28、排固定的专项施工班组进行施工，质检员、专业技术人员逐个进行复核并记录，保证尺寸精度控制的一致性。1.1.3.6浴缸安装：首先检查安装部位的墙面转角是否归方，预留管口位置是否准确。将浴缸抬到安装位置，调整地脚螺栓，调平找正，保证与墙面缝隙均匀后，移出浴缸连接管道、电线、最后归位，准备进行调试。1.1.3.7坐便器、妇洗器安装：将预留排水口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内无杂物，进行通水复查后，将坐便器或妇洗器的出水口对准预留排水口放平找正，精确定位并在两侧固定螺栓眼处画好印记后，将印记做好十字线。1.1.3.8在十字线中心处剔2060mm的孔洞，把10mm螺栓杆插入孔洞内用水泥栽牢，将固定螺

29、栓与坐便器或妇洗器吻合，并将坐便器或妇洗器排水口及排水管周围抹上油灰后，对准固定螺栓，放平、找正，调整位置保证与背后墙面的间距相等，拧上螺帽，眼圈上螺母应拧至松紧适度。1.1.3.9安装洗脸盆先量好尺寸，在墙面或台面画上固定螺栓的定位十字线，打孔后，将脸盆固定牢固。1.1.3.10脸盆的排水栓安装要求平稳、紧固，提拉杆灵活、顺畅。1.1.3.11洗脸盆的混龙头安装，通下龙头锁母，将龙头自上而下地插入脸盆冷、热水孔眼内，在脸盆下将龙头的胶圈和锁母套入，将锁母拧紧，然后连接管道。1.1.3.12安装小便器先应对准给水管中心画一条垂线，由地平向上量出规定的高度画一水平线，根据产品规格尺寸，由中心向两

30、侧固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画好上下孔眼的位置。1.1.3.13将孔眼位置剔成1060mm的孔眼，栽入6mm螺栓，托起小便器挂在螺栓上，把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。1.1.3.14安装及搬运卫生器具轻拿轻放，切不可划出刻痕和污损，安装须一丝不苟，做到牢固、美观。1.1.3.15洁具安装完后，并放水冲洗，试验及逐个进行使用功能调试，调试完成后，安排专人进行洁具打胶处理。1.1.3.16用塑料布、纸板将浴缸、坐便、龙头等洁具覆盖包裹起来，并粘贴牢固，不得使用、踩踏，以免划伤损坏。1.1.3.17在安装过程中和安装完成后，安排专人负责成品保护工作，进行楼层巡视检查，及时清理

31、洁具内的污染、杂物等，并保证洁具保护包装的一直完好。1.1.4采暖工程1.1.4.1主要施工程序施工准备配合土建预留预埋散热器除锈刷漆散热器组对试压首层地沟内管道安装试压、保温楼层干管安装散热器就位安装立支管安装管道系统试压管道系统清洗管道清理及油漆管道保温系统调试检查验收竣工1.1.4.2主要施工方法及技术要求1.1.4.2.1准备工作1.1.4.2.1.1材料准备材料进场经业主、监理及我方人员共同检查后方能使用。各种管材、配件必须具有生产厂家说明书、材质说明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明材料。使用前按设计要求核对材料规格、材质、型号，对材料进行外观检查，焊接钢管表面应无裂纹、缩孔

32、、夹渣、重皮等缺陷。阀门的螺纹、密封面良好，无损伤，对每个立干管上起切断作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，立支管阀门应从每批同规格，型号中抽检10%进行强度和严密性试验，如有不合格者则再抽查20%，再有不合格者要逐个试验。材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报告单，报业主，经业主检查认可后，方可使用。进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号必须挂牌，注明规格、名称、材质，并建立台帐，做到帐物相符，且收发手续完整。1.1.4.2.1.2技术准备工人进场前，管道工程师、工长应认真熟悉施工图及有关技术资料，将采暖施工图与结构图、建筑图、电气图、给排水图进行核对，熟悉流程，了解施工及验收

33、标准，熟悉现场环境及土建进度安排，施工管理等情况，拟定与总进度计划相互协调的专业进度计划。工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，作好技术交底，明确器具、设备安装的作法及标准，明确各种管道坐标、标高及安装尺寸、坡度、支吊架形式。1.1.4.2.1.3机具准备根据总进度及专业进度计划，组织机具进场，管道施工队在现场首层设置管道加工预制场，放置电动套丝机和其它机具。1.1.4.2.2配合预留埋1.1.4.2.2.1穿墙、梁、板的预留洞要密切配合土建进行，安装模具、预埋铁件要准确、牢固、无遗漏，在浇注砼土过程中要派专人配合校对、看管模具、埋件，以免移位、变形。1.1

34、.4.2.2.2墙、板需要剔凿孔洞及剔槽时必须在装修或抹灰前进行，若因其它原因需在其后进行，必须预先征得土建技术人员同意，采取相应补救措施后方可进行。1.1.4.2.2.3套管安装、管道穿墙和楼板时设钢制套管，套管比原管径大两号，穿楼板套管下端与楼板面平齐，上端高出地面20mm（卫生间高出地面50mm），穿墙套管两端与墙面平齐。套管内外均涂刷防锈漆一道，在管道安装时及时套入。待管道校正无误后调整位置固定，套管与管道间的空隙用油麻填实，并用油灰抹平。刷与管道相同的油漆。1.1.4.2.3采暖管道施工方法及技术质量要求1.1.4.2.3.1采暖工程所用的主要材料（管材、管件、散热器、阀门、自动排气

35、阀等）和设备及制品必须符合国家有关规定及技术质量鉴定文件，并应有产品合格证原件、材质合格证原件及有效的材质检验报告、生产许可证。材料的采购要先送样品进行鉴定，同时所有材料进场时必须经过工长、质量技术部门检验合格后方可用于工程，严禁不合格材料进入施工现场。1.1.4.2.3.2采暖管道的安装，干管外皮距墙表面净距均为100mm，立支管管外皮距墙表面净距均为30mm，水平管、支管、立支管与干管的连接必须从下方连接，并在连接始端设置可拆部件（活接件），同时立管上的阀门必须安装在干管外皮下方300mm处，支管上的阀门必须设置在散热器活接头处，所有阀门安装时必须与墙面平行。采暖管道均采用焊接钢管，管径小

36、于或等于32mm采用同质管件丝扣连接，管径大于或等于40mm时均采用焊接，干管与支立管分支处采用熟铁管古焊接，严禁支管直接接焊接在干管上，丝扣连接的采暖管道均按给水工程要求施工。1.1.4.2.3.3采暖立管每层必须设置一个管卡，管卡标高距本层地面均为1600mm，水平支管长度大于1000mm的必须设置中间管卡。1.1.4.2.3.4采暖干管变径处小于等于DN32mm时采用丝扣变径管古变径，大于等于40mm时偏心大小头。管顶平，变径长度为DN70mm时为300mm长，DN70mm时为200mm长，采暖立管与支管交叉时，立管必须煨抱弯绕过支管。1.1.4.2.3.5管道穿越墙壁或楼板处设置钢制套

37、管，套管比原管径大两号，具体施工要求按照给水工程要求施工。1.1.4.2.3.6连接散热器的支管应有坡度，当支管全长小于或等于500mm坡度值为5mm，大于500mm为10mm，当一根立管接往两根支管，任其一根要超过500mm，其坡度值均为10mm。1.1.4.2.3.7采暖供回水干管的坡度为0.0031.1.4.2.3.8散热器组装后必须按散热器生产厂家规定的试验压力值进行单组试压，稳压3-5分钟宜不渗不漏为合格。1.1.4.2.3.9散热器支托架安装位置应正确，埋设平整牢固，散热器挂装支、托架安装数量必须符合规定。1.1.4.2.3.10散热器中心距墙表面距离为130mm。1.1.4.2.

38、3.11散热器安装允许偏差，内表面与墙面距离允许误差6mm，与窗口中心线允许误差20mm，散热器中心线垂直度允许偏差3mm，散热器正面全长内的弯曲允许误差6mm。1.8 电气设备安装工程1.1.1配电箱安装1.1.1.1配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.4米，在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。1.1.1.2配电箱带有器具的铁支盘面和装有器具的门器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地，PE线不允许利用盒、箱体串接。1.1.1.3配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检查。1.1.1.3导

39、线剥削时不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应烫锡后再压接，不得减少导线股数。1.1.1.4配电箱上的电源指示灯，其电源应接在总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。1.1.1.5接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。1.1.1.6零母线在配电箱上应用端子板分路、零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。1.1.1.7配电箱上电具、仪表应固定、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，零部位齐全。1.1.1.8暗装配电箱安装时，先将箱体放在预留洞内，找好村沆及水平尺寸，并将箱体固定，然后水泥砂浆填实

40、周边并抹平齐，带水泥砂浆凝固后在安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属往后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。1.1.1.9配电箱全部电器安装完毕后，用500兆欧表对线路进行绝缘遥测。遥测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行遥测同时做好记录，作为技术资料存档。1.1.1.10电气设备、器具和非金属部位的接地（接零）导线应符合下列规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无疑漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。1.1.2桥架敷设1.1.2.1桥架安装横平竖

41、直，整齐美观距离一致，固定牢固。统一水平面内水平度偏差不超过5mm，直线度偏差不超过5mm。1.1.2.2桥架的所有断口、开孔实行冷加工。1.1.2.3桥架与钢管连接用锁母固定，管口设护口。1.1.2.4桥架需用搭接片连接，螺母朝外，确保一个系统的桥架连接成一体。每层桥架端都用16mm2软铜线连接，并与接地干线连接。1.1.2.5电气竖井内电缆桥架与竖井内预埋钢板可靠连接。1.1.3管路配管敷设及工艺控制1.1.3.1采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹应外露2-3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。1.1.3.2采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管与

42、管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采用紧定螺杆连接时，螺钉应拧紧；在震动的场所，紧定螺钉应有防松动措施。1.1.3.3镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧固螺钉连接，不应用熔焊连接。钢管连接处的管表面应平整、光滑。连接管端套线长度不应小于管接头长度1/2，在管接头两端使用专用接地线卡作接地跨接。1.1.3.4电气竖井内的镀锌钢管应与竖井内预埋钢板可靠连接。1.1.3.5明配钢管同暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁等螺母2-3扣。1.1.3.6当钢管与设备连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可

43、挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线加保护套保护软管，经完成滴水弧状后再引入设备的接线盒。1.1.3.7软管与钢管或设备连接应相互用软管接头连接；1.1.3.8软管应用管卡固定，其固定点间距部应大于1米；1.1.3.9不得利用金属软管作为接地志体。1.1.3.10钢管煨弯：管径为20mm以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。1.1.3.11管子切断：用钢锯、割管锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在线口内卡牢固进行切割。切割端口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。1.

44、1.3.12管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板机时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消防渣屑，丝扣干净清晰。1.1.3.13管径20mm及以下钢管，必须采用管箍丝扣连接。管箍连接加6元钢焊接跨接，套丝不得有刮扣现象，管口应光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固紧密。1.1.3.14管进盒、箱连盒：盒、箱开孔应整齐与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无

45、毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，开孔后刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。1.1.3.15随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水砂浆等杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。1.1.3.16线管距墙面小于15mm时，需加金属防护网固定后再抹灰，防止空裂；1.1.3.17现浇砼楼板配管：先找准确位置，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个盒子以上时，要拉直线。

46、管子进入盒子的长度要适宜，管路每隔一米左右用铅丝绑扎牢。1.1.3.18暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。1.1.3.19接地焊接：管路应作整体接地连接，穿越建筑物变形缝时，应有补偿装置钢管采用6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度不得小于圆钢的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用6mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。1.1.3.20穿越变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自由；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管品光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中表示正确。1

47、.1.3.21电线保护管及支架接地，电气设备器具和非带电金属配件的接地、支线敷设符合以下规定：连接紧密牢固，接地线截面选用正确、需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。1.1.4电缆敷设及管内穿线1.1.4.1施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求。检查桥架、配管标高走向，测量每个电缆实际需用长度，然后进行配盘。电缆敷设前进行绝缘遥测或耐压实验，电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。1.1.4.2 10KV以上电缆作耐压和泄漏实验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。敷设前用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合

48、格。1.1.4.31KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。1.1.4.4控制电缆用500V摇表测试，其电阴不小于0.5 M。1.1.4.5放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。1.1.4.6在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或涂的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。1.1.4.7电缆沿桥架或线经槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。不同等级电压的电1.1.4.8缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。1.1.4.9电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。1.1.4.10垂直敷设，自上而下敷设。敷设时，同截面