大坝建设机电安装工程施工方案.doc

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1、大坝建设机电安装工程施工方案1.1 概述1.1.1 工作范围（1）大坝标段（表孔27#35#坝段；表孔消力池；右非44#50#坝段）供电（含直流）、照明、接地、大坝表孔闸门的现地控制、通信、工业电视、暖通、生活给排水等系统的埋件及各项机电设备、材料的现场到货卸车、到货验收、工地运输、保管、安装（包括设备间的电缆敷设和接线）、管路涂漆等，以及上述设备的调试、现场试验、启动试运行直至移交给业主的全部工作。（2）大坝标段消防水设备、火灾报警及联动控制系统一期埋件安装、维护、配合调试、试运行直至交接验收的全部工作。1.1.2 主要工程量（1）供电系统设备主要工程量见表24-1。表24-1 大坝标供电系

2、统安装工程量清单编号设备名称型号及规格单位数量备注3-1-1动力照明分电箱块123-1-2照明装置灯具、开关、插座、电线等项13-1-310kV动力电缆km13-1-41kV动力电缆km53-1-5电缆桥架t153-1-6埋件（钢板、型钢、钢筋等）t53-1-7水煤气管25-100t53-1-8普利卡管30#-101#km0.8业主询价采购3-1-9PVC电缆管20-32km1.23-1-10防火堵料t1.53-1-11镀锌接地扁钢-50mm5mmt33-1-12镀锌接地扁钢-30mm4mmt0.53-1-13镀锌接地园钢20mmt9.93-1-14镀锌接地角钢50 mm50 mm5mmt2.

3、34-1-1镀锌接地扁钢-50mm5mmt0.54-1-2镀锌接地扁钢-30mm4mmt0.14-1-3镀锌接地园钢20mmt15-1-1照明装置灯具、开关、插座、电线等项15-1-210kV动力电缆km15-1-31kV动力电缆km55-1-4电缆桥架t55-1-5埋件（钢板、型钢、钢筋等）t55-1-6水煤气管25-100t35-1-7普利卡管30#-101#km0.2业主询价采购5-1-8PVC电缆管20-32km0.85-1-9防火堵料t15-1-10镀锌接地扁钢-50mm5mmt15-1-11镀锌接地扁钢-30mm4mmt0.25-1-12镀锌接地园钢20mmt45-1-13镀锌接地

4、角钢50 mm50 mm5mmt1.1（52）监控、通信和电梯设备埋件安装工程量见表24-2。表24-2 大坝工程标监控、通信设备安装工程量清单编号设备名称主要技术参数单位数量备注一、1#-8#表孔现地站设备3-2-1动力柜800x600x2260mm（宽x深x高）个163-2-2控制柜800x600x2260mm（宽x深x高）个8含PLC及触摸屏3-2-3开度仪套163-2-4位置检测装置套163-2-5端子箱个323-2-6动力电缆km23-2-7控制电缆km33-2-8信号电缆km23-2-9盘柜槽钢基础等套24后置式3-2-10水煤气管3280t23-2-11水煤气管25t0.3二、通

5、信设备3-2-12壁龛分线箱1020回线个23-2-13出线盒个103-2-14普通电话机部23-2-15防潮电话机部83-2-16普通通信电缆10对20对km13-2-17电话线HBV-21.0km23-2-18水煤气管3240t0.5三、渗漏排水电控设备4-2-1动力柜非标台44-2-2控制柜非标台1含PLC及触摸屏4-2-3水位计套14-2-4动力电缆km0.24-2-5控制电缆km0.54-2-6网络电缆km0.54-2-7盘柜槽钢基础等套5后置式4-2-8水煤气管32100t0.5（3）本标大坝渗漏排水系统设备安装工程量见表24-3。表24-3 表孔坝段排水设备清单编号设备名称单位数

6、量型号及规格3-3-1深井泵台4Q=300m3/h，H=60m3-3-2潜水泵台1Q=150m3/h，H=63m3-3-3多功能水泵控制阀个4DN250，PN1.6MPa3-3-4多功能水泵控制阀个1DN150，PN1.6MPa3-3-5弹性座闸阀个4DN250，PN1.6MPa3-3-6弹性座闸阀个1DN150，PN1.6MPa3-3-7排气阀个4DN50，PN1.6MPa3-3-8不锈钢球阀个1DN80，PN1.6MPa3-3-9不锈钢球阀个4DN25，PN1.6MPa3-3-10电磁阀个4DN25，PN1.6MPa3-3-11电磁流量计个4DN250，PN1.6MPa3-3-12示流信号

7、器个4DN50，PN1.6MPa3-3-13投入式水位计套13-3-14压力真空表个53-3-15压力表个401.6MPa3-3-16单梁电动葫芦台1起重量5 t，起升高度9m3-3-17埋设或安装的管道及管件吨302739mm3-3-18埋设或安装的管道及管件吨31594.5mm3-3-19埋设钢板凳吨130030016mm3-3-20潜水排污泵起吊链固定装置套13-3-21水位计固定装置套13-3-22其它埋件吨0.1（4）本标暖通及生活给排水设备及埋件安装工程量见表24-4。表24-4 暖通及生活给排水系统主要安装工程量表清单编号名 称型号及规格单位数量备注3-4-1通风预埋管吨0.1=

8、35mm钢板3-4-2预埋给水管DN25DN100吨0.253-4-3预埋排水管DN100DN150吨0.23-4-4污水处里装置0.5t/h套13-4-5分体空调套23-6轴流风机台3（5）消防设备安装主要工程量见表24-5。表24-5 消防系统主要安装工程量表序号名 称型号规格单位数量备 注3-4-1焊接钢管D4268m4503-4-2双面镀锌钢管DN100m453-4-3防火门樘303-4-4防火涂料t23-4-5防火堵料t43-4-6室外消火栓套33-4-7推车式干粉灭火器套43-4-8手携式灭火器套203-4-9各类阀门DN100DN400个8（6）火灾自动报警及联动控制系统埋件主要

9、工程量见24-6。表24-6 火灾自动报警及联动控制系统埋件工程量清单编号名 称规格型号单位数量备 注3-4-10电缆埋管10.1水煤气管2540t0.53-4-11金属暗盒11.1八角金属暗盒个2011.2普通金属暗盒个201.2 有关规范、标准机电设备及其埋件安装遵照下列法规、规程、规范以及业主为工程建设和管理而制定的各项规定，完成本章所列系统及设备的到货检查、安装、调试、试验、验收、操作、运行、维护和管理工作,并保持规范、标准的更新应用。（1）中华人民共和国水法（2）中华人民共和国防汛条例（3）水电站基本建设工程验收规程DL/T5123-2000（4）工业金属管道工程施工及验收规范GB5

10、0235-97（5）水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准：金属结构及启闭机械安装工程SDJ249.2水力机械辅助设备安装工程SDJ249.4（6）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006（7）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006（8）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-2006（9）电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92（10）电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范GB50182-93（11）电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GBJ148（12）电气装置安装

11、工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90（13）高压电气设备绝缘试验电压和试验方法GB311-83（14）工频油发电机组通用技术条件GB28280-90（15）工频柴油发电机组额定功率、电压及转速GB12699-92（16）自动化柴油发电机组通用技术条件GB12786-91（17）自动化柴油发电机组分级要求GB4712-84（18）火灾自动报警系统施工及验收规范GBJ50166-92（19）继电保护和安全自动装置技术规程GB14285-2006（20）水电站计算机监控系统基本技术条件DL/T578-2008（21）工业电视系统工程设计规范GBJ115-87（22）电气装置安装工程电气设备交

12、接试验标准GB50150-2006（23）电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-90（24）电气装置安装工程质量检验评定标准GBJ303-88（25）湿热带型低压电器电控设备JB4374-86（26）水电厂通信设计技术规定SDJS8-84（27）电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL/T850-2004（28）市内电话线路工程施工及验收技术规范YDJ38-85（29）市内电话程控交换设备安装工程施工及验收暂行技术规定YDJ50（30）水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范SLJ201-80、DLJ201-80（31）设备采购合同文件中规定的其他国际、国家、行业标准（32）制造厂

13、的安装说明书及试验、验收标准1.3 供电系统设备埋件、安装及调试供电系统包括招标范围内大坝检修分电箱、动力照明分电箱及埋件，表孔启闭机房，27#坝段渗漏排水泵房供电设备及埋件，电缆埋管、金属桥架、动力电缆敷设、照明、接地等。1.3.1 0.4kV动力照明分电箱安装（1）按照设计文件、制造商的安装说明书和相关规程规范的规定进行；（2）进行外观检查，外观无损伤，箱内元件完好无缺，箱体无锈蚀，回路标志正确、清晰；（3）箱内导线排列整齐、固定牢固；（4）分电箱安装：垂直与水平允许偏差小于或等于3mm，嵌入式分电箱面板紧贴墙壁面，箱体安装牢固；（5）分电箱内的裸露载电部位与非绝缘金属部位间表面距离大于或

14、等于20mm；（6）分电箱内导线间、导线与电器间连接牢固，接触良好，导线引出板面套绝缘管；（7）分电箱外壳良好接地，正常工作照明分电箱的进线电缆零线与箱体外壳连接并接地；（8）分电箱绝缘检查用500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不小于0.5M。(9）按照合同有关规定进行现场试验：1)测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻；2)电压线圈动作值校验；3)电器动作情况检查；4)脱扣器的整定；5)低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验。1.3.2 电缆桥架、电缆管安装（1）电缆支架安装牢固，横平竖直。固定方式按设计要求进行。各支架的同层横档在同一层水平面上，其高低偏差不大于5mm。沿桥

15、架走向左右的偏差不大于10mm。（2）梯架在每个支架上的固定牢固。（3）电缆支架全长均有良好的接地。（4）电缆管弯曲半径大于10倍的管外径，管子弯制后无裂纹和凹陷，管口平齐呈喇叭形，无毛刺。电缆管口排列整齐，裸露的金属管涂防锈漆。电缆管出入地沟、廊道和建筑物的管口采取封堵措施，以免管路堵塞。电缆管穿越土建伸缩缝时，进行过缝处理。1.3.3 电缆敷设（1）敷设路径符合设计文件要求；（2）电缆敷设前测量实际路径，计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆损耗；（3）10kV电力电缆在终端头附近宜留有备用长度；（4）电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，不使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装

16、压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。（5）10kV电缆敷设时，进行施工组织设计，确定路径敷设方案、敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向，校核牵引力和侧压力，配备敷设人员和机具，并经监理人审核。（6）电缆的固定:垂直敷设或超过45倾斜敷设的电缆在每个支架上，或桥架上每隔2m处加以固定。水平敷设的电缆每隔5m10m处以及电缆首末两端及转弯处加以固定。明敷PVC电线管的连接和固定牢固和严密，排列整齐，管卡与终端或电气器具间的距离符合电气装置安装工程施工及验收规范有关要求。1.3.4 照明系统安装（1）按照设计文件、制造商的安装说明书和相关规程规范的规定进行。（2）所有器件进行外观检查：灯具、

17、开关、插座的本体及其配件齐全、无机械损伤、变形等缺陷；（3）灯具、开关、插座安装平整、牢固、位置正确、高度一致，开关装在相线回路，暗开关、插座紧贴墙面；（4）成排灯具、开关、插座安装的允许偏差符合下列要求：成排灯具中心允许偏差小于或等于5mm；暗开关、插座垂直高度差小于0.15%，相邻高低差小于2mm，同室内高低差小于5mm；（5）荧光灯或其它金属卤化物灯的附件配套规格一致；（6）路灯的底盘安装必须牢固可靠，灯杆垂直地面，垂直度符合要求；（7）事故照明有专门标志；（8）必须接地的灯具金属外壳与接地体之间用螺栓牢固连接。1.3.5 接地系统安装（1）接地装置的布置与安装符合设计图和相关规程规范的

18、要求。（2）接地工程的隐蔽部分经监理人中间检查和验收后浇筑混凝土，检查验收记录完整。（3）所有电气设备、设备支架、构架、基础及辅助装置的工作接地、保护接地、保护接零和防雷接地以及金属构件和金属管路的接地等，按施工图纸规定的方式、要求和位置，用专门的接地线连接到接地引出线接地端子上。（4）电气装置的每个接地部分均采用单独的接地线与接地网连接，不允许有几个接地部分同时串接在一根接地线上。（5）敷设接地线跨越伸缩缝时有可伸缩的搭接件，并做过缝处理。（6）接地装置之间的连接以及与电气设备接地连接一般采用焊接，如采用螺栓连接有缩紧螺帽或平弹垫圈，当采用焊接时符合下列要求：焊接牢固，焊缝无裂纹、气孔等缺陷

19、；焊接长度要求：扁钢为其宽度的2倍以上，且至少有三个棱边焊牢；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢的焊接长度为圆钢直径的6倍。（7）上游围堰人工接地网敷设完毕后，根据设计的要求会同监理人分别测量接地电阻值，并将相应的测试资料提交监理人和工程设计单位。1.4 监控、通信和电梯设备埋件、安装与调试本章监控、通信和电梯设备埋件主要包括1#-8#表孔闸门启闭机现地控制设备、大坝渗漏排水系统控制设备、通信与工业电视设备、电缆敷设等。1.4.1 埋件安装（1）电缆管的制作与埋设电缆管的弯曲半径不得小于管径的10倍。每根管的弯头不超过3个，直角弯头少于2个。电缆管制作后无裂纹和显著凹瘪。管口齐平呈喇叭型，无毛刺。

20、预埋件的端部作临时封堵措施，以免施工杂物进入。预埋件在穿过砼伸缩缝时，作好过缝处理。电缆管埋设时，并列埋设的电缆管管口排列整齐，做好明显标记。（2）所有预埋件按设计图纸所标注的位置、规格、数量安装，在安装完毕后及时复核检查，保证满足规程规范的规定和设计图纸所提出的精度要求。（3）在埋件埋入前将其表面浮锈、油渍、浮皮或油漆等清除干净。1.4.2 柜、台、屏安装（1）柜、台、屏的安装及其接线符合电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范（GB50171）的要求。（2）动力柜、控制柜的基础槽钢的安装按设计图纸所标注的位置、规格、数量安装，在安装完毕后及时复核检查，保证满足规程规范的规定和设计

21、图纸所提出的精度要求。（3）集中并放一处的盘柜共一段基础槽钢，将基础槽钢统一固定并调平，浇筑二期混凝土，盘柜在基础槽钢上安装就位，采用螺栓固定。（4）每个盘、柜、台体底部均装设接地铜母线，与一期埋件接地扁铁可靠连接。1.4.3 电缆敷设（1）所有柜、台之间的连线严格按照设计文件和图纸要求接线。连接设备的电缆及其敷设和走向满足设计要求，做到整齐、美观。所有电缆芯线与端子排的连接牢固可靠。（2）电缆芯线标号及电缆标牌采用专业设备制作，序号及其它标志做到明显、清楚、牢固、不易变色、不易损坏。（3）电缆在支架上敷设时，原则上动力电缆放在控制电缆的上层，分层敷设。控制回路与信号回路以及不同电压等级的配线

22、尽量分开走线，以避免互相干扰。（4）室外设备连接电缆时，宜从设备的下部进线。电缆从柜、台底部引入，按电缆的排列次序放入槽内。拐弯处符合电缆弯曲半径要求。（5）电缆敷设根据设计图上各段线路的长度来选配电缆，不允许电缆的接续。电缆接续时采用专用接插件。（6）电缆穿管敷设，交、直流不同信号缆线避免合穿同一根电缆管，以免相互干扰。（7）电缆敷设整理后，采用电缆卡子固定。电缆卡子的间距在水平路径上宜为0.6m0.8m；在垂直路径上宜为1m。（8）电缆采取防潮、防腐蚀、防鼠等处理措施。1.4.3 设备接地所有柜、台、屏接地装置及设备箱体与大坝接地网可靠连接，电缆屏蔽层或铠装层均引出并一端接地。电气设备、电

23、缆及系统接地均满足电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169）。1.4.4 设备调试（1）检查设备与元器件安装接线的正确性；（2）检查设备与元器件动作的正确性和可靠性；（3）检查传感器的测量精度和范围以及动作的灵敏度；（4）调整各运行设备的参数；（5）使各类设备的操作控制和运行管理功能满足各设备的设计要求。（6）调试内容如下：1）现地站设备调试通电空载运行调试，检查启闭机运行逻辑控制的正确性及控制功能是否满足要求，对相软、硬件进行调整和修正；开度传感器安装后配合机械调整或单独进行率定，测量基准的整定，检查其分辨率和精度是否符合要求；位置开关包括闸门下极限、上极限、检修位置行程开关的

24、调整，使其符合运行要求；加载运行调试，启闭机启、闭、停运行调试，双缸同步运行调试； 操作功能调试：程控操作、手动单步操作、紧急停机、同步纠偏点动操作调试，检查操作的正确性和灵活性；模拟闸门下滑量200mm时自动提门功能验证。各现地控制站与集中监控站的接口调试。2）集控站设备及网络设备调试集控站与所有现地站间网络设备通讯调试；对现地站数据采集的正确性，实时性验证，对相软件进行调整和修正；输入闸门预置开度和控制命令，对现地站单机进行远方控制操作和急操作功能调试；对所有现地站进行各种成组控制调试；图形、报表的数据正确性检查，并对相软件进行调整和修正；报表生成、打印，数据库生成及各种用功能调试；系统故

25、障模拟，验证音响报警及报警信息显示功能及正确性；误操作提示、报警保护、操作过程记录等系统安全功能验证；集中监控站与泄洪闸门现地控制站之间的联合调试。集中监控站对渗漏排水泵现地控制站、大坝变电所现地控制站运行远方监视功能调试；3）通信设备调试通电前后对接线和设备进行检查。对各用户逐个拨号通话，直到所有用户正常通话完毕。4）渗漏排水电控设备调试通电空载运行调试，检查排水泵运行逻辑控制的正确性及控制功能是否满足要求，对相软、硬件进行调整和修正；水位计安装后测量基准的整定，检查其分辨率和精度是否符合要求；模拟水位升、降，水泵自动运行调试。1.5 大坝渗漏排水系统设备布置、埋件、安装及调试大坝排水系统包

26、括表孔坝段排水、底孔坝段排水、表孔消力池排水、底孔消力池排水，表孔消力池排水已归结到一期工程土建与金属结构安装标中，所以本招标文件中大坝排水系统只包括表孔坝段排水、底孔坝段排水、底孔消力池排水，同时本招标文件还包括上游水位计井，本标段只包括表孔坝段排水系统所有设备和材料的到货卸车和验收、保管、工地转运、安装（包括设备间电缆的敷设和接线）、调试（包括与电站计算机监控系统的联调）、现场试验、试运行、维护、交接验收直至移交给建设单位的全部工作。1.5.1 深井泵安装大坝渗漏排水系统安装重点是深井泵、潜污泵、单梁电动葫芦等，深井泵安装程序主要包括设备到货、泵座基础安装、工作部分安装、扬水管安装、井上部

27、分安装、系统调试、系统试运行等过程。 （1）设备到货及时到货，对照图纸清点设备、厂供工器具，根据库存置备必需安装物品。检查工作部件轴向串量，先往回约1cm检查是否转动灵活，发现卡阻配合生产厂家及时修复或更换。在V型铁架上利用千分表检测传动轴圆跳动。（2）泵座基础安装泵座基础安装时，检查泵房与集水井结构尺寸、仓面清理。楼层吊孔中心提前预埋吊环，满足水泵主体吊装。二期砼浇筑时做好基础面防护，合理振捣，现场值班监控。泵座基础水平度0.1mm/m，平面位置10mm，高程+20mm-10mm。（3）工作部分与扬水管安装将滤水器安装在工作部件的下端。用夹板夹住工作部件的上端，用起吊设备吊起工作部件放入井筒

28、内，将夹板落在事先放在井口上的二根枕木上；将另一副夹板夹在短扬水管的一端，短传动轴从下往上穿入扬水管内，先将短传动轴通过联轴器与叶轮轴拧紧，再将短扬水管的端面紧密接触。依次，将应安装的扬水管全部装入井筒内。在安装过程中，应观察装好的泵轴是否在扬水管中间。若在中间，再将支架部件安放在扬水管法兰凹止口内，这时应测量轴端面至支架部件平面距离。每安装一组扬水管和传动轴均测量一次，看其是否一致，如果一致则表示安装无误，如果相差太多，则应停止安装找出问题的原因。若传动轴偏斜，不在扬水管中间，应将轴吊起少许，转动1800然后落下，若传动轴偏斜方向改变，说明轴已弯曲，应把轴校直或更换。若偏斜方向不变，说明扬水

29、管不直，应把扬水管卸掉，检查扬水管端面及支架部件上、下面是否平整，有无杂物，排除后重新安装。（4）井上部分安装1）将电机轴装在传动轴上端。2）将最上端扬水管与泵座部件组装在一起。吊起泵座部件置于井口上方，使电机轴穿过泵座中间的填料函孔，适紧填料。将短管与放在井口的扬水管联接好。3）确认泵座与电动机配合面平整光滑后，将电机上端的防护罩卸下，拆去调整螺母和传动盘。穿吊环螺丝，吊起电机，使电机轴穿过电机的空心轴，用螺栓将电机拧紧在泵座上。检查电机轴与空心轴的对中性，若不对中，则应调整，保证完全对中为止，然后，校正电机转向。4）装好电机上端的传动盘和钩头键5）将调整螺母（右螺纹）旋在电机轴上，并调整好

30、叶轮转子的轴向间隙，拧紧固定螺钉。6）装好电机防护罩（5）系统调试系统调试包括检查、调整、预润滑1）检查检查填料函的密封情况，允许有少量的水漏出，可用拧动填料压盖上的螺母调整，紧固件有无松动或脱离 检查水泵有无变形或损坏，叶轮是否转动灵活检查电源装置是否安全可靠正常检查电缆线有无破损、折断，接线盒电缆线的入口密封是否完好检查深井泵旋转方向和电机转向正确(从电机向下看，为逆时针)，确认电机转向与铭牌箭头方向一致2）调整水泵工作时，由于受轴向水推力的作用使转动轴产生伸长，调整提升串量的目的是消除这一影响，保证泵正常工作。调整的方法是：旋转安装在电机轴上的调整螺母，将轴提升。由于传动轴因自重的作用由

31、刚提升时受压而变为受拉状态，本身有一定伸长量，所以在旋转调整螺母同时，不断向逆时针方向转动电机轴，当转动由很沉变为较轻且无反弹力时，则可认为叶轮端面与壳体刚刚离开，这时调整螺母的位置即为调整轴向串量的“起点“。从“起点“开始，再转动调整螺母将轴提升的量即为提升串量“，一般从“起点”开始再转动调整螺母3-4圈（约6-8mm）。“起点”不能一次确定，应反复找几次。3）预润滑在水泵启动之前，必须从泵座上的注水孔向扬水管内注入清洁水润滑和冲洗橡胶轴承。注水量不少于0.5m3，清洁水含砂量（重量比）不大于0.1%,水质中性（PH6.5-8.5、H2S含量1.5mg/l、无油类），温度不超过40。从开车前

32、5分钟进行预润和冲洗，到启动泵上水后停止供水，时间不少于30分钟，润滑水压大于泵工作压力，出水压力控制在0.1-0.45MPa。电机中灌注润滑油或油脂（10#机油）至油窗中心，并经常检测电动机的轴承部位温度（不超过85）。（6）系统试运行1）将集水井内的所有杂物清理干净，集水井内的最低水位应高于水泵运行过程中的停水位，试运行时不宜高于自启高水位。2）检查集水井对外的过水通道，开启阀门，选择控制方式进行试运行。当集水井水位下降至停泵水位时，水泵在自动控制下停止工作。动水位下降过快或降至滤水网处将造成出水量降低或出水不连续、甚至不出水。3）停机检查：电流表波动较大或电流超过额定值；水泵有过度振动；

33、电动机的轴承部位温度超过95；水泵、电动机异常。4）试运行不少于4小时，并做好水泵与电机、电流、电压、振动、噪声等检测与记录。电压过低将引起启动后转速低、电动机电流升高。1.5.2潜水泵安装表孔坝段配有1台（Q =150 m3/h，H = 63 m）的潜水排污泵，潜水排污泵1595mm的出水管由集水井室埋至坝下游EL.393.0m高程处，埋管总长约130m，电缆埋管1084mm长约45m。（1）设备到货与基础安装设备到货后进行清点、检查、验收。按图预埋基础，控制底座基础水平度0.1mm/m，平面位置10mm，高程+20mm-10mm。（2）导轨系统安装安装前检查预埋支撑埋件，安装时控制垂直度和

34、开档，并按要求局部补涂防腐。（3）潜水泵吊装将潜水排污泵的密封电缆固定于专用电缆卷线器上，在吊装过程中，水泵的密封电缆始终应处于松弛状态，密封电缆不应承受拉力。首先用起吊装置上的吊钩吊起潜水排污泵，放置至池口处位置；同时再次调整起吊装置上的吊钩的吊装中心线与潜排污泵的中山装中心线相重合；对正固定于潜水排污泵涡壳上支架上的导向滚轮与道轨系统上槽钢导轨槽，使其顺利进入；缓缓匀速的下放水泵。专用电缆卷线器也应工作，随着潜水排污泵下降的节奏快慢而放下电缆。当起吊钢丝绳的第一只高强度起重环到达极限位置时（池口位置或起吊孔位置），这时用池口（起吊孔）换钩装置钩套住高强度起重环，此时水泵设备的全部重量都承载

35、在池口（起吊孔）换钩装置上，卸下起吊装置上的吊钩并向上回收，钩住第二节吊钢丝绳末端的高强度起重环，并使水泵的重量全部承载与吊装置上的吊钩，取走池口换钩装置，缓缓匀速的下放水泵，如此重复直至水泵自动耦合到位。（4）出水管路安装出水管平焊钢制管法兰最后焊接，以调整因基建造成的安装误差。（5）电气安装、调试与试运行将集水井内的所有杂物清理干净，检测集水井的最低水位高于水泵运行过程中的停水位。低扬程情况尽量先运行深井泵，水位满足要求后再开启潜污泵。检查集水井对外的过水通道是否全部关严，打开冲淤管阀门对集水井底部进行冲淤，冲淤工作结束后关闭阀门。检查起动设备接线正确、起动装置是否灵活、触头接触是否良好、

36、外壳是否可靠接地并予紧固，检查电机转向、电压、频率是否正确。用兆欧表检查电机、电缆绝缘，不低于5兆欧。手动启动水泵前，电控柜合闸送电自检。起动时间7-10S，泵起动运行正常后，再缓慢开启闸阀，并同步观察压力和电流，直至最佳工况。试运行时注意观察和记录电机及线路电压和电流，启动时在几秒钟内，电流高于工作电流10-30%是正常的；三相电流不平衡度，空载时不超过10%，中载时不超过5%；电源电压与额定电压的偏差不超过5%，三相电压不平衡度不超过1%；若有异常，应立即停机排障。17.4.6 计量与支付（1）所有工程项目的计量，均以公制计量。（2）除非另行报经监理人批准或合同文件另有规定，否则凡超出图纸

37、所示或监理人指示的任何范围，都不予计量或计算。（3）确定按合同提供的材料数量和完成的工程数量所采用的测量与计算方法，应是监理人批准或指示的方法。（4）除非监理人另有指示，否则一切计量工作都应在监理人在场的情况下，由安装承包商测量。发现不符合监理人指示的测量成果，监理人有权指示安装承包商重新测量。（5）安装承包商签名的计量或测量成果，应提交给监理人，监理人可以检查记录原本。（6）申请结算的工程量应由安装承包商计算，经监理人审核。工程量计算的副本应提交给监理单位并由监理人保留。（7）本招标文件所列工程量仅供安装承包商在投标时参考，不作为支付时工程量计量的依据。实际的工程量应以设计文件和监理人的决定

38、为准，并应分别按工程量报价表所列各埋件分项数量的单价进行计量支付。（8）对在砼浇筑中，为固定埋件使之位置正确而采用的起吊装置，临时支撑、锚杆、锚具、联杆、垫片、加强筋和夹具等各种材料，灯开关盒、接线盒、插座盒等辅助材料，以及电缆埋管临时封口盖板、水管堵头等，均包含在埋件工程报价的单价中，不单独计量。（9）对穿越结构伸缩缝的水管、电缆管外的套管及接地导体的伸缩缝接头，应分别按设计文件要求埋设，其工程量已列入相应规格的埋件工程量报价表中，不单独计量仍按相应单价进行支付。（10）无论由发包人提供的埋件还是由安装承包商负责制作的埋件的贮存、安装（埋设）和试验的计量和付款包含在各个项目的计量单价中，不另

39、计量支付。（11）全部必需的管道弯头、阀门、膨胀螺栓、水管堵头、开关盒、接线盒、装备、机具、螺栓、垫圈和钢制件等所有辅助作业与所发生的材料、人工、机械费用均已包括在工程量清单中所列的有关支付项目中，不再单独计量。1.6 暖通及生活给排水设备及埋件安装本章包括大坝启闭机房以及集控室等建筑物的通风空调系统；大坝上的洗手池以及卫生间给排水系统安装工程的设备和材料的到货验收、工地装卸及转运、保管、安装、维护、调试、试运行直至交接验收的全部工作，以及本章节中规定由发包人委托的永久设备和材料的采购工作。1.6.1 埋件制作与埋设（1）埋件制作1）预埋管道的连接按设计要求进行。一般钢管均用焊接，若经设计和监

40、理单位同意，小于DN80的钢管也可用螺纹连接。其他管材的接口并符合有关标准、规范的规定；2）按设计要求，在可能渗水的混凝土部位预埋水管上设置止水环时，预埋水管与止水环之间双侧满焊；3）预埋风管水平边长800mm时，采取焊加强肋等加强措施；4）预埋水管在埋入混凝土（或以其他方式隐蔽）以前，进行压力试验或严密性试验。在进行试验以前，告知监理单位，以便这类试验得到监理单位或其授权的监理人员的签证。如果试验发现漏水现象或其它的缺陷，承包人进行合格的修理或更换；5）各种预埋钢结构件及插筋，在埋设前将其表面的浮锈、油渍、浮皮或油漆等清除干净。其裸露于混凝土外的表面再涂防锈漆两道。管道内部进行吹扫。预埋木框

41、在埋设前先刷冷底子油作防腐处理。（2）管件埋设1）所有埋件配合土建混凝土浇注进度，按埋件施工图标定的正确位置、尺寸及时埋设，并给以牢靠的固定，不得发生扭曲变形，同时保证在浇注混凝土时埋件不会移位；2）穿过墙壁或梁的套管与墙壁或梁的两侧齐平。穿过楼板的套管与楼板底部齐平，在楼板上部的最终加工表面上凸出25mm或如设计图纸所示。作为未来通水管道一部分的预埋水管两端均伸出混凝土表面，伸出长度按设计图纸要求确定。设计图纸未特别注明的，一般按预埋水管两端各伸出长度300mm，预埋风管伸出长度200mm；铁板凳、预埋钢框架表面与混凝土面平齐，预埋木框表面则与抹面后的最终墙表面平齐；3）预埋水管风管在穿越混

42、凝土沉降缝或伸缩缝时必须按设计图示要求作过缝处理，无特殊要求时可在缝两侧各1m范围依次包扎（涂）石棉布，油毡，沥青，包扎厚度=3050mm；4）在混凝土浇注期间，保持所有预埋管道和配件清洁干净；5）需承受外荷载的埋件，在混凝土浇筑后必须有至少28天的龄期方能承受外载；6）所有的埋件在完成埋设工作后，在便于观察的部位用红色油漆作出标志。 1.6.2 轴流风机安装轴流风机安装时，机身保持水平，牢固可靠，允许偏差同离心风机。叶轮与风筒的对两侧间隙差D600mm不大于0.5mm，D6001200mm时不大于1.0mm。墙洞安装时与预留洞间空隙采取有效措施严密封堵。试运行时间不少于2小时，符合：（1）叶

43、轮旋转方向正确，运行平稳，转子与机壳无摩擦声音。（2）转动部分的径向振动当转速为7001000r/min时0.10mm，10001450r/min时 0.08mm，14503000r/min时0.05mm。（3）滑动轴承温度不超过60，滚动轴承温度不超过80。（4）电动机电流不超过额定值。1.6.3 空调安装分体式空调机组的室外机周围不能有遮挡物，以免影响散热。室外机如放在地面，则按设计图纸制作基础；如悬挂在墙上，则安装牢固。室内机稍向凝结水排放孔一侧倾斜，凝结水出水管转弯处避免折扁以致排水不畅。试运行时间为8小时，运行工况符合：运转平稳，噪声低，制冷迅速，制冷量符合要求，电动机电流不超过额定值。热泵式机组还要求进行冷、热二种工况的转换运行。1.6.4 污水处理设备安装污水处理设备由厂家制作并负责指导安装；与污水处理设备配套的2台潜污泵（1用1备）、水位计、风机、控制装置等均由厂家配套，系统进行联合试运转，观察污水处理设备的水泵、风机及控制装置等是否可以充分协调地配合运转，出水量及其参数是否满足要求。1.7 消防设备本章消防设备安装包括大坝消防供水总管及坝面室外消火栓的安装、坝面室外消火栓供水支管的埋设与