雨污分流排水管道施工技术方案.doc

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1、雨污分流排水管道施工技术方案该工程实行雨污分流的方法设计，雨水管道直径DN800及污水管道均采用SRWPE聚乙烯塑钢缠绕管，环刚度10000N/m，雨水连接支管环刚度8000N/m，接口采用对口热熔连接或承插胶圈接口，砂石基础与中粒砂回填至管顶以上50cm，雨水管道直径800，且管道覆土4.5m时采用钢筋混凝土企口管承插胶圈接口，管道覆土4.5m时采用级钢筋混凝土企口管承插胶圈接口。管道接口采用180砂石基础。1、施工程序管道施工程序：定位放线机械沟槽开挖沟槽支撑人工修槽管道基础管道吊装铺设管道与热熔连接单口水压试验检查井闭水试验砂与土方回填井点拆除。2、施工准备（1）组建工程测量专业小组，计

2、5人，其中主测1人，前视2人，后视1人。施测前应进行技术交底。（2）对所用仪器进行检查和校正。钢尺、水准仪、全站仪进行曲检查，校核后方能投入正常测量工作。（3）根据设计图纸及业主交桩记录，做好测量放线前的内业计算工作。3、施工测量（1）按照设计图纸要求，在施工前组织测量人员设制高程控制点和轴线控制点，并进行复测、复算。其水准闭合差和角度闭合差应符合规范要求。 （2）根据施工总平面图和基础平面图，进行测量放线，设立控制定位轴线桩，龙门板和水平板，放出挖土灰线，并做好测量记录，报监理、业主代表检查、验收。4、沟槽开挖（1）沟槽开挖使用0.8m3履带式单斗反铲挖掘机械开挖为主，辅助人员清底修整，沟槽

3、底宽根据设计文件及有关施工规范要求执行。沟槽开挖工艺流程图地下公用管线调查标况放线设高程样板井点布设抽水 沟槽开挖无堆土条件的土方转运垃圾土、劣质土、余土外运沟槽支撑人工清理槽底基槽验收（2）采用机械挖槽前向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人配合，其配合人员熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防超挖，确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，由于机械不可能准确地将槽底规定高程整平，开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm至30cm左右一层，用人工清底。（3）为了正确控制沟槽的高度，方便排管的纵坡控制，必须设置高程坡

4、度样板（简称坡度板），并派测量人员跟踪抄测，本工程沟槽开挖放坡系数按10.67确定。（4）挖土应与支撑互相配合，挖掘机挖土后必须支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌，特别在人工清底清出的土方集中后，由起吊出的槽外处置，操作人员不准站在臂杆周围半径以内。（5）沟槽开挖碰到地下管线，则必须开挖样洞，使管线外露，并采取吊托等加固措施，对挖掘机司机作详细交镀，如无把握，应改为人工挖土。（6）沟槽单面堆土高度不得大于1.5m，沟槽边距离不得小于1.2m，有机具停放的位置必须平稳，大、小型施工机械具离沟槽边应根据设备的自重、沟槽深度、沟槽支撑的形式和土质情况，经工地负责人计算确定安全距离，一般离沟边不得小于0

5、.8m。（7）部分区段，沟槽切断了原有的排水管道，施工时，架设临时过渡管或将上游封堵后用水泵进行抽水将上游来水排至河内。（8）为了排除杂填土渗水或雨水灌槽，沟槽开挖后，根据现场实际情况，如积水较多，可沿沟槽两边开挖深30cm、底宽30cm的排水沟，每隔一定距离设置一个707060cm的集水坑，以便放置潜水泵抽水出沟槽。（9）为防止地表水浸入，开挖前先清理平整场地，使地表排水畅通，开挖时，在槽边适当距离堆筑土堤，防止地表水入浸。若已被沧水，应立即检查排、降水设备，疏通排水外观，将水引起、排净，如浸泡严重而扰动的地基土，应将受扰动的土挖除，换填级配砂砾夯实，较深的地方可采用卵石或块石回填，用砾石填

6、充空隙，找平表面并夯实。（10）在沟槽开挖后，若发现与地质资料不符时，应立即通知设计人员确定处理方案。（11）沟槽开挖应确保沟底土不被扰动，遇淤泥、腐植土等，必须清除，填砂石夯实找平，每层厚度30cm或按设计要求作补强处理。 (12)、基坑开挖质量应符合下列规定：不扰动自然地基，地基处理符合设计要求。槽壁平整，边坡坡度符合施工设计规定。槽底高程允许偏差030mm。沟槽中心线每侧的净宽不应小于沟槽底部最小宽度一半。6、沟槽支撑本工程雨污水主干管埋设较深，一般在2.5m至4.5m左右，地下土质情况又较差，各种管线将会同步实施，特别是污水干管埋设较深，必须做好安全防护工作，故需增加支撑加固。(1)沟

7、槽开挖时，遇到土层松软或天气变化，应提前撑头档板，以后挖土与撑板应交替进行，修边后应立即撑板，每次撑板高度为0.6-0.8m。(2)采用的挡土板为木板，横撑为钢支撑进行密撑，横撑采用铁件连接，具体做法为55钢管长1米，两钢管管头穿50铁罗杆，沟槽较浅时，一次开挖沟槽见底再支撑；沟槽较深处，挖至一定深度时，必须交替进行支撑，直至沟槽底标高。(3)撑板支撑施工注意事项：、撑板安装应与沟槽壁紧贴，当有空隙时，应填实，横排撑板应水平，密排撑板的对接应严密。、横撑应水平与横梁或纵梁垂进，且应支紧，连接牢固。、撑板支撑时，当遇有地下管道横穿沟槽时，管道下页的撑块上缘应紧贴管道，安装管道上面的撑板下缘距管道

8、顶面不宜小于100mm。、挖土时，土壁要平直，挡土板要紧贴土面，支撑顶紧横撑挡板，在支护角部要增设加强支撑。、应严格遵循先撑后挖的原则，即挖至每层支撑标高，待支撑加设并起作用后继续开挖下层。、支撑应经常检查，当发现构件有弯曲松动，位移或劈烈等迹象时应及时进行分析处理或进行加固。(4)拆除支撑前，应对沟槽两侧的横壁进行安全检查，并制定拆除支撑的实施细则和安全措施(5)支撑、倒撑均由实践经验的工人进行，上下沟槽应设安全梯，严禁攀登撑木。(6)施工过程中不得留空过夜。7、基础垫层当沟槽开挖完成，且经有关单位验收合格后，当采用聚乙烯塑钢缠绕管施工时在沟槽内均匀地先铺一层20cm厚的砂砾石，作为管子的底

9、垫层，当采用钢筋混凝土管安装时，即采用180砂石基础，整个底垫层用电动打夯机分层整平进行夯实，使至平整、密实，其密实度要求应95%在管件连接处留出凹槽，以便接口操作，这些凹槽待管子连接好后随即用相同材料填实。垫层施工完毕，须经监理工程师核验。如沟槽在地下水位高或软土地基上，在地基不均匀的管段上，在高地下水的管段和在地下水流动区内，应请示设计和地质勘测部门及质检部门到场处理后再做基础。管道基础垫层质量应符合以下规定：(1)管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上。(2)管道基础应表面平整，两井之间顺直。(3)管道基础允许偏差顺次项目允许偏差检验频章范围点数1基础中心线每侧宽度+10010m22基础厚度不

10、小于设计规定10m23基础高度+0-2010m28、钢筋混凝土管道安装：管道安装工艺流程(见下页图)下面分别叙述。管道安装施工工艺流程图运管至槽边复核高程样板管道垫层立 模管道基础基础验收吊管下槽清管口、管腔洗胶圈、上胶圈初步对口顶装接口复测中心线及高程检查胶圈位置、锁管检查井砌筑闭水试验回填、拆支撑（1）、管子运输：根据现场条件，管子运输需在施工便道铺筑完成后用汽车，运抵施工现场边缘，部分地段可能要进行二次搬运，管道运输时应垫稳、绑牢、轻放，并选择平整，坚实的地方堆放，待垫层经监理、质监、验收合格后方可进行管道安装。（2）、管子配件搬运及堆放管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放，

11、严禁管材在地面上拖拉，抛扔或激烈碰撞。管材配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5m，两邻两管子的承口相互倒置，并让出承口部位，以免承口受集中荷截。（3）、橡胶圈保存：橡胶圈应保存在低于40室内，不应长期受日光照射，距一般热源距离不应小于1m，本工程处于初春季节施工，橡胶相对可为妥善贮存。橡胶圈不能同时对橡胶有害的酸、碱、盐等物质存放在一起，更不能与以上物质接触。橡胶圈在保存及运输中，不应使其长期挤压，以免变形。（4）、管子检查管子安装前，在施工现场必须对所有的每一根管子进行检查。管子的内外壁检查管子内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷；不允许有气泡，裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、

12、分解变色线等，管端头应切割平整，并于管的轴线垂直。管子壁厚检查管子的同一截面的壁厚偏差不得超过14%。经过检查，不符合以上标准者，不得使用，并应做好记号，另行处理。(5)、管子下槽钢筋混凝土管采用8t以上吊车吊管安装，各种管材吊装时要用柔顺的吊带、吊绳或绳索，起吊地禁止抛落或互相撞击管道，本工程吊装采用两点起吊，此法易控制管子的稳定，不得将绳子穿进管子内部两端起吊在吊装安装过程中，若管子发生诸如划痕、裂缝、断裂损坏时应在安装前修复。（6）、管子安装该道工序是整个管道施工中关键的一道工序，根据施工图设计说明，本工程中钢筋混凝土企口管均采用承插胶圈连接，承插胶圈连接程序为：下管清管腔管口洗胶圈上胶

13、圈初对口顶装接口检查橡胶圈位置锁管。从作业程序可以看出顶装接口是整个作业程序十分重要的一环，根据本工程施工条件，塑钢缠绕管及钢筋混凝土管采用承插胶圈接口时，采用人工用2只10T手拉葫芦平行拉入法安装。（7）、高程及轴线控制安装时，为控制管底标高和坡度，拟架设坡度板，由测量人员将管道中心钉和高程钉，测设在坡度板上，两高程钉之间的连线即为管底坡度的平行线称为坡度线，相邻两坡度板上管中心线顶面应较设计管底标高高90cm，以便管道高程核查，在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线，随时挂垂球，控制管道轴线定位及坡度。（8）、清理及上胶圈根据设计和规范规定等要求，将管材插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，

14、先固定好第一节管子，然后下第二根管子，在连接管之间，留下一定空间，以便进行清理、检查操作，用布清理接头插口，环槽及承口的张口部分，并均匀地涂上液态凡士林，将橡胶圈放置在管道插口第二根至第三根筋之间的槽内，在插口端一定位置划出标志线(安装进检查该标志线是否到位)涂上凡士林，上胶圈中，在强行上拉未入槽部分时，不得使胶圈扭曲装反，注意手指的安全及橡胶圈的清洁，不得有土或其它杂物，以免胶圈在弹入槽内过程中，伤坏手指及胶圈扭搓。(9)、对口插入将两根管子调顺，凑近到一起，然后将承插口端的中心轴线对齐，使橡胶圈接触承口的张口部分，注意使橡胶圈正确，并保证没有砂子和其它异物之后，才把插口慢慢地套到承口上去，

15、到达联结区中间时，检查一下密封件，然后继续连接直至承口被边缘挡住不能套插为止。后在已稳固的管子上，拴上柔顺的吊带，另一端用手动葫芦或其它拉力机械，将插入管子端部中心位置的模档板上，然后缓缓拉紧，直至插到承口预定位置(标志线到位)。注意：拉紧、插入阻力过大，切勿强行拉入，以防橡胶圈扭曲；接头拉紧完毕，检查密封、橡胶圈，用一根钢板条或其它金属板条形码（2001.50.4），插入承口和插口之间的环状空隙，给圆周检查一圈，确定橡胶圈是否在环槽内有均匀一致的深度，如发现疑点重新连接，以保证橡胶圈正确地留在槽内，注意橡胶圈在安装前必须认真检验，无缺陷，安装时做到认真、仔细、平衡，在拉紧过程中，决不要用锁链

16、和钢索连接与管体接触，在管子插入就位后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。（10）、热熔焊接安装DN800以内（含DN800）聚乙烯塑钢缠绕管采用热熔对接连接。聚乙烯塑钢缠绕管采用热熔对接连接时，是将电加热板插入两管材接口之间，对管材的连接面加热，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。是通过热熔对接焊机进行操作的。热熔对接连接一般分为五个阶段；预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材、管件生产厂的规定。注：热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有

17、相同熔融参数，且最好应具备相同的SDR值。另外，采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与之相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。管道连接时，其熔融、对接、加压、冷却等工序所需要的时间，必须按工艺规定，用秒表计时。在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。热熔对接连接的施工过程和操作工艺如下：（A）、施工过程：a、将待连接管材置于焊机夹具上并夹紧；b、清洁管材待连接端并铣削连接面；c、校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%；d、放入加热板加热，加热完毕，取出加热板；e、迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。（B）、操作工艺：a、将两管段分别搁置在机架左右的夹具上，各伸出夹具4CM-

18、5CM，并应校直，使两管段在同一轴线上（错边不宜大于壁厚的10%），中间插入铣刀的间距，然后固定；b、用洁净棉布擦净管段、铣刀、加热板上的油脂、灰尘等：c、铣削两管端表面，使其与轴线垂直，两管端面应相吻合。d、将加热板通电加温，升温至恒定温度，将加热板插入两管段之间，搁置在夹具间的机架拉杆上；e、开动液压系统，以加热压力推动夹具滑行端，使两管端面紧压在加热板两侧，两管端外圆开始形成熔融反边；f、当两管端明显形成1MM-2MM高的均匀反边时，将压力卸至为0，吸热开始，开始计时，直至吸热完毕；g、开动液压系统，使滑行端离加热板一侧，同时将加热板平行向已离开的滑端移动，使之脱离另一侧管端，迅速抽出加

19、热板，开动液压系统，推动滑行端，使两端在规定的压力下，贴压在一起。h、两管端贴压在一起后，会形成均匀的凸缘，保持贴压的压力不变，至规定的时间，待接头冷却到40左右时，卸掉压力；i、冷却到环境温度后，松开机架夹具，取出连接管材。j、加热板温度、预热压力和时间、吸热压力和时间、加热板取出时间、对接压力和时间、冷却压力和时间等焊接工艺参数。（11）、管道安装的质量应符合以下规定：a、管道必须垫稳，管底坡道不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。b、管道安装允许偏差序号项目允许偏差检验频率范围点数1中心位移15两井之间22管内底高程10两井之间2（12）、管子安装时的注意事项对

20、接管道时，应使被安装的管子与之安装的管子处于一条直线上，插入承口时，若明显感到阻力加大，应拨出管子检查，调整，重新安装。平接口连接的管材插口端倒角不合要求，或截管后的管子，都应对插口端做好倒角。如管道安装时发生塌方现象，应及时清除，否则过大的实发荷载易造成管子变形。管子对接时，插口内壁应清理干净，不得留有土堆，碎砂石，杂质，涂抹过润滑剂的插口部位应避免粘土杂质后插入承口内，否则易造成接口的渗水，甚至严重漏水。（13）、检查井施工检查井砌筑时，井基混凝土应与浇捣密实，且平整度应符合要求，管道与窨井的连接采用短管，窨井砖墙短管外露部分宜小于600mm，管道位于砖墙部分砂浆应饱满，以防接缝处渗水。管

21、口周围认真发圈，井砌体禁止通缝。检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，并将其表面用砂浆分层压实抹光。流槽应与上、下游管道接顺，管底高程应在规范规定的允许偏差范围内。砌筑检查井时，管子预留支管应同时安装，预留支管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁连接处应严密不得漏水、渗水。预留支管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。井内的爬梯应随砌随安，位置正确。爬梯安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。检查井砌筑至规定高程后，应及时安装井圈，盖好井盖。检查井接入园管的管口应与井壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。（14）、闭水试验聚乙烯塑钢缠绕和钢筋混凝土管排水管道的闭水长度视具体情况而定。

22、井室及试验段两端应封堵坚固，不得渗水。闭水试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填土，且沟槽内无积水，井点继续运转。试验水头应以试验段上游设计水头加2m，如超过上游检查井，试验水头应以上游检查井井口高度为准。管道充水时应从下游缓慢进行，充水的同时应排出管道内的空气，管道充满水后，在无压情况下至少保持12小时，然后检查试验井段管道，井室外观有无漏水现象，检查无漏水后再进行渗水量观测，将水补充到规定水位，实测的渗水量不大于1.25DM3/(24hKM)，渗水量的观测时间不得小于30分钟。整个过程必须在监理人员的监督下进行，闭水试验符合要求后方可进行土方回填。（15）、沟槽回填本工程沟槽回

23、填，工序工艺流程（见图）沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行（以防空管回填时由于回填土自重而使管材径向变形）沟槽回填应及时。沟槽回填时，砖、石、木块等物应清除干净，井点降水时，其动水位保持在槽底以下不小于500mm时，采用明沟排水地上水保持排水畅通，保证沟槽内无积水。管道两侧50cm和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他位置时，应均匀运入槽内，不得集中推入。管顶以上及管道两侧500mm内，采用中粒砂回填，其余均采用素土回填，为了确定回填砂或回填土的密实度，回填土含水量控制在最佳含水量左右。检查井周边回填应与管道回填同步进行，为防止检查井井背路

24、面的不均匀沉降，井周的回填应在背后50cm范围内全部换填二灰碎石。管道土方回填工艺流程图拆除支撑回填下一循环压实密实试验拆除给水排水管道回填压实应按基底排水方向由高到低逐层进行，且不得损伤管道。井室周围应沿井室中心对称进行，且不得漏夯，并用环刀检验取样达到设计要求后方可进行下道工序。用木（铁）夯夯实时，回填土的虚厚在20-25cm之间，用蛙式打夯机夯实时，回填土的虚厚在25-30cm之间，沟槽回填土密实度要求，见回填土验收规范，每个井段每一层都必须在监理监督下，做环刀试验且试验合格后方可进行下道工序施工。（16）、井室盖板等小型构件预制与安装预制盖板和混凝土管管枕采用预制场集中预制。预制底座采用泥沙浆面层地坪，以保证预制盖板和管枕底部的平整度，保证外观质量。预制构件必须在混凝土强度达到70%以后，才能脱底模，移运和堆放，堆放时在块件端部用两点搁支，而不得使上下面倒置。小型预制构件必须在混凝土强度达到设计强度100%以上后，才可以安装盖板或管枕。预制板通过吊车配合平板车吊装、运输至安装位置，起吊安装。盖板块件采用钢丝绳捆绑起吊安装。涵台两侧必须待盖板吊装完毕后对称均匀填土，分层夯实，压实度达到95%以上。