雨水工程盖板沟施工方案与技术措施.doc

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1、雨水工程盖板沟施工方案与技术措施施工工艺测量放样沟槽开挖排水沟基础侧墙砌筑检查井砌筑沟槽回填土。1.1测量放样施工前严格按图纸进行放样，根据甲方提供的控制点及我公司加密闭合的控制点用全站仪测定出管道中心线，直线段10米一点，曲线段5米一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每隔10米测定出一个平面位置及基底面高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位置及高程。各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报监理工程师审核批复。1.2沟槽开挖沟槽开挖前必须弄清与施工相关的地下

2、管线或构筑物情况，根据提供的有关图纸资料全线采用物探仪探查与人工开挖坑探相配合的方法，查明其情况，在地面做好标志，并向招标人提供探查报告；同时弄清施工时土质情况；探明地下管线现有具体位置；必须保证坑探开挖过程中的安全。1.1.1地表清理整平完成后，测量排水沟中线、施放开槽边线。机械开挖前施工人员应向操作人员详细交代现有地下构筑物情况（如地下管线等），以及挖槽断面、边坡坡度、堆土位置等，并设熟悉机械挖土安全操作规程的专人与司机配合。1.1.2每次开槽前必须有安全员的安全交底，有施工员的技术交底，交底单必须有相关施工人员的交底签字。1.1.3沟槽开挖前测量员测定排水沟中线、检查井位置，并报监理工程

3、师验收，建立临时水准点；在沟槽的开挖过程中，测量人员随时检测沟槽的宽度、坡度和槽底高程，保证符合设计和规范要求。挖槽应确保槽底土壤结构不被扰动，应在槽底设计高程上预留不小于10cm土层，待勘探人员质量监督人员验收合格后、铺设素砼基础前，由人工清挖，且清挖时控制槽底高程和宽度。1.1.4检查井基础处提前进行地基钎探，钎探点采用梅花状布置，间距1.5m。沟槽施工中严格按照规范施工，做好边坡防护工作，设专职安全员巡视检查，有问题及时予以纠正。1.1.5距槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏，并围筑高0.5米、下宽0.5米、上宽0.3米的防雨水土埂，以防雨水冲槽。1.1.6挖土机不得在架空输电线

4、路下工作。当在架空输电线路一侧工作时，与线路的垂直3m、水平安全距离2m。1.1.7当遇到不允许放坡的情况时，局部开直槽，并根据情况采取局部支撑措施。1.1.8堆土严禁掩埋消火栓、各地下管道的井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属构筑物等。1.1.9上、下沟槽设置马道或安全梯，马道有红白相间的护栏；安全梯摆放扎实牢固。1.1.10槽底设置排水明沟，再开挖段高程低点处设置集水坑，以防降雨做排水用。1.1.11验槽：首段土方挖至设计标高后，应及时通知设计、监理、建设单位以及质量监督部门共同验槽，验收合格后方可进行下道工序。其余各段沟槽，开挖至设计高程时，均应请监理验收并进行隐蔽工程签认。1.1.

5、12若由于施工超挖导致地基土扰动，地基土质松软，或发现地质不均匀或地基土壤不符合设计要求，需要处理时，会同监理工程师、设计人员、勘察人员共同研究处理措施。1.3盖板沟基础1.3.1测量放线施工前应按图纸测量定线，检查基础平面位置、高程及钢筋位置。放线时依据基准控制桩放出轴线及高程控制点，并用墨线弹出平面位置控制线。测放的各种桩都应标注编号，涂上各色油漆，醒目、牢固，经复核无误后进行下道工序施工。1.3.2素混凝土垫层用全站仪依据设计给定的控制点测定周线点，根据图纸进行放线，由总承包及监理检查复合后，根据轴线安装模板。模板施工方法为：采用50*100mm木方侧立混凝土垫层外侧。模板加固，在模板外

6、钉50*100mm短木方支撑（800），并与钢筋桩固定。模板检查合格后，按设计要求浇筑混凝土垫层。1.3.3钢筋加工及绑扎1.3.3.1钢筋加工应符合一般钢筋混凝土构筑物的基本要求，严格按设计和配料单进行。1.3.3.2钢筋安装前，应用钢丝刷对预埋钢筋进行调直和除锈除污处理，对基础混凝土顶面应凿去浮浆，清洗干净。1.3.3.3所有钢筋交叉点均应进行绑扎，绑丝扣应朝向混凝土内侧。1.3.3.4钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。保护层垫块应有足够的强度及刚度，宜使用塑料垫块。使用混凝土预制垫块时，必须严格控制其配合比，保证垫块强度，垫块设置宜按照梅花形均

7、匀布置，相邻垫块距离以750mm左右为宜，矩形柱的四面均应设置垫块。1.3.4模板安装1.3.4.1本工程采用使用钢木混合模板。模板安装完成后在模板上测设出基础顶面高程并弹好高程线。1.3.4.2混凝土浇筑时应设专人维护模板和支架，如有变形、移位或沉陷，应立即校正并加固。预埋件、保护层等发现问题时，应及时采取措施纠正。1.3.5混凝土浇筑1.3.5.1浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度，并按规定留取试件。1.3.5.2采用预拌混凝土时，应选择合格供应商，并提供预拌混凝土出厂合格证和混凝土配合比通知单。1.3.5.3混凝土浇筑前，应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢彻底清理干净，并办理隐、

8、预检手续。1.3.5.4浇筑混凝土采用振捣器振实。使用插入式振捣器时，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50mml00mm的距离；插入下层混凝土50mml00mm；必须振捣密实，直至混凝土表面停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦、不泛浆为止。1.3.6混凝土成型养生1.3.6.1混凝土浇筑完毕，应用塑料布将顶面覆盖，凝固后及时洒水养生。1.3.6.2模板拆除后，及时用塑料布及阻燃保水材料将其包裹或覆盖，并洒水湿润养生。养生期一般不少于7d。也可根据水泥、外加剂种类和气温情况而确定养生时间。1.3.7.模板拆除侧模在混凝土强度能够保证结构表面及棱角不因拆模被损坏时进行。1.3盖板

9、沟侧墙砌筑1.3.1砌砖墙体1.3.1.1砌砖前检查基础尺寸、高程及中线位置，合格后且混凝土抗压强度标准值达到规定标准,方可开始砌筑。盖板沟墙体采用MU10非粘土实心砖、M10水泥砂浆砌筑；与混凝土基础相接的砌筑面应清扫并用水冲刷干净。砌砖前根据中心线放出墙基线、撂底摆缝。1.3.1.2砖砌体应上下错缝，内外搭接。采用一顺一丁式或三顺一丁砌法。砌砖时，砂浆要满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应为10mm允许偏差为2mm。1.3.1.3砖墙的伸缩缝与基础伸缩缝要垂直贯通。缝的间隙尺寸应符合设计要求，并砌筑齐整。缝内挤出的砂浆应随砌随刮干净。1.3.1.4进行砂浆抹面施工时，

10、砌体表面粘结的残余砂浆要清洁干净，砖墙面洒水湿润。抹面水泥砂浆强度等级要符合设计规定，稠度满足施工需要，底层及两边砂浆为20mm厚防水水泥砂浆抹面压实赶光。抹面的施工接茬要留阶梯形茬，上下层接茬错开，留茬的位置要离开交角处150mm以上。接茬时，先将留茬均匀地涂刷水泥浆一道，然后按照层次操作顺序层层搭接，接茬要严密。墙内、外壁采用1：2水泥砂浆抹面至沟顶，盖板沟抹面、座浆、勾缝、抹三角灰均用1:2防水水泥砂浆。砂浆内要求掺加聚丙烯砼纤维，掺加量不少于0.6Kg/立方米。1.3.2预制盖板1.3.1.1预制混凝土盖板采用C30钢筋混凝土盖板，预制盖板外露面光洁，色泽一致，不得有蜂窝、露筋、缺边、

11、掉角等现象。有结构损坏，裂缝现象的不得使用。1.3.1.2混凝土盖板安装（1）首先要检查钢筋混凝土盖板的外观质量，核对出厂合格证及相应的钢筋，混凝土原材料检测试验资料符合设计规定，方可使用。（2）盖板安装前，墙顶应清扫干净，洒水湿润，再铺砂浆安装盖板。（3）盖板就位后相邻板底错台不大于10mm,盖板端部压墙长度的允许偏差为10mm。（4）板缝及板端的三角灰采用M10水泥砂浆填抹密实，盖板就位后吊环应卧平。（5）盖板相接间隙用M10水泥砂浆灌严抹平。1.4检查井砌筑1.4.1将井室部位基底清扫干净，基础四周模板支设牢固，井室垫层支模用1010cm木方加以固定，混凝土采用预拌混凝土，用混凝土罐车运

12、至现场。浇筑混凝土时模内支撑清除干净，严格控制基础顶面高程。采用溜槽进行井室基础混凝土的浇筑工作。施工队测量人员配合进行井室基础高程控制。1.4.2检查井垫层混凝土达到一定强度后，两端稳管完毕后，进行检查井施工。施工前先检查基础尺寸、高程是否符合设计要求。混凝土采用预拌混凝土，用混凝土罐车运至现场。经再次对钢筋及模板检查后开始浇筑混凝土。振捣采用插入式振捣捧振捣。注意振捣充分，浇筑过程应连续，但注意浇筑速度不宜过快。混凝土浇筑完成后，及时采用苫布覆盖、洒水养生。当基础混凝土强度满足规范要求后，清扫井基并用水冲刷干净后方可进行下一步施工。1.4.3井基冲洗干净后，施工队技术人员根据图集所示井型及

13、各部位规格尺寸，进行井位放线工作。砌筑时所有的砂浆采用预拌砂浆。1.4.4严格控制井室几何尺寸，在允许偏差之内，流槽直顺、圆滑。井室内踏步，采用热处理球墨铸铁踏步。安装前刷防锈漆，在砌筑时用砂浆埋固，随砌随安。不得在事后凿洞补装，并及时检查踏步的上下、左右间距及外露尺寸，确保位置准确无误，在没达到规定强度前，踏步和脚窝不得踩踏。1.4.5砌筑时砖砌体上下错缝内外搭接，清水墙表面，应选用边角整齐、颜色均匀、规格一致的砖，砌筑时应满铺、满挤，灰缝不得有竖向通缝。1.4.6检查井内的流槽宜与井壁同时进行砌筑，有预留支管的检查井砌筑时，应按设计预留管做好，流槽应与上下游管道接顺。1.4.7砌筑时，对接

14、入的支管应随砌随安，管口宜伸入井内3cm。不得将承口或截断管端（小于1/3整管长度的断管）放在井内，预留管端头在未使用前用白灰水泥砂浆砖封堵。圆形检查井井墙及检查井井筒采用MU10非粘土实心砖、M10水泥砂浆砌筑；灌孔混凝土强度等级不低于C25。1:2防水水泥砂浆抹面。1.4.8砌筑时随时掌握直径尺寸，收口井进行收口时，四面收口的每层砖不应超过3cm，三面收口的每层砖不应超过45mm，井筒的楔形缝应以适宜的砖块填塞，砌筑砂浆应饱满。1.4.9内壁用原浆勾缝，井壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应密实。1.4.10预制混凝土盖板安装采用吊车进行，人工进行配合。1.4.11吊装工作必须严格按照机械吊

15、装操作规程实施，吊装机械操作人员持证上岗，并派管理人员进行现场指挥。1.4.12对进场盖板进行预先检查，严格控制盖板质量。1.4.13盖板及井筒安装：安装预制盖板须在墙顶座1：2水泥砂浆。检查井混凝土预制盖板,吊装时要注意不要磕碰，盖板尺寸及预留孔位置应正确，压墙缝要整齐。外用砂浆八字封缝。1.4.14检查井井盖选用非重型五防井盖（在道路里时选用重型五防井盖），检查井盖高程在路面上同道路高程，在绿地中井盖应高出附近地面0.2m。井盖采用五防井盖。1.4.15踏步安装参见设计图集。1.4.16在干、支管伸入检查井处井壁外侧抹三角灰。1.4.17检查井施工注意事项1.4.17.1检查井井壁要互相垂

16、直。1.4.17.2井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物。1.4.17.3井内踏步要安装牢固，位置正确。1.4.17.4井圈、井盖必须完整无损，安装要平稳、位置要正确。1.5土方回填1.5.1雨水工程必须在隐蔽验收合格后及时回填。1.5.2回填前，试验员、质检员事先按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，求得该填料的最佳含水量和最大干密实度，选择合格的土源。在土中不应含有粒径大于3的砖块，粒径较小的石子含量不应超过10%，不能用淤泥土、液化粉状砂、细砂、粘土等回填。1.5.3沟槽回填应分层进行，在检查井外井壁上、沟槽两侧做好每层回填土虚铺厚度标记，管线或盖板沟两侧应同时对称回填夯实以防管道位移，高差不超过20cm，每侧分段回填时，相邻两段接茬做成阶梯型，每层台阶宽度不小于30cm，回填施工段分界应在两个检查井之间，禁止在检查井处分界、做假台阶。沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低分层进行。 1.5.4回填土夯实夯夯相连，确保无漏夯，压路机压实时，碾压轮迹重叠宽度大于20cm。1.5.5回填时在管顶上500mm内不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质。1.5.6井室等附属构筑物回填土应四周同时进行。并在检查井四周、沟槽边坡标识每层回填土的虚铺厚度高程。1.5.7每层回填土完成后按照规范规定进行压实度检测并报监理工程师验收。