防水工程施工方案与技术措施.doc

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1、防水工程施工方案与技术措施本工程防水有三种，厂房卫生间墙面、地面采用1.5厚聚氨酯防水层，循环水池J04a、J04b采用2.0厚自粘聚合物改性沥青防水卷材和2.0厚水泥基渗透结晶型防水涂料。1. 聚氨酯防水层施工1.1 施工工艺流程基层表面处理涂聚氨酯底涂料局部增强涂刮聚氨酯涂料一、二遍表面保护或修饰1.2 基层要求及处理 （1）防水基层表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20MM 以上。阴阳角部位应做成半径10MM 的小圆角，以便涂料施工。 （2）所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢

2、固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。（3）施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1、厚度为1.52.0MM 的橡胶板覆盖在基层面上，放置23 小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%， 符合施工要求。（4）施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。1.3 施工步骤 （1）涂布底胶：此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的

3、是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷。（2）聚氨酯底胶的配制：将聚氨酯甲料、乙料按比例1：23（重量比）配合(其它涂层按产品规格规定比例配合)。当乙料较稠时，可用专用稀释剂稀释，切不可用含酸性或含油性稀释剂稀释，以免影响原产品质量。在配制时，应先把乙料稀释搅拌2-3分钟，如不需稀释，可直接用甲乙组分配和搅拌5-10分钟，把搅拌器提起，可见到均匀液体慢慢滑自容器为佳，同时应注意，打开料应立刻盖严，以免凝固报废，混合料应根据实际用量，即配即用。（3）局部增强：对伸缩缝、控制缝、阴阳角、管道缝等处，可由一层加筋布增强，固化后再进行整体防水

4、施工。（4）第一遍涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不可过厚或过薄，涂刮厚度一般为0.8MM左右为宜。开始涂刮时，应根据施工面积大小、形状和用料，统一考虑施工退路和涂刮顺序。（5）第二遍涂层施工：在第一遍涂层基本固化后，再在其表面刮涂第二遍涂层，涂刮方法同第一遍涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须与第一层的涂刮方向垂直。重涂时间的间隔，由施工时的温度和涂膜固化的程度（以手触不粘）来确定。（6）铺贴保护层或饰面材：在第二遍涂膜施工完毕又未完全固化时，可在其表面稀撒上少量干净的砂粒（直径不大于2MM），以增加涂膜层与将要覆盖的水泥砂浆之间的

5、粘结能力。当涂膜固化完全和检查验收合格后，即可抹水泥砂浆保护层或粘贴面砖。1.4 施工注意事项（1）当涂料粘度过大，不便进行刮涂施工时，可加入少量的专用稀释剂进行稀释，以降低粘度， 加入量不得大于乙料的10%。（2）气孔、气泡：材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。 （3）起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层

6、涂刷。 （4）涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。 （5）破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏。划伤。施工中应保护涂膜的完整。（6）施工时应注意防火，施工人员应采取防护措施，施工现场要求通风良好，以防溶剂中毒。（7）如发现工料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响质量（8）甲、乙两种材料均为铁桶包装，易燃、有毒，贮存时应密封，放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地。 （9）施工温度

7、宜在5以上。2. 自粘聚合物改性沥青防水卷材施工2.1 工艺流程：基层清理配制专用水泥浆料定位、弹线、试铺刮涂水泥浆料揭去卷材底面隔离纸铺贴卷材辊压、排气、压实粘贴接缝口辊压接缝、排气、压实接缝口、末端收头、节点密封检查、修整验收保护层施工2.2 施工步骤（1）基层处理：卷材铺贴前，应对基层进行处理并修补有缺陷的部位，使湿润而无明水。（2）涂抹专用水泥浆料，厚度宜在12mm，在卷材收口处刮涂应稍厚些。（3）定位弹线：按卷材宽度尺寸，弹好卷材铺贴控制线，确保卷材铺贴顺直。并将卷材进行试铺和裁剪。（4）铺贴卷材：展铺法：将待铺卷材剪好，反铺于基面上，并剥去卷材全部隔离纸，把卷材一端粘贴在预定部位，

8、沿着基准线向前粘贴，随后用压辊向两侧、向前滚压排气粘牢滚铺法：掀剥隔离纸与铺贴卷材同时进行，把卷材抬至待铺的预定部位，对好基准线，掀起卷材底面隔离纸，把卷材一端固定，展开卷材约500mm左右，然后一边推铺卷材一边用压辊向两边及前方滚压排气粘牢（5）卷材接缝粘贴：待粘卷材表面应清除干净；掀去搭接卷材底面粘结隔离纸，（如遇气温低时，应用加热器加热）立即粘合排气辊压粘牢；并将缝中挤出的外溢胶刮压密实。卷材搭接宽度屋面为60mm，地下工程为100mm。2.3 施工注意事项（1）施工人员应穿无钉鞋或者胶底鞋，禁止在卷材上任意践踏。（2）揭去隔离纸后，应在卷材上薄撒水泥粉或者沙粉，便于施工。（3）接缝施工

9、后，应对卷材接缝进行检查，如发现有破损处可用专用密封材料修补。（4）绑扎钢筋或浇筑混凝土时，应注意对防水层的保护。3. 水泥基渗透结晶型防水涂料施工3.1 施工工艺基层处理基层润湿制浆细部增强处理防水层施工养护验收3.2 施工方法（1）基层基本要求水泥基渗透结晶型防水涂料是由其本身涂层来使混凝土本身致密来达到防水的目的，对水泥基渗透结晶型防水涂料来说，基层处理显得尤为重要，因此进行防水层施工前，对基层处理要达到以下要求：1)基层混凝土强度符合设计要求，混凝土表面无明显积水。2)混凝土表面平整、无油污、灰尘及影响粘结的杂物。3)施工前用钢丝刷将混凝土表面的浮浆、返碱、尘土等杂物清除干净，用清水或

10、稀盐酸清洗基面。4)穿墙孔、结构裂缝(缝宽大于0.3)、施工缝（包括后浇带）等缺陷均应进行加强防水处理（可考虑采用注浆等方法）后，再进行防水层施工。5)蜂窝结构及疏松结构均应凿除，将所有松动的杂物用水冲掉，直至见坚硬的砼层。（2）基层处理方法1）水泥浮浆以刮除、凿除、磨光等方法彻底去除混凝土面的杂物和浮浆，并清洗混凝土基面，使防水涂料能密切结合。2）施工缝施工缝包括底板与墙壁之接缝、墙壁中间的施工缝（水平施工缝）。施工缝处的蜂窝及水泥浮浆等杂物的沉积，容易形成漏水。沿着施工缝将新混凝土凿成U型槽，槽宽约20mm,深15mm以上，并使用基层处理剂进行修补、抹平、压实。开槽：把裂缝挖空呈20mm宽

11、，15mm深的“U”型槽。清理与湿润：除掉松散物质，用水浸渍基面，让水浸透混凝土，然后去掉表面上的明水。刷浆：按容积把5份防水涂料的2份水调和成灰浆，在槽内和沿槽口的两面宽250mm处涂一层灰浆。填缝：当灰浆涂层干燥约十分钟，但仍然有粘着性的时候，用半干料团填满“U”型与表面平齐（在混合时用刮刀拌合调成半干的泥团，装填后牢牢地压实）。刷浆：稍微用水洒湿填缝的表面，然后在所修复的区域上再涂一刀灰浆。养护：在三天内，定期喷水进行养护。3）油污灰尘、油脂类、污垢及铁锈会影响防水涂料的粘接性能，尤其是油脂类会形成隔膜而阻碍防水涂料的渗透作用，因此必清除干净。模板的脱模剂，因具有高度的疏水性及排水性，亦

12、会阻碍防水涂料的渗透作用，因此在脱模后需用水清洗混凝土表面，必要时可用铁丝刷清理这些表面区域。4）止水螺栓、穿墙套管若使用止水螺栓时，须在间隔器周围进行加强处理，一般沿螺栓周围凿碟形槽，若为穿墙套管，还应在砼墙外边做套管内防水。5）渗漏部位防水施工前，一切渗漏部位均须进行修补和封堵，使得防水施工面不至积水或流水。防水涂料施工前对基层面检视及处理工作，使防水涂料机理得以发挥作用的重要环节，是必不可少的施工步骤。（3）基层润湿用洁净水充分润湿混凝土基层，达到湿透，但表面无明水。这样利于该种防水材料的活性化学物质的充分渗透。以水作载体，依靠自身所特有的活性化学物质及多孔性，在混凝土中与未水化的成分进

13、行水化。（4）制浆将水泥基渗透结晶型的粉料与干净水用搅拌器进行搅拌调和，配合比参见产品说明书。将一定体积的粉料和水倒入容器中，用电动搅拌器搅拌35min，充分搅匀。一次所拌的料以30min内用完为宜，严禁使用中再加水加料。（5）防水层的施工1）底板施工本工程底板为水泥基渗透结晶型防水涂料，采用干粉法调和施工：即在混凝土浇筑完成后再进行表面防水施工。2）池壁施工基层处理完成后，底板、池壁施工采用刮板、半硬性棕毛刷用力往返涂刷，也可用滚筒滚涂。滚涂时混合料比涂刷的混合料要稀些，用料控制2.5kg/。沿一定方向反复涂刷，一般涂刷二道，第一道尽可能让浆料渗进（遮蔽）基层毛细孔，均匀遮盖基层，当第一道涂

14、层呈硬化状态时，开始刷第二道，第二道沿着与第一道垂直的方向进行。涂层施工时，必须控制涂层的厚度，即应在规定的施工面积上将计算得出的涂料用量，均匀地涂刷或滚涂直至用完。（6）养护待表面涂层初凝达到足够强度后，立即进行喷水养护，并保证涂层处于润湿状态，但不得用水浸泡或用压力水冲洒养护。养护时间为三天，每天洒水不少于三次。3.3 施工注意事项（1）涂刷前必须用水充分浸透混凝土基层，而不能仅仅是表面湿润，以便加强表面的虹吸作用，但不允许有明水。（2）新浇的混凝土表面在初凝与终凝之间采用干粉法施工，如果砼终凝后必须按涂刷方法施工；（3）涂层施工后，应避免受到狂风、爆晒、雨淋以及受冻，涂层不粘手后可喷水养护，72H后才能进行其它工序施工。（4）施工期在炎热的夏季并且露天施工时，应在早、晚或夜间进行施工，防止涂层过快干燥，造成表面起皮影响渗透。（5）若池壁拆模后发现孔洞、蜂窝等现象，要及时通知防水队伍进行修补。