炼油厂常减压装置停工操作规程.doc

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1、炼油厂常减压装置停工操作规程1.1 停工要求1.1.1要求(安全要求,设备要求,吹扫要求,环保要求,停工中岗位职责及权限) A.停工要求 1 十不 降温降量不出污油，不超温，不超压，不水击损坏设备，不冒罐，不串油，不跑油， 不着火，管线设备不存油和水，不拖时间准时停工。 2 三满意 领导满意，检修人员满意，操作人员满意。 3 两个一次 管线吹扫一次合格，塔、容器分析一次达到动火条件。 B. 注意事项 1 切断原油循环前，按正常运行要求控制各点参数。在降温降量过程中，各系统要密切配合，相互照应。 2 各处伴热线，加热盘管，冷却水不准停，空冷进、出口阀不能关。 3 扫冷却器时，先关闭给回水阀，打开

2、放空阀，将水放空后在给汽，严防水击；扫换热器时，管、壳程出、入口阀全开(或打开放空)，付线要扫净。 4 扫线时要缓慢给汽，尤其是水线或汽油线给汽时，一定要先打开低点排凝放空，然后缓慢给汽。充满汽油的管线严禁直接给蒸汽扫线，应先用水顶。 5 经常打开低点排凝，检查管线是否扫净。 6 扫线时应集中蒸汽一条管线一条管线地扫，扫完一条后减汽并经常打开低点排凝。 将凝结水排净。凡是往装置外扫的管线，扫干净后即可停汽。凡是往塔、容器中扫的管线扫通后减汽，等系统撤汽后停汽。 7 及时联系仪表车间做好扫线的配合工作。注意：流量计量表不能过汽，必须在扫线之前切除，以防止损坏计量表。 8 运行中未使用的旧管线、备

3、用线也要吹扫，以保证检修动火的安全。 9 要动火的系统管线在停汽前应和油品车间等单位做好联系工作，并采取相应的措施，以防停汽后倒油。 10 严格按停工步骤、扫线流程及先后顺序的安排进行。交接班及交接班日志要清楚、准确和及时，同时要严格执行工作票制度。 C.装置停工过程中的安全规定： 1.必须有经有关领导和部门批准的停工方案，并按方案、步骤有秩序地进行停工操作，停工过程中严防超温、超压、跑冒、互串、着火和爆炸等事故的发生。 2.停工过程中严防易燃、易爆物料排入下水道和地沟，防止其挥发导致事故。 3.对本车间所属设备、容器、管道，都应按规定时间进行吹扫、冲洗、中和、置换等（甲类产品严禁用空气吹扫）

4、不留死角。 4.打开人孔前应首先确认内部温度已达到安全范围内，待确定内部没有残存物料时，先打开最底部放空阀，并且自上而下依次打开人孔。 5.装置处理后经检查确认合格并加堵盲板与系统隔绝，容器塔类设备经化验分析合格，并经明火试验合格后方可交检修单位检修。1.1.2停工盲板表(停工检修需加盲板位置,规格,管号,数量) 见装置盲板表（附表1）2.2停工步骤2.2.1 停工前的准备。序号准备工作联系单位1认真地进行一次思想动员，做好劳动组织工作，安排好停工时间，提出具体要求和注意事项，尤其是停工安全规定。2确定降温降量的时间总值班室3做好各油品的后路联系工作。油品车间、焦化、沥青车间、总值班室4联系停

5、仪表仪表车间5检查消防器材是否到位是否齐全，准备好放空用的接头、皮管及停工用的盲板2.2.2进行停工操作(各操作系统所需完成的工作,停工流程,参数控制及本阶段完成后装置所处状态) 2.2.1 降量 常减压装置停工降量降温曲线见附表。 2.2.1.1降量速度25t/h，每5分钟降一次。当降到4500t/d时，此时炉1两支进料为84t/h。同时在降量过程中减压炉进料60t/h.，应打开炉2炉管注汽，以提高流速防止结焦。2.2.1.2 降量过程中，分馏系统可适当地减少吹汽量，调节产品质量，减少中段回流量，保证出装置产品质量合格。精制系统随汽油、柴油外放量的减少，应适当地减少加碱量，调节温度，保证精制

6、产品质量合格。同时，精制系统在停工前应将两罐 柴油碱洗完后剩余半罐，以备洗塔洗管线之用。2.2.1.3 分馏系统应注意调节火嘴，并根据加工量的降低，及时地熄灭部分火嘴。2.2.2 降温(降温过程中逐步减少火嘴个数，勤检查防止火嘴自行熄灭)2.2.2.1 原油加工量降到5500t/d时，炉1和炉2开始降温。炉1按40/h降温，炉2按50/h降温。两炉相应减少火嘴数目，并吹扫停用的油嘴。2.2.2.2 降温过程中，分馏系统应有目的提前压轻侧线产品，以利于洗塔和洗管线。常压单元将汽油、一线柴油改走污油；减压单元停增压器并关小一、二级抽空器用蒸汽，降低真空度，减一线、减二线油不外放，造成减一线封塔溢流

7、洗塔，减三、 四线油外放。2.2.2.3 炉1和炉2出口温度降到350时，关小炉管注汽。2.2.2.4 停E22/1.2，常顶馏份气改走付线，并联系总值班室将软化水在装置内改走跨线，继续走动力站或是否停由总值班室安排，软化水在装置内部分打开低点放空排软化水。2.2.2.5 常顶、初顶和减顶瓦斯改放空。2.2.2.6 炉2出口温度降到320时，停炉管注汽，破坏真空度，各侧线存油拿净后停泵。2.2.2.7 炉1出口温度降到300后，停塔2底吹汽和塔3各段吹汽，向上而下关侧线，塔3内的存油外送完后停泵。同时，打开各吹汽线的低点放空。2.2.3 循环降温2.2.3.1 炉1炉出口温度降到300时，停止

8、进原油，装置改为闭路循环。循环流程如下： P-1换热器C-1P-3炉-1C-2P-4炉2C4P-17换热器EC-16大循环线P1入口.2.2.3.2 炉1出口温度降到250时熄火，炉2出口温度降到300时熄火，并停炉用风机，打开自然通风门降温。2.2.3.3 炉1炉膛温度降到250时，停止循环并退油。退油流程如下：C4P17EC16燃料油区。另外电脱盐罐的油用水顶至C1后用3#泵送至P17EC16燃料油区（或原油罐），所有退油流程以总值班室提供的线号和罐号为准。2.2.3.3.1 常压单元 1 循环油可通过燃料油线退到燃料油罐。 2 循环油可通过小循环线经EC-16退到燃料油罐或重污油罐。 3

9、 开始降量时适当调小三剂的注入量，在降温时三剂全部停止加入。2.2.3.3.2 减压单元 循环油走正常流程经EC-16退到燃料油罐或原油罐。 注意，退油时出装置温度不能大于95，退油流程按总值班室安排执行。2.2.3.4 联系总值班室开原油泵抽轻污油罐污油通过循环流程进行循环，稀释系统中的重油，降低运动粘度，以利于管线设备吹扫干净，方便检修施工。循环6小时后，通过大循环线至泵入口退到原轻污油罐。2.2.3.5 D2和D-4内存油转入到D3和D-5，然后放净罐内存水。2.2.3.6 各塔和容器内存油外放空。汽油用P-8送到D-6和D-6/3，关闭所有冷却器上下水阀，由放空阀放尽存水后，开始吹扫。

10、2.2.3.7 用柴油洗C-2和C-4。用水洗C-1、C-2和C-4。2.2.4 循环水和新水的停用2.2.4.1 循环水线联系厂总值班室，当循环水装置停止送循环水后，打开装置内循环水阀门，使循环水自动退回到循环水装置。注意，退水工作要做到无死角、无盲肠。退水撤压前，应保持循环水的流动。2.2.4.2 新水线 1 精制和环烷酸的新水线：关死进装置阀门，打开水表放空阀，将水放净。 2 装置新水线：在构1新水阀井阀门上部打盲板，去泵房新水阀门关闭，并打开与循环水线的连通阀。2.2.5 停工检修对塔、容器及管线的要求2.2.5.1 洗塔完毕后，由上至下打开停工要拆的人孔，通风8小时，采样分析塔内部达

11、到安全防爆要求后，才能进入检查检修。2.2.5.2 容器在蒸罐后，通风8小时，取样分析或明火试验合格后，才能进入检查检修。 2.2.5.3 对停工要检修的部位，要重点吹扫，不能留死角，冷换设备及其副线，控制阀及其副线都要吹扫干净。2.2.5.4 管线吹扫完毕并停汽后，要关闭阀门，进出装置的管线按盲板表内容必须打盲板，以防止串油、串汽，确保动火安全。2.2.5.5 管线在撤压停汽时，必须打开所有低点放空。23吹扫要求及吹扫流程231 管线吹扫原则 1 集中使用1.0MPa蒸汽，先扫重油线后扫轻油线。 2 开汽前要先与总值班室、罐区等单位做好联系工作。 3 扫线途径的仪表引压点，应联系仪表关闭。同

12、时注意，所有计量表改走副线。 4 一般管线的吹扫放空点见汽4小时后可停汽。但要注意管线途径的冷换设备、控制阀应先走设备本体，吹扫8小时后，开少许付线一同吹扫。泵及备用泵等死角的存油应吹扫干净。对于并联的工艺管线在吹扫时要防止蒸汽走短路。对于接力扫线的管线和设备应先近后远，分段分部给汽，以充分发挥接力扫线的作用。 5 管线吹扫完毕后，要把两端的阀门关闭，同时打开放空，以免串油、串汽。对于已吹扫完的管线发现存油后，应重新吹扫。6 管线吹扫应按流程，按扫线安排逐条吹扫，同时认真做好吹扫时的检查和记录。对于外送油品管线吹扫完毕后，要拆低点放空倒淋或打开低点放空阀，放尽凝结水。2.3.2 蒸塔、蒸罐(2

13、4小时)和洗塔2.3.2.1蒸塔、蒸罐 1 初馏塔、常压塔 原油系统、冷进料系统和拔头系统吹扫完后，两塔和加热炉内的残油转完后，即可开始蒸塔。 给汽点：原油系统、冷进料系统扫线蒸汽阀、炉1两支扫线蒸汽阀、常顶循环、各中段回流扫线蒸汽阀。 放空点：塔1、塔2、D-2，3，4，5，13顶部和底部放空、P-7，8，5，6，13的进、出口放空、塔1，2回流控制阀放空、常一中、二中回流控制阀放空、塔3的一、二、三段底部放空。 注意：蒸塔给汽时，要缓慢操作，以免气流过大冲翻塔盘。各放空点都要见汽。 2 减压塔 炉2内存油吹扫完后，塔4内存油转完后即可开始蒸塔。 给汽点：炉2炉管注汽、各中段回流扫线蒸汽阀，

14、注意给汽时操作要缓慢平稳。 放空点：塔4顶、底部放空、D-9、18底部切水放空和EC-12顶部放空及各回流控制阀放空。 3 D-1蒸罐 原油系统吹扫完D-1/0，1，2内存油转完后即可开始蒸罐。 给汽点：打开D-1/0，1，2进口扫线蒸汽阀。 放空点：D-1/0，1，2顶部放空，底部切水。 4 D-6蒸罐 D-6内油用水顶完水放尽后，即可开始蒸罐。从P-19扫线或碱渣线扫线蒸汽阀给汽，在D-6顶部放空，底部切水。 5 D-7/1，2蒸罐 D-7/1，2内油用水顶完切完水后，即可开始蒸罐。从P-19或碱渣线扫线蒸汽阀给汽，在D-7/1，2顶部放空，底部切水。6 D-8/1，2蒸罐 D-8/1，2

15、内的油用水顶完后切完水后，可开始蒸罐。从P-19或碱渣线扫线蒸汽阀给汽，在D-8/1，2顶部放空，底部切水.D-6/3，D-7/3，D-8/3单独蒸罐，注意底部切净冷凝水。 7 罐-1和罐-2蒸罐 提前将罐-1和罐-2中的柴油碱洗完，P-29抽空后用水顶油，完后放净水给汽蒸罐。蒸罐时要打开罐的透光孔、量油孔和放空阀，并切净存水。 给汽点：罐-1和罐-2进口蒸汽阀。 放空点：罐-1和罐-2顶部、底部放空。2.3.2.2 洗塔 1 初馏塔 给水点：P7入口自压或者开泵给水，通过塔1.2顶回流跨线到塔-1顶。 给汽点：从E-10、E-13、P-24/1，2扫线给汽。 放空点：C-1顶部见汽，底部切水

16、。 注意：给汽时要缓慢操作，汽量不能太大，以免冲坏塔盘，给水也不能过大，塔底放空阀要全开，做到塔底不存水。 2 常压塔 给水点：从P-7入口自压或开泵给水，从塔顶回流线到C-2顶部。 给汽点：C-3的一、二、三段汽提蒸汽、各中段回流扫线蒸汽阀给汽。 放空点：C-2顶部见汽，C-2底部切水，C-3的一、二、三段底部切水，D-3和D-5顶部放空，D-4、D-5底部切水。 3 减压塔 给水点：泵14入口新水. 注意：水压低时，需开P-14。 给汽点：炉2炉管注汽阀 放空点：塔底切水，D-9顶部和EC12顶部放空排汽，D-9底部排冷凝水。 注意：给汽时要缓慢操作，汽量不能过大，以免冲坏塔盘，给水也不能

17、太大，塔底及各处的切水阀要全开，做到塔、容器不存水。2.3.3 管线吹扫流程 1 原油系统 E-3/1，2E-4/1-4 P-1/1，2 E-5/1-4E-6 D-1/0.1.2 E-1/1，2E-2/1，2，3 C-1 E-2/4，5E-11/1，2E-12/1，2E-13/1，2 E-7/1.2 E-8 E-9 E-10/1-4 给汽点：P-1/1.2、沿途各换热器。 放空点：各控制阀、D-3、D-5和C-1顶部 2 冷进料系统 P-24/1.2炉1/炉2C-1 给汽点：P-24/1，2。 放空点：控制阀、C1顶部。 3 拔头系统 C-1底部P-3/1，2 E-16/1，2E-17/1，2

18、 E-14/1，2E-15/1，2，3 炉-1C-2 给汽点：C-1底部、各换热器、炉1进料。 放空点：各控制阀、各换热器、P-3/1，2进出口放空、C2顶底部。 4 黑油系统 C-2底部P-4/1，2炉-2C-4 给汽点：C-2底部、炉2进料、P-4/1，2。 放空点：控制阀、P-4/1，2进出口放空、D9、18顶底部、C4顶底部。 5 渣油馏份系统 C-4P-17/1.2E-15/3.2.1E-10/4-1E-7/2-1E-5/3,4EC-16/1.2.3.4罐区 给汽点：C-4底部、各换热器、75#线扫线，装置边界扫线阀 放空点：控制阀、P-17/1，2、EC-16底点放空、罐区。 6

19、汽油系统(分为两部份) C-2顶E-18/1，2空冷-1/15D-4D-5P-8/1.2 C-1顶E-22/1，2空冷-2/15 D-2D-3P-7D6D6/3罐区 P7/1.2C1.2顶回流控制阀 给汽点：P-7、P-8、E-18/1，2、E22/1.2。 放空点：控制阀、罐区、D6。 7 常顶循系统 C-2(46层抽出)P-5/1，2E-5/1-2C-2(48层返回) 给汽点：P-5/1，2、换热器扫线。 放空点：控制阀、C-2顶部、底部放空。 8 常一中系统 C-2(32层抽出)P-6/1，2E-8E-6C-2(34层返回) P-14/1 P-6/1，2（开工补油线） 给汽点：P-6/1

20、，2、P-14/1、换热器。 放空点：控制阀、C-2顶部和底部。 9 常二中系统 C-2(20层抽出)P-13/1，2E-17/1，2C-2(22层回) P-14/1 P-13/1，2（开工补油线） 给汽点：P-13/1，2、P-14/1、E-17/1，2。 放空点：控制阀、C-2顶部和底部。注意中段循环回流两边扫。 10 常一线馏份系统 C-3(一段)P-9/1，2E-1/1，2EC-7D-7/1，2外放油表罐区 去博大公司 给汽点：C-3(一段)抽出、E-1/1，2。装置边界 放空点：控制阀、外放油表、换热器。 11 常二线馏份系统 C-3(二段)P-10/1，2E-12/1，2E-4/1

21、-4EC-9G-1/G-2P-29D-8/1，2 D-8/3罐区，装置边界 去博大公司 给汽点：C-3(二段)抽出、P-10/1，2、换热器、P-29。 放空点：D-8/3顶、油表处、G-1/G-2顶、底部。 注意：常一线馏份、常二线馏份吹扫时要带上冲洗油系统，C-4底甩头和炉区甩头要见汽。 12 常三线馏份系统 C-3(三段)抽出P-11E-21混合蜡油馏份线 给汽点：C-3三段抽出。 放空点：控制阀、混蜡线放空。 13 减顶系统 D-9/D-18P-12原油泵进口轻污油罐区 给汽点：P-12。 放空点：控制阀、P-1/1、罐区。 14 减一线系统 C-4(一线抽出)P-14/1，2E-3/

22、1，2EC-13封油线C-4回流蜡油馏份总线 给汽点：C-4(一线抽出)、P-14/1，2、换热器。 放空点：控制阀、P-14/1，2进出口放空、各泵封油嘴、C4顶、底部。 15 减二线系统 C-4(二线抽出)P-15E-11/1，2E-2/4，5C-4二中回流蜡油馏份总线 给汽点：C-4二线抽出、P-15、换热器。 放空点：控制阀、C-4顶、P-15进出口放空、换热器。16 减三线系统 C-4(三线抽出)P-16/1，2E-16/1，2E-14/1，2E-13/1，2E-9C-4回流混蜡 给汽点：C-4三线抽出、P-16/1，2、换热器。 放空点：控制阀、P-16/1，2进出口放空、换热器。

23、 17 过汽化油馏份系统 C-4 (四线)抽出P-16/3，4黑油P-4/1，2进口蜡油馏份P-16/1，2进口EC-16前焦化线(根据具体情况定) 给汽点：C-4四线抽出、P-16/3，4。 放空点：控制阀、各分支 18 混合蜡油馏份系统 常三线馏份，减一、二、三线外放E-20E-21E-2/1，2，3EC-14/1，2外放油表罐区 给汽点：各泵扫线蒸、换热器、C-3三段抽出、C-4的一、二、三抽出和装置边界 放空点：控制阀、油表、罐区、换热器。 19 大循环线 EC-16出口P-1/1，2进口 给汽点：EC-16入口扫线或者轻污油线扫线一同吹扫。 放空点：P-1/1，2进出口放空。 20

24、回炼污油系统 罐区污油罐P-12P-1/1，2入口 给汽点：P-12。 放空点：P-1/1，2。 21 自用燃料油系统(已处理) P-4/1，2EC-18炉-1炉-2PIC阀C-2返回线 给汽点：C-2抽出线、P-4。 放空点：控制阀、C-2底部。 22 常顶、初顶瓦斯系统，减顶瓦斯系统 D-17炉-1低压瓦斯火嘴与减顶瓦斯连通阀 EC-12D-19炉-2低压瓦斯火嘴与常顶瓦斯连通阀 给汽点：常顶、初顶和减顶 放空点：D-19、D-17顶部和底部放空、两炉各低压瓦斯火嘴。 23 高压瓦斯系统 系统PIC阀D-10阀炉-1各火嘴阀炉-2各火嘴 给汽点：各火嘴、高压瓦斯扫线阀。 放空点：控制阀、各

25、火嘴、D-10底部、边界阀放空。 注意：D-10要吹扫干净。24 长明灯瓦斯系统系统阻火器炉-1，2各分之火嘴 给汽点：各火嘴、长明灯瓦斯扫线阀。放空点：各火嘴放空。 25 重污油系统 换热器放空阀176#线罐区 给汽点：所有换热器管壳程扫线。 放空点：罐区、下水井。 26 轻污油系统 常一线馏份油出装置 常初顶汽油外放阀组 常二线馏份油出装置 E-18/1.2、E22/1，2污油线大循环线与之联线 P-10/1出口与P-14/1进口甩头 重污油系统与之联线 D-6/3、D-7/3、D-8/3 P-4燃料油顶油线 D-6出口污油线 空冷各放空线 罐-1/罐罐区 给汽点：空冷扫线阀。 放空点：控

26、制阀、各泵进出口放空阀、罐区。2.3.4装置抽加盲板的规定 1.装置在停工退油、吹扫、水洗完毕后，要在与系统或其他车间相连的管线打盲板、隔断联系，确保检修施工安全。 2.抽加盲板的注意事项和要求 (1).此项工作由车间指定专人负责。 (2) 所加盲板进行统一编号挂牌，并做好记录，包括打盲板的职工、时间及位置。 (3).每一次抽加盲板的工作人员要保持相对稳定，谁加的盲板由谁负责拆除，以防止出现失误或遗漏。抽加盲板时，各工作人员必须在盲板表上签字并说明抽加盲板的情况。(4) 盲板位置，应在来料阀后法兰处，盲板两侧都要加垫片并紧固，以保护法兰面和严密性。 (5).抽加盲板时要做好对装置之间的联系协调

27、工作。2.4装置交付条件 1.各管线放空必须畅通，管线吹扫干净（24小时以上） 2各容器,塔放空必须畅通,且处理干净,降温度至35以下,自然通风4小时以上. 3.各冷换设备放空必须畅通,必须吹扫干净. 4.各出.入装置的油品,瓦斯管线必须打盲板. 5.各塔.容器必须取气样分析,分析必须符合安全要求规定。并做明火实验,经安全部门检查认可. 6.装置在交付检修前现场清理干净,地面,设备内,地沟内不得有存油. 7.安全设施,消防器材按要求就位.明沟.下水井.地漏及地面排污口已用填充物封堵.装置地面已同全厂排污系统切断. 8通知电修车间将全装置工艺用电全部解除,双方签字认可. 9.属一级动火区和存有介

28、质的管线和设备用红色标记表明.2.5、附预防硫化铁引起火灾的规定1、预防硫化铁引起火灾安全规定，需要补充的规定有硫化铁的物理性质：纯硫化铁外观颜色为棕色或黑色晶体，炼油厂常见到的一含有碳、硫、盐类等杂质而呈现为灰黑或土黑色。硫化铁不溶于水，溶度积为，相对密度为2、硫化铁的化学性质：在常温下能迅速氧化，并放出大量的热，产生高温，氧化反应随温度的提高而加快，反应时伴随大量刺鼻的二氧化硫气体产生，可以看到雾状青烟产生。氧化后形成的氧化铁为棕红色。炼油厂硫化铁中含有杂质，氧化后形成的氧化铁为土红色或咖啡色。3、 常压装置，硫化铁在重油系统，瓦斯系统、汽油系统容易产生沉积。4、 压装置防止硫化铁自燃的安

29、全技术规定：a) 装置系统或单体设备在检修前，必须严格按操作规程的要求，彻底扫净所有的设备管线内的油，油气及其它可燃物。b) 凡需检修的系统、设备，在检修前要去气体样做分析，其中氧气、可燃气体、硫化氢、二氧化硫等含量必须符合安全规定的要求方能检修。c) 设备管线吹扫干净后，放净所有的介质，自然通风，并观察是否存在硫化铁自燃现象，如果有则根据设备的要求通入相应的介质进行降温、灭火，然后重复以上步骤，直到硫化铁自燃现象不发生为止。d) 对部分反复冲洗仍不能清除的硫化铁沉积物，可以在通水降温并有合适的条件情况下通过人工机械进行清除。e) 系统、设备清除出的硫化铁需置于安全地带用土掩埋，做好监护工作。

30、f) 系统设备在检修过程中必须准备好消防用具。g) 工艺车间制定相关巡检制度及路线，要求职工必须按照规定的线路、时间、检查方式进行巡检，按照规定对仪表指示参数进行记录，若仪表由于检修停用，需安排人工定期进行现场测量。（9）在洗塔循环过程中应适当增加碱用量（本次备有容-12/1、2、3三罐碱液）且增加洗塔时间4小时，能有效减少硫化铁着火的可能性。（10）泵-14/2应处于完好备用，当塔-4发生异常现象时可通过泵-14/2进口循环水线启泵打塔-4顶回流喷淋，以备着火补救之用。(11)为了防止硫化铁自燃，本次停工过程中，装置使用防硫化铁钝化剂，具体加注方法，在吹扫过程中由厂家在现场负责加注。处理部位：减压塔、减压渣油系统、重油系统。