炼油厂常减压装置系统操作法操作规程.doc

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1、炼油厂常减压装置系统操作法操作规程1.1正常操作1.1.1系统操作员职责及系统所辖设备 A.班长 一、职 责 1、组织负责全班的文明生产，召开班前、班后会，班组生活会和月底总结会。做好一人一事的政治思想工作，把政治思想工作贯穿到整个班组工作中去。不断提高全班人员的思想觉悟，搞好班内及班组间的团结，关心群众生活。 2、当班期间对车间的安全和生产负全面责任，及时传达上级指示，负责与有关单位联系，并及时向生产调度和车间领导汇报生产情况，反映生产和设备上存在的问题。 3、定时对全装置巡回检查，检查各重要设备的使用情况，带头执行和督促各系统操作并严格执行操作规程、工艺卡片及各项制度，及时表扬好人好事。

2、4、掌握生产动态、物料平衡，搞好安全生产，搞好平稳操作，保证高产优质、低消耗、全面完成生产计划。 5、组织全班同志认真开展劳动竞赛和技术练兵活动，负责对新工人进行安全技术教育，努力提高全班的操作技术水平。 6、熟练掌握每台设备，每条工艺管线，每个阀门的作用及相互间关系。负责联系新水、循环水、压缩风、蒸汽、电、原油，软化水的正常供应，熟悉和管理装置内的每条管线。 7、组织好装置的开工、停工操作和各类事故及不正常操作情况的处理。 8、认真作好操作记录，认真执行交接班制度及考勤制度，负责操作室及交接班室卫生。 二.所辖系统管线(1)汽油线11#在油品汽油泵房右侧阀前法兰。(2)从石脑油线到11#油品

3、汽油泵房右侧11#线分支阀前法兰。(3)铂料线油品汽油泵房右则与11#相碰之前的阀前法兰。(4)到“四合一”的不合格汽油线在蜡油馏份门前跨四合一不合格汽油线负责北阀。(5)到“四合一”的汽油线常压负责到四合一车间进装置的阀前法兰，同时，此线在重整处分支到烷基化负责进装置前的前法兰。(6)常一线馏份负责到调合站，围墙外前法兰。(7)常二线馏份负责到调合站处前法兰。(8)3#喷气燃料线负责到在柴油泵房前与新常压汇合处的前法兰。(9)油漆工业用溶剂油线进67罐，68罐负责在重整泵房后阀的前法兰。(10)蜡油馏份线6#负责在蜡油馏份罐区前，防护堤处阀的前法兰。(11)渣油馏份线75#负责在防护堤里阀的

4、前法兰。(12)原油线油品负责1#、2#线到常压P1、P2入口的前法兰。(13)渣油馏份到焦化和沥青负责到末阀的前法兰，绕沥青或焦化到建北罐区由沥青或焦化负责倒通流程(751#或307#线)如建北向建南转油或建南向建北转油，由沥青负责倒阀组流程，各段管线由各家负责。(14)渣油馏份到化肥负责到化肥围墙阀的前后法兰。(15)转污油线55#线负责到油品防护堤处阀的前法兰与61#线碰的阀前法兰。(16)重污油线66#线负责到重污油罐区内阀的前法兰。(17)去催化的注氨线负责到催化管架处阀的前法兰。(18)含硫污水去精制负责到与催化相碰的阀的前后法兰。(19)去博达的常二线负责到博达罐前法兰。(20)

5、去博达的碱渣线负责到博达的碱渣罐前的前阀兰。(21)罐区到“四合一”的航煤线经常压D7/3倒阀到“四合一”，此线由油品负责到D7/3前法兰，D7/3到“四合一”由常压负责。(22)催化、四合一碱渣由催化、四合一负责到碱渣罐阀的前法兰。(23)烷基化碱渣进常压负责管架处阀的前法兰。(24)1.0MPa蒸汽、净化风、非净化风、低压瓦斯、软化水、循环水、新水，低温热水均由各单位控制进装置的头到阀。(25)精制污水线由四合一负责到催化管架处的阀前法兰。(26)药剂站的新碱线药剂站负责到D12/1进口阀的前法兰。(27)进常压的软化水线由热网负责。B.分馏系统 一、系统职责： 严格执行操作规程和遵守八项

6、制度的规定，搞好平稳操作，控制好各点温度、压力、流量、液面、介质、确保安全、优质、低消耗、高产值、努力提高轻质油品的收率，并保证轻质油品的质量。 二.所辖设备C1、2、3、4；炉1.2；容1/0.1.2；容2、3、4、5；容9.18;P1/1.2、2/1.2、3/1.2、4/1.2、5/1.2、6/1.2、7/1.2.3、8/1.2、9/1.2、10/1.2、11、12、13/1.2、14/1.2、15、16/1.2.1.4、17/1.2、18、20/1.2.3、21、22/1.2.1.4、24/1.2；E1/1.2、2/15、3/1.2、4/14、5/14、6、7/1.2、8、9、10/14

7、、11/1.2、12/1.2、13/1.2、14/1.2、15/1.2.3、16/1.2、17/1.2、18/1.2、20、21、22/1.2、23/1.2、24/1.2、25/1.2、33/1.2的设备的维护，保证其正常投运，并负责原油及冷进料系统、注水系统、冲洗油系统和轻重污油系统、燃料油系统、水、电、风、瓦斯蒸汽系统的设备工艺管线及仪表的操作与管理，设备的维修保养，事故处理和卫生情况。 C.精制系统 (一)系统职责： 严格执行操作规程和工艺卡片，搞好平衡操作，把好质量关，保证汽、煤、柴油精制质量，努力降低水、电、汽、风、碱的耗量。 (二)所辖设备 负责罐1、2容6、6/3、7/1.2.3

8、、8/1.2.3、12/1.2.1.4，及所属工艺管线、阀门、仪表的正确操作，维护保养，事故处理和卫生工作,负责泵19/1.2.3、23/1.2、25/1.2、29/1.2及所属工艺管线、阀门的操作、维护和保养及卫生工作。1.1.2系统要求及系统操作联系(包括正常与非正常的两种情况) A.班长 1、确保安全生产，必须定时、按点巡回检查。做到手勤、眼勤、脚勤、消除事故隐患，防止设备发生各种故障。 2、装置正常生产时，按时、按点巡回检查，随时重点检查了解薄弱环节，掌握装置和系统的情况，这些重点部位有： (1)开工、停工、操作事故状态 (2)外界条件(汽、水、电、风、气候、原料、后路等)无问题。 (

9、3)巡回检查中发现有动火，机动车辆通行以及易引起事故发生的施工。 3、如有某种原因，威胁装置的安全生产时，要随时重点检查薄弱环节的情况。 4、巡回检查中发现问题后，应向值班干部汇报，及组织时处理。重大问题应及时向调度室和炼厂全面报告，严禁不与任何人联系而自行处理造成事故扩大。 5、巡检结束，要及时、认真、详细填写巡检记录。 B.分馏系统 1.生产或设备上发生问题，应及时向班长汇报，并迅速处理。 2.严格执行安全制度，负责本系统的消防设备的日常管理。 1.认真填定操作记录、质量分析记录、交接班记录，做到齐全准确，字迹整洁无涂改。 4.负责与油品车间、动力厂、化肥厂、焦化、沥青、罐区及气柜的工作联

10、系，确保 原油供应的正常和成品油的正常外放。 5.负责油位记录、原始数据的记录和班组统计及核算工作。 6.班长不在时代替班长的工作。 C.精制系统 1.负责收碱，配碱及碱消耗的统计核算工作。 2.控制好汽、煤、柴油碱洗温度，确保产品精制质量。 1.生产设备发生问题时，及时向班长汇报，并迅速正确处理。 4.严格执行生产安全制度，负责本岗位消防设施的管理。 5.认真做好操作记录、质量分析记录、交接班记录，要求记录齐全、准确清洁。1.1.3系统正常操作法(包括参数变化情况,影响因素及处理方法,要求按发生可能性及影响大小的顺序写) A.分馏系统 A-1.常压单元(一)正常操作1.温度控制：1)控制的原

11、则： 保证分馏塔产品合格，全塔剩余热分布合理，同时合理取热用能。2)控制方法：进料流量、温度及回流量和回流温度控制。(1)塔顶温度用顶回流量、顶循环回流量、一、二中段回流量以及各回流返塔温度来控制。(2)一线温度用一中回流返塔温度或流量、顶循环回流量或返塔温度以及本侧线外放量控制(3)二线温度用二中回流返塔温度或流量及本侧线外放量来控制。(4)三、四线温度用侧线外放流量及炉1出口温度来控制。(5)容1进料温度用脱前原油各换热器：原油侧线油品付线控制。3)影响因素及调节方法：(1)初馏塔顶温度用顶回流返塔温度及塔顶冷回流量来控制，影响因素及调节方法如下：序号影响初馏塔顶温度的因素 调 节 方 法

12、123456789顶回流油温度的变化顶回流量的变化塔顶压力及塔底液位变化原油水份量变化顶回流油带水进塔温度变化原油流量变化原油性质变化塔顶压力变化控制好回流温度控制好回流量找出原因及时调节加强电脱盐脱水加强R2切水稳定换热系统控制稳原油流量联系调度转换操作模式，适应不同油性找出原因进行调节稳定压力 (2)塔2顶温度用顶回流量返塔温度及常顶循环回流流量或返塔温度来控制，影响因素及调节方法见下表：序号 影响常压塔顶温度的因素 调 节 方 法12345678910 炉1出口温度变化塔2顶回流量的波动侧线馏出量的波动各中段回流量或返塔温度的变化塔进料量的波动塔顶压力的波动塔底及侧线吹汽量的变化顶回流油

13、温度变化回流油带水原油性质变化按指标控制好炉出口温度控制好回流量调节和稳定侧线外放量控制好各中段回流量或返塔温度控制好拔头油的流量找出原因进行调节稳定压力稳定蒸汽压力、流量开停部分风机控制回流温度加强容4切水根据原油分析调节顶温度(3)影响塔2侧线温度的因素及调节方法：序号 影 响 因 素 调 节 方 法1234567891011塔2顶温度的变化塔2顶压力的变化塔顶回流量的波动拨头油流量的变化各中段回流量或返塔温度变化侧线外放量的变化塔底及侧线吹汽量的变化顶回流的温度及带水的影响进料性质的变化进料温度的变化仪表失灵按汽油质量指标稳定塔顶温度找出原因进行调节，稳定塔顶压力稳定塔顶回流量控制好炉1

14、的进料量控制好各中段回流流量、返塔的温度按物料平衡控制好各侧线外放流量稳定蒸汽的压力和流量控制稳定回流温度或加强容4切水按新的物料平衡调节各点温度及各侧线外放量稳定炉出口温度在指标内改手动、找仪表工修理2、液面控制：1)控制方法：(1)塔1底液面由原油总流量和液面串级控制。(2)塔2底液面由炉2进料量串级控制。(3)塔3一、二、三段液面由塔2一、二、三线的馏出量或温度来控制。(4)容3汽油液面由汽油外放量来调节。(5)容13液面用水量来调节。(6)容1/0.1.2油水界面用切水量调节。2)塔1底液面的控制：序号 影 响 因 素 调 节 方 法1234567 原油流量变化换热温度的变化原油性质变

15、化塔底液面计有误塔底抽出流量发生变化电脱盐系统不稳塔顶压力、温度变化 控制好原油流量及时发现变化原因进行调节依照原油性质，重新建立物料平衡检修仪表、参照塔底液面计调节检修仪表，查看机泵运行，排除干扰控制好电脱盐油水界面，加强脱水依照变化趋势适时调节操作3)塔2底液面的控制：序号 影 响 因 素 调 节 方 法1234567炉1进料量的变化炉1出口温度的变化拔头油性质的变化塔顶温度、侧线温度的变化塔2顶压力的变化塔2底吹汽量及侧线吹汽量的变化炉2进料流量的变化控制好炉1南北支流量稳定炉温在指标内调节顶温度及各线外放量调节温度至稳定找出压力变化的原因进行调节稳定过热蒸汽压力、流量调整和稳定炉2进料

16、量4)塔3一、二、三段液面的控制序号 影 响 因 素 调 节 方 法1234汽提塔液面测量调节器不好用汽提塔吹汽量变化大侧线外放量变化太大一、二中回流取热量太大 找仪表工修理稳定吹汽量和压力调节好外放量降低一、二中回流量或提高返塔温度、减少取热量3、压力控制：1)控制方法：用中段回流量或汽油的冷却温度来调节。2)影响因素及调节方法： (1)塔2顶压力的调节：序号 影 响 因 素 调 节 方 法123456 7 891011 进料流量的变化进料温度的变化塔顶回流温度变化仪表不灵原油性质变化顶回流带水低压瓦斯火嘴灭火或管线堵塞炉出口温度的变化处理量的变化塔底及塔3的1、2、3段吹汽量变化塔底液面的

17、变化稳定进料流量稳定热油流量，调节温度平稳在指标内开停部分风机调节顶回流温度参考顶压力表，让仪表工修理调整操作、作好物料平衡加强容4切水，检查容4切水控制点好瓦斯火嘴或将瓦斯从容5顶排空把炉温控制在指标内稳定进料量，重新建立物料平衡控制过热蒸汽、压力、流量调节控制好塔底液面(2)塔1顶压力的控制序号 影 响 因 素 调 节 方 法12345678原油性质变化脱后原油水份量变化顶回流带水低压瓦斯管线堵塞进C1温度变化C1顶温度变化塔底液面变化顶回流温度变化根据原油分析调节加强切水，开好电脱盐加强R2切水将R17改放空，清除管线中堵塞物稳定换热系统稳定C1顶温度调整好塔底液面开停部分风机，调节顶回

18、温度(二)、产品质量调节：1.汽油干点的控制：1)塔2顶汽油干点的控制：序号 影 响 因 素 调 节 方 法1 2 34567891011 塔2顶压力的变化塔2顶温度的变化塔2进料量的变化原油性质变化侧线抽出流量的变化塔底及侧线吹汽量的变化塔顶回流油带水或泵抽空中段回流取热及中段回流量的变化塔2液面太高、冲塔回流油温度的变化炉出口温度的波动找出原因，稳定压力调节顶回流量或常顶循回流量严格控制炉1进料量调整操作建立新的模式控制塔顶温度及侧线流量稳定过热蒸汽压力、流量加强容4切水、机泵切水、重新启用固定中段回流量或调整返塔温度降拔头量，适当加大炉2进料量开停部分空冷风机控制回流温度要求炉温按指标控

19、制2)塔1顶汽油干点控制序号 影 响 因 素 调 节 方 法(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)C1顶压力的变化C1顶温度的变化C1进料量变化原油性质变化C1底液面过高或冲塔塔顶回流带水或泵抽空C1进料水份变化 找出原因，稳定压力根据质量分析调节顶回流量，控制塔顶温度控制稳原油量控制好塔顶温度和压力降原油量，加大塔底抽出量机泵重新启动或换泵，加强容2切水开好电脱盐，加强切水2.侧线质量的控制：1)侧线闪点(闭口)不合格：序号 影 响 因 素 调 节 方 法123456汽提蒸汽量太少塔顶温度过低侧线馏出温度太低中段回流取热量太多原油性质的变化塔顶压力太大适当加大吹气量根据汽油干点适当提高塔

20、顶温度提高侧线馏出温度适当减少取热量，调整回流量和返塔温度适当改变塔顶温度和侧线外放量找出塔顶压力大的原因进行调节2)侧线干点不合格序号 侧线油干点太高的原因 调 节 方 法123456789侧线馏出量过多侧线温度过高塔底过热蒸汽量太大换热器泄漏，重油漏进侧线下一侧线汽提蒸汽量过大上一侧线抽出量过大炉出口温度过高塔2底液面过高、冲塔塔2进料量下降减少侧线外放流量减少外放量或提高中段回流的取热量适当降低吹汽量停用换热器，改走副线，进行检修适当减少下一侧线吹汽量适当减少上一侧线外放量按指标控制炉温侧线走污油罐，调整操作按计划处理量控制进料量3)航煤质量的控制：(1)航煤运动粘度过小：序号 运动粘度

21、（40摄氏度）小的原因 调 节 方 法123 侧线馏出量太小航煤的初馏点，10%点过轻馏程太宽提外放量提高塔顶温度或加大汽提蒸汽量适当降低外放流量并调节塔顶温度(2)闪点(闭口)过低、调节方法：根据分析适当提高塔顶温度或加大汽提塔注汽量。(3)馏程不合格：序号 馏程不合格原因 调 节 方 法123外放量过大或过小造成尾部过重或过轻塔顶温度太低，造成头轻塔顶温度太高，造成头重质量指标控制外放流量适当提高塔顶温度适当降低塔顶温度电精制系统（一)汽油碱洗：汽油用10%浓度的碱液进行碱洗(1)在开工时，应首先对设备及工艺管线进行详细的检查，并用1MPa蒸汽试压及时消除漏点(2)倒好进油及往成品罐或污油

22、罐送油的流程。(3)待常压汽油馏程合格后，汽油就可直接进D6，此时启动P19/1.2开始向D-6下罐加10%碱液，按工艺卡片控制好加碱量。(4)待D6碱液面在液面计的50%时，停P19/1.2开始自压循环碱洗。(5)当碱洗液浓度下降到3%，即可往碱渣罐处理排放废碱渣，待排放完以后，再加新碱液进行碱洗。(6)待D6下罐装满后可直接进D6上罐并开水洗，控制好油水界面，并及时切水。(7)D6水洗罐汽油装满后可直接进D6/3进行沉降脱水。停工操作：停工时先把D-6下罐存碱排到汽油碱渣罐，再用水将存油顶往成品罐，顶油结束后，切尽存水，随同常压一起扫线蒸罐(也可自己蒸罐)。开工和停工时应及时与调度和原料车

23、间联系好，倒好出装置流程，防止汽油外放不出去而威胁装置生产。(二)常一线、常二线油的电化学精制1.开工前的准备工作1)开工前的工艺设备大检查：(1)对罐体及法兰、人孔、阀门、混合器等进行详细的检查，看螺栓是否上好，放空阀是否上好、关好。(2)联系电工对电器设备进行全面的检查，要做到设备无故障，电路畅通，符合安全要求，做到可以随时启用。(3)联系仪表工对所有仪表进行检查和校对，保证可以随时启用，并且做到测量、指示、调节准确好用。(4)装好压力表、温度计、检修玻璃液面计。(5)搞好地面及平台上的卫生，清除杂物。2)试压工作：一般和常压岗位的试压一起进行。若单独试压时，可由碱渣线扫线阀给气，在罐底、

24、罐顶或出装置油表下放空，试压蒸汽压力1MPa。3)试送电：(1)与电工取得联系，对电器设备进行再次检查，接地是否良好，设备有无问题。(2)关好安全门，挂好“高压危险”的牌子并上锁。(3)按电器操作规程进行空送电，应送电25kv，电流表的毫安数应趋于零时，证明送电正常若电流过大或电压升不上去或是跳闸，联系电工进行以下工作：停电拉闸，并在配电室闸刀上挂“有人工作，禁止合闸”的牌子，然后用试电笔确认无电后，可进行全面检查，排除故障，重新送电进行试验，至电流趋于“零”为止，注意：高压部分用高压试电笔，低压部分用低压试电笔。2.开工步骤：1)常压部分产品合格前应先和原料车间的柴油泵房联系倒好进油流程和成

25、品罐的流程。即可开泵19/3向D12/4加3%浓度的碱液。2)常压一、二线油品进D7、8时，打开D12/4顶部常一线油阀，对D7/2（或D-7/1）、D8/1自压进行加碱。3)待碱洗罐装满后(上罐有液面时，可以开始水洗，按工艺卡片要求，控制好水洗量)。4)水洗罐D7/1上罐有水界面后开始切水；D8/2罐有水界面后，启用切水自动控制，控制油水界面在要求的50%10%之间。5)碱洗、水洗都已正常无问题时开始进行送电操作。(1)D7/1.2送电前，必须按操作规程将上下罐内气体放净见油后方可送电。(2)D7/1.2送电前，必须检查上下排气连通阀确认此阀全开畅通。罐顶排气连通阀确认此阀全开畅通，下罐排排

26、气包排尽存气，D-7/1还需对上、下罐顶排汽包排尽存气，且精制取样处见油2小时后方可进行送电操作。(3)D8/1、D8/2送电前必须检查罐顶排气连通阀并确认该阀全开畅通，取样处见油2小时后方可进行送电操作。6)按电精制整流拒操作法及调整方法进行送电的操作7)若输出电流很小，并趋于0时，逐步升压到251kv，若出现电流过大，电压升不上去或跳闸应立即停下来，挂上“有人工作，禁止送电”的牌子，用试电笔试验，确认无电后方能进行全面检查。先检查油、水介面，油碱介面是否正常。如正常，联系电工再检查电器设备有无问题。若都无问题时，应退去电离器中的油，检查电离器的电极和接入口导线有无接地，最后检查聚四氟乙烯吊

27、挂有无问题，待故障排除以后，再重新按上述方法进油、排空，空气一定要排尽，否则将引起重大爆炸事故，(切记：不能有半点含糊)。8)容8/3、容7/3盐脱水的开工操作：(1)开工前对罐体及法兰、人孔、阀门进行检查；查看螺栓是否上好，放空阀是否上好，关好，安全阀手阀是否打开，盐是否装满，装好人孔，不再进行蒸汽试压，直接进油。(2)首先打开进口阀，然后打开出口阀，装满后关死付线。脱水后油品去罐区。1.正常操作和检查1)经常检查油水、油碱界面是否正常，油水界面保持20%-70%在之间（油碱界面不高于第三根看样管），以防过高引起跳闸，过低而跑油。2)经常检查油水、油碱混合程度，防止发生乳化。3)经常观察电压

28、，电流的变化，并分析变化的因素，努力维护操作平稳。4)经常调查来油量的变化，根据油量和酸度的变化，按要求调节好加碱量和水洗水量。5)经常检查加碱泵和水泵的运行情况，保证碱洗、水洗都能正常进行。6)出现跳闸时，应查明原因，及时排除故障，恢复送电，以保证产品精制质量。如连续跳闸且油水、油碱介面无问题时，先按一般碱洗、水洗进行操作，并及时向班长和车间汇报，由车间组织有关人员进行检查处理。7)每次送电前必须检查安全门是否送好，电离器内空气是否排尽，然后才能送电。4.停工操作：停工操作包括全装置停工和D7，8单独停工两种。1)全装置停工时：(1)在常压部分降量时，适当减少加碱量和水洗水量。降量结束后停止

29、送电，并及时通知电修从配电室将电停掉，精制配电柜现场挂禁动牌。(2)由常压部分停止进油前应将D7，8的碱渣放净，存油用水顶往成品罐区，切尽水后，关闭罐进口阀门和出口阀门。吹扫，在扫尽管线存油后，将蒸汽改进D7，8由顶部出口往罐区排空，或打开罐顶放空阀在罐顶排空，开始蒸罐。(3)由常压部分扫往成品罐区。(4)蒸罐时间不得小于48小时，底部要随时切净冷凝水。(5)蒸罐时，各放空阀都要间断放水、汽、防止留有死角。2)正常单独停D7、8时：(1)首先停电，到电修处拉闸，挂好警告禁动牌子。(2)夏季停用时，停止碱水洗，关才切碱渣与切水阀，将来油改走付线。冬季停用时，停止碱洗水洗，放净碱渣后，放尽存水将来

30、油改走付线，将罐内存油用水顶往成品罐或污油罐，直到出装置油表下放空见水后，关掉罐顶出口阀门。(3)打开罐顶放空阀及罐底放水阀，切水。(4)待放完水后，可拆电极接入口法兰进行检修，若要检查吊挂，必须用蒸汽吹扫24小时，人孔经通风后，才能进入(此时罐内仍不能动火)。(5)如果罐内要动火，必须打好盲板并蒸罐48小时，经鉴定合格后才能进行。(6)冬季D7/1.2.3、D8/1.2.3停用后，必须定期切净罐内缓慢沉积下来的水及碱渣，做好防冻工作严防冻坏设备。(7)冬季改生产方案时应提前1小时停掉运行罐的水洗且上罐切到见油为止，提前30分钟停掉运行罐的碱洗且下罐碱渣压送到碱渣罐。(三)电化学精制的安全知识

31、1.防火防爆：爆炸、着火必须具备三个条件：(1)可燃物(2)火源或温度(3)空气(氧气)如果这“三个条件少一个就不能发生着火爆炸。对我们的D7,8电离器来说，3#喷气燃料和柴油是良好的可燃物料，高压电场放电引起电火花是不可避免的。如果有空气存在，就能爆炸着火。为此，关键是排除空气(氧气)，在生产中严禁罐内有空气就是此道理。1)送电前必须将电极板放空阀打开，把罐顶的空气阀都打开放净死角所存的空气，直到每个放空都能见油才能送电。2)生产过程中严格禁止用空气吹扫管线把空气串入罐内。2、防触电高压整流器输出的是30kv的高压电，这样高的电压，在离导线1.5米内就会有触电的危险，因此在送电前必须：1)关

32、好安全门并上锁挂好“高压危险”的牌子。2)在正常生产中上罐检查时，禁止翻跃拦杆进入高压危险区内。3)在高压整流器平台上，禁止拿铁棍等导电物，以防触碰高压线发生的触电危险。若必须在上面工作，则应停电后再进行。4)需保持操作室内干燥，严禁在地面泼洒大量水或用水冲洗地面。5)除电工以外，任何人不得打开电器设备的控制柜。(四)、电离器整流控制柜操作方法及注意事项：1.操作前应仔细检查一下，配电控制柜到高压整流器的各个接线联接是否良好、正确，特别要观察高压输出要接入可靠的电离器，所有接地线必须接地牢靠。2.送低压电(380v)从低压盘(配电室)到控制柜，即电源指示灯亮(红色)。1.把电位器4R(即调压旋

33、钮)调到“0”的位置。4.按动“启动”按钮起动指示灯亮，此时电路各保护回路通，旋动电压转换开关，观察“电源电压”，然后将电压切换开关按至移相电压位置。5.调节电位器4R(调压旋钮)。由09逐渐调压，此时绿色指示灯逐渐变亮，渐渐升高负荷，观察整流电压和工作电流，并观察每只表的工作情况，将负荷整流电压升到需要值(25kv1kv)。6.若将调压旋钮调至某一位置后继续调节，但移相电压不再增加，输出直流电压也不再增加，应将调压旋钮调回到电压开始下降的位置，这时要适当地调节3R(即稳流电位器)，然后再调节调压旋钮，观察移相电压是否上升。若否，则应调节闪络灵敏度电器(1R，在印刷电路板上)再调节调压旋钮，移

34、相电压即可继续上升(调节1R由电工进行)。7停电控柜时先将调压旋钮调到“0”位置，此时各电表指示都下降到零(kv表仍有一些读数)，再按“停止”按钮，其它旋钮均不需要动，最后切断低压盘到控制柜的电源。8.当电离器电场在高压大电流下运行，应特别注意闪络灵敏度的调节，把1R调至灵敏度最灵敏的位置(由电工进行)。9.在运行过程中，若出现跳闸警报，可直接再次启动。若连续跳闸则应停电进行详细检查10.在停电前，人不能接近高压整流器，以免触电伤人。11.安全拦门在高压整流器油箱运行前应关好加锁，并挂好警告牌，防止有人误入栅栏内。(五)产品质量的调节：1.腐蚀不合格：序号原 因处 理 方 法1加碱量不足或不稳

35、，碱浓度过低引起酸性腐蚀提高加碱量，配好规定浓度的碱液或更换新碱液，加强平稳操作。2碱渣未脱净，反应呈强碱性，引起碱性腐蚀找出原因进行调节。同时加大水洗量3原料油来量不稳联系班长、分馏，控制来油量4送电不稳，脱渣不净 解决送电系统问题5混合器混合强度不定或过大检查混合器是否有故障 2.反应呈碱性：序号原 因处 理 方 法1碱洗、水洗未送电或送电不正常跳闸解决送电系统问题2水洗中断或水量不足检查新水压力，若太低就开泵23恢复水洗3碱洗或水洗乳化调节碱水温度、碱量、水量防止乳化4加碱量过大或碱浓度太大调节加碱量或换规定浓度加碱5碱渣液面过高进入水洗降低碱渣界面6原料油量太大，沉降时间不够联系调度和

36、班长要求降量1.酸度过大：序号原 因处 理 方 法1加碱量小或不稳提高加碱量或者控制均匀加碱量2原料来量不稳或性质变化与分馏联系控制好来油量或调节加碱量3D12/4加碱罐没碱检查仪表测量或玻璃板液面计是否准确，启泵19/2向罐中加碱4电离器送电不正常或送不上电解决送电系统问题5碱渣乳化，界面过高，分层不好提高油碱温度，检查混合器是否有故障4.油品碱洗水洗乳化：序号原 因 处 理 方 法碱渣液面过高携带严重排净碱渣重新建立碱渣界面原料油重或油温度太低，酸度过高联系分馏调节油品温度碱液、水、油温差别太大按指标要求控制各温度碱洗油带渣严重，使水洗乳化加强碱洗、排渣高压电压太低或没送电调整操作，控制好

37、电压混合器压降太大，混合过于激烈或处理量超过设计能力 改造混合器，降低混合压降或降量操作碱液浓度过大适当降低配碱浓度 5.发生乳化时的处理方法：(1)停止或减少碱洗，提高油温(2)改原料油走副线，打开排放碱渣线向碱渣罐放乳化油。(3)适当关小油表处油品出装置阀门，憋压、压送乳化油。(4)乳化油排尽后，恢复正常操作，调节好油温、碱温、加碱量，开大出装置开关。6.油品带水处理方法：(1)每隔2小时，开D6/3、D8/3、D7/3切水阀。(2)适当开大D6、7、8水洗的切水阀，降低油水界面。(3)按指标控制水洗量。(六)柴油G1、G2使用操作规程设置柴油G1、G2的目的是为了缓解因油流量不稳、酸度波

38、动大且碱前酸度分析滞后而引起的柴油碱洗时的乳化、碱后酸度不合格这一矛盾。罐公称容量为300m3，罐体尺寸为700080005。本系统包括G1、G2及P29/1.2，归精制岗位使用管理，执行某石化总厂炼油厂编制的安全技术规程汇编一书中“油罐区安全规定”及总公司关于油罐操作安全的相应规定。使用前的准备工作：1、使用前应做好如下准备工作方可使用：(1)交付使用前应具有全部竣工资料、设计图纸、文件及技术鉴定证书，双方签字验收后使用单位方可使用。(2)油罐检定周期：初检三年，复检五年。(3)油罐必须每年测静电接地电阻一次。2、使用前的检查工作(1)油罐使用前应检查罐区是否有易燃物及其他杂物，是否做到完工

39、料尽场地清。(2)检查所有工艺设备、管线阀门、仪表、保温是否完好，零部件是否齐全且处于正常状态。(3)安全设施是否齐全，安全阀、压力表、液面计、消防设备及照明是否齐全好用。(4)水、电、汽是否畅通正常，下水井及沟盖板是否盖好。(5)各梯子、平台栏杆是否完好，运转设备防护罩是否齐全，设备接地是否完好。(6)该拆除的盲板是否全部拆除，该加设的盲板是否加好。各阀门低点排凝放空阀是否处于关闭状态。(7)排污孔、人孔、脱水系统有无泄漏，呼吸阀是否灵活好用。(8)油罐消防配件应保持完好，管线应畅通，消防快速接头应用蜡纸封好，消防通道应保持平整清洁，无杂物。(9)进油前与分馏系统做好联系工作。正常使用中的注

40、意事项：1.油罐贮油严禁超过安全高度，该罐不超过7m。2.空罐进油时，管线内油品流速不大于1.5米/秒，即流量不得大于78.2吨/h，当进油罐口被油品浸没后，可加大流速，但不得大于4米/秒，即流量不得大于208.3t/h。1.油气分离不符合要求的油品不允许进入油罐贮存。油品蒸汽压在38时不应大于66.5kPa4.油罐在切换时应先开进油罐的进口阀，后关停用罐的进口阀以防憋压或P-29泵抽空。5.一线油不得单进或与二线合进罐。6.油罐在使用过程中必须按巡回检查制度，定期进行检查、切水，做好检查记录并由检查人签字。检查内容如下：(1)检查人孔、排污孔、脱水阀有无泄漏。(2)检查油罐基础本体有无明显沉

41、降、倾斜和泄漏现象。(3)检查呼吸阀是否在工作状态。(4)透光孔、量油孔是否盖好。(5)进油温度是否超过规定温度(按设计温度为80)。(6)进油罐的液位是否接近安全高度。(7)检查进油罐的液位。(8)作好检查记录。7当进油罐的液位接近安全高度时，除精制应加强巡检外，分馏系统应将提降二线量的确切情况及时通报精制，班长有责任督促常压和精制协调这一工作，严防液位超出安全高度。8.精制岗位应根据柴油量的大小提降柴油碱洗量，防止柴油罐憋压。9.精制岗位应根据油量的大小及进油罐的液位情况，及时通知化验室取样做柴油碱前酸度。一般在56m即可取样。(七)使用说明及事故处理：1.正常开工期间，二线油自冷9来，经

42、油表分别进入G1、G2，再经P29/1.2自罐抽出，经流量控制阀进D8/1碱洗，经D8/2水洗后经D8/3送往成品罐区。2.当二线出污油，而G1、G2未被污染时，可由油表后经污油线改污油，G1或G2仍可继续向D8供油，直至二线合格，改回G1或G2。1.当二线污染，而G1或G2已被污染，此时若二线仍为污油，则在油表处改污油。若二线合格，则直接进D8/1.2，同时B29抽污染的罐内的污油，经泵后阀组处污油线送出。此时，D8暂停进油。至罐内污油抽尽后，改抽合格油送往D8，并及时清洗被污染的罐。4.当D8/2出口酸度不合格，可经副线送至油表处，重新进入大罐，二次精制，可不改污油。停 用：装置停工时可随装置一起停用，但应注意提前将两罐的柴油碱洗完，待P-29泵抽空后即可用水冲洗或用蒸汽蒸罐。但应特别注意蒸罐时要打开罐的透光孔、量油和放空阀