水库除险加固主体工程施工方案及技术措施.doc

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1、水库除险加固主体工程施工方案及技术措施水库除险加固主体工程施工方案及技术措施 1.11.1 基础控制与施工放样基础控制与施工放样 1.1.11.1.1 基线控制与施工放样基线控制与施工放样 工程开工前，根据业主或监理提供的平面控制点及高程 控制点建立现场施工使用的平面控制网和高程控制网，并 按照水利水电工程施工测量规范 （SL52-93）的有关规 定进行测量定位。 1.1.21.1.2 平面控制网平面控制网 对业主或监理工程师提供的有关测量资料、数据及测量 基准点（线） ，认真进行复核，检验测量基准点（线）的精 度，确保测量资料和数据的准确性。利用经核验过的测量 基准点，采用全站仪对施工段进行

2、施工平面控制网的布设， 并对布设的控制网进行外业施测及内业平差计算，分析控 制网的精度，是否满足施工规范要求，在满足精度的情况 下，报监理工程师批复后进行施工。 对测量基准点以及为满足施工所布设的控制点加以保护， 防止损坏，在施工过程中发现控制点被移动或损坏后，立 即对其进行恢复，以满足施工需要。 在施工过程中，结合施工需要和现场施工条件，对所布 设的控制网点进行加密，其精度满足施工要求。 全站仪测量的注意事项为： （1）选用相应等级精度的全站仪达到测量等级的要求。 （2）测量前对仪器按要求进行校核，出发前检查仪器 电池的电量。 （3）使用与仪器配套的反射棱镜测距。 （4）在等级控制测量中，关

3、闭气象、倾斜、常数的自 动改正功能，在测量数据中人工逐项改正。 （5）测量前检查仪器参数和状态设置，如角度、距离、 气压、温度的单位，最小显示、测距模式、棱镜常数、水 平角和垂直角形式、双轴改正等。提前设置好仪器，在测 量过程中不再改动。 （6）手工记录检核各项限差，内存记录用作对照检查。 1.1.31.1.3 高程控制高程控制 根据业主或监理工程师提供的高程控制点对施工区域进 行高程控制网布设，水准点布成结点网，在施工时便于引 测高程（水准点间距控制在 30m 以内） 。选择牢固的基石或 埋设混凝土桩作水准标石，再根据施工需要对高程控制点 进行加密。按照施工要求及水准测量的有关规定，对所布

4、设的水准网点进行测量，测量后对所测数据进行平差计算， 得出各水准网点的高程（首级控制点为三等，加密水准点 为四等） ，并与国家水准点进行联测，以得到统一高程系统。 三等水准使用精密水准仪，采用光学测微法进行往返观 测或单程双转点观测。每测站上观测程序都是“后前前后” 。 四等水准使用 S3 型水准仪和木制双面水准尺进行观测。闭 合路线和符合路线可以只进行单程观测，支线进行往返观 测。每站上的观测程序为“后后前前” 。 1.1.41.1.4 施工放样施工放样 施工放样包括土石方开挖放样、土方填筑放样、混凝土 建筑物放样和金属结构和机电设备安装放样等，其工艺流 程如下图： 有 问 题 施工放样资料

5、施工图纸和技术文件 放样数据准备 计算程序准备 检查校核 测站点测量 测放建筑物轮廓点 绘制交样单 交 样 资料归档 检查校核 检查校核 有 问 题 有 问 题 放样通知单 （一）放样前准备 1）阅读设计图纸，检验建筑物轮廓点数据和标注尺寸， 记录审图结果。 2）选定测量放样方法并计算放样数据或编写测量放样 计算程序、绘制放样草图并由第三者单独校核。 3）准备仪器和工具，使用的仪器必须在有效的检定周 期内。给仪器充电，并检查仪器常规设置。 4）提前将控制点和放样点的坐标数据输入全站仪，并 检查。 （二）开挖工程放样 1）开挖工程放样要测放出设计开挖轮廓点，并用明显 标志加以标定。 2）开挖施工

6、过程中，经常在转点部位以醒目的标志标 明桩号、高程和开挖轮廓线。 3）开挖工程接近完成时，及时测放基础轮廓点和散点 高程，并将欠挖部位及尺寸标于实地；必要时，在实地以 适当的密度标出开挖轮廓点以备验收。 4）开挖完工后，及时测绘竣工地形图或断面图。 5）对有地质缺陷的部位，详细测绘地形图。 （三）建筑物轮廓点放样 1）建筑物轮廓点放样点的点位距设计点位 0.2m、0.5m、1.0m，以不妨碍施工为前提；土石方填筑轮 廓点放样点的点位按设计位置。 2）特殊部位的模板架设定位后，利用已放样的轮廓点 进行检查，其平面位置检查精度3mm，高程检查精度 2mm。 （四）金属结构和机电设备安装放样 1）金

7、属结构和机电设备安装测量的测站点采用专用的 安装控制网点、控制轴线点和高程基点。 2）加密安装控制网点、控制轴线点和高程基点，采用 等级平面控制和等级水准测量方法进行。 3）测站点或控制轴线在整个安装过程中保持不变。 4）金属结构、机电设备安装测量放样选用满足精度要 求的经纬仪、水准仪、经过检定的钢尺、钢带尺及测针、 精密水准尺等。 （五）放样点的检查 （1）所有放样资料由两人独立计算和编制，相互检验 无误后实施。 （2）选择放样方法要考虑校核条件。 （3）对轮廓点进行校核，以发现错误为目的，尽量简 单易行。外业校核以自检为主，放样与校核尽量同时进行， 重要部位另派人员进行检查。 （4）对于建

8、筑物基础块的轮廓放样点，采用同精度的、 相互独立的方法进行全部校核，不符合规定时重新放样。 （5）模板检查验收时，若发现检查结果超限或存在明 显系统误差，及时对可疑部分进行复测、确认。 1.1.51.1.5 测量验收测量验收 测量验收主要包括：土石方开挖和回填工程施工过程中 的工程量验收及竣工验收测量；混凝土浇筑过程中立模检 查验收及竣工形体验收测量；金属结构与机电设备安装验 收测量。 验收测量工艺流程如下。 有 问 题 确定测量方法 检查 内业计算 归档报送验收资料 有 问 题 确定仪器设备 测设测站点 外业数据采集 工 程 量 计 算 表 验 收 地 形 图 纵 横 断 面 坐 标 比 较

9、 表 安 装 偏 差 数 值 检查 （一）工程量测量验收 （1）工程开工前实测或复核原始地形图，并报送测量 监理工程师签字认可。 （2）工程量测量验收时分别出具土方开挖、回填工程 量。 （3）工程量测量验收采用地形图法或断面法进行测量。 （4）工程量计算时，在地形图上布设断面线位置和间 距，与测量监理工程师协商一致，并使用统一的原始地形 图和设计断面线。 （5）面积计算方法采用解析法和图解法。 （6）工程量计算完成后进行检查，确定无误后，工程 量计算表、断面图一并报送监理工程师审核签字。 （二）土石方开挖和回填竣工测量验收 （1）土石方开挖和回填到设计线时，及时进行竣工测 量验收。测绘竣工地形

10、图（或高程平面图） 、关键部位的竣 工纵横断面图。 （2）土石方开挖、回填竣工断面的布置和比例尽量保 持与设计图一致。 （3）竣工地形图和断面图测量方法与工程量测量验收 方法相同。 （4）断面位置布设先在设计断面位置布设，再在结构 变化处布设，最后按断面间距要求布设。 （5）竣工地形图、断面图整编后归档，并报送测量监 理工程师和竣工验收管理部门。 （三）混凝土浇筑立模检查测量验收 （1）一般利用测量放样的轴线点和边线点进行检查。 检查模板面至轴线或边线的距离是否与设计值相符，偏差 要在模板验收允许偏差范围内。检查方法可用钢尺或全站 仪。 （2）用全站仪或吊垂线的检查模板的垂直度，3m 高模 板

11、至少检查上、中、下三点，钢尺量取偏差。 （3）填写检查验收单，并标明验收数值，检查验收单 签名后交质检员或施工员。 （四）建筑物形体竣工测量验收 （1）一般过流断面需要形体测量。主要有：洞身、闸 墙、闸室底板等。 （2）采用断面法测量形体。 （3）测点密度根据建筑物形体特征确定：水平段或垂 直段 1m5m 一点；曲线和斜坡段 0.5m1m 一点。 （4）形体竣工断面图绘出设计线，标出实测点及其偏 离数值。也可用图表形式列出测点设计值、实测值、偏离 值。 （5）形体竣工测量验收资料整编后归档保存，并报送 测量监理工程师和竣工验收管理部门。 （五）金属结构与机电设备安装测量验收 （1）金属结构与机

12、电设备安装测量验收主要指闸门的 主轨、反轨、侧轨，安装定位后，需要由测量人员使用满 足精度要求的相应测量仪器且架在安装基准点上进行验收 测量。 （2）检查验收底坎的水平度，门轨的垂直度及相对于 安装轴线的偏差。 （3）整理竣工测量验收资料，绘制成必要的图表。报 送测量监理工程师和竣工验收管理部门。 （六）测量人员和设备配置 本工程拟配备测量人员 4 名。配备的主要仪器见下表。 序号设备名称规格单位数量 1 全站仪 NTS-352 台 1 2 水准仪 DS3200 台 3 3 经纬仪 J2 台 1 1.21.2 土石方与拆除工程土石方与拆除工程 由于本工程土方挖填与拆除项目较多，工程量较大，必

13、须对挖方和填方项目进行合理调配，进行挖填平衡，尽量 减少倒运工作量，才能有效的降低工程造价，缩短施工工 期。调配原则是：自身开挖方首先满足自身填筑要求；自 身平衡后剩余的开挖方及拆除方应由近至远进行其他项目 的填筑，以充分利用开挖与拆除方量；主体工程完工后的 零星项目开挖剩余方，应就近整平堆放，减少弃土占地量。 根据以上调配原则，综合考虑施工现场的地形条件，交 通条件和运距等，对各分部的施工方案分述如下： 1.2.11.2.1 施工措施计划及开挖放样资料施工措施计划及开挖放样资料 开挖前首先编制土石方工程开挖措施计划报监理人核批， 与业主、监理共同实测开挖前地形断面，经监理人批准后 进行开挖。

14、 1.2.21.2.2 土方开挖工程土方开挖工程 1、表层土清除 在进行土方开挖前，应先对开挖区进行场地清理。清理 的内容包括开挖区的植被和表土清除。施工时，采用山推 160 推土机清表，1m3挖掘机挖树根，依据施工图纸和监理 人的合理指示的开挖的深度进行开挖，清除和掘除的材料 放置在发包人和监理人指定的位置。表土堆积体不宜过高， 防止冲刷流失， 2、土方开挖 在完成开挖区场地清理后，实测地面高程，根据地面高 程放基坑开挖线，然后进行土方开挖。开挖时应做好施工 期的排水工作。开挖以机械为主，机械无法施工的部位， 可由小型土方开挖工具或人工进行施工。 护坡、齿墙、排水沟的土方开挖为小断面开挖。采

15、用机 械和人工开挖相结合的方法，机械为主、人工为辅，断面 小于 1m3的由人工开挖。 土方开挖时采用机械自上而下分层开挖，并按照设计断 面分二段依次进行开挖。一层开挖完毕后，恢复纵向中心 线，按实际开挖高程及预定坡比放出上口线，然后进行下 一层开挖。底部预留厚 20cm 保护层。施工过程中要避免扰 动开挖线之外的土方。并且按设计图纸和测量点线控制开 挖边坡，严禁出现超挖，并尽量避免欠挖。 施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应 避免边坡稳定范围内形成积水。所有土方开挖应在干场进 行施工，采取降低地下水位的排水措施，保证地下水位降 低至最低开挖面 0.5m 以下。 1.2.31.2.3

16、 石方开挖石方开挖 1、石方开挖施工方法。 采用对石方进行浅眼和深孔爆破，然后用 1m3挖掘机配 合 18T 自卸汽车挖运。将开挖可利用的渣料统一规划，运 至指定地点堆存。 2、爆破施工方案。 根据现场施工条件，爆破施工时，本着多点多面，分片 作业，同步穿插进行的原则，集中主要设备和人员，采取 多种手段，解决沟槽开挖，边坡稳定和岩石基础平整的保 护性爆破施工难点。开挖过程中及时对开挖面进行测量检 查以防止偏离设计开挖线，由于开挖区附近距离建筑物和 村庄较近，一般采用人工手持式风钻打孔，人工装药，电 雷管爆破。底部保护层石方开挖采用分层爆破，布孔方式： 采用梅花形布孔法。 爆破工艺流程见下图：爆

17、破工艺流程见下图： 平台面、清除 浮碴 测量放样安装固定端 杆 安装钻机固定支 架 支架加 工 炸药检查钻孔开眼位置处 理 支架检 查 蜡封钻孔钻机修 理 装塑料 袋 清理钻孔 钻孔质量检 查 竹片加 工 绑扎药串装药 导爆索检 查 口部堵塞堵塞料准备 连接起爆网络雷管电阻时差检 查 起爆检查 爆破效果检查 梯段爆破 质量检查 1） 、永久边线采用预裂爆破，个别部位采用手风钻钻孔 光面爆破。 开挖根据开挖厚度，采用潜孔钻机和手风钻钻孔松动控 制爆破、人工装药，基础预留 1.5-2.0m 保护层，保护层开 挖采用手风钻钻孔，水平预裂或采用保护层开挖法。 2） 、预裂爆破工艺流程图（见下页框图）

18、3） 、光面爆破工艺流程图： 齿槽开挖、断层处理沟漕开挖，采用手风钻钻孔，小药 量浅孔爆破，边线采用光面爆破，石碴由人工配合装载机 运至碴场。 注：保护层开挖法，每层爆破去除保护层厚 2/3，最后留 20-30cm 撬挖层。 工作面清理测量放样钻孔安装孔口定位钻孔检查钻孔方向 角度 出碴起爆检查联结起爆网络装药 振动碾碾压，大坝接长段因坡度不符合直接碾压要求， 先进行开蹬后再采用推土机配合振动碾压实，电动打夯机 补边夯实。 预裂爆破工艺流程图 平台面清除浮渣 测量放样 安装钻机固定 钻孔开眼位置处 理 钻 孔 清理钻孔 装 药 口部堵塞 联接起爆网路 起 爆 爆破效果检查 梯段爆破 质量检查

19、绑扎药串 导爆索检查 装塑料袋 蜡封 炸药检查 钻机修理 钻孔质量检查 堵塞料准备 检查 1.2.41.2.4 土石方回填工程土石方回填工程 开工前编制回填填筑方案报监理人批准，做各种回填料 的压实试验，把报监理人批准的试验参数进行填筑施工， 严格分层厚度、压实遍数的控制。采用 130 推土机推平， 18 吨振动碾碾压施工。 1.2.4.11.2.4.1 施工程序施工程序 根据设计文件和现场施工条件，施工的程序为：铺土 整平压实验收。 1.2.4.21.2.4.2 施工方法施工方法 上游砂壳翻压利用挖掘机开挖、推土机整平，主要采用 振动碾碾压。 1.2.4.31.2.4.3 土料土料 土料利用

20、原大坝开挖料。填筑土料要符合设计要求，严 禁使用杂质土等不符合要求的土料筑堤，上堤土料中的杂 质应予以清除。 筑坝土料要严格控制含水量。不满足规定的含水量时， 应予以翻晒或洒水，直至符合要求后方可填筑。 1.2.4.41.2.4.4 操作要求操作要求 筑坝土料压实度应满足设计要求。为确保压实要求，土 方填筑按以下工序施工。 铺土 a、大坝砂壳翻压填筑面每 100m 分成一个区段，分区交 错进行作业，保证工序衔接。 b、填筑料的级配、含水量、土块大小、超径颗粒均须 符合设计规定。 c、填筑时，土料从低洼处水平分层铺筑，逐层碾压， 每层铺土厚度严格控制在 40cm 范围内。铺料至堤边时，应 在设计

21、边线外侧各超填一定余量：人工铺料宜为 10cm，机 械铺料宜为 30cm。工作面统一管理，严密组织，做到工作 面整体均衡上升，减少接缝，作业面内统一铺土、统一整 平、统一碾压、统一验收，使填筑土料卸、铺、压工序连 续进行。 d、建筑物回填施工场地小，拟采用机械运料、人工辅 助推土机铺料整平,电动打夯机夯实。 平整 对铺土作业面，当土料含水量适中时，采用推土机对工 作面进行平整。当含水量偏小时，对土料进行洒水，直至 土料含水量达到最优含水量附近时，方能进行平整。 压实 压实采用振动碾和推土机压实，电动打夯机补边夯实。 碾压工程中严格控制压实参数，铺土厚度不得超厚、不得 漏压、欠压和过压等，压实后

22、相对密度达 96%-98%, 对两头 接头部分等质量薄弱环节进行重点检测，确保整体质量合 格。上一层经监理人员检验合格后，再进行下一层铺土上 料。 1.2.51.2.5 砌体结构的拆除砌体结构的拆除 根据设计及招标文件要求，大坝上游护坡原干砌石和下 游及坝顶水泥浆砌石体拆除后用于坝脚抛石护脚。砌石拆 除时利用人工配合机械拆除，拆除时应按施工图尺寸及要 求进行，拆除过程中应确保周围保留部分的结构不受挠动 和破坏；运输至临时堆放区堆存，尽可能保持块石料的完 整性。 1.31.3 混凝土防渗墙混凝土防渗墙 1.3.1 施工组织安排 本工程砼防渗墙为心墙砼防渗墙，投入 GB24 液压抓斗 机一台套，B

23、C18 冲击钻 1 台套，相应配置泥浆泵 2 台、 清水泵 1 台等辅助设备。配备 40 型装载机 1 台。 1.3.2 施工工艺流程 砼防渗墙施工工艺流程如下图： 1.3.3 导墙施工 导墙基槽开挖 用全站仪放出防渗墙中心线，在中心线两侧用灰线撒出 导槽的坡脚线及坡顶线。用挖掘机先在坡脚线范围内开挖 基槽，在接近设计底面高程 30cm 左右时，应及时用水准仪 平整场地 测量放线 导墙和施工平台施工、槽段划分 施工成槽设备就位 构筑泥浆站 制备新泥浆 终孔 槽深、垂直度检查验 收 泥浆性能检测 安置接头管（一期） 接头清理 （二期） 砼拌合站安装、 调试 泥浆回收池 清孔换浆、检测泥浆指标及槽

24、底沉渣 回收、净化、处 理 吊装安置灌注导管 废浆渣排放 灌注至最后 2 米 的泥浆 灌注混凝土 制备运送砼 现场试验砼坍落度等 砼试块制作、养护 提出清洗灌注导管 提出接头管（一期） 整理汇总资料、提交报告 抄平，打上水平桩，以作为挖槽时控制深度的依据； 基槽 开挖结束后进行刷坡，刷坡采用挖掘机粗整，人工找补的 方法，刷坡的坡度为 1:1.5。 导墙浇筑施工 按照设计图纸要求，在导槽内进行钢筋的绑扎、支模板 及混凝土的浇筑，混凝土浇注前对松散地基土进行加密处 理，保证导墙的稳定性。浇筑时注意以下几点： a.砼浇筑时挂牌施工。 b.严格控制砼配合比和水灰比。 C.砼振捣时采用插入式振动器振捣。

25、 导墙浇筑的技术指标应满足下列规定： 1）平行于防渗墙中心线，其允许偏差为1cm; 2）导墙顶面高程（整体）允许偏差为1cm； 3）导墙顶面高程（单幅）允许偏差为0.5cm； 4）导墙间净距允许偏差为0.5cm。 导墙两侧基槽回填 导墙施工结束，进行两侧基槽回填时，采用人工夯实施 工，应保证导墙砼强度不低于设计的 80%，导墙内应根据需 要设置临时支撑，两侧回填应保持同步平衡，确保导墙安 全。回填过程中应根据土方碾压施工的有关技术要求进行 控制，分层厚度，压实遍数等通过前期施工合理确定以确 保回填质量，以保证施工过程中导墙的安全。 导墙施工控制要点 1）导墙土方开挖完成后在基槽内作 5cm 厚

26、垫层，在垫 层上面进行钢筋绑扎及支模板等工作，导墙分段施工（每 段 20m） ，方便防渗墙施工完成后进行拆除； 2）导墙纵向分段与防渗墙的分段接头错开，在施工过 程中对导墙的沉降、位移等进行观测； 3）在导墙的混凝土达到设计强度之前，禁止重型机械 和运输设备在旁边行驶或停留，并避免在导墙周围堆土或 其它物品，以防导墙受压变形。 铺设浆砌石倒浆平台 导墙基槽回填完毕后，在导墙下游作浆砌石导浆平台， 在导浆平台上铺设 20cm 厚浆砌石用来挡浆，并作排浆沟。 槽段划分 槽段划分应遵循的原则： 地质情况：当地质情况不稳定时，为避免沟槽壁面坍塌 应减小槽段长度，以缩短成槽时间； 深墙造孔时间长，施工难

27、度大，槽段宜短些，反之可长 些。 相邻情况：若近旁有较大的地面荷载时，为了确保沟槽 的稳定，应减小槽段长度，缩短槽壁暴露时间； 根据施工技术规范及设计的有关要求，并结合现场实际地 质特征，合理确定每个槽段的施工长度，用油漆在导墙两 侧顶部标记出槽段号，及每个槽段施工的槽孔号。槽段的 长度宜尽量加长，以减少槽段之间接头数目，提高墙体的 整体性。但是，受墙基地质条件限制及成槽深度等因素影 响，槽段又不宜过长。结合本工程大坝地质条件，采用 “抓取法”施工工艺。 1.3.4 泥浆池修建及泥浆拌制 本标段工程施工战线较长，为保证泥浆供应及时，沿防 渗墙施工轴线设两个制浆站。根据本工程地质及设计特点， 为

28、保证砼防渗墙施工正常进行，必须选用低固相膨润土泥 浆固壁。固壁泥浆在施工中不仅直接影响施工进度和槽壁 稳定，并且在施工中起到冷却、润滑钻具，悬浮岩屑及防 止塌孔的作用。根据施 工作业段的划分，拟设置 2 套泥 浆循环系统。 泥浆池的修建 泥浆池的容积应满足施工高峰期一天的耗浆量和最大的 槽孔换浆量。泥浆池总容量设为一个单元槽段挖土量的 23 倍，本标段选定容积为 200 立方米泥浆池两个、100m3 沉淀池 2 个，池壁采用半地下式块石砌筑，并用 1:3 水泥 抹面。 制浆材料 a 膨润土：选用的膨润土应达到石油部部颁标准钻井 液用膨润土 （SY5060-85）所规定的二级膨润土指标。 b 水

29、：用新鲜洁净的淡水，使用前应对水质进行化验。 c 分散剂：选用工业用纯碱。 d 絮凝剂：选用聚丙烯酰胺。其功能为对膨润土护胶， 同时提高抗剪切稀释能力。 e 防漏剂：选用锯末等。 对于一般砂砾卵石层，选用表内两种配合比制浆，其他 地层，可参考此配合比，并根据实际情况加以调整。 泥浆配合比 配合比 地层 膨润土纯碱 CMC 聚丙烯酰 胺 水 一般 6-80.3-0.50-0.05100 漏失 100.3-0.50.1-0.2100 泥浆拌制方法和质量控制 a.泥浆拌制选用高效、低噪音的高速回转搅拌机 （ZL400 型制浆机）3 台，其中 1 台备用，制浆能力 250 立 方米/台班，可满足现场使

30、用。 b.每盘膨润土上浆的搅拌时间为 3 分钟。 c.应按照规定的配合比配置泥浆，各种材料的加量误 差不得大于 5%。 d.泥浆处理剂如纯碱、CMC 和聚丙烯酰胺，使用前宜配 成一定浓度的水溶液，以提高其效果。纯碱水溶液浓度为 20%，CMC 和聚丙烯酰胺水溶液为 1.5%。 e.新制膨润土浆需存放 24 小时，经充分水溶胀后方能 使用。 f.贮浆池内泥浆应经常搅动，并用压缩空气助拌，保持 指标均一，避免沉淀或离析。 g.在施工过程中，槽孔内的泥浆由于岩屑、离子混入和 其他处理剂的消耗，泥浆性能将逐渐恶化，必须进行处理 再利用。 对于漏失地层使用的泥浆不做规定。在钻进过程中，应 在循环浆沟中取

31、样，检测有关指标，如超上表限值，必须 进行处理。 h.泥浆检测和控制要求 在搅拌机中取样，经水化溶胀 24 小时后测定比重、漏 斗粘度；在新浆贮浆池内取样进行检测的项目有比重、漏 斗粘度；在主孔正常抓进时，对循环浆进行的检测项目有 比重、漏斗粘度和含砂量。 泥浆的再生处理 泥浆在实际使用中，由于一次循环时间较短，旋流筛分 能力有限（只能除去泥浆中的携渣 6070） ，如果再经过 自然重力沉渣过程，则泥浆再生处理的效果更显著，故泥 浆再生处理拟采用自然重力沉渣与机械处理相结合的方式。 经过处理的泥浆经检验后，还要补充相应的材料，进 行泥浆再生调制，泥浆技术性能指标符合要求后，送入储 浆池待新掺入

32、材料与泥浆完全融合后使用。新掺加物的效 用见下表： 掺加物效用 序号掺加物效 用 1 粘土 主要增加粘度，同时失水量减小，稳定性、 静切力、比重增加 2CMC 主要增加粘度，同时失水量减小，稳定性、 静切力增加，比重不变 3 纯碱 主要增加粘度，同时失水量减小，稳定性、 静切力、PH 值增加，比重不变 4 加水 主要减小粘度，同时失水量增加，比重、静 切力减小 泥浆再生处理流程图如下： 泥浆输送及排放 回收泥浆循环沉淀旋流器分离含砂率合格 储浆池其它指标合格 测试合格化学调浆 否 i 是 施工中泥浆输送设备选用 22KW 离心泥浆泵配 5 寸钢管 或胶管，由泥浆池将新鲜泥浆（在泥浆池中存放 2

33、4 小时以 上的泥浆）输送到开槽现场。施工中不合格的泥浆可输送 至废弃泥浆池，运至监理指定弃渣场。为保证水库内水质 不被污染，在泥浆拌制及施工过程中应严格控制各种污染 材料流入库内，以防入库污染水源。 泥浆拌制质量控制措施 a.严格保证泥浆的搅拌时间，使之搅拌均匀，拌制好后， 在储浆池内存放 24h 以上，以便粘土颗粒充分水化、膨胀。 如直接使用，则须延长一半的搅拌时间，以确保泥浆质量； b.加强泥浆技术性能的检测，每 20 桶抽查泥浆试样一 组。在循环使用过程中，每工班进行两次泥浆质量检测， 以便有效地控制好泥浆质量； c.在成槽过程中，保证不断的向槽内补充新泥浆，确保 孔内泥浆面始终保持在

34、导墙顶面以下 3050cm，避免孔内 因水头不够而导致坍孔； d.施工过程中，根据不同的地层，经常调整泥浆配合比。 1.3.5 防渗墙墙体施工 防渗墙施工工艺详见防渗墙施工工艺流程图。 成槽施工 1）本工程防渗墙成槽采用“抓取法”施工工艺，根据 抓斗斗体的开度，合理确定主孔和副孔长度，施工中先抓 取主孔，再抓取副孔。该施工方法的优点是施工速度快， 适用于槽孔深度不大的地层，孔斜控制方便，成槽质量高。 施工顺序为先施工期槽段，再施工期槽段。开槽前， 导墙内注入泥浆至导墙壁顶以下 0.30.5 米，并在整个成 槽过程中浆面不得低于导墙顶以下 0.3.米。成槽过 程中,在卵石、砾石开挖时应特别注意泥

35、浆是否出现漏浆， 槽壁是否出现坍塌，是否碰到较大孤石，是否开挖到基岩 面。机械手操作时应注意抓斗本身自动测斜电脑的显示数 据，发现异常情况应及时采取纠偏措施以使槽孔垂直度在 规定范围之内。根据图纸，即将入岩时，利用抓斗抓取岩 样，确定基岩面高程。 2）根据地质勘察报告及设计图纸中提供的典型地层分 界线和风化岩面线的深度，施工中在接近该深度范围内对 抓出的土体由现场技术员进行跟踪鉴定，以分析地层情况， 并及时向监理工程师申请鉴定并做好记录。如发现岩面或 典型地层分界面高程与设计不符，应暂停施工，留好样品， 并及时报请监理工程师现场确认并做好记录。防渗墙设计 要求嵌入全风化细砂岩 1.0 米，施工

36、中可以根据现场实际 地质情况核定。抓出的土体临时堆放在施工平台上游侧， 待施工完成后集中清理。 3）槽孔宽度 40cm，孔壁平整垂直,孔位中心允许偏差 不大于 3cm，孔斜率不大于 0.3 %；对于、期槽孔接头 套接孔的两次孔位中心任一深度的偏差值应不大于墙厚的 1/3；遇基岩面倾斜度较大等特殊地层情况时，其孔斜率应 控制在 0.6%以内； 墙体的连接 根据我单位以往防渗墙施工经验和该工程的实际情况， 在实施、期槽段连接时采用下设接头管法。这种方法 优点在施工方便，无需增加其它设备，并能节约混凝土， 适用于混凝土防渗薄墙。该方法增大了、期砼的接触 面积，使墙段接头较好，并能加快施工进度，减少砼

37、损耗。 终孔、清孔验收 槽孔成孔后，先自己进行检查，槽孔应满足以下指标： a.槽孔孔壁平整垂直，孔位中心偏差不大于 3cm； b.对于一、二期槽孔接头套接孔的两次孔位中心任一深 度的偏差值不大于墙厚的 1/3,并保证设计厚度。 终孔检查合格后报监理工程师,经监理工程师认可后进 行清孔,清孔方法采用抓斗捞渣并配合换浆清孔。清孔 1 小 时后要求达到下列标准： a.孔底淤积厚度不大于 10cm； b.含砂量不大于 10%，粘度不大于 30s。 c.密度不大于 1.045g/cm3。 期槽孔清孔结束前，还要刷洗期槽孔段砼孔壁上所 吸附的岩渣、泥皮，利用钢丝刷，采用自上而下分段刷洗， 标准是刷子钻头上

38、不再带泥硝，孔底淤泥不再增加为止。 经监理工程师验收合格后 4 小时之内进行砼浇筑。 1.41.4 钻孔和帷幕灌浆钻孔和帷幕灌浆 1.4.11.4.1 工程内容工程内容 主要包括坝基截渗钻孔和帷幕灌浆，灌浆孔入坝基深度:按 设计图纸要求施工。 1.4.21.4.2 施工工艺施工工艺 施工前,须准备“三通一平” ，按照水工建筑物水泥灌 浆施工技术规范进行施工。帷幕灌浆采用单排四序孔， 终孔间距 2.0m，如下图所示： 1、施工放样：根据设计要求，利用经纬仪定线，确定 出灌浆孔位置，并做出标识，统一编号，记录在册。 2、钻机就位：孔位定好后，进行钻机就位，就位后使 其底座水平，确保其吊点中心、钻杆

39、中心、孔位中心在同 一垂线上。灌浆孔开孔孔位应符合施工图纸要求，帷幕灌 浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于 10cm。 3、钻孔：本工程采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质 合金钻头。在钻进过程中，对钻孔、冲洗回水、钻机压力、 芯样特性及长度进行监测和记录，发现问题及时处理并做 好记录。每钻进 510 米,利用测斜仪测量孔斜度,根据测 量结果进行调整处理；所有钻孔必须全孔测斜,并做好记录。 4、冲孔及压水试验 为提高灌浆效果，每序孔钻至灌浆设计高程后，进行孔 壁冲洗及裂缝冲洗。冲洗采用有压水，利用灌浆泵通过孔 内循环管路进行冲洗，压力控制在本段灌浆设计压力的 80% 之内，当孔内回水清净，继续

40、冲洗 10 分钟，但总冲洗时间 不少于 30 分钟。当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束 不足 24h 时，不得进行裂隙冲洗。 清孔完毕后对该段进行简易压水试验，计算出透水率， 记录试验参数。经监理工程师验收合格后，进行灌浆工序。 5、灌浆 (1)灌浆参数：通过现场灌浆试验参照设计灌浆压力确 定灌浆施工参数。 (2)灌浆原则：根据设计要求，分序施工，先灌一序孔， 后灌二序孔，再灌三序孔，分序加密。 (3)灌浆方法：灌浆应按分序加密的原则进行，先钻灌 第 1 序孔，再钻灌第二序孔，最后钻灌第三序孔，各次序 施工时先钻灌边孔；有两排孔组成的帷幕应先进行下游排 孔的灌浆，然后进行上游排空的灌浆，每排

41、应分序、分段 施工。 (4)灌浆工艺：灌浆孔的基岩段长小于 6m 时，可采用全 孔一次灌浆法；大于 6m 时，按监理人指示选用自上而下分 段灌浆法，自下而上分段灌浆法，孔口封闭灌浆法等。帷 幕灌浆长度采用 56m，特殊情况下可适当缩减或加长，但 不得大于 10m。采用自上而下分段灌浆法时，灌浆塞应塞在 已灌浆段底以上 0.5m 处，以防漏灌；孔口无涌水的孔段， 灌浆结束后可不待凝。但在断层、破碎带等地质条件复杂 地区则宜待凝，待凝时间应根据地质条件和工程要求确定。 为保证浆液浓度符合设计要求，配料过程中设专人计量， 误差不超过 5。纯水泥浆液利用搅拌机制备，搅拌时间不 低于 3 分钟，并经过筛

42、后输送，以达到均匀。灌浆时密切 观察压力表的变化，根据规范规定的换浆标准及时调整浆 液浓度并记录好吃浆量。水泥浆液自制备到用完的时间不 得大于 4 小时。拌制细水泥浆液和稳定浆液，应加入减水 剂和采用高速搅拌机，高速搅拌机搅拌转速应大于 1200rmin，搅拌时间应通过试验确定。细水泥浆液的搅 拌，从制备至用完的时间宜小于 2h。 为保证各灌段质量，对灌浆压力进行严格控制，压力表 选用优质，满足设计压力标准并经计量单位检测合格的产 品，分别安装于灌浆泵和灌浆孔口。压力控制利用设在回 浆管上的闸阀，根据需要调整开启度，保持压力稳定。要 求压力表的指针摆动范围小于关键压力的 20，读数时读 取压力

43、表指针摆动范围的中值。 灌浆过程中，定时测定浆液浓度，根据需要调整。 灌浆终止标准:灌浆段在设计压力下,当注入率不大于 0.4 升/分时,继续灌注 1 小时;或不大于 1 升/分时,继续灌注 90 分钟,灌浆即可结束；灌浆全过程中，在设计压力下的灌浆 时间不少于 2 小时。 灌浆孔封孔：每个帷幕灌浆孔全孔灌浆结束后，经监理 人验收合格后才能进行封孔。 特殊情况的预防和处理:当灌浆过程中发现灌浆中断、 串孔、冒浆等情况,应尽快采取措施,保证灌浆工作的顺利 进行。可采用表面封堵、低压浓浆、限流、限量、间歇灌 浆等方法进行处理。 1.51.5 砌石工程砌石工程 包括大坝上、下游干砌方块石平面护坡，干

44、砌方块石贴 坡排水体，浆砌块石齿墙、挡土墙，放水洞浆砌块石挡土 墙、基础、桥墩等。 1.5.11.5.1 干砌方块石、干砌块石工程干砌方块石、干砌块石工程 根据技术规范要求规格选购当地石料，石料使用前表面 应洗除泥土和水锈杂质。坡面上的干砌石砌筑，应在夯实 的碎石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌。砌筑时 严格控制平整度，直顺度，缝宽不应大于 25mm，砌体外露 面的坡顶和侧边应选用较整齐的石块砌筑平整。反滤层应 按设计要求的厚度、范围和材料要求与干砌石铺砌层配合 铺筑，随砌随铺。铺设应平整、密实、厚度均匀。 1.5.21.5.2 浆砌方块石、浆砌块石浆砌方块石、浆砌块石 （1）材料 砌石

45、砌石体的石料材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹， 石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽 均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。 砂 砂的质量应符合 SD120-84 表 2.1.2 和表 2.1.3 的规定。 砂浆采用的砂料，要求粒径为 0.155mm，细度模数为 2.53.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于 5mm，砌 筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于 2.5mm。 砂浆用砂不得含有有害杂质，砂浆用砂的含泥量应满足 下列要求： a、浆和强度等级不小于 M5 的水泥混合砂浆，不应超过 5%； b、工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技 术条件要求。 水泥和水 a、

46、本工程采用的水泥品种和标号应符合本技术条款的 规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存， 受潮湿结块的水泥，禁止使用。水泥进场使用前，应分批 对其强度、安定性进行复验。检验应以同一生产厂家、同 一批号为一批。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出场超过三个月 （块硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其 结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。 b、本章的有关条款规定的用水质量标准，拌制砂浆。 水质应符合国家现行标准混凝土用水标准JGJ63-2006 的规定。 胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆） a、必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求， 配合比通过试验确定。当砌筑砂浆的组成

47、材料有变更时， 其配合比应重新确定。施工中承包人需要改变砂浆的配合 比时，应重新试验、并报送监理人批准。 b、浆，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅 自更改。凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、防冻剂等， 应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有 砌体强度的型式检验报告。 c、场拌制时，各组分材料应采用重量计量。 d、采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间：水泥砂 浆和水泥混合砂浆不得少于 2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用 外加剂的砂浆不得少于 3min；掺用有机塑化剂的砂浆，应 为 35min。 e、浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在 3h 和 4h 内使用完毕；当施工期

48、最高气温超过 30时，应 分别在拌成后 2h 和 3h 内使用完毕。在运输或贮存中发生 离析、 析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不 得使用。 （2）浆砌石体砌筑 一般要求 a、砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为 30- 50mm，当气温变化时，应适当调整。 b、采用砂浆法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌 筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌 成斜搓。 c、砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过 GB50203- 2002 表 7.2.3 中的规定。 块石砌体 a、砌筑块石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。 块石基础扩大部分，若做成阶梯型，上级阶梯的石块应 至少

49、压砌下级阶梯的 1/2，相邻阶梯的块石应相应错缝搭接。 b、块石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌， 不得采用外面侧立石块、中心填心的砌筑方法。 c、块石砌体灰缝厚度应为 20-30mm。砂浆应饱满，石 块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不 得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间 不应相互接触。 d、块石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用 较大的平块石砌筑。 e、块石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互 错开，一般每 0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距 不得大于 2m。 拉结石的长度，若其墙厚等于或小于 400mm 时，应等于 墙厚；墙厚大于 400mm 时，可用两块拉结石内外搭接，搭 接长度不应小于 150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的 2/3。 料石砌体 a、料石基础