污水工程施工方案.doc

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1、污水工程施工方案1.1污水管道施工方法1.1.1施工工艺流程污水管道工程施工流程见污水管道工程施工工艺流程图。污水工程施工流程为：沟槽开挖明渠降水（需要降水的地段）槽底处理回填中砂、砂石基础管道敷设管就位管口处理回填砂石护肩检查井砌筑闭水试验沟槽回填 1.1.2测量放线首先是根据管道的起点、终点和转折点的设计坐标，或者和其他构筑物的固定关系，把它们测放到地面上，然后沿管道中线方向进行中线测量和纵断面水准测量。固定平面控制点及水准点由建设单位提供，施工单位联合监理单位复测后无误方可使用。临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并采取保护措施。开槽铺设管道沿线的临时水准点，每300m

2、不少于1个。根据管道起点、终点和转折点的设计坐标利用全站仪把这些点用桩固定在地面上，并且进行拴点。为了避免出错，每个点都要进行校核。在标定管道起点、终点和转折点之前，首先要了解设计管道的走向和已有控制点的分布情况，并结合实际地形考虑上述每一个点的具体方位。若是在敷设管道的附近没有控制点，就需要先用导线测量的方法，在管道的附近敷设一条导线。把控制点的坐标、高程数据，测算至导线折点上来，再根据导线点确定管道转折点，把设计图上的管道位置施放在地面上。纵断面的水准测量是测出管道中线上各里程桩和加桩部位的地面高程。在开挖前复测地面高程是否和设计图相符；开挖后，施测沟底高程是否达到图纸要求；安装后，测定管

3、顶高程作为竣工的原始资料之一。为了保证纵断面水准测量的精度和避免差错，沿管道方向每隔300m设一个水准基点，以便校核高程数据。施工前认真复核道路高程及控制点坐标，准确无误后方可开工。各施工段要进行联测，确保衔接顺畅。与现状管头或预留井相接时，施工前应复测现况管底标高，与设计无矛盾时方可施工。若已经设计管线先期施工，施工前应做好接入位置、高程、管径等复核工作，确认无误后方可施工。1.1.3施工降水根据地质勘察资料，地下水埋深较深，可不考虑地下水对本工程的影响。施工中当地下水位高出基槽底部的施工段，沟槽开挖施工前应首先进行降水施工，以保证不发生泡槽现象及保证沟槽边坡安全。针对施工场地地下水类型、场

4、区水文地质条件，通过地下水控制方法比较（集水明排、轻型井点降水、管井降水），我部采用集水明排降水方案，使沟槽区域附件地下水位形成一定降深，达到疏干基槽目的，将地下水位降至槽底以下0.51.0m。1.1.4沟槽开挖本工程污水均采用开槽施工。沟槽开挖前，到有关部门详细调查原有地下管线布置情况，尤其是横穿道路的管线，开挖前用红油漆标出其管线确切位置，首先采用人工挖探沟暴露出管线后再用机械开挖，机械开挖到管线时采用人工开挖管道周围，避免出现挖坏挖断管线的事故。沟槽土方开挖采用人工配合挖掘机开挖，开挖过程中如遇开挖深度在地下水位之下时，需增加排水明沟，沟槽开挖宽度增加1m。开挖采用人工配合反铲挖掘机的方

5、式，人工配合反铲挖掘机清理边坡，反铲开挖留出2030cm厚土人工清理，避免扰动原土层。沟槽开挖土堆放于沟槽一侧，采用推土机推土至距离沟槽边缘1.5m外，堆土高度不大于1.5m。不能用于回填的腐殖土、其他建筑垃圾及弃土运送至龙王渣土场（弃土运距10km内）。沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免震动荷载。成槽后应尽快完成管道基础和敷设管道等工作，避免长时间晾槽。使用机械开挖沟槽时，严禁扰动槽底原状土壤，在设计槽底高程以上应留20cm30cm采用人工清基。清除浮土及其他杂物后，采用人工配合夯机或振动碾夯实，管道沟槽开挖完成后按照相关规定及规范要求夯实，经监理验收合格后，方可进行管道基础施工。如遇局部超

6、挖或扰动，换填最大粒径1015mm的级配碎石。在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。对于管道填方段，要求将地面按照道路设计要求回填至管道上顶以上0.5米后方可进行沟槽开挖。Di500污水管（涵）沟槽开挖断面图Di600污水管（涵）沟槽开挖断面图本污水工程沟槽开挖时采取木撑板进行支护，其要求如下：（1）木撑板构件规格要求：撑板厚度不宜小于50mm，长度不宜小于4m；横梁及纵梁宜为方木，其断面不宜小于150mm*150mm；横撑宜为圆木，其梢径不宜小于100mm。（2）每根横梁或纵梁不得少于2根横撑；横撑的水平间距宜为1.52m，垂直间距不宜大于1.5m；横撑影响下管时，应有相应的替撑措

7、施或者采用其他有效的支撑结构。（3）撑板支撑应随挖土及时安装。在软土或其他不稳定土层中采用横排撑板支撑时，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1.Om；开挖方式为人工开挖，开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.40.8m.（4）支撑应经常检查，当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理；雨期及春季解冻时期应加强检查。（5）拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并应制定拆除支撑的作业要求和安全措施。（6）施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑。（7）拆除撑板应制定安全措施，配合回填交替进行。（8）沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免震动荷载。成槽后应尽快完成管

8、道基础和敷设管道等工作，避免长时间晾槽。使用机械开挖沟槽时，严禁扰动槽底原状土壤，在设计槽底高程以上应留20cm30cm左右采用人工清基。如遇局部超挖或发生扰动，换填最大粒径1015mm的级配碎石。在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯，沟槽四周采用钢管护栏围护。1.1.5沟槽排水当沟槽开挖至地下水位以下时，施工中少量渗水采用明沟、集水井的方法降排水，将地下水位降至槽底下0.5m以下后再进行管道基础施工。排水明沟布置在管道基础边0.5m以外，沟边缘离开边坡坡脚应不小于0.4m。排水明沟采用人工开挖排水明沟，排水明沟的底部宽度为0.5m，沟底应比沟槽基面低0.5m以上。集水井的尺寸为（长

9、）1m*（宽）1m，底面应比沟底低1.0m左右，并随沟槽的挖深而加深，以保持水流畅通。每间隔20m设置集水井一个，根据井位进行调整，以便于检查井砌筑时排水。明沟、集水井排水示意图如下： 明沟、集水井排水示意图从沟槽内集水井中抽出的水通过水袋排至施工便道处临时排水沟，最后沿着排水沟水经沉淀后排入施工范围外道路绿线以内。1.1.6坡顶降水排水坡顶排水明沟布置在土方堆置点边1m以外，排水明沟采用人工开挖排水明沟，排水明沟的底部宽度为0.5m，沟底应比沟路基面低0.5m以上。沿排水明沟每40m设置一个集水井，以备降水量过大，采用污水泵加快排水。集水井的尺寸为（长）1m*（宽）1m，底面应比排水明沟底低

10、0.5m左右，并随沟槽的挖深而加深，以保持水流畅通。从坡顶排水明沟排出的水至施工便道处的临时排水沟，最后沿着排水沟水经沉淀后排入施工范围外道路绿线以内。1.1.7管道基础根据设计图纸要求，本工程污水管线di500、di600污水管管材采用高密度聚乙烯双壁波纹管，基底铺设150mm厚中、粗砂基础，压实度90%。管道采用180度中粗砂基础，管道以下砂石基础压实度为85%90%，管道掖角范围砂石压实度93%。管道沟槽开挖完成并经监理验收合格后，方可进行管道基础施工。基础施工前由测量人员用全站仪定出管道中心线，并在中心桩上测出高程，平基顶面高程要严格控制使其符合设计要求。管道基底之下的树根、淤泥、腐殖

11、土、草皮及垃圾要全部清理干净，要求清除至原状土，并换填素土、分层夯实。软石地基处理措施：管道基础下软基厚度不足80cm时，将全部软基清除，用素土回填并分层夯实，再按常规设置基础垫层；当管道基础之下软基厚度大于80cm时，将软基清除80cm后，先用砖渣稳固地基，再铺垫水泥石灰土两层（30cm），其上在进行管道基础正常铺设；若软基清除80cm后挖出淤泥，则需首先进行抛石挤淤，稳固地基后再铺砖渣及30cm水泥石灰土垫层，最后进行管道基础正常铺设。软基处理措施应视具体情况现场确定并进行试验，由设计方确定处理方法，根据处理效果确定推广或重新拟定处理方案，工程量现场核定。管道基础应坐落在稳定的未扰动的土层

12、上。排水不良造成地基土扰动时，扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；管道基础施工完成后进行管道安装施工，管道安装合格后进行砂石基础护肩施工。1.1.8管道安装下管前应对沟槽进行检查，主要包括以下内容：检查槽底是否有杂物，若有应清理干净；检查槽底宽度及高程，应保证管道结构每侧的工作宽度，槽底高程要符合现行的检验标准，不合格者应进行修整；检查槽帮是否有裂缝及坍塌的危险，如有用支撑加固等方法处理；检查槽边堆土高度，下管的一侧堆土过高、过陡的，应根据下管需要进行整理，并须符合安全要求；检查地基、基础，如有被扰动的，进行处理。下管前对下管工具及设备必须进行安全检查，发现不正常情况，必须及

13、时修理和更换；下管前应详细检查管材、胶圈等是否符合质量要求。管材检验要求： a、验证所有管材是否有合格证，外观检查是否合格，采用抽样法进行检测。管节内外壁、承插口和胶圈应进行外观检查，有损伤或变形应进行处理或进行调换。b、下管前将承口内和插口表面及管身的泥土脏物清理干净。橡胶圈要求：采用的胶圈接口材料为氯丁橡胶，橡胶圈不能有气孔、裂缝、巻褶、破损和重皮，橡胶圈质量符合橡胶密封件 给排水及污水道用接口密封圈材料规范（HG/T3091-2000），橡胶圈应与管道配套供应。管材与管件及所有材料进场必须有供货方提供的产品合格证和检测（测试）证明。管道运输和布管在管沟开挖成型后进行。将管道布置在管沟堆土

14、的另一侧，管沟边缘与管外壁间的安全距离不得小于500mm。禁止先在沟侧布管再挖管沟及将土、石块等压在管道上，损坏管道，使管内进土等。布管时，注意首尾衔接，并尽量缩短管道在道路上的放置时间。管道经过检验、验收合格后，运至沟边，按设计排管，经核对管节、管件位置无误方可下管。下管采用机械下管：沿着沟槽把管道下到槽位，管道下到槽内基本上就位于铺管的位置，减少管道在沟槽内的搬动。根据管径大小及开槽深度，拟采用P220挖掘机或吊车进行下管，管道的吊装采用吊带。下管时，挖掘机或吊车沿沟槽开行，安全距离距沟边至少1.0m，以保证槽壁不坍塌。安装时，根据设定的控制管道安装高程和轴线位置。稳管时以管内底高程为准，

15、以此调整管道安装高程。调整高程用的垫块采用石料，以确保管道安置平稳。管道安装中心线控制采用边线、中线双向控制，以确保管道安装高程及平面位置符合设计要求。管道接口使用手工倒链进行拉紧，保证进口紧密、均匀对接。管道安装时，顶拉速度应缓慢，保持两管中心线对准，间隙均匀，专人负责查看胶圈滑入情况，若发生不均匀滑入则停止顶拉，调整胶圈位置后再继续进行顶拉，使胶圈达到工作位置。管道安装后不得直接松开手工倒链，应在下一节管道安装完成再行松开，防止管道回弹。每节管道安装就位后，立即测定管道轴线、管底高程等，如不符合要求，及时采用纠正措施，或调整或重新安装。承插口管道安装，插口插入方向与水流方向一致，并由下游向

16、上游依次安装。预埋支管埋设按图纸设计敷设，并设检查井，支管管头采用M7.5水泥砂浆砌砖管堵。排水管道安装检查项目有关技术要求见下表：排水管道安装检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1管轴线偏位（mm）20经纬仪或拉线，每两井间检查3处2管内底高程（mm）10水准仪测量，每两井间检查2处3基础厚度（mm）不小于设计值用尺量，每两井间检查3处4管座宽度（mm）不小于设计值用尺量，每两井间检查3处1.2检查井施工污水管道及预留管端检查井采用模块式检查井，位置、类型及尺寸见设计图纸，细部详细尺寸及做法详见标准图集混凝土模块式排水检查井12S522，本污水工程检查井类型为圆形污水检查井。模块式

17、检查井主要技术参数及要求如下：(1) 灌孔混凝土及底板混凝土强度等级C30，P6,垫层混凝土强度等级C15。(2) 检查井模块强度等级为MU15，180mm宽的模块壁厚不得小于40mm，肋宽不得小于50mm，240mm宽的模块壁厚不得小于50mm，肋宽不得小于50mm，300mm、400mm宽的模块壁厚不得小于60mm，肋宽不得小于60mm。(3) 灌孔前应对应对模块喷水湿润，必要时对局部进行临时支撑。灌孔砼连续灌注高度不得超过十层，一次投料不得超过400mm，用不大于30mm的砼振捣棒隔孔振捣，确保砼密实。(4) 井筒直径为D1300、D1100，模块宽度为180mm。检查井井室及井筒增加2

18、0mm厚的M10防水砂浆内粉刷，粉面砂浆内要求掺加聚丙烯砼纤维，掺加量不少于0.4kg/m。检查井踏步采用塑钢材质，位置及安装参见12S522 P98 99，安装垂直距离不超过36cm，水平净距15cm，当下游管道直径D800时，溜槽处设脚窝。(5) 检查井井盖采用防盗球磨铸铁材料700D井盖、座，沥青路面下采用D400型，其他部位采用C250型，井盖下方需增设防坠网，防坠网承重100kg。且沥青混凝土路面下的检查井需加固，加固措施见道路设计图纸“检查井加固图”，图号为“结-06”。(6) 管道与检查井的连接参照图集12S522P16(管口穿墙做法二)施工，钢筋混凝土包裹洞口。检查井基础应坐落

19、在土质良好的原状土层上，地基承载力特征值不得小于80Kpa，地基不能满足要求时，需做地基处理。1.2.1模块检查井施工工艺混凝土模块检查井施工工艺见模块检查井施工工艺流程图钢筋、模板制安混凝土灌注垫层浇筑混凝土底板浇筑模块砌筑预制板安装钢筋、模板制安、首层模块安装混凝土盖板预制模板制安混凝土灌注井盖安装测量放线线基坑开挖井筒段砌筑基底检测合格基底处理不合格模块检查井施工工艺流程图1.2.2测量放线圆形井以管道预留间距中心为圆心画圆，矩形井以管道预留间距中心按设计尺寸向四边放线。为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。1.2.3垫层及底板混凝土浇筑检查井基槽开挖完

20、成并经监理验收合格后，方可进行检查井垫层和基础的施工。垫层施工前由测量人员用全站仪定出井位中点，并在中心桩上测出高程，垫层顶面高程要严格控制使其符合设计要求。垫层施工前模板安装可采用5*10cm方木替代模板，内、外侧打桩固定。垫层混凝土强度等级C15。底板砼模板采用竹胶板加工，钢筋网场外制作，现场安装。混凝土标号为C30P6。砼浇筑前应砌筑安装首层模块，其底部及侧边采用钢筋支架加固，防止钢筋变形。混凝土采用商品混凝土，混凝土罐车运输到浇筑现场，人工辅助溜槽入仓、平仓，软轴插入式振动器振捣密实，人工收浆。在底板砼强度达到设计标号后，对其表面人工打毛并清扫干净并洒水湿润后进行模块砌筑施工。1.2.

21、4模块砌筑模块尺寸根据图集12S522检查井型号要求进行选择,圆形检查井选取MY11、MY13模块(240mm)；井筒模块选用MY-7模块（180mm）。模块砌筑组合方式见下图：圆形井模块砌筑组合方式图首层混凝土模块应按图集要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量。模块检组砌参照图集。当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝应控制在1015mm。凹凸槽口衔接牢固。当砌筑34层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。砌筑质量标准与砖砌体相同。检查井混凝土砌筑前，将垫层表面清扫干净、洒水湿润，井内流

22、槽与井壁同时砌筑，表面砂浆人工分层压实抹光，流槽与上、下游管道底部顺接平滑；检查井壁砖砌体砌筑时随时检查井的直径尺寸及垂直度，随着井室砌筑同时安装踏步，踏步可直接镶嵌于两层砌块之问，用切割机在设计安装位置切割数刀，凿出槽孔，放入踏步，用砼包裹严实，同时调整好踏步夹角，平整度，外露长度。在砌筑砂浆达到设计强度前严禁踩踏。井壁应采用1:2防水砂浆勾缝，随砌随勾缝。检查井内按标准图采用水泥砂浆内外抹面。抹面工序完成后，采用塑料薄膜包裹式养护34d。1.2.5模块混凝土灌注砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体做必要的支撑加固。灌孔砼连续灌注高度不得超过十层，一次投料不得超过400mm，用不大于30mm

23、的砼振捣棒隔孔振捣，确保砼密实。灌注砼水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准，强度等级为C30P6。灌孔时砼灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔砼质量检查。1.2.6脚手架搭设 （1）井架材料：本工程的井字架支撑系统采用的是普通脚手架管。其外径48mm，壁厚 3.50mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。本工程钢管的搭设使

24、用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.61.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，

25、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T 700）中Q235A钢的要求（2）搭设流程和要求搭设的工艺流程为：场地平整、夯实基础承载力实验、材料配备定位、底座立杆横地杆小横杆大横杆剪刀撑连墙件升降机构安装吊盘安装、绳索试车扎防护栏杆扎安全网。 定距定位。根据构造要求用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。在搭设首层过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。 （3）搭设要求本工程基础部位应在垫层及底板完后，地基

26、承载能力能够满足搭设要求。1)立杆纵距1.9m，横距1.9m；连墙杆间距竖直3.6m，水平3.6m(即二步二跨)。2)底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证整体性。3)立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1400。5)大横杆在高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。6)外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在外立杆里侧。7)选用18铅丝张挂安全网，要

27、求严密、平整。8)拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。9)提升机的卷筒必须有挡线盘，吊蓝提升到最大高度时，挡线盘高出钢丝绳表面不小于2倍绳径。提升机传动机构外部设置装机罩或者保护装置。10）提升机及吊蓝装机时应配备2套独立的制动装置，且每套均可承受125额定荷载的吊蓝平台停止运行。制动装置应能够是吊蓝在100mm内完全制动。3搭设要点 1）杆件要做到方正平直，立杆垂直度偏差不得超过总高度的1/400。2）剪刀撑和斜撑应用整根钢管，不宜使用短管，最底层的剪刀撑应落地。3）进料口和出料口的净空高度应不小于1.7m，进料口处的小横杆可拆下移动到与出料口平台横杆一直。4）

28、提升机构上下运行的速度不得设置超过10m/min。 5）悬挂机构必须使用钢材或其他适合金属材料制作，可采用焊接、铆接或螺栓连接，结构应具有足够的强度和刚度。6）电气原件必须安装在电器控制箱内的绝缘板上，其绝缘电阻不得小于0.5。7）电器控制箱应有必要的防水设置及漏电保护。1.2.7盖板安装检查井井室砌筑到设计高程后，坐浆安装盖板，盖板采用场外预制盖板，由载重汽车运输到安装现场，坐浆后人工辅助汽车吊将井盖就位。1.2.8井筒砌筑及井口加固盖板安装完毕后，按标准图砌筑模块井筒，井筒D740，模块18cm，砌筑至设计高度以下40cm左右时预埋防坠网预埋件，砌筑设计高程时灌注混凝土，并坐浆安装检查井井

29、座井盖，安装时砖墙顶面用水冲净后铺砂浆，按设计高程找平。当检查井位于设计道路路面范围内时，井口周围需采取加固措施。具体加固方式见下道路工程图纸中图号“结-06”。1.3闭水试验按照设计图纸要求，雨水应进行闭水试验，试验按照给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008中“9.3无压管道的闭水试验”执行，闭水试验合格后方可投入运行。1.3.1试验流程闭水试验流程如下：施工准备清理检查内壁封堵预留洞口注水浸泡检查外壁及预留洞口渗水情况验收缓慢放水1.3.2试验准备闭水试验前，施工现场应具备以下条件：（1）管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；（2）管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密

30、、牢固，下游管堵设置放水管和阀门，管堵经核算可以承受相应压力；（3）现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水；（4）选好排放水的位置，不得影响周围环境。试验前，用1：3水泥砂浆将试验段首尾两井内的上游管口砌24cm厚的砖堵头，并用l：2.5砂浆抹面，将管段封闭严密。当堵头砌好后，养护34d达到一定强度后，方可进行灌水试验。灌水前，应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂缝，脱落等缺陷，以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。灌水时，检查井井边应设临时行人便桥，以保证灌水及检查渗水量等工作时的安全。严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必须设置爬梯、戴上安全帽，并预先对沟壁的土质、支撑等进行检查，如有

31、异常现象应及时排除，以保证闭水试验过程中的安全。1.3.3试验方法1.3.3.1试验规定依据给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008（以下称本规范），管道闭水试验应符合下列规定：(1) 闭水试验法应按设计要求和试验方案进行。(2) 试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验；(3) 管道及检查井外观质量已验收合格；(4) 管道未回填土且沟槽内无积水；(5) 全部预留孔应封堵，不得渗水；(6) 管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时

32、，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；试验段试验水头检查井高度为上游设计水位上加2m计。检查井加高段施工工艺详见1.3检查井施工。(7) 计算出的试验水头小于10m，但已超出上游检查井井口时，试验水头应以试验段上游检查井井口高度为准。(8) 管道闭水试验应按本规范附录D（闭水法试验）进行。(9) 管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，化学建材管道的实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量，管道闭水试验为合格：q=0.0046Di式中 q允许渗水量（m/24hkm） Di管道内径（mm）。 1.3.3.2试验程序闭水法试验应符合下列程序：（1） 试验管段灌满水后浸泡时间不应少于

33、24h；（2） 试验水头应按本规范第9.3.4条的规定确定；（3） 试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直到观测结束时，应不断地向试验段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min；（4） 实测渗水量应按下式计算： q=W/(TL)式中 q实测渗水量L/（minm） W补水量（L） T实测渗水观测时间（min） L试验管段的长度（m）闭水试验应作记录，记录表格应符合下表的规定：管道闭水试验记录表工程名称试验日期年 月 日桩号及地段管道内径（mm）管材种类接口类型试验段长度（m）试验段上游 设计水头（m）试验水头允许渗水量m3/24hkm渗水量测定记录次数观测起始时间

34、T1观测起始时间T2恒压时间T（min）恒压时间内补入的水量W（L）实测渗水量qL/(minm)123折合平均实测渗水量m3/(24hkm)外观记录评语施工单位： 试验负责人：监理单位： 设计单位：建设单位： 记录员：1.3.3.3试验方法说明在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水试验。试验应从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，以节约用水。依据给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008第9.1.9条：无压管道的闭水试验，条件允许时可一次试验不超过5个连续井段。(1) 排水管道闭水试验是在试验段内灌水，井内水位不低于管顶以上2m，然后，在规定的时间里，观察管道的渗水量是

35、否符合标准。试验各阶段说明如下： 注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上游井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在浸泡管和井12天后进行闭水试验； 闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。 试验渗水量计算：渗水量试验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为Q=（48q）（1000/L）， 式中Q每km管道每d的渗水量 q闭水管道30分钟的渗水量 L闭水管段长度 当Q允许渗水量时，试验即为合格。(2) 水位观测充水时的水位可用水位标尺测定

36、。 充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1mm。 充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。测读水位的初读数与第二次读数的间隔时间，应为30min。如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。1.4沟槽回填1.4.1管道沟槽回填管道和检查井施工完成并且经监理验收合格后进行回填施工。回填材料根据设计图纸要求可采用合格开挖料，其粒径及级配应满足规范和设计要求。回填在检查井混凝土或砌体的砂浆达到设计规定强度要求后进行。采用挖机下料，人工平整，小型压实机具压实。回填施工前，对每种回填料做回填击实试验，以确定每

37、层回填虚铺厚度、回填料最优含水量范围、击实机具、击实遍数等施工参数以指导回填施工。根据设计图纸及规范要求，本污水工程双壁波纹管管道回填材料种类及压实度要求见下图：柔性管道沟槽回填部位与压实度示意图沟槽回填分层进行，回填料虚铺厚度严格按回填施工前击实试验确定的施工参数执行。分段回填时，接槎处修整成台阶，错槎搭接。沟槽回填顺序，按沟槽排水方向由高向低分层进行。管顶以上500mm范围内，不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物。回填时，槽内应无水，不得回填淤泥、腐植土及有机质。回填土压实每层虚铺厚度见下表：回填土压实每层虚铺厚度表压实工具虚铺厚度（mm）蛙式夯、电力夯150-200压路机200-300注：具体的回填厚度由现场回填试验确定的试验参数确定1.4.2检查井回填设计及规划路面之外检查井的回填方法为：回填材料为12%的灰土，回填范围为井周围50cm，回填至井顶。沥青路面内及设计范围外位于规划路面内的检查井，井周管顶500mm起至路床应采用水泥石灰稳定土（4:12:84）分层回填，每层厚度不大于200mm，回填宽度不小于500mm，井周回填与土路床回填相接处应做台阶或放坡处理；回填水泥石灰土压实度应符合给排水管道工程施工及验收规范（GB 50268-2008）的要求，水泥石灰稳定土的7天抗压强度指标不小于0.4Mpa。