路面工程监理程序作业指导书.doc

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1、DCJBZ24-2012 路面工程监理程序作业指导书 修改码B/0 第 1 页 共9页路面工程监理程序作业指导书 （DCJBZ24-2012）1.级配砂砾底基层监理1.1级配砂砾底基层质量监理程序（图3-1）审核承包人施工工艺流程复核材料试验要求下承层整修合格要求施工试验设备调试正确检查合格批准试验路段开工召开工地会议试验路段监理旁站监督工艺流程检查压实度、强度、平整度检验基层几何尺寸评价承包人施工工艺交代技术指标及检测频率与方法评价试验路段，提出改进意见批准开工施工阶段旁站检查按规定频率检查各部位几何尺寸、压实度逐层签认工序报验单底基层完工检验签署质量评定 （ 图3-1 级配砂砾底基层质量监

2、理程序图） DCJBZ24-2012 路面工程监理程序作业指导书 修改码B/0 第 2 页 共9页 1.2级配砂砾底基层质量监理主要内容1.2.1材料级配符合设计或规范所规定的范围内。1.2.2施工监理1.2.2.1下承层的检查、验收下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。下承层的平整度、压实度、标高、横坡等各项验收指标均应满足规范规定的要求。凡经验收不合格的段落，监理工程师必须指令承包人采取措施，使其达到标准后，方能在其上铺筑。1.2.2.2施工放样检查监理应检查承包人在下承层上的中线放样及水平测量是否正确。中线的放样一般按直线段每1520cm设一桩，平曲线段每

3、1015cm设一桩。 1.2.2.3拌和及整形 a.要求填料级配均匀，含水量要符合施工要求。b.用平地机摊铺级配砂砾时承包人应事先通过试验确定填料的松铺系数，按松铺厚度进行整平，并达到要求的高程和横坡。1.2.2.4碾压和养生整形后，当级配砂砾的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12吨以上三轮压路机、振动压路机或轮胎压路机进行碾压。碾压的顺序及速度应符合施工规范的要求，路面的两侧，应多压23遍。达到设计或规范要求的压实度。1.3级配砂砾底基层质量监理要点a.颗粒级配应符合规定。b.含水量符合规定。c.注意检查摊铺的平整度和高程控制。d.在最佳含水量时进行碾压，直到达到重型击实试验法确定的要

4、求压实度。e.用重型振动压路机，每层压时厚度控制在25cm左右。1.4级配砂砾及级配砾石基层和底基层质量检验质量验收主控项目详见城市道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）第7.8.3条规定，允许偏差详见表7.8.3的规定。DCJBZ24-2012 路面工程监理程序作业指导书 修改码B/0 第 3 页 共9页2.水稳碎石基层、底基层监理2.1水稳碎石基层、底基层质量监理程序（图3-2）审核承包人施工工艺流程复核材料试验、配合比试验要求下承层整修合格要求施工试验设备调试正确检查合格批准试验路段开工召开工地会议试验路段监理旁站监督工艺流程检查压实度、灰计量、强度检验基层几何尺寸评价承包人施

5、工工艺交代技术指标及检测频率与方法评价试验路段，提出改进意见批准基层开工施工阶段旁站检查按规定频率检查各部位几何尺寸、压实度、灰计量、强度、平整度逐层签认工序报验单基层完工检验签署质量评定 （ 图3-2水稳碎石基层、底基层质量监理程序图 ）2.2水稳碎石基层、底基层质量监理主要内容2.2.1、材料及配合比2.2.1.1碎石的颗粒分析、压碎值、针片状含量试验符合设计及规范要求。2.2.1.2水泥：细度、标准稠度、凝结时间和安定性，胶砂强度2.2.1.3.配合比及有关技术数据满足设计及规范要求。2.2.2施工监理2.2.2.1水稳碎石要求采用专用稳定土集中厂拌机械拌制混合料。集中拌和时监理工程师应

6、严格控制拌和质量。a.配料要准确，特别是水泥重量，拌和应均匀。DCJBZ24-2012 路面工程监理程序作业指导书 修改码B/0 第 4 页 共9页b.含水量宜略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。c.不同粒级的碎石以及细集料（如石屑和砂）应分别堆放，并予以标识。2.2.2.2拌成的水泥稳定混合料应尽快运送到摊铺现场，如距离远时应要求覆盖，防止水分过分流失。2.2.2.3采用沥青混凝土摊铺机或稳定土摊铺机摊铺混合料，施工时应有专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料“窝”应要求承包人铲除，并用新料填补，对摊铺好的混合料应及时进行碾压。2.2.2.4施工时横向接缝、纵

7、向接缝的设置。摊铺机摊铺混合料时，因故中断时间超过2h，应要求设置横向接缝。一台摊铺机摊铺宽度不够时，宜采用两台摊铺机一前一后相隔约510m同步向前摊铺，避免纵向接缝。在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁承包人采用斜接。2.2.2.5施工路段碾压完成并经压实度自检合格后，应立即开始养生，不应延误。可采用不透水薄膜、湿砂、沥青乳液等进行养生，无条件时，可用洒水车经常洒水养生。养生结束后，应督促承包人进行下一道工序的施工，不宜让基层长期暴晒，以免开裂。2.3水稳碎石基层、底基层质量监理工作要点2.3.1下承层必须经过承包人自检，在监理抽检合格的基础上，方可进行施工。2.3.2对承包人

8、的施工放样，进行测量复核，直线段每20m设一桩，平曲线每10m或15m设一桩，严格控制路中心高程和横坡度。2.3.3严把原材料关，水泥稳定碎石基层所用土及水泥必须符合前述有关的标准要求，方可允许进入工地。2.3.4混合料的拌和必须控制水泥剂量符合设计要求，拌和一定要均匀，保证水泥稳定碎石的均匀性。2.3.5对混合料的摊铺应严格控制，摊铺后不应有离析和粗集料窝等不良现象，必要时应及时处理。厚度、宽度、摊铺后的平整度，应达到施工规范的规定与设计文件要求。2.3.6水泥稳定碎石的整形和碾压，严格按试验段的总结报告进行。不平整处应进行找补，然后进行碾压。碾压时应保持潮湿，对于个别“弹簧”部位责令承包人

9、及时有效的处理。2.3.7严格控制水泥稳定碎石从拌和到碾压成型的时间，严禁在水泥终凝后，再进行碾压。2.3.8碾压结束后，应始终保持表面潮湿，严禁忽干忽湿，影响强度的增长，避免收缩裂缝的产生。2.3.9水泥稳定碎石养生期间，严禁车辆通行，以防基层“跑翻”影响水泥稳定碎石DCJBZ24-2012 路面工程监理程序作业指导书 修改码B/0 第 5 页 共9页的质量。2.4水稳碎石基层、底基层验收控制项目及检验质量验收主控项目详见城市道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）第7.8.2条规定，允许偏差详表7.8.1的规定。3.沥青混凝土路面的监理3.1沥青混凝土路面的监理程序（图3-3）检验

10、沥青、矿料等原材料审核配合比设计质 量 预 控审查人员、机械、仪器配置审查施工组织设计及植保体系检查下承层、透层或基层、测量放样检查试铺准备工作、旁站试铺试铺质量抽检、审核试铺总结、批准工程开工路面开工，全过程、全方位、全天候旁站路面施工从早开工至晚收工全过程质量检查摊铺现场质量监控运输、摊铺、碾压、接缝拌和场拌和沥青混合料的质量质量监 控工程完成、检查验收、工序评定签认质量检查验 收审查签认工程计量报表、计量与支付签认 （ 图3-3 沥青混凝土路面的监理程序图）3.2沥青混凝土路面的监理主要内容3.2.1、对承包人施工准备的监理3.2.1.1施工机械。必须配备齐全施工机械及常用的易损配件，做

11、好开工前的保养、调试和试机，以保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的机械故障。3.2.1.2试验设备。应配备性能良好、精度符合规定、经计量标定、在有效期内能满DCJBZ24-2012 路面工程监理程序作业指导书 修改码B/0 第 6 页 共9页足规定试验项目的仪器设备，并配有必要的易损件，以满足质量检测的需要。3.2.1.3原材料的选择、试验、审定按要求进行监理。3.2.1.4热拌沥青混合料路面施工组织设计的审批。3.2.2热拌沥青混合料配合比设计3.2.2.1热拌沥青混合料必须选用符合要求的材料，充分利用同类道路与同类材料的施工实践经验，经配合比设计确定矿料级配和沥青用量。3.2.2.

12、2沥青碎石混合料的配合比设计应根据实践经验和马歇尔试验的结果，经过试拌试铺论证确定。3.2.2.3热拌沥青混合料的配合比设计应遵照目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证三个阶段进行。3.2.2.4承包人应在开工前规定的时间，将混合料配合比设计提交给监理工程师。3.2.2.5监理工程师应根据承包人提交的配合比进行审核，批准其配合比或提出修改参考意见，交由承包人进行试验路施工。3.2.3试铺路段的批准程序沥青各面层正式施工前，均需先做试铺路段。承包人应按监理工程师审批的配合比设计，拟定试铺路段的铺筑方案，并经监理工程师审批后，采用经调试的施工机械，铺筑试铺段。试铺段宜选在正线直线段，长度不

13、小于200m。3.2.4做好对基层、下封层的检查和清扫3.2.4.1在沥青面层摊铺前，必须对基层从严检查，对不合格质量标准的缺陷，应认真处理，同时做好施工测量放样工作。3.2.4.2基层顶面的下封层（或透层），作用是防止沥青路面渗水浸入基层，以保护基层的稳定。在沥青面层摊铺前，应对其仔细检查。a.检查下封层的完整性，对局部基层外露和下封层两侧宽度不足部分，按下封层施工要求补洒封层料。b.对下封层表面浮动矿料，应清扫到路面以外，表面杂物宜应清扫干净。3.2.5试铺段的阶段划分及其内容试铺路段施工分试拌和试铺两个阶段。根据各种机械生产能力相匹配的原则，确定合适的施工机械及数量。3.2.5.1通过试

14、拌决定的内容a.拌和机的操作方式上料速度、拌和数量与拌和时间、温度等。b.验证沥青混合料的配合比设计，决定正式生产用的矿料配合比和油石比。3.2.5.2通过试铺决定的内容DCJBZ24-2012 路面工程监理程序作业指导书 修改码B/0 第 7 页 共9页a.摊铺的操作方式摊铺温度、速度、初步振捣夯实的方法和振级、自动找平方式等。b.压实机具的选择、组合、压实顺序、碾压温度、速度及遍数。c.施工缝的处理方法。d.试铺层的松铺系数。e.确定产量及作业段长度，修订施工组织与进度计划。f.全面检查材料及施工质量是否符合要求。g.确定施工组织管理体系、质保体系、人员、机械、试验检测仪器的配置、通讯与指

15、挥方式等。3.2.6、监理方法在试铺过程中，监理工程师应组织监理人员参加旁站，检查施工工艺、技术措施是否符合要求，测温观色、取样并记录试验与检测结果，检查各种技术指标情况，对出现的问题提出改进意见。试铺应力争一次铺筑成功，使试铺路段成为正式路面的组成部分，并予以验收。如果任何一部分不合格，应总结经验改进，并由承包人整修至合格，否则应予铲除。试铺段的质量检查频率应比正常施工时适当增加（一般增加1倍）。试铺结束后，经检测各项技术指标均符合规定，承包人应即做出试铺段总结，经总监理工程师审批后，即可作为正式开工的依据。3.3沥青混凝土路面的监理要点3.3.1普通沥青混合料监理3.3.1.1检查施工单位

16、的人员技术管理，拌和、运输、摊铺、碾压的机械数量与性能，试验室仪器的配置等与路面工程的等级、规模相适应。3.3.1.2严格按规范要求对原材料按规定的频率检验，防止不合格材料混入拌和场内。沥青混合料的配合比设计必须符合规定的技术指标等。3.3.1.3对拌制沥青混合料的监理应做到及时取样、及时试验、及时反馈，保证施工各环节的沥青混合料的温度在规定的范围内。温度的保证体系是：沥青及集料加热温度沥青混合料拌和温度沥青混合料到场温度沥青混合料摊铺温度沥青混合料初压温度沥青混合料复压温度沥青混合料终压温度。3.3.1.4在摊铺前，应对基层或下面层认真检查，包括透层或粘层、封层油的浇洒、缺陷的处理、柴油污染

17、的清除等。在施工安排上，尽可能在下面层摊铺后，继续中、上面层摊铺，防止下、中面层外露的时间过长，受自然及人为因素的损坏，这一点应充分重视。3.3.1.5为防止沥青混合料在摊铺后温度的损失，碾压长度不可过长，宜按30m掌握。DCJBZ24-2012 路面工程监理程序作业指导书 修改码B/0 第 8 页 共9页对路面标高的要求应以保证路面厚度为原则。通过对初压、复压、终压的遍数检查，确保路面压实度符合要求。注意对摊铺中筛眼、离析处理。3.3.1.6对小半径、大纵坡、超高大的路段，在施工中应特别注意路面施工的层厚、压实度。必要时应作特殊的处理。3.3.1.7热拌沥青混合料里面应待摊铺层完全自然冷却，

18、混合料表面温度低于50后，方可开放交通。3.3.2当沥青路面在雨季施工时，应注意以下几点：3.3.2.1注意气象预报，加强摊铺现场与沥青拌和场联系，尽量缩短施工路面长度，共需要紧密衔接。3.3.2.2运料车和工地应备有防雨措施，并做好基层及路肩的排水。3.3.2.3当遇雨或下层潮湿时不得摊铺沥青混合料，对未经压实好遭雨淋的沥青混合料，应全部清除，更换新料。3.3.3改性沥青混凝土路面施工质量监理要点改性沥青混凝土路面除改性沥青原材的生产外，其他监理内容均与普通沥青混凝土路面相同。3.3.3.1改性沥青原材料的的监理a.通常改性沥青由现场生产，随拌随用，改性沥青的质量对路面质量的影响是决定性的。

19、监理控制改性沥青质量主要有三个环节：保证配料准确，必须按试验并获得批准的配合比配料生产。保证按正确的施工工艺生产，如搅拌温度、时间、遍数等。抽样检查改性沥青质量。b.生产配合比的试验是为了确定基质沥青和改性剂、外掺剂的用量。生产工艺试验是确定生产改性沥青的混融时间、温度和遍数等参数。应制定详细的生产工艺操作步骤及产品质量控制与检验方法。c.承包人应将试验结果和拟采用的生产配合比、生产工艺向监理工程师申报，经审查批准后方可正式生产。d.根据公路改性沥青路面施工技术规范和设计图纸，生产的改性沥青性能应满足规范规定的要求。3.3.3.2改性沥青混凝土材料的检验审查和批准改性沥青混凝土的生产材料，除沥

20、青需做改性加工之外，其余均与普通石油沥青混凝土要求相同。3.3.3.3改性沥青混凝土混合料配合比设计的审核a.改性沥青混凝土混合料配合比设计的步骤和方法与普通沥青混凝土混合料相同，承包人应提交配合比设计及试验报告供审查，核实后同意试拌和试验路段施工。b.改性沥青混凝土混合料的性能要求与普通沥青混凝土略有不同，试验温度相应提高1020，流值可放宽到25mm，稳定度宜大于6KN。实际上沥青改性后，稳定度明显提高，这对路面的抗车辙性能是有利的。c.使用改性沥青的目的主要是提高路面使用的耐久性，因此，应特别满足高温稳定性能、低温抗裂性能和水稳定性能的要求。d.改性沥青混合料的水稳定性应符合以下两个指标要求，达不到要求时应采取抗剥落措施：采用“沥青混凝土马歇尔稳定度试验”方法测定的48h浸水马歇尔稳定度试验残留稳定度不应小于80%。采用“沥青混凝土冻融劈裂试验”方法测定的劈裂强度比不应小于80%。4.沥青混凝土面层的验收控制项目及检验标准热拌沥青混合料质量主控项目详见城市道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）第8.5.1条规定；热拌沥青混合料面层质量主控项目详见城市道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）第8.5.2条规定，允许偏差详表8.5.1的规定，