铁路隧道工程锚杆施工作业指导书.doc

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1、铁路隧道工程锚杆施工作业指导书1. 适用范围适用于昆玉铁路扩能改造工程站前二标隧道锚杆施工。2作业准备2.1内业技术准备锚杆施工前，组织技术人员认真学习、领会实施性施工组织设计，阅读、审核、施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术、安全交底，告知安全风险以及在过程中需采取的应急措施。对参加施工人员进行上岗前技术、安全培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备2.2.1 检查高压风、水、电管路畅通，接头完好，施工机具性能符合施工要求，机械性能良好。2.2.2 在隧道洞身将锚杆位置准确定位。3.技术要求3.1 锚杆孔距、锚杆深度符合设

2、计和规范要求，孔距误差不大于15cm，深度误差不大于5cm。3.2锚杆方向符合设计和规范要求，方向与岩面垂直，垫板与岩面密贴，锚固密实。3.3锚杆孔注浆压力通过试验确定，施工中根据实际情况可作适当调整。3.4 注浆的整个过程应连续灌注，一次完成，观察到浆液从止浆塞边缘流出或压力表达到设计值，即可停泵。3.5在灰浆达到初始设计强度后，方可上紧垫板及螺母。4.施工程序与工艺流程4.1按照锚杆类型和施工方法，本工程锚杆施工分为砂浆锚杆、中空锚杆施工，砂浆锚杆分为单管注浆和双管注浆方式。砂浆锚杆、中空锚杆适用于围岩较软弱地段隧道施工，自行式注浆锚杆适用于围岩较破碎，不易成孔地段。4.1.1 砂浆锚杆施

3、工程序单管注浆：施工准备-测量定位-钻孔-清孔检查-注浆-安设锚杆-压浆-安设垫板双管注浆：施工准备-测量定位-钻孔-清孔检查-安设锚杆-注浆-安设垫板4.1.2 中空锚杆施工程序施工准备-测量定位-钻孔-清孔检查-安设中空锚杆-注浆寅安设垫板。4.1.3 自进式中空注浆锚杆施工程序施工准备-测量定位-锚杆钻入-检查-喷砼止浆墙-注浆-安设垫板5.1施工准备5.1.1 核对设计图纸和文件，确定锚杆类型。5.1.2 配合比由中心实验室负责设计和管理，根据不同的结构、部位、强度等按要求分别进行设计。配合比选定后，按照规范要求制作试件试验，确保设计的配合比满足设计要求。5.2施工工艺5.2.1 测量

4、放样放样时根据隧道设计断面将锚杆位置用红铅油点在隧道岩壁上。5.2.2 钻孔用锚杆机或气腿风钻打锚杆孔，应按设计要求定出孔位，孔位允许偏差为依150mm。孔径要与锚杆直径相匹配，锚杆孔径应大于设计的锚杆直径15mm，孔深一般比锚杆稍长一些(10cm 以上)；孔向应按设计方向钻进，尽量与所在部位的岩面垂直。钻孔完毕后，检查孔深，孔深必须符合设计要求，并报监理工程师检查合格后进行下道工序。5.2.3 锚杆安装钻孔完毕，安装锚杆前，先用高压风清洗锚杆孔内石屑，打入装好锚头的锚杆，锚杆插入深度应符合设计规定，锚杆外露10耀20cm，以便于与压浆机出浆管连接。中空锚杆止浆塞采用可记忆止浆塞，把注浆过程中

5、的相关参数如注浆孔压力、注浆量、注浆日期等存储起来。在施工结束后可随时采用数据采集仪采集数据，以此判断注浆是否达到要求。5.2.4 注浆5.2.4.1 中空锚杆注浆连接注浆管，采用反循环式注浆，当注浆完成后拧紧螺母。注浆压力大于1.0MPa，杆体抗拉极限拉力W逸180kN，水灰比0.45:1 或通过实验确定，锚杆工作荷载90kN。压浆前，锚杆孔处预装锚杆专用止浆塞，压浆时，锚杆头与注浆机出浆管连接，开始压浆。当孔内水泥浆压满后，立即顶紧止浆塞，防止浆液流出。5.2.4.2 砂浆锚杆注浆先在锚孔内注浆，注浆完成后，再将锚杆杆体插入孔内。5.2.4.3 自行式注浆锚杆注浆压浆前先施作喷砼止浆墙，然

6、后压注水泥浆或水泥水玻璃双液浆，浆液从锚杆末端进入，通过锚杆空腹及中空钻头，从锚杆前端溢出，返回至尾部进行注浆，可保证完全充填锚杆周围空隙。5.2.5 垫板安装压浆完毕，待达到额定强度后，开始安装锚杆专用垫板，拧紧螺帽。垫板应保证与支护面岩面密贴。6.劳动组织以班组形式组织施工，锚杆施工可分为两个班组进行，即钻孔工班和注浆工班，每个班组设工班长。钻孔工班负责钻孔、锚杆安装，注浆工班负责注浆，其他配合人员负责测量、管路维护和配合机械操作（见表7）。表7 锚杆施工人员配备负责人1人技术主管1人专质安全员1人钻孔工班6人注浆工班4人技术、质检、测量及试验4人机械工、普工4人其中，负责人、工班长、技术

7、人员、专职安全员必须由公司正式员工担任，人员可根据实际情况，进行适当的调整，尽可能地达到最高使用效率。7.原材料要求原材料符合设计和规范要求：半成品、成品锚杆的类型、规格、性能等应符合设计要求和国家、行业有关技术标准的规定，锚杆直径、长度满足设计和规范要求。锚杆用钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、老锈。水泥标号、用量满足设计要求。砂浆强度等级、配合比应符合设计要求。施工用水的水质应符合工程用水标准。8.设备机具配置（见表8）表8 锚杆施工设备机具机械配置钻孔注浆203空压机两台单、双液注浆泵1台风钻6台储浆桶1个电焊机2个台架1部运输车辆1台 通风机1台9援质量控制及检查9.1质量控制9.

8、1.1 锚杆孔位布置要符合设计及规范要求。9.1.2 锚杆长度、规格、数量符合设计及规范要求。9.1.3 锚杆的钻入方向要与岩面垂直。9.1.4 锚杆注浆要饱满，符合设计及规范要求。9.2质量检查（见表9）表9 锚杆质量检查项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1锚杆数量不小于设计数量按分项工程计2锚杆拉拔28天拔力平均值设计值，最小拔力0.9设计值按锚杆杆数1%且不小于3根做拔力试验3孔位15尺量：检查锚杆数的10%4钻孔深度50尺量：检查锚杆数的10%5孔径大于杆体直径+15尺量：检查锚杆数的10%6锚杆垫板与岩面紧贴检查锚杆数的10%10安全及环保要求10.1安全要求10.1.1 严

9、禁非工作人员进入隧道。10.1.2 施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。10.1.3 施工前主管工程师应对施工班组、人员进行安全交底和安全教育，同时告知安全风险和应对措施。10.1.4 严禁带明火和火种进入隧道，隧道内禁止吸烟。10.1.5 在注浆作业开始前和结束后，应认真检查、清洗机械管道和接头、检查后，还应经过试运转方可正式作业，以防止发生剧烈振动、管道堵塞等现象。当发生注浆管路或接头堵塞时，需在消除压力之后，方可进行拆卸及维修。各种机械电力设备、安全防护装置与用品，应按规定进行定期检验、试验与日常检查，不符合安全技术要求者严禁使用。10.1.6 注浆人员及所有进入隧施工工地的人员，必须按规定佩戴防护用品、戴防护用具(如胶皮手套、口罩、眼镜、防护罩等)。人人遵章守纪听从统一指挥。10.2环保要求10.2.1 隧道内必须连续通风，有粉尘或不良气体时应加强通风。10.2.2 施工场地要时常洒水湿润，粉尘大时要采取降尘措施。10.2.3 隧道内污水应集中净化处理后方可排放。