制氢装置炉子管理和操作规程.doc

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1、制氢装置炉子管理和操作规程1.1加热炉投用前的检查准备工作（1） 检查炉膛内衬里无脱落，其他附件完好。（2） 炉膛内和炉区周围环境清扫干净，人孔、防爆门、看火窗封好。（3） 加热炉零部件，如烟道挡板、看火孔、防爆门、火嘴一、二次风门灵活好用。（4） 加热炉的自保系统、压力表、热电偶，各有关控制阀、手阀灵活好用。（5） 瓦斯系统气密转置换合格，处于可开工状态，火嘴、长明灯清洗搞通，并安装好，瓦斯软管脱开。（6） 消防器具齐全好用。（7） 检查确认瓦斯系统流程，将引瓦斯至调节阀前，用瓦斯置换残存在管线的氮气并注意防止瓦斯漏入加热炉炉膛，投用V2025伴热蒸汽，并将液体排净。（8） 确认所有炉管有均

2、匀介质流动。（9） 全开风门和烟道挡板，保持炉膛通风良好，然后炉膛采样做动火分析合格。（10） 准备好点火工具。1.2 引燃料气的操作（1） 改通瓦斯系统流程 瓦斯 PCA7502 V2025 KV7102 TC7101 F2001 FV7502 F2002（2） 瓦斯系统置换调通装置界区平台低压氮至瓦斯的8字盲板，向瓦斯充入氮气至0.1MPa后，打开安全阀SV2007跨线，对瓦斯系统置换。氧含量小于0.5%合格。（3） 瓦斯系统气密从界区低压氮充氮线向瓦斯系统充入低压氮至0.5MPa后，利用肥皂水对瓦斯系统进行气密。（4） 联系生产调度，准备引燃料气进装置。（5） 确认加热炉火咀、长明灯手阀

3、已全关、管线高低点放空手阀已关。（6） 微开瓦斯界区阀，将瓦斯引至F2001、F2002火嘴手阀前，当瓦斯压力达到0.1MPa时，关闭瓦斯界区阀，打开安全阀SV2007跨线，对瓦斯系统置换。置换两遍后，重新打开瓦斯界区阀，将瓦斯引至F2001、F2002火嘴手阀前。（7） 联系分析站采瓦斯样作气体组成分析。1.3 点火操作1.3.1 加热炉的点火操作 关闭各瓦斯火嘴和长明灯的炉前手阀等有关手阀。将瓦斯引至长明灯及火嘴各手阀前。关闭一次风门，稍开二次风门，将烟道挡板的开度调至最小，尽量降低炉膛负压。 点火前，先接好四个长明灯软管，然后将点火棒点着，插入点火孔固定，人站在安全地方，慢慢地开长明灯手

4、阀，将长明灯点着，随后抽出点火棒。当长明灯全部点着后，再根据加热炉的升温速度增点火嘴。增点火嘴时，先接好火嘴软管，然后打开需要增点的火嘴手阀增点火嘴。点火完毕后，手动调好风门，使火苗高低一致，使火焰正常。 如果点第一把火时，长明灯也熄灭，应立即关闭手阀。在重新点火前，必须用蒸汽吹扫至烟囱见蒸汽后方可重新点火。1.3.2 F2002的点火操作1.3.2.1 点火的条件（1）启动鼓风机及引风机，投用鼓风机及引风机停机联锁。按下燃料气压力低低旁路按钮HS7003，投用装置级联锁。（2）检查各大小火嘴均已关闭。（3）转化系统已建立冷氮循环。（4）中、低压汽包进水结束，液位50%待用，汽包顶部放空阀已打

5、开。（5）调整鼓风机和引风机调节风门，控好转化炉膛负压，抽风三十分钟以上，把残留瓦斯排净，炉膛负压建立在-50-100Pa之间。（6）手动调节FC7201，将瓦斯引至转化炉燃烧器的小火嘴手阀前。（7）炉膛上下至少2个点测爆分析合格。（8）投用下集合管水套冷却水。1.3.2.2 点火操作点火原则：从两旁到中间，间隔均匀点火。转化炉火嘴序号分布原则： 从西往东：A、B、C、D、E、F、G排从北往南：116#（例： A1为A排第1火嘴）点火操作由两人同时进行：（1）首先点C、E排的6#、14#火嘴。点火时，C、E两排火嘴相向点燃，即：C排点燃6#、14#火嘴，而E排点燃14#、6#火嘴。（2）根据转

6、化炉的升温要求，逐步点燃A、B、C、D、E、F、G各排的火嘴。点火时，打着点火枪，伸入点火孔，然后打开小火嘴手阀，点燃小火嘴。点火前，火嘴一次风门要全开，二次风门置于30%位置。点火时，小火嘴手阀先开大，点着后，再把手阀关小。（3）点火成功后，转化炉的升温速度以转化炉入口温度TIA7234为准，一般为2530/。（4）如果一次点火不成功，立即关闭小火嘴，待炉膛通风至少20分钟，确认炉膛内不含可燃物后，方可再次点火，否则会有爆炸的危险。（5）点火操作完成后，转化炉温控投用TCA7201A与FC7201的串级调节。1.4 升温操作（1）检查加热炉各火嘴有无熄火的情况。（2）升温期间检查炉管出口温度

7、、炉膛各点温度，如果有一点温度上升过快，要及时调节火苗，或者停止升温，查明原因。（3）加热炉升温必须缓慢进行，检查温度是否上升过快，因为过快可能使炉管和介质过热，并造成耐火砖和保温材料开裂。（4）注意检查上下集合管、上下支尾管及转化炉管的变化情况，及时调整炉温。（5）调整合适的炉膛负压，使烟气温度在适当的范围。（6）检查转化炉下集合管水夹套的新鲜水的注入量是否符合降温要求。在转化炉升温过程中，TIA7234的升温速度达不到升温要求时，可增点火嘴或调节火嘴开度，但必须做到多火嘴、短火焰、蓝火苗。调节火嘴后，要密切注意烟道气氧含量及烟道气温度的变化情况。同时，将炉膛负压控制在-80-100Pa，保

8、证火焰燃烧正常，注意中变反应器入口温度的变化情况。1.5 燃烧的调节1.5.1 火嘴燃烧的控制加热炉大多数事故是因燃烧控制不当而引起的，所以必须加强维护和管理。(1) 燃料燃烧正常、完全，炉膛明亮而且干净，各火嘴火焰大小基本一致，互不干扰，齐火苗，火苗不扑击炉管和炉膛墙，从烟囱冒出的烟应是无色或灰白色、无火星、无荧光。(2) 炉膛内各温度点应均匀；(3) 炉内所有火嘴燃料压力和燃烧应均匀；(4) 应通过风门、挡板调节适当的空气量来保持最佳的燃烧状态。如果过剩空气系数过大，热效率就会降低，风量过大，火焰容易熄灭。如果过剩空气系数太小，则燃烧不完全，一氧化碳和未燃烧的气体就会有在加热炉烟道产生二次

9、燃烧的危险。1.5.2 火焰辨别及调节(1) 加热炉应做到多火嘴、短火焰、蓝火苗，炉出口温度应平稳、少波动，烟气无色或白色：燃烧良好；(2) 拉长的蓝色火焰：不正常，一般是空气过量，应减少；(3) 飘摇不定且暗红色火焰，炉膛暗，不正常，一般是空气不足，应增加或检查火盘内是否有杂物；(4) 火焰偏斜：火嘴安装不正或火咀堵塞；(5) 火焰长，呈暗红色，烟囱冒黑烟：可能是燃料气带油或空气不足；(6) 火焰冒火星、缩火：可能是燃料气带水；(7) 熄灭：可能是抽力过大，应重新调整负压或可能是燃料气喷枪堵塞，应卸下清扫。(8) 回火：l 抽力不够，应开大烟道挡板HC7202A.B，增加负压； l 空气量不

10、足，在炉子顶部造成二次燃烧，形成正压；l 燃料大量喷入炉膛内，燃烧速度超过了调节范围，应降低速度；l 燃料气压力大幅度波动，应控稳燃料气压力。l 燃料气带轻油或水，应加强脱液。1.6 炉管表面温度炉管壁温是衡量炉管表面受热强度的一个重要参数，对于定形炉管来说，壁温超高，意味着炉管使用寿命的缩短，也容易导致管内油品结焦，使炉管压降增加，甚至烧坏炉管。炉管表面温度通过炉管表面热电偶的测量进行检查。1.7 加热炉出口温度控制加热炉F2001出口温度由TC7101温度控制回路进行控制，工艺上可根据加氢催化剂及脱硫的活性情况对加热炉的出口温度进行调整，从而达到延长催化剂寿命，保证脱硫效果的目的。加热炉出

11、口温度的控制指标为340380。转化炉F2002出口温度则由转化炉温度控制回路TCA7201B进行控制，转化炉温度控制回路TCA7201B与入炉瓦斯流量FC7502串级，采用对流段入口温度TI7208作为指示值。转化炉出口温度的控制指标为820。1.8 炉膛温度控制加热炉F2001的炉膛温度由加热炉出口温度TC7101与炉膛负压进行控制，加热炉炉膛温度的控制指标为800。转化炉F2002的炉膛温度则由转化炉对流段入口温度TI7208与炉膛负压进行控制，转化炉F2002的炉膛温度的控制指标为1020。1.9 炉膛负压的控制炉子的炉膛、对流室及烟道压力应始终保持负压，由于各种炉状况不同，合理的负压

12、值也各不相同，但各点的负压应在-20-100Pa之间，以保证火嘴能正常燃烧且热效率高为准。烟道挡板的作用是调节炉膛压力，烟道挡板开度增大，炉膛的负压也增大。挡板开度小，炉抽力小，空气量小，燃料不完全燃烧炉膛发暗，火焰呈红色；挡板开度大，入炉空气量多，热损失多，炉膛内无烟。炉的过剩空气系数可以通过火嘴的风门和烟道挡板来调节。一次风门通常全开，用二次风门调节空气量。造成炉膛压力高的原因可能是：过剩空气量太大、烟道挡板开度不够、对流室积垢严重、回火。1.10 异常现象与调整1.10.1 火焰扑炉管原因(1)火嘴未正确安装。(2)火焰太长或炉膛负压太小。(3)火嘴的气孔和喷嘴腐蚀或火咀堵塞。处理(1)

13、重新校正火嘴。(2)缓慢关小火嘴风门或者将加热炉烟道挡板开大。(3)清洗火嘴。1.10.2 二次燃烧原因(1)燃烧空气不足。(2)增大瓦斯量的速度过快。(3)仪表故障。现象(1)炉膛温度下降，而燃料用量上升。(2)烟道温度上升。处理(1)加大空气供应量 。(2)要缓慢调节瓦斯流量。(3)请仪表工修理调节阀并改副线操作。1.10.3 炉管内介质流量降低或中断原因(1)原料中断(2)轻石脑油泵故障(3)仪表失灵(4)压缩机故障，入炉气体被中断现象(1)加热炉炉膛超温(2)转化炉炉膛超温(3)装置产氢量降低处理(1)查明原因，恢复炉的进料。(2)启用备用泵，停下故障泵，请电工维修。(3)调节阀改副线

14、操作，联系仪表处理。(4)启用备用压缩机，恢复气体进料。1.10.4 燃料中断当燃料中断时，关闭各火嘴的炉前手阀，关小烟道挡板和火嘴风门，以免加热炉冷却，联系调度提供燃料后，按点火步骤重新点火。1.10.5 火嘴熄灭原因(1)炉膛负压过大，抽力太大。(2)燃料气的压力高于或低于设计压力。(3)燃料气管线内有冷凝液积聚。(4)阻火器堵塞。(5)调节阀失灵。(6)假信号使联锁动作而停炉。处理(1)适当调低炉膛负压。(2)适当调整瓦斯压力。(3)开副线控制，清洗阻火器。(4)联系仪表人员修理仪表，燃料改副线操作。(5)按联锁停车步骤处理并尽快查清产生假信号原因。1.10.6 火焰形状不正常原因(1)

15、燃烧空气不足或抽力小。(2)供风量过大或抽力过大。(3)通风中断。(4)火嘴喷口堵塞。(5)瓦斯组分变化。处理(1)适当加大供风量或加大炉膛负压(2)适当降低供风量或负压(3)启用备用引风机、鼓风机(4)拆清火嘴(5)联系调度分析瓦斯组分1.10.7 加热炉冒黑烟原因(1)挡板开度小，抽风量不足(2)供风量不足(3)增大瓦斯量的操作过快，瓦斯流量大，没有充分燃烧(4)调节阀失控，燃料气瞬间大增(5)瓦斯组分变化或带液处理(1)开大烟道挡板(2)加大供风量(3)缓慢调节瓦斯量(4)改副线操作，联系仪表工维修调节阀(5)及时联系调度并加强瓦斯脱液1.10.8 回火原因(1)烟道挡板开度太小，抽力不

16、足或炉膛呈正压(2)瓦斯压力大幅度波动(3)火嘴已烧坏(4)加热炉管破裂(5)瓦斯带液处理(1)减少炉负荷，开大烟道挡板。(2)联系调度控稳压力。(3)更换火嘴。(4)及时联系调度并加强瓦斯脱液(5)加热炉管破裂按相应方案处理。1.10.9 炉膛内局部过热(1)各火嘴火焰长短不齐，或点燃的火嘴分布不均。应及时调整。(2)各风门开度不均。应调整各风门开度，尽量一致。(3)烟道挡板开度不当。应适当调节挡板开度。(4)个别火咀堵，及时清洗。1.10.10 炉出口温度不稳原因(1)炉管内介质流量波动(2)瓦斯压力、流量波动、组分变化(3)进料入口温度波动(4)气温变化，下雨等(5)仪表失灵处理(1)控

17、稳介质流量(2)控稳瓦斯压力、流量(3)控稳进料入口温度(4)加强调整(5)联系仪表工维修1.10.11 炉管结焦原因(1)操作不稳，进料忽高忽低。(2)火焰不齐，造成局部过热。(3)蒸汽中断或水碳比过小（转化炉），配氢中断（原料加热炉）。(4)进料杂质含量超标，催化剂中毒。(5)炉管进料组分改变现象(1) 炉管阻力上升，压差增大。(2)炉膛温度上升，而炉管出口温度下降。(3)温度仪表指示滞后，炉管涨大，破裂或出现裂纹.(4)炉管管壁出现红斑处理(1)加强平稳操作(2)严格执行多嘴火齐火苗(3)降低炉的负荷维持生产(4)严重时切出脱硫系统，脱硫系统和转化系统分别建立循环，配入水蒸汽进行烧炭，使

18、催化剂再生。1.10.12 炉管破裂原因(1)炉管结焦或堵塞(2)炉管长期局部过热(3)炉管老化(4)炉膛长时间超温使用现象(1)炉膛内炉管处有火焰喷出或看火窗冒火(2)炉膛和炉出口温度上升(3)有爆炸响声处理按紧急停工处理（转化炉管破裂按转化炉破裂事故预案处理）。1.10.13 点不着火原因(1)负压过大(2)瓦斯严重带液处理(1)关小风门及烟道挡板(2)加强V2025的排液1.11正常停炉 (1)根据生产需要，按班长的指示和规定的降温速度进行加热炉的降温。降温时，逐步关闭火嘴手阀，减少燃料，逐渐减少火嘴燃烧，直到火嘴阀门全部关闭。(2)关闭各燃料管线上的正副线手阀。(3)如果是短暂停炉，长

19、明灯应继续点着，并关小烟道挡板和风门，以免加热炉冷却。若是长时间停炉，灭火后开大风门和烟道挡板降温，并全开看火窗。1.12 事故处理与紧急停炉(1)炉管介质中断，造成紧急停炉时，要立即关闭加热炉火嘴，开大烟道挡板，必要时向F2001炉膛吹蒸汽降温。(2)由于炉管破裂造成停炉时，应立即切断燃料，停止进料，向F2001炉膛通入消防蒸汽，开大烟道挡板进行吹扫；炉F2002应在炉入口向炉管通入N2进行置换。(3)当燃料中断时，火嘴已经灭火时，立刻关闭各火嘴手阀，关小烟道挡板和火嘴风门以免加热炉冷却，联系调度提供燃料，按加热炉点火操作重新点火。(4)紧急情况下联锁停炉a 转化炉鼓风机跳停，装置级联锁启动，F2001和F2002联锁停炉。b 转化炉引风机跳停，装置级联锁启动，F2001和F2002联锁停炉。c 转化炉F2002燃料气压力在0.15MPa时报警，在0.05MPa时装置级联锁启动，F2001和F2002联锁停炉。d 紧急情况时，按下转化炉停炉按钮，装置发生装置级联锁停车，F2001和F2002联锁停炉。