制氢装置加氢脱毒部分工艺管理和操作规程.doc

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1、制氢装置加氢脱毒部分工艺管理和操作规程1.1 加氢脱毒部分的任务及主要工艺指标1.1.1 加氢脱毒部分的任务脱硫部分的任务是为轻烃水蒸汽转化制氢提供合格的原料（ 硫含量0.5PPm 、烯烃1%）以防止转化催化剂硫中毒。其中加氢部分是在催化剂和氢气存在的条件下，将原料中的有机硫，有机氯等转化为无机硫（H2S）和无机氯（HCl），无机氯被脱氯剂吸收除掉，而硫化氢则被氧化锌吸收，使得脱硫气含硫0.5PPm。1.1.2 加氢脱毒部分的主要工艺指标(1)轻石脑油干点160含硫量50PPm(2)干气干气含硫量50PPm(3)加热炉F2001出口温度 340380加热炉炉膛温度 800入口压力 3.8MPa

2、(4)加氢反应器R2001入口温度 340380出口温度 400入口压力 3.38MPa(abs)出口压力 3.35MPa(abs)空速 1 6h-1氢油比（体）80 100加氢反应器床层最高温度 400(5)氧化锌脱硫反应器R2002A.B入口温度 350370出口温度 360入口压力 3.35MPa(abs)出口压力 3.32MPa(abs)脱硫气含硫量 0.5PPm1.2 R2001反应温度的控制反应温度是调节脱硫气含硫量的主要手段，钴钼催化剂进行加氢脱硫时，操作温度通常控制在330400范围内。当温度低于320时，加氢脱硫效果明显下降。温度高于420以上，催化剂表面聚合和结碳现象严重。

3、一般来说，对于T205加氢催化剂，当温度高于250时，就具有加氢脱硫活性了。因此，操作人员在正常操作时，必须调节TC7101以控制好加氢反应器R2001入口温度。即通过调节加热炉F2001的燃料气流量来控制加氢反应器R2001入口温度。反应温度主要参考原料性质的变化，空速的大小，氢油比的高低以及催化剂活性情况来进行控制。非正常操作因素：影响因素控制操作1、加热炉出口温度上升1、降低加热炉出口温度2、原料含烯烃、CO、CO2、O2等杂质含量超标2、降低处理量，查明原料杂质来源，并切出超标的原料；若反应器床层严重超温，则要紧急降温，请示调度，装置作紧急停工处理。3、原料含硫超标3、及时查明超标原料

4、，联系调度切出超标原料。4、加热炉出口温度下降4、提高加热炉出口温度5、加热炉出口温控阀TV7101卡5、联系仪表处理。6、低变升温过程中，中变气在加氢反应器床层易发生甲烷化反应6、按要求将加氢反应器床层温度降至260恒温，在低变升温过程中，严格控制中变气的配入量及低变反应器的升温速度。7、配氢氢纯度不够，氢油比下降7、增大配氢量1.3 脱硫反应器温度要求及脱硫干气质量监控操作 对于氧化锌脱硫剂来说，其低温活性较好，当脱硫反应器床层层温度达到18030时，就开始有脱硫活性了。温度越高，脱硫剂的脱硫活性越高。脱硫反应器的最高操作温度不能超过390。为了确保脱硫气含硫量0.5PPm，在正常操作过程

5、中，操作人员应对脱硫干气的质量进行监控，通过分析压缩机出口混合干气H2S含量、加氢反应器出口及脱硫气中总硫含量或H2S含量来控制原料的质量。当脱硫气不合格(含硫量0.5PPm)时，可适当提高加氢反应器入口温度，提温时，严禁忽高忽低或超高，每次提温幅度不能超过5，应缓慢进行。如果脱硫气超标，应及时查明超标原料，联系调度切出。1.4 原料油缓冲罐V2001的控制1.4.1 压力控制操作设计压力，MPaV2001操作压力，MPa安全阀SV2001定压，MPa0.68常压0.68控制原则外操在巡检过程中应检查V2001现场压力和石脑油泵入口压力显示是否正常，控稳容器压力。 1.4.2 液位控制操作设计

6、罐容（60%液位），m3正常液位操作指标，%报警操作液位指标，%22.26654070控制原理由DCS液位控制回路LCA7101自动调节石脑油进料控制阀，保证V2001内有一定液位，达到缓冲的要求，保证进出物料平衡。控制原则（1）控制进出物料流量平衡，保证V2001液位在指标范围内。 （2）确保V2001保持微压。非正常操作影响因素控制操作1、仪表故障：液位测量假信号或液位指示失灵1、 内操将进料控制阀由自动调节改为手动调节，根据石脑油进装置流量及泵出口流量手动调节。2、 内操联系仪表处理3、 外操根据现场液位显示进行监控。2、调节阀故障1、 内、外操配合将进料控制阀由自动调节改副线操作，根据

7、石脑油进装置流量及泵出口流量现场人工调节。2、 内操联系仪表处理。3、 外操根据现场液位显示进行监控。3、进料流量突然增大或减小导致液位变化大1、 内操调整液控阀进料流控阀的PID值（自动状态）。2、 内操手动开关进料流量控制阀（手动状态）。3、 内操提高或降低进料量。4、 外操检查石脑油泵P2001是否抽空或跳停。5、 外操使用流量调节阀副线配合操作。4、进料中断1、内操适当降低加热炉出口温度及转化炉温，并同时调整好转化炉的水碳比。2、内操及时联系调度查找原因，尽快恢复原料供应。3、若压缩机未满负荷生产，可引自产氢进压缩机，调整压缩机负荷。*不推荐使用。1.4.3 温度控制操作设计温度，操作

8、温度，40常温轻石脑油缓冲罐V2001通过液控阀LCA7101控制液位在4070%。在实际操作过程中，液面控制偏高，有利于当轻石脑油中断时，有缓冲余地。在液控阀LV7101阀前有一条DN40的无盐水赶油线，当装置停工检修时，可先打开无盐水赶油线，将系统内的原料油退至罐区；而且液控阀LV7101阀前还有一条DN25的1.0MPa蒸汽吹扫线，在装置停工吹扫过程中，可以打开蒸汽，吹扫V2001及其进出口管线。注意必须先顶油然后才吹扫。1.5 石脑油流量的控制 石脑油的流量由DCS流量控制回路FC7103控制，石脑油的流量显示由FI7103A及FI7103B输入。在正常操作过程中，当石脑油用量在3t/

9、h以下时，应使用P2001D进行生产，将切换开关打至FI7103B，通过流量控制回路FC7103自动控制石脑油的用量；当石脑油用量在10t/h以下时，应使用P2001A/B进行生产，将切换开关打至FI7103A，通过流量调节回路FC7103自动控制石脑油的用量；当石脑油用量大于8t/h时，可视情况使用P2001C进行生产。1.6 加氢干气流量控制及各种干气的切换操作1.6.1 加氢干气流量控制（1）气油比加氢干气使用流量越大，装置的气油比越高。而提高气油比对装置的生产有利，气油比越高，转化炉在相同处理量下的生产负荷越低，装置的氢气收率越高，装置的能耗也就越低。因此，我们应多用加氢干气制氢。（2

10、）氢气对反应的影响在氢气存在的条件下，石脑油中不易脱除的有机硫，可通过加氢催化剂将转化为无机硫。因此，加氢干气中氢含量越高，也就是氢油比越高，对加氢反应有利，能提高脱硫率。在实际操作中，应维持一定的氢油比，氢油比一般要求在80100。影响氢油比的因素有：进料量、进料组分变化、工业氢返回氢、柴油加氢供氢量及仪表故障等。而且，加氢干气中氢气含量的变化，会影响装置转化炉水碳比的控制，当加氢干气中氢含量较高时，可视情况稍微降低转化炉的水碳比；当加氢干气中氢含量较低(氢含量60%)时，可视情况稍微提高转化炉的水碳比。1.6.2 各种干气的切换1.6.2.1 正常生产情况下，装置开两台压缩机进行生产，没有

11、备用压缩机。（1）加裂干气的切入及切出联系调度，检查加裂干气进装置的流程，外操应与内操联系好，先慢慢打开加裂干气界区第一道阀，然后再慢慢打开加裂干气第二道界区阀。操作过程应严格控制好压缩机入口压力，慢慢将加裂干气引入干气压缩机。内操应将返回氢压控PC7402打至自动控制模式，将压缩机入口压控PC7406打手动控制，随时与外操联系，利用加裂干气第二道界区阀控稳加裂干气流量，避免干气压缩机入口压力超高。当加裂干气含硫超标或工艺要求需要切出时，内操应将返回氢压控PC7402打至自动控制模式，将压缩机入口压控PC7406打手动控制，随时与外操联系，避免干气压缩机入口压力突然降低。联系调度，停用加裂干气

12、。外操应与内操联系好，先慢慢关闭加裂干气界区第二道阀，然后再慢慢关闭加裂干气第一道界区阀。（2）渣油干气、柴油干气的切入及切出联系调度，检查干气进装置的流程，外操应与内操联系好，慢慢打开干气界区阀。操作过程应严格控制好压缩机入口压力，慢慢将干气引入干气压缩机。内操应将返回氢压控PC7402打至自动控制模式，将压缩机入口压控PC7406打手动控制，随时与外操联系，避免干气压缩机入口压力超高。当干气含硫超标或工艺要求需要切出时，内操应将返回氢压控PC7402打至自动控制模式，将压缩机入口压控PC7406打手动控制，随时与外操联系，避免干气压缩机入口压力突然降低。联系调度，停用渣油干气。外操应与内操

13、联系好，慢慢关闭干气界区阀。3.1.6.2.2 当有一台干气压缩机出现问题需要切出处理时。此时进行干气的切换操作，可联系调度，准备停用加裂干气，慢慢将干气压缩机的一回一及二回二打开，并将该压缩机降至零负荷，多余干气先经PV7406放至火炬，然后再慢慢关闭界区阀，将该路干气切出系统，操作过程中注意控稳系统压力，避免操作波动，引起转化催化剂结炭。1.6.2.3 当有一台干气压缩机正在检修，而另一台压缩机又出现问题需要切出处理时。联系调度，准备停用干气，慢慢将干气压缩机的一回一及二回二打开，并将该压缩机降至零负荷，多余干气先经PV7406放至火炬，然后再慢慢关闭界区阀，将干气切出系统；停用干气的同时

14、，与柴油加氢装置协调好，改通柴油加氢循环氢进装置的流程，通过手动控好FCA7102，慢慢将柴油加氢循环氢引入装置；同时，内操计算出需要增加的石脑油量，慢慢提大装置的进油量。整个操作过程中注意控稳转化炉入口原料气的流量及系统压力，避免操作波动过大而引起转化催化剂结炭。1.7 V2002的控制1.7.1 压力控制操作设计压力，MPaV2002操作压力，MPa安全阀SV2004定压，MPa0.60.400.550.73控制原理由DCS入口压力控制回路PC7406自动调节由V2002的入口压力。当压力高于给定值时，PC7406超压打开，当压力低于给定值时，PC7406自动关回，PC7402自动打开补压

15、。控制原则（1）内外操配合首先检查压力控制系统是否正常工作，努力控稳容器压力。（2）迅速判断判断造成压力波动的其它原因，在满足下游设备不受影响的前提下尽量保证进出物料压力平衡。非正常操作影响因素控制操作1、仪表故障：压力测量假信号或压力指示失灵1、 内操将压控阀PC7406由自动调节改为手动调节。2、 内操作根据PI7402显示值， 调节MC7402，控制压缩机入口压力。3、 内操联系仪表处理。4、 外操根据现场压力显示进行监控。2、压控阀故障1、 切出调节阀PV7406，改副线控制，关上下游阀。2、 联系仪表处理。3、 内操作根据PI7402显示值， 调节MC7402，控制压缩机入口压力。1

16、.7.2 液位控制操作设计罐容（60%液位），m3正常液位操作指标，%报警操作液位指标，%4.38151560控制原理由DCS液位控制回路LC7402自动调节V2002的液位，保证V2002内有一定液位的罐容以确保干气既不泄漏出来，又不带液至气缸，确保装置安全运行。控制原则根据物料平衡原理调整，液位宁低勿高，防止压缩机出现液击。做好操作人员自身的安全，谨防中毒。1.7.3 非正常操作影响因素控制操作1、仪表故障：液位测量假信号或液位指示失灵1、 内操将液控阀LC7402由自动调节改为手动调节。2、 内操联系仪表处理。3、 外操根据现场液位显示进行监控。2、液控阀故障1、 切出调节阀LV7402

17、，改副线控制，关上下游阀。2、 联系仪表处理。3、 外操加强巡检，根据内操及现场液位指示控好V2002液位。3、现场液位计破裂1、 外操关闭现场液位计上下引线阀。2、 内操加强对压缩机入口压力的监控。3、 做好防毒工作。4、干气带液严重1、 V2002加强排液。2、 加强压缩机一级入口缓冲罐排液。3、 检查压缩机一级入口排液阀是否工作，及时联系仪表处理。4、 联系调度查明干气带液原因，严重时切出该干气.1.8 干气压缩机一级出口分液罐V2013A/B的控制1.8.1 压力控制操作设计压力，MPaV2013A/B操作压力，MPa安全阀SV2017A/B定压，MPa2.31.01.25 1.42控

18、制原理通过压缩机级间返回压控的返回量控制压力。控制原则(1)根据压缩机的压缩比控制各级返回量.(2)防止压缩机出口温度超高(3)防止各级压力超高3.1.8.2 液位控制操作设计罐容（60%液位），m3正常液位操作指标，%报警操作液位指标，%0.337302035控制原理由DCS两位式的液位显示报警回路LIA7801A/B自动调节V2013A/B的液位，当V2013A/B液位达到高限40%时，液控阀自动打开排液，当V2013A/B液位达到低限20%时，液控阀自动关闭以建立液位。控制原则加强对V2013A/B检查，保证V2013A/B内有一定液位的液位以确保干气既不泄漏出来，又不带液至气缸，确保装置安全运行。 做好操作人员自身的安全，谨防中毒。非正常操作影响因素控制操作1、仪表故障：液位测量假信号或液位指示失灵1、 外操将LV7801A/B切出，改副线控制。2、 内操联系仪表处理LIA7801A/B。3、 外操根据现场液位显示进行监控。2、液控阀故障1、 外操将LV7801A/B切出，改副线控制。2、 内操联系仪表处理LV7801A/B。3、 根据内操及现场液位显示进行监控。3、现场液位计破裂1、 外操关闭现场液位计上下引线阀。2、 内操加强对压缩机二级入口压力及温度的监控。3、 做好防毒工作。