工厂设备维修管理ppt课件.ppt

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1、什么是设备？什么是设备？半导体晶圆切割半导体晶圆切割设备设备1.外界提供动力后可以运行外界提供动力后可以运行2.可以使用可以使用3.生产出的产品具有可靠性生产出的产品具有可靠性什么是保养维护？什么是保养维护？什么是维修？什么是维修？保持设备原始状态的工作内容保持设备原始状态的工作内容原始状态是最初是通过制造商、经销商、代理商获取。后续原始状态是通过对设备信息的收集。（就是将单一的数据集群化，用科学的方法处理数据）将设备恢复到原始状态的工作内容将设备恢复到原始状态的工作内容维修的变革历史维修的变革历史维修的职能是将产品或服务的生产工具保持良好的状态。传统的维修职能发生变更诸种变迁其根本是企业苦苦

2、追求的一个目标：最大限度地发挥现有设备的生产能力。提高效益成为高于一切的目标，为达成此目标，所有活动应围绕以下几点进行：缩短非生产时间，杜绝停产（Run down)提高生产节奏 （Activation)杜绝不良发生（Yield)当今维修的新概念当今维修的新概念在经济因素，人力资源因素的影响下，维修职能有了新的内容，其特征是：维修人员向生产部门和外协维修厂家转移，维修部的执行人员逐渐消失；精简之后的维修部负责对企业设备的维修（改造）工作进行和领导。生产生产制造维修维修工程维修工程负责人Work Breakdown Structure（工作分解结构图）Work package (工作包）不可分割部

3、分OEE（Overall Equipment Efficiency）综合设备效率）综合设备效率OEE(%)=设备使用率设备使用率*生产效率生产效率*良品合格率良品合格率OEE计划停机时间计划停机时间停机损失停机损失效率损失效率损失质量损失质量损失OEE（Overall Equipment Efficiency）综合设备效率）综合设备效率设备使用率设备使用率=作业时间作业时间/开机时间开机时间使用率有时也被称为开机率或机器开动率。开机时间=总的工作时间-计划停机时间计划停机时间=休息+5s+集会+预防维修+培训。作业时间=开机时间-所有非计划在内的停机时间OEE（Overall Equipmen

4、t Efficiency）综合设备效率）综合设备效率生产效率生产效率=（单个产品的标准生产时间（单个产品的标准生产时间*总的生产数量）总的生产数量）/作业时间。作业时间。合格率合格率=（总的生产数量（总的生产数量-总的次品数量）总的次品数量）/总的生产数量总的生产数量OEE（Overall Equipment Efficiency）综合设备效率）综合设备效率练习练习假设有一工厂某生产线某天工作时间为 8H，其中用餐、休息时间为 1H,在上线和收工之前的开会、点检、清扫需要费时 30分钟，每天必须换线2次，每次 15分钟，每天必须更换刀具 1次，费时 10分钟；生产线生产周期外围 0.4分钟，当

5、天生产数量为 750个产品，其中不合格品为 50个。请计算其总的设备效率。OEE(%)=作业时间350*0.4 * 750作业时间*700750* 100% = 80%No英文翻译意义 & 公式1)Operation HrsOperation Hrs( (投产投产 时间时间) ): 设备台数 * 24 hrs*查询天数2)Load HrsLoad Hrs( (负载负载 时间时间) ): 投产 时间 - 非负载 时间3)Un-load HrsUn-load Hrs( (负载负载 时间时间) ): Run Down = No WIP4)Worked HrsWorked Hrs( (稼动稼动 时间时

6、间) ): 负载时间 - (非稼动 时间+设备 BM 时间+设备 PM 时间+设备 ETC 时间)5)un-worked Hrsun-worked Hrs( (非稼动非稼动 时间时间) ): 生产 Down Total +设备 Down Total+ 工程 Down Total 时间6)Production DownProduction Down( (生产生产 Down Down 时间时间) ): Conversion 等待+Conversion +OP 确认+QC 确认+作业准备+Cleaning 时间7)Equip DownEquip Down( (设备设备 Down Down 时间时间)

7、 ): 设备 BM+ 设备 PM+设备 ETC8)Oper DownOper Down( (工程工程 Down Down 时间时间) ): 工程 Down + 原材料 缺失 +Utility Down9)Equip (BM)Equip (BM)( (设备设备 BM BM 时间时间) ): BM 措施等待+ BM 措施+ S/P 缺失10)Equip (BM) WaitingEquip (BM) Waiting( (设备设备 BM BM 等待等待 时间时间) ): BM 措施 等待时间11)Equip (BM) Carry OutEquip (BM) Carry Out( (设备设备 BM BM

8、 措施措施 时间时间) ): BM 措施时间12)Part ShortagePart Shortage(S/P (S/P 缺失缺失 时间时间) ): Spare Part 缺失时间13)Equip (PM)Equip (PM)( (设备设备 PM PM 时间时间) ): 设备 PM = 定期 PM + 非定期 PM 时间14)Equip (PM) RegularEquip (PM) Regular( (定期定期 PM PM 时间时间) ): 定期 PM = Schedule PM (根据计划实施的 PM) 时间15)Equip Occasional PM RateEquip Occasiona

9、l PM Rate( (非定期非定期 PM PM 时间时间) ): 无计划的非定期 PM 时间16)Equip ETCEquip ETC( (设备设备 其他其他 时间时间) ): 设备 Modify + 设备 Overhaul 时间17)Equip ModifyEquip Modify( (设备设备 Modify Modify 时间时间) ): 设备 Modify 时间 (为提高性能而进行改造的时间)18)Equip OverhaulEquip Overhaul( (设备设备 Overhaul Overhaul 时间时间) ): 设备 Overhaul (设备拆卸清洗/校正后重新组装)19)R

10、eady HrsReady Hrs（准备（准备 时间时间) ): Conversion 等待+ Convesion 措施 + 生产作业者 确认+ QC 作业者 确认+Claning20)Conversion WaitingConversion Waiting(Conversion (Conversion 等待等待 时间时间) ): Conversion 作业 等待 时间21)ConversionConversion(Conversion (Conversion 时间时间) ): Conversion 措施 时间22)Oper ConfirmOper Confirm( (生产生产 作业者作业者

11、Confirm Confirm 时间时间) ): Conversion 完成后生产作业者作业者确认所需时间23)QC ConfirmQC Confirm(QC (QC 作业者作业者 Confirm Confirm 时间时间) ): Conversion 完成后 QC 作业者确认所需时间24)Operation ReadyOperation Ready( (作业作业 准备准备 时间时间) ): 生产作业者作业准备时间25)Cleaning Cleaning (Cleaning (Cleaning 时间时间) ): Cleaning所需时间26)Raw Material ShortageRaw M

12、aterial Shortage( (原材料原材料 缺失缺失) ): 因原材料不足引起的停止时间27)UtilityUtility(Utility Down (Utility Down 时间时间) ): 因电力及水, Air异常引起的供给不稳定发生时间28)OPEROPER( (工程工程 Down Down 时间时间) ): 工程师Down + 原材料 Down29)EngrEngr( (工程师工程师 Down Down 时间时间) ): 工程师Test & Evalatuon引起的Down 时间30)Raw MaterialRaw Material( (原材料原材料 时间时间) ): 因原材

13、料异常引起的Down 时间No英文翻译意义 & 计算公式1Operation RateOperation Rate投产率投产率: 可投产率. 100% 基准计算2Load RateLoad Rate负载率负载率: 负载时间/开工时间 * 100 投产率 - 非负载率 3Unload RateUnload Rate非负载率非负载率: 非负载时间/开工时间 * 100 No WIP (Run Down）等4 Operating Rate of Producing Operating Rate of Producing生产稼动率生产稼动率: 稼动时间/负载时间 * 1005Operating Rat

14、e of Actual WorkingOperating Rate of Actual Working时间稼动率时间稼动率: 稼动时间/ 投产时间 * 1006Operating Rate of OperationOperating Rate of Operation投产稼动率投产稼动率: 稼动时间/ 投产时间 * 1007Operating Rate of Equip.Operating Rate of Equip.设备稼动率设备稼动率: (1-(设备Down 时间/负载时间) * 1008Process Down RateProcess Down Rate工程率工程率: 工程Down /投

15、产时间 * 1009BM RateBM Rate BM BM 率率: BM Carry Out (BM 措施时间)/负载时间 * 10010BM Waiting RateBM Waiting Rate BM BM 等待率等待率: BM Waiting (等待措施时间)/负载时间 * 10011Maintenance RateMaintenance Rate整备率整备率: BM Total (措施时间+等待时间)/负载时间 * 100 BM率 + BM等待率12Part Shortage RatePart Shortage RateS/P S/P 缺失率缺失率: S/P缺失时间/负载时间 * 1

16、0013PM RatePM RatePMPM率率: 定期PM时间(定期PM+非定期PM)/负载时间 *10014Regular PM RateRegular PM Rate定期定期PMPM率率: 定期PM时间/负载时间 *10015Occasional PM RateOccasional PM Rate非定期非定期PMPM率率: 非定期PM时间/负载时间 *10016Equip. ETC RateEquip. ETC Rate设备其他率设备其他率: 所有设备ETC时间 (Modify+Overhaul)/负载时间 *10017 Modify Rate Modify RateModify Mod

17、ify 率率: 设备 Modify 时间/负载时间 *10018 Overhaul Rate Overhaul Rate设备设备 Overhaul Overhaul 率率: 设备 Overhaul 时间/负载时间 *10019Preparation Rate(%)Preparation Rate(%)准备率准备率: 准备率 Total (Conversion+Conversion 等待+OP Confirm+QC Confirm+ 作业准备+Cleaning)/负载时间 *10020Conversion Waiting RateConversion Waiting RateConversion

18、 Conversion 等待等待 率率: Conversion 等待时间/负载时间 *10021Conversion RateConversion RateConversion Conversion 率率: Conversion 时间/负载时间 *10022 Operation Ready Rate Operation Ready Rate作业作业 准备率准备率: 作业准备 时间/负载时间 *10023Raw Material Shortage RateRaw Material Shortage Rate原材料原材料 缺失率缺失率: 原材料 缺失 时间/负载时间 *10024Utility R

19、ateUtility RateUtility Utility 率率: Utility Shutdown 时间/负载时间 *10025 Process Down Rate Process Down Rate工艺率工艺率: 工艺 Down 时间 / 负载时间 *10026OPER Engr RateOPER Engr Rate工艺工艺 工程师工程师 率率: 工艺 Engr Down 时间 / 负载时间 *10027OPER Raw Material RateOPER Raw Material Rate工艺工艺 原材料原材料 率率: 工艺 原材料 Down 时间 / 负载时间 *100用语用语定义定

20、义说明说明备注备注MTTCMean Time To Change（平均（平均DVC Change时间）时间）Total DVC Change Time/ DVC Change 次数次数MTBFMean Time Between Failures（平均故障间隔时间）（平均故障间隔时间）Total Run Time/ Total 故障次数故障次数MTBAMean Time Between Alarm（平均故障间隔时间）（平均故障间隔时间）MTTRMean Time To Repair(平均故障修复时间）平均故障修复时间）Total repair time / Total count及时电算处理及时

21、电算处理UPEHUnit Per Equipment Hour单台设备单位时间的生产量单台设备单位时间的生产量Quantity / Time提高单位时间内的产量，缩短提高单位时间内的产量，缩短作业时间作业时间 说明：说明： TIME：Track in Track out 间的时间间的时间TATTurn Around Time 产品周转时间产品周转时间设备效率提高，材料设备效率提高，材料FLOW均匀均匀MBOManage By Object 管理项目管理项目Quality/Quantity/Cost/MTBF根据公司及部门的要求根据公司及部门的要求OTDOn Time Delivery 交货期交

22、货期Act Quantity/Plan QuantityKPIKey Performance Index：核心成果指标（核心成果指标（KPI）TAT /OTD/Cost/UPEH部门或个人工作内容部门或个人工作内容用语用语定义定义说明说明备注备注VOCVoice of business行业或竞争的需求行业或竞争的需求改善改善/革新的背景革新的背景VOBVoice of customer顾客的需要顾客的需要改善改善/革新的背景革新的背景COST单位成本单位成本 当月（设备折旧当月（设备折旧+人工人工+材料材料+经费经费+其他）其他）/当月生产量当月生产量分子减少，分母增加分子减少，分母增加时，成

23、本节俭时，成本节俭Efficiency效率；时间效率效率；时间效率/性能效率性能效率实际值与标准值的百分比实际值与标准值的百分比Capacity生产能力生产能力UPEH*Work time(24)实际实际CAPA=UPEH *Time *效率效率Cycle time反复作业中一个动作反复作业中一个动作/流程完成需流程完成需要的时间要的时间等待时间减少，动作等待时间减少，动作优化合并优化合并Down time停止作业时间停止作业时间Equipment down: Break down/PM/Modify / OverhualReady : Conversion/Waiting/ Cleaning

24、Utility : UtilityOper : Engr / Raw materialCpk工程能力工程能力统计学指标，统计要求大于统计学指标，统计要求大于1.33稳定工程条件下计算稳定工程条件下计算用语用语定义定义说明说明备注备注DPMDefect Per Million等同于等同于PPMFAFailure Analysis不良分析；主要方法：不良分析；主要方法：SAT/MRT/Hot test/ Low test / Decap产品的作业状态及特产品的作业状态及特性分析性分析IRRInspection Rejection ReportMRRMonitoring Rejection Repo

25、rtPMPreventive Maintenance （预防维护）（预防维护）事前对设备进行定期或非定期检查整事前对设备进行定期或非定期检查整改活动改活动TPMTotal Profit Management全员参与，预防改善活动全员参与，预防改善活动SK-hynix 定义定义PPMparts per million用语用语定义定义说明说明备注备注UCL / LCLUpper control limitLower control limit工程管理范围工程管理范围, ,比比spec spec 更严格更严格; ;中心值中心值的的+/- 3 +/- 3 管理范围管理范围COPQCost of poo

26、r qualityCOPQ = Visual +Hidden+Hidden减少减少Rework/LossRework/LossClaim/ Delay/StoreClaim/ Delay/StoreGrade down/TATGrade down/TAT等可等可以有效改善以有效改善a什么是全员生产维修什么是全员生产维修它不仅仅是一种维修管理的方法，更是一种理念、一种企业战略和文化。它需要从上到下的参与。在设备的整个寿命周期内进行。它是一种改善。体系最高管理层计划、财务、人事生产、工程、销售工厂TPMTotal Productive Maintenance ：生产性维护维护1.设备结构复杂2.技

27、术先进的设备3.使用连续性4.质量检验TPM生产管理的目标P_Q_C_D_S_M效率、质量、成本、交付、安全、士气需要使用TPM进行管理TPMTotal Profit Management全员参与，预防改善活动全员参与，预防改善活动SK-hynix 定义定义TPM 12大哲学：1.业务2.全员参与3.重复小集团4.同方向化5.STEP活动6.过程重视7.发生源对策8.“0”的达成（零不良、零故障、零事故）9.追求真确的事态10.预防主义11.体验工学12.体质的变化（个人和公司的变化）全员生产维修全员生产维修停机维修：预防维修：预见维修：维修改进：停机维修：设备产生故障后才对其进行维修设备产生

28、故障后才对其进行维修通过点检、巡检保持设备正常状态、及早发现问题。定期更换零件，在故障发生前消除它。改进设备的功能、性能、可维修性等。（设备改造）在设备设计过程中，考虑可维护 性、故障预示等性能。维修管理的目标维修管理的目标零损失零停机零事故抢修的控制抢修的控制抢修是当设备运行出现故障事进行的修理，具有“救火”的性质。这种修理产生的两个方面的成本：-直接成本，即修理本身的费用-由故障引起的间接成本l生产损失l无效的固定开支l折旧l商业后果以抢修方式“修好”的机器故障率通常高于正常机器，其经济寿命将缩短。因此，应该减少抢修、进行预防性的维修。抢修的控制抢修的控制定期式维修按照设计的时间进行维修条

29、件式维修时按照信息资源的可靠性来操作，条件式维修时对定期式维修的优化。故障：某一功能没有实现该功能所生的结果。性质：故障事构成 某系统偏离正常状态的结果手段: 这种偏离构成系统正常状态的维修。故障原因分析的方法故障原因分析的方法因果图分析法因果图分析法（ Fishbone Diagram）1.1.构造构造Problem( 问题问题)Category 1(特性要因1)Category 3(特性要因 3)Cause 1(主要原因 1)Category 4(特性要因4)Cause 2(主要原因 2)Sub1(附属原因1)Sub2(附属原因2)Category 2(特性要因2)2) 特性分类方法特性分

30、类方法 特性一般以4M为基准进行分类. 4M : Man (人), Machine (设备，机器) , Material (材料) , Method (方法) 根据情况也可依据6M为基准进行分类. 6M : 4M + Measurement (测定), Environment (环境) 3) 编制顺序编制顺序1) 定义主题特性.2) 依据自由讨论（Brainstorming) 的形式对要因进行提出.3) 把要因按46个大骨(要因)进行分层.4) 再对成为中骨和刺的要因进行分层.5) 把遗漏的要因再次通过自由讨论 (Brainstorming) 的形式进行补充.* 按对特性影响的大小设定即大因素

31、设定为大骨,中骨,刺.因果图分析法因果图分析法B/G 工程工程Wafer CrackMan(人)Material(材料)Method(方法)Machine(设备)Example)Problem(问题问题)因资材掉落引起因资材掉落引起Broken 发生较多发生较多在移送资材的过程中 因碰撞引起掉落的现象较多Transfer Pad 表面污染 引发Vacuum LeakTape Peeling 時Crack 发生发生 多Transfer Pad Wafer Drop 多Wheel Broken引起的引起的 Crack发生发生多Lamination Tape 异物引起异物引起Crack 多检查工程检

32、查工程Crack发生多发生多Pad Cleaner清洁功能不足Peeling Unit TapePeel-Off Speed 过快SpeedController控制不良因Tape粘合性下降发生分层及异物流入因作业半径小引起碰撞的几率高Wheel 研磨特性的不适合性引起的Overload 发生Wheel 磨损度低而引起Current 上升工程间检查 过程较多因错误因错误Handling引起的引起的Broken多作业者作业方法不熟悉新职员OJT 不足因Tape 生产商生产不良引起Tape 粘合性下降进行全检2 Cycle引起Handling 过多厚度测定时Wafer Stress过多发生Thin

33、资材资材Crack 多直接接触方式Height GaugeWafer Stress增加K T方法方法 该方法为五个步骤：陈述问题说明问题找出有信息通过测试找出置信度最大的原因对最可能的原因进行核实描述性提问问题最接近的类似设备差别内容哪个单元有问题是：1号过滤器是：漏油有可能是但不是2至5号过滤无类比1号过滤器与25号有何差别？-1号装有方形密封圈，其他上面是圆形的。地点那个单元在哪里？观察结果是：过滤室的东北角观察的结果是：在观察口处观察结果有可能是但不是：过滤室的其他地方阀门，管道和启闭结构东北角与其他地方有何区别？最靠经水泵因而震动比其他地方强。观察口于管道口区别？观察口每班都打开关闭一

34、次。时间什么时候发生的变异？什么时候发现到变异？变异出现再单元工作的哪个阶段？三天前观察到。每班时刻都可观察到。开班时，当油开始穿过过滤器是开始出现。三天以前可能观察到但没有观察到停机时可能观察到但没有观察到在运行的以后阶段中，可能出现但没有出现-程度问题的范围有多大？多少个单元有影响？有缺陷的单元在多大程度上受影响？是：每班漏出5到10加仑有可能但不是少于5加仑大于10加伦有可能是但是不是2到5加伦-问题：一号过滤器漏油为什么-为什么分析，也被称作5个为什么分析，它是一种诊断性技术，被用来识别和说明因果关系链，它的根源会引起恰当地定义问题。不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没有好的理

35、由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。解释根本原因以防止问题重演。文件中所有带有“为什么”的语句都会定义真正的根源(通常需要至少5个“为什么”，但5个why不是说一定就是5个，可能是1个，也可能是10都没有抓到根原)。5WHY分析方法分析方法 阿波罗13氧气舱爆炸 氧气舱内的风扇开启后氧气舱爆炸 为什么爆炸会发生？ 1970 年4月13日 电线使风扇变成拱形并引燃舱内的氧气 为什么会被电线弄成拱形? 导线中心被引爆 为什么中心被引爆 ? 绝缘被烧坏 为什么绝缘被烧坏 ? 在前导系统测试过程中氧气舱过热 为什么氧气舱过热 ? 氧气舱中的加热器通常会维持舱内的压力，但在舱内被清空后（也就是

36、测试结束后）没有被关掉 为什么加热器没有被关掉 ? 切断电源的开关可以在舱过热时自动关掉加热器，可是它失效了。 为什么开关会失效 ? 在测试中它超过了额定电压。工程师们确信舱内的液氧可以使开关保持冷却 , 然而 , 当舱内被清空时，开关就迅速地变热从而失效。 为什么加热器首先被启动？ 当测试结束时舱内的氧气并没有彻底清除干净 ( 为了安全起见，测试结束后舱内不应留有氧气 ) 为什么舱内没有完全被清空 ? 在前导系统测试中插口管被震松了。 为什么加热器没有被关掉 ? Example 1 )Example 2 自由想象自由想象)材料Unload 后，Operator 发现有20 EA Crack,

37、 请根据这一现象， 运用5Why 分析法找出最终原因。设备预防性维修PM介绍 以公司整体目标为中心，主动思考、以公司整体目标为中心，主动思考、自我指导、自我指导、 跨职能划分的工作小组一起互相跨职能划分的工作小组一起互相协作，努力提高各自工作区内的设备效率。协作，努力提高各自工作区内的设备效率。TPM介绍TPMTPM的新定义：的新定义：P PMM的的组组成成 库存是零；库存是零； 停工时间是零；停工时间是零； 故障是零；故障是零； 质量缺陷是零；质量缺陷是零； 事故是零；事故是零； 浪费是零；浪费是零； 用户抱怨是零。用户抱怨是零。 为了企业的生存和发展为了企业的生存和发展(企业的生存企业的生

38、存/经经营环境日趋严峻营环境日趋严峻) 实施实施TPM绩效显著绩效显著,同行中的竞争对手已同行中的竞争对手已在实施在实施,并已收到积极的成效；并已收到积极的成效； 企业企业力求成为世界上最好的汽车零部件力求成为世界上最好的汽车零部件供应商供应商; 自我管理自我管理,自主保养观念深入人心自主保养观念深入人心; 得到了公司高级管理部门的高度重视和得到了公司高级管理部门的高度重视和强有力的支持；强有力的支持； 辅助管理部门会齐心协力地工作；辅助管理部门会齐心协力地工作；小组活动及其七个步骤小组活动及其七个步骤一、清洗就是检查一、清洗就是检查 鉴别以下几个问题：鉴别以下几个问题： 安全问题安全问题 一

39、般设备问题一般设备问题 内务管理问题内务管理问题 基准是：基准是： 我们不只是要清洁的机器，而我们不只是要清洁的机器，而且要经过彻底检查的并且恢复到理想状且要经过彻底检查的并且恢复到理想状态的机器态的机器。二、清洗、加润滑油和安全程序二、清洗、加润滑油和安全程序 对程序作明文规定会使你（和你的接班对程序作明文规定会使你（和你的接班人）干起来更加容易一些并使用程序取得持续改人）干起来更加容易一些并使用程序取得持续改进。进。 这意味着你应当考虑如何更加有效的履这意味着你应当考虑如何更加有效的履行那些程序并减少浪费。行那些程序并减少浪费。 设设 备备 的机的机 械械 故故 障障70以上以上可以说是由

40、于润滑不当造成的可以说是由于润滑不当造成的 三、消灭杂质来源三、消灭杂质来源我们为什么要担心杂质来源呢我们为什么要担心杂质来源呢? 杂质会隐藏引起故障和质量问题的缺陷杂质会隐藏引起故障和质量问题的缺陷杂质源会造成潜在的安全事故杂质源会造成潜在的安全事故 如果不清除杂质源会如何呢？如果不清除杂质源会如何呢？ 清洗起来更加困难，更费时间清洗起来更加困难，更费时间 人们很快会厌倦人们很快会厌倦”清洗就是检查清洗就是检查”活动活动 消灭杂质源的结果：消灭杂质源的结果： 改善工作环境，提高工作热情改善工作环境，提高工作热情 消除安全隐患消除安全隐患 减少浪费减少浪费 四、全面检查培训四、全面检查培训 包

41、括对以下各个方面作一个基本了解：包括对以下各个方面作一个基本了解： 加剧恶化的原因，例如应力、热污染等加剧恶化的原因，例如应力、热污染等 液压装置的基本原理液压装置的基本原理 电路的基本原理电路的基本原理 Handler、System的基本原理的基本原理 电气的基本原理等电气的基本原理等 五、五、自行的小组活动检查和程序自行的小组活动检查和程序 自行的小组活动可以发现并改正自行的小组活动可以发现并改正隐藏的缺陷隐藏的缺陷。利用四种感官来检查发现异常情况：利用四种感官来检查发现异常情况： 利用你的眼睛进行直观检查利用你的眼睛进行直观检查 利用你的耳朵发现异常的噪声利用你的耳朵发现异常的噪声 利用

42、你的触觉发现振动和热辐射利用你的触觉发现振动和热辐射 利用你的嗅觉发现异常的气味利用你的嗅觉发现异常的气味 六、工作场所组织和内务处理六、工作场所组织和内务处理 清除废物清除废物 分类整理分类整理 定定置置管理管理 （每一物品都有自己的位置且到位）（每一物品都有自己的位置且到位） 保持清洁保持清洁 标准化标准化 （直观明了，便于查找，并保持之）（直观明了，便于查找，并保持之）七、小组设备管理七、小组设备管理 数据收集管理使用，所带来的好处：数据收集管理使用，所带来的好处： 避免忘却昨天甚至是今天犯过的错误避免忘却昨天甚至是今天犯过的错误设备有效率会不断提高设备有效率会不断提高 早期设备管理活动

43、会取得很大的改进早期设备管理活动会取得很大的改进 数据收集的原则：数据收集的原则： 空转和其他时间损失空转和其他时间损失 停工原因的原因停工原因的原因 质量和其他类似数据质量和其他类似数据 设定和调整时间设定和调整时间 数据非常详尽足以说明原因数据非常详尽足以说明原因 预防性维修保养出色和质量第一预防性维修保养出色和质量第一应当在数据收集方面有一个良好的开始应当在数据收集方面有一个良好的开始。 设设 备备 的的 损损 耗耗Company Logo1突发性损耗突发性损耗频次低频次低,损损失较大失较大,对策易对策易确定确定 2慢性损耗慢性损耗频次高频次高,对对策难确定策难确定,单次单次损失小损失小

44、,但累计但累计损失大损失大损耗的定义损耗的定义设备的七大损耗和组合设备的七大损耗和组合 故障损耗功能停止型故障损耗功能停止型(突发突发)、功能下降型、功能下降型 准备、调整损耗上一产品准备、调整损耗上一产品停止停止下一产品之下一产品之间隔时间间隔时间 调换刀具损耗调换刀具及修整刀具之时间调换刀具损耗调换刀具及修整刀具之时间 加速损耗加工条件不稳定加速损耗加工条件不稳定(夹具夹具/模具模具/操作水平操作水平等等) 检查停机损耗暂时故障检查停机损耗暂时故障/空运转空运转 速度损耗实际运转速度设计运转速度废品、速度损耗实际运转速度设计运转速度废品、 修整损耗报废或修整不良品修整损耗报废或修整不良品改

45、进设备效率改进设备效率设备总效率设备总效率 ( OEE ) 的概念的概念 OEE:O-Overall、E-Equipment、E-Effectiveness设备可使用率设备可使用率设备应工作时间设备应工作时间停止时间停止时间 100 设备应工作时间设备应工作时间性能效率性能效率理想单件周期理想单件周期加工零件总数加工零件总数 100 设备应工作时间停止时间设备应工作时间停止时间正品率正品率 = 加工零件总数有缺陷零件总数加工零件总数有缺陷零件总数 100 加工零件总数加工零件总数一、设备的可使用率的定义一、设备的可使用率的定义定义负载时间定义负载时间 ( 必须使设备工作的时间必须使设备工作的时

46、间 ) 与实际工作与实际工作时间的比率。时间的比率。 “ 你的机器在有人操作时的运行时间的百分率你的机器在有人操作时的运行时间的百分率” 减少非计划停机时间：减少非计划停机时间： 故障故障设定和调整造成的损失设定和调整造成的损失刀具损失刀具损失(因刀具磨损或断裂而换刀因刀具磨损或断裂而换刀)二、设备的性能效率的定义二、设备的性能效率的定义定义定义 由速度工作率和净工作率组成。由速度工作率和净工作率组成。 速度工作率速度差速度工作率速度差,是相对设备固有能力是相对设备固有能力(周期时间周期时间)而言的速度的比率。而言的速度的比率。 净工作率是否在单位时间内按一定的速度净工作率是否在单位时间内按一

47、定的速度工作。工作。 速度工作率速度工作率基准周期时间基准周期时间 100 实际周期时间实际周期时间净工作率净工作率 加工零件数量加工零件数量(产量产量) 实际周实际周期时间期时间 100 设备应工作时间停止时间设备应工作时间停止时间性能效率性能效率速度工作速度工作率率 净工作率净工作率 100 三、正品率三、正品率正品率产品一次通过合格率。正品率产品一次通过合格率。 正品率正品率加工零件总数加工零件总数 - 次品数次品数 100 加工零件总数加工零件总数 设设 备备 基基 本本 完完 好好 练练 习习查看：查看：从设备的各个侧面拍照从设备的各个侧面拍照绘制一份设备平面图绘制一份设备平面图安全

48、隐患安全隐患杂质杂质没有运行问题内务管理没有运行问题内务管理清洗就是检查清洗就是检查亲自动手清洗设备亲自动手清洗设备发现了更多的缺陷发现了更多的缺陷把便条粘在有缺陷的地方把便条粘在有缺陷的地方注意到其他注意到其他缺陷（破损缺陷（破损或遗漏的或遗漏的加油嘴）加油嘴）在图上标上在图上标上加油孔加油孔核对加油孔核对加油孔绘制一张润绘制一张润滑油流程图滑油流程图发现被忽视发现被忽视的问题上贴的问题上贴上标签上标签利用任何利用任何工具通过直工具通过直观办法设计观办法设计一项处理杂一项处理杂质的方法质的方法从杂质来从杂质来源清单上选源清单上选择一个问题择一个问题12 预防性设备维护是指在采取必要的措施和方

49、法，防止设备在运行中可能造成的磨损、损伤或破坏，最主要的是指在近期内预防和发现设备在运行中可能给将来运行造成损坏或潜在的危害。为保证预防性维护工作的可操作性，应该制定一套预防性维护操作程序，在制定预防性维护程序中，应简单、实际，让人容易理解和掌握。程序中应包括定期检查或检验设备是否有异常的响声、振动。预防性设备维护的定义：预防性设备维护的定义： 顾名思义，预防性维护就是在设备未发生故障前对设备进行有针对性、有计划性、有目标性采取预防性的一些修补方法，也称改善式维修。如对机器设备进行检查、润滑或更换零部件，修补设备由于长时间运行发生的磨损，尽快发现设备在运行中产生的因磨损而出现的某些可预见性维护

50、。设备预防性维护的目的：设备预防性维护的目的： “零”停机 设备预防性维护的终极目标：设备预防性维护的终极目标：好厉害呀！“零” 事故“零”库存 设备某一功能发生差变或没有实现该功能所产生的后果。什么叫设备故障：什么叫设备故障： 我们怎样确保设备功能在发生差变前就被我们预知，并进行措施，这就是设备预防性维护。谈谈各自心中理解的PM概念？ 谈谈各自部门的设备PM是怎么进行的？讨论：讨论：5S是设备是设备PM的前提，也是的前提，也是PM的最重要最基本的事项的最重要最基本的事项5S之来源之来源: 5S管理源于日本。因为整理管理源于日本。因为整理.整顿整顿.清扫清扫.清洁清洁.教养的日语教养的日语外来