清污机安装技术要求.doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date清污机安装技术要求附件1：浪都水电站移动式清污机安装技术要求1.1 说明1.1.1 安装工作范围本章规定适用于由本合同承包人负责的清污机的安装。全部安装项目包括拦污栅改造，清污机机械和电气设备（增加导向轨道），以及与本合同项目有关的轨道、基础埋件、各种电缆等设施。全部安装项目的规格和数量详见下表1-1。表1-1编号工程项目单位工程量说明1耙斗式清污机t 共三台2轨道及

2、附件t 三套3进水口工作拦污栅t 三扇4现场控制箱和电缆线套5清污机轨道悬臂端支撑架 三套6支架柱子及混凝土支礅立方 三套7 进水口粗格拦污栅 三、四级坝内各一套安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。1.1.2 发包人提供的设备发包人（香格里拉县民和水电开发有限责任公司，下同）应负责提供表1-1所列的全部设备。1.1.3 承包人责任(1) 设备的交货验收责任在供货商云南水利机械有限责任公司将设备运到合同规定的交货地点（浪都二级）后，承包人（云南水利机械有限责任公司，下同）负责设备卸货。发包人与承包人根据设备到货清单共同对设备进行检查、清点合格后

3、，由发包人、承包人与供货商共同在验收文件上签字。(2) 设备运输和保管责任 除合同另有规定外，各项设备运抵交货地点后，应由承包人进行卸货、保管和贮存，并负责交货地点至工地现场的运输工作。 承包人在正式接收各项设备后，应承担由于卸车、装车、运输和保管不当造成的损失和损坏的全部责任。(3) 设备的安装责任承包人应负责表1-1所列全部设备的现场安装工作，包括设备调试和试运转工作，并应负责提供安装所需的人工、材料、设备、安装和检测器具，以及负责完工验收前的维护工作。(4) 设备的保修责任按合同规定，承包人应承担全部安装设备的施工安装期维护保养和本合同保修期（两年）内的缺陷修复工作。1.1.4 主要提交

4、的资料1.1.4.1 安装措施计划承包人应在安装工作开始前7天，向监理人（或业主方，下同）提交本合同安装项目的安装措施计划，报送监理人审批。其内容应包括：(1) 安装场地布置及说明、主要临时建筑设施布置及说明；(2) 设备的运输及吊装方案；(3) 安装方法和安装质量控制措施；(4) 焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施；(5) 清污机的调试、试运转和试验工作计划；(6) 安装进度计划；(7) 质量保证措施和安全措施。1.1.4.2 承包人要求的设备交货计划承包人应提交一份由于设备安装进度需要的设备交货日期计划，报送监理人审批。1.1.4.3 完工验收资料设备安装完成后，承包人应按本合同的规定，向

5、监理人提交以下完工资料：(1) 完工项目清单；(2) 安装竣工图；(3) 安装用主要材料和外购件的产品质量证明书、使用说明书或试验报告；(4) 安装焊缝的工艺评定和检验报告；(5) 高强度螺栓连接副、摩擦面的抗滑移系数复验和安装检查报告（若有）；(6) 清污机的安装、调试、试运行记录；(7) 单项质量检查验收证书；(8) 重大缺馅和质量事故处理报告（若有）。1.1.5 引用标准和规程规范(1) 起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98；(2) 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-96；(3) 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB11345-89；(4)

6、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88；(5) 钢熔化焊接接头射线照相和质量分级GB3323-87；(6) 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91；(7) 水工金属结构防腐蚀规范SL105-95；(8) 水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范DL/T5019-94； (9) 水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准金属结构及启闭机械安装工程（试行）SDJ249.2-88。1.2清污机设备安装程序及其工艺要求1.2.1一般要求(1) 本合同各项目安装前应具备的资料：1) 设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；2) 设备出厂合格证和技术

7、说明书；3) 制造验收资料和质量证书；4) 安装用控制点位置图。(2) 安装使用的基准线，保证各部位构件的安装尺寸和安装精确度。为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。(3) 安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。(4) 承包人在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。1.2.2 设备起吊和运输承包人应按本章规定，根据设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备，以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。1.2.3

8、 安装前的检查和清理1.2.3.1 安装前的检查承包人在进行本合同各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件和零部件的完整性和完好性。对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。(1) 按施工图纸逐项检查各安装项目设备的完整性。(2) 逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。 (3) 对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，承包人应书面报送监理人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。1.2.3.2清理清污机设备安装前，承包人应对发包人提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。1.2.4 焊接1.2.4.1 焊工和无损检验人员资格

9、 (1) 从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的有效焊工证书。焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。 (2) 无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。评定焊缝质量应由级或级以上的检测人员担任。1.2.4.2 焊接材料 (1) 承包人采购的每批焊接材料，应具有产品质量证明书和使用说明书，并按监理人的指示进行抽样检验，检验成果应报送监理人。(2) 焊接材料的保管和烘焙应符合DL/T5018-2004第4.3.6条的规定。1.2.4.3焊接工艺评定 (1) 在进行本合同项目各构件的一、二类焊缝焊接前，应按DL/T5018-2004第4.1节规定进行焊接工艺评定，承包人应将焊接

10、工艺评定报告报送监理人审批。若承包人需要改变原评定的焊接方法时，必须按监理人指示重新进行焊接工艺评定。 (2) 承包人应根据批准的焊接工艺评定报告和DL/T5018-2004第4.3节的规定编制焊接工艺规程，报送监理人。1.2.4.4焊接质量检验(1) 所有焊缝均应按DL/T5018-2004第4.4.1条的规定进行外观检查。(2) 焊缝的无损探伤应按DL/T5018-2004第4.4.3条至第4.4.7条的规定进行。 (3) 焊缝无损探伤的抽查率，除应符合DL/T5018-2004第4.4.4条的规定外，还应按监理人指定，抽查容易发生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位。1.2.4.5焊

11、缝缺陷的返修和处理焊缝缺陷的返修和处理应按DL/T5018-2004第4.5节的规定进行。1.2.4.6消除应力处理监理人根据设备结构情况，有权要求承包人对重要焊缝进行消除应力处理，并按监理人指示，制定消除应力的技术措施，报送监理人批准后实施。1.2.5螺栓连接(1) 承包人采购的螺栓连接副应具有质量证明书或试验报告。(2) 螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。使用高强度螺栓时应做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。(3) 钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50%60%，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。(4) 高强度螺栓连接副和摩擦面，在安装前须进行的复验项目

12、应符合本技术条款的规定（若有）。(5) 高强度螺栓连接副的安装应符合JGJ82-91第三章第四节的规定（若有）。(6) 高强度螺栓连接副安装完毕后的检查内容应符合本技术条款的规定（若有）。1.2.6 涂装1.2.6.1 涂装范围(1) 施工图纸明确规定由本合同承包人完成的涂装部位。(2) 现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面。(3) 承包人在接受所移交的设备时，对全部设备表面涂装情况进行检查后所发现的损坏部位。上述检查结果应报送监理人，需要修复的涂装损坏部位须经监理人确认。(4) 安装施工中设备表面涂装损坏的部位。1.2.6.2 涂装材料承包人采购的涂装材料，其品种、性能和颜色应与制造厂所使用的涂

13、装材料一致。若承包人因采购困难要求采用其它代用材料时，须进行试涂，证明其合格，并经监理人批准后方能使用。1.2.6.3 涂装工艺措施报告承包人在涂装施工开始前20天，应按施工图纸和制造厂使用说明书的要求提交现场涂装的工艺措施报告，报送监理人审批。工艺措施应说明环境条件及保证措施，表面预处理措施，各种涂装材料的施涂方法、采用设备、质量检验和损坏的修补措施等。1.2.6.4 表面预处理(1) 涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。闸门表面的除锈等级应达到DL/T5018-2004第7.1.3条和第7.1.4条规定的标准；门架、机架等主要结构件除锈等级应达到DL/

14、T5019-2004第3.5.2条规定的标准。(2) 涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污物或返锈，应重新处理，直到监理人认可为止。(3) 当空气相对湿度超过85%，钢材表面温度低于露点以上3时，不得进行表面预处理。1.3清污机的安装（验收依据）1.3.1 轨道的安装技术轨道安装应符合施工图纸要求，并参照下列规定执行： (1)安装前，承包人应对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，应进行矫正，并经监理人检查合格后方可安装。 (2) 吊装轨道前，应测量和标定轨道的安装基准线。轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差：当跨度小于或等于10m时，应不超过2mm；当跨度大于10m时，应

15、不超过3mm。 (3) 轨道的纵向直线度误差应不超过1/1500，在全行程上最高点与最低点之差应不大于2mm。 (4) 轨道安装符合要求后，应全面复查各螺栓的紧固情况。 (5) 轨道两端的车挡应在吊装移动式清污机机前装妥。1.3.2清污机设备安装技术设备安装应符合施工图纸要求，并参照下列规定执行：(1)安装、调试和试运转应按施工图纸、制造厂技术说明书的要求和DL/T5019-94的有关规定进行。(2) 起升机构部分的安装技术要求应应按DL/T5019-94的有关规定执行。(3)行走机构安装应按DL/T5019-94第7.2.4条的规定执行。(4) 电气设备的安装，应按施工图纸、制造厂技术说明书

16、和GB50256-96的规定执行。全部电气设备应可靠接地。1.3.3清污机的运转试验(1)清污机的试运转应按应按施工安装图纸的条款执行。(2)耙斗式清污机应试验耙斗的运行动作，检查其灵活性。(3)清污机的起升机构应进行载荷运转试验。(4)试验内容、步骤和方法应符合SD315第4.1.14.1.3条的规定。1.3.4清污机的质量检查和验收清污机、液压清污抓斗试验和验收主要包括清污机、液压清污抓斗各重要部件及电气设备等。应按照国家有关规范和标准及施工安装图对清污机、液压清污抓斗进行试验外，其清污机、液压清污抓斗试验应至少包括：a各机构、总成装配的正确性及完整性检验；b各机构及总成动作的正确性验证；c各运动副的跑合；d重要受力构件的焊缝质量检测；e清污机、液压清污抓斗外观和涂装质量检测；f电气设备外观、盘柜内器件和安装布线检查。g过载测试。当系统压力达到安全值调定的压力时，应准确、可靠动作切断电源。h油缸耐压试验。在1.5倍工作压力下，保压10分钟，油缸不应有渗漏。油缸部不应有变形或损坏。i.密封试验。液压系统的泵站及电缆插头应进行防水密封试验。试验压力为最大水压力的2倍，保压时间为10分钟。被测试部位不得有任何渗漏。质量检验部门应按产品设计图样及标书的要求进检验，只有检验合格后才交付使用。-