数控车床教案上.doc

《数控车床教案上.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控车床教案上.doc（337页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date数控车床教案上周 次周 次1-1授课时间2010年9月7日第1、2节授课章节名称 课题一 数控车床操作基础授课专业、班级09数控二 数控加工与编程练习教学目标知识目标掌握FANUC系统数控车床的基本操作能力目标FANUC系统数控车床的特点及操作界面情感目标了解国外FANUC系统和西门子系统的生产情况。教学要点教学重点掌握FANUC系统数控车床的特点及操作界面教学难点机

2、床系统的分类、程序的输入方法课型402教室教法与学法 （教具）播放FANUC系统公司的录像，掌握模拟软件的界面。课后小结与作业总结：掌握机床的分类方法。作业：1）数控机床有哪几种分类方法？2）数控机床有哪几种工作模式？教学后记（教师课后填写）教研室主任审批意见授课教师备课时间2010年9月6日教学步骤教学设计与步骤时间FANCU系统车床的特点与操作界面1普通车床与数控车床的主要区别 数控车床又称为CNC(Computer Numerical Control)车床，即是用计算机以数字信号控制的车床。它是一种比较理想的回转体零件自动化加工设备。主要用于轴类零件和轮盘类零件的内、外圆柱面，任意角度的

3、内外圆锥面，复杂回转内外曲面和圆柱，圆锥螺纹等的切割加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。 2数控车床的分类数控机床是指采用数控技术进行控制的机床。数控机床按用途进行分类，用于完成车削加工的数控机床称为数控车床。(1)按车床主轴位置分类数控车床根据车床主轴的位置，可分成卧式数控车床(图土一2)和立式数控车床(图13)两类。卧式数控车床又分为数控水平导轨卧式车床和数控倾斜导轨卧式车床。卧式数控车床的主轴轴线与水平面平行。立式数控车床主轴轴线垂直于水平面，一般采用圆形工作台来装夹工件。这类车床主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型复杂零件。(2)按功能分类按其功能，数控车床可分成经

4、济型数控车床(图12)、全功能型数控车床(图14)和车削加工中心(图15)三类。通过图片观看，到车间观看车床实物，了解车床。打开带回的FANUC公司的介绍录像，让大家熟悉一下该公司的车间生产状态，全部为机器人操作，该生产厂在日本的富士山脚下，技术非常保守。3数控车床的结构1）数控车床的基本组成数控车床由床身、数控装置、主轴系统、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成，其中数控装置、主轴系统、刀架进给系统是数控车床的核心部件。图标键 名图 标键 名编辑方式按钮空运行按钮自动加工方式按钮返回程序起点按钮录入方式按钮单步/手轮移动量按钮回参考点按钮 手摇轴选择单步方式按钮

5、紧急开关手动方式按钮手轮方式切换按钮单程序段按钮辅助功能锁住机床锁住按钮2）数控机床的六种工作模式：（1）EDIT：编辑模式；（2）MDI：录入模式；（3）J0G:手动模式；（4）HANDLE：手轮模式；（5）ZRE:机械回零模式；（6）AUTO:自动运行模式； 无论数控机床的系统发生什么变化，这六种模式都没有发生变化。最早我们学习的广数是汉语文字，而以后要将被英文字母所代替，因此，这六种状态的英文一定要会读、会认，能熟练地认识图标。各种模式所对应的功能一定要熟练记忆。总结：1）掌握数控机床的组成、原理。2）掌握数控机床的分类方法。3）背诵记忆数控机床的六种工作模式。作业：1）数控机床有哪几种

6、分类方法？2）数控机床有哪几种工作模式？了解数控机床的定义、功能及分类方法。根据课本了解各种数控车床的分类方法。 2025 201555 周 次12授课时间2010年9月7日第3、4节授课章节名称 课题一 数控车床的基本操作授课专业、班级09数控二 数控加工与编程练习教学目标知识目标掌握数控车床的控制面板界面能力目标熟练地掌握数控车床控制面板上各个功能键的作用。情感目标熟练FANUC系统数控车床的操作界面教学要点教学重点各个功能键的作用教学难点FANUC系统与广数系统的不同之处。课型仿真模拟教室教法与学法 （教具）打开模拟软件进行模拟讲解。课后小结与作业总结：掌握FANUC系统中各个控制面板上

7、的按键功能。作业：总结实操加工的方法和步骤。教学后记（教师课后填写）教研室主任审批意见授课教师备课时间2010年9月6日教学步骤教学设计与步骤时间 讲解FANUC模拟仿真系统一、 分析界面我校新购置几台FANUC系统机床，该系统在生产中应用广泛，因为机床正处于调试阶段，我们首先通过模拟仿真软件进行讲解，等机床调试完毕，可以在该系统中进行基本操作的训练。操作面板介绍：面板按钮说明按钮名称功能说明模式选择EDIT模式选择旋钮指向该位置，则系统进入程序编辑状态，用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。AUTO模式选择旋钮指向该位置，系统进入自动加工模式。MDI模式选择旋钮指向该位置，系统进入MD

8、I模式，手动输入并执行指令。HNDL模式选择旋钮指向该位置，则系统处于手轮/手动点动模式。STEP模式旋钮指向这些位置，则系统处于手动点动模式。JOG模式选择旋钮指向该位置，则系统进入手动模式，手动连续移动机床。REF模式选择旋钮指向该位置，系统进入回原点模式。电源开关绿色按钮为“开电源”，红色按钮为“关电源”。主轴控制按钮从左向右依次为：主轴正转、主轴停止、主轴反转。循环启动程序运行开始；系统处于“自动运行”或“MDI”位置时按下有效，其余模式下使用无效。停止运行程序运行停止，在数控程序运行中，按下此按钮停止程序运行。手动换刀点击该按钮将实现手动换刀。手动进给倍率调节手动状态下的进给倍率。手

9、轮进给轴选择在手轮状态下选择进给轴。手轮将光标移至此旋钮上后，通过点击鼠标的左键或右键来转动手轮。单段此按钮被按下后，运行程序时每次执行一条数控指令。跳段此按钮被按下后，数控程序中的注释符号“/”有效。机床锁定锁定机床。机床手动进给按钮X负方向点击该按钮将向X轴负方向进给。X正方向点击该按钮将向X轴正方向进给。在回零模式下，点击该按钮将X轴回零。Z轴负方向点击该按钮将向Z轴负方向进给。Z轴正方向点击该按钮将向Z轴正方向进给。在回零模式下，点击该按钮将Z轴回零。手动快速点击该按钮将进入手动快速状态。急停按钮按下急停按钮，使机床移动立即停止，并且所有的输出如主轴的转动等都会关闭。二、车床准备1、激

10、活车床2、 车床回参考点检查操作面板上的模式选择旋钮是否指向，若已经指向该位置，则已进入回原点模式；否则点击旋钮使系统，转入回原点模式。总结：1） 讲解FANUC系统中操作面板的内容。讲解英文含义。2）如何激活机床和回参考点动作。作业：写出FANUC系统机床中操作面板的含义。讲解面板按钮功能学生进行操作训练熟练掌握各种按钮的功能，训练输入程序的方法。 45 405 周 次13授课时间2010年9月8日第1、2节授课章节名称 课题一 数控车床的基本操作授课专业、班级09数控二 数控加工与编程练习教学目标知识目标掌握数控车床操作安全知识讲解能力目标掌握数控机床操作时的安全知识。情感目标养成遵守安全

11、操作规程的习惯。教学要点教学重点数控机床操作时的注意事项教学难点数控机床安全操作规程的主要内容。课型教室教法与学法 （教具）针对上学期曾经出现的几次误操作总结经验。课后小结与作业总结：掌握FANUC系统中的操纵规程作业：总结在数控机床操作过程中应该注意哪些问题。教学后记（教师课后填写）教研室主任审批意见授课教师备课时间2010年9月6日教学步骤教学设计与步骤时间 数控机床操作安全知识介绍 遵守机床安全操作规程既是保证其自身及设备安全的重要措施，也是使设备能够正常运行，生产出合格产品的基本保障。1安全操作基本要求(1)工作时应穿好工作服、安全鞋、戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。(

12、2)注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。(3)注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大：(4)某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调。(5)不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。2工作前的准备工作(1)机床开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。(2)使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。(3)调整刀具使用的工具不要遗忘在机床内。(4)检查大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。(5)刀具安装好后应进行一两次试切削。(6)检查卡盘夹紧工件的状态。

13、(7)机床开动前，必须关好机床防护门。3工作过程中的安全注意事项(1)经检查机床状况正常后才能开机，开机时先开总电源，再开数控系统电源；关机时正相反，先关数控系统电源，再关总电源。(2)开机后首先手动返回参考点。应先返回+X方向，然后返回+Z方向。(3)操作数控系统操作面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不能用扳手或其他工具进行操作。(4)不得随意更改控制系统内制造厂设定的参数。(5)出现报警时，要先进入主菜单的诊断界面，根据报警号和提示查找原因，及时排除警报：(6)完成对刀后，要做模拟试验，检验对刀是否正确，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。(7)首次运行新程序，必须先

14、仔细检查该程序，改正程序中出现的错误，把“快速分辨率调到最小，然后采用单步操作方式或其他方式检验该程序。如一切正确无误，再采用自动式运行。(8)在数控车削过程中，因观察加工过程时间多于操作时间，所以操作者要选择一个操作方便、观察容易又安全的位置，不允许随意离开实训岗位。在运行正常时，严禁使用“急停或关闭电源强行停机。(9)加工时，操作者应集中思想，左手放在停止键上，眼睛观察刀尖运行情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，防止各类事故发生。(10)禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。(11)禁止用手或其他任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其

15、他运动部位。(12)禁止在加工过程中进行工件测量或变更速度，更不能用棉丝擦拭工件，也不能清扫机床。(13)在车床运转中，操作者不得离开岗位，发现机床有异常应立即停机。(14)在加工过程中，不允许打开机床防护门。4工作完成后的注意事项(1)清除切屑，擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。(2)注意检查、更换磨损或损坏了的机床导轨上的油察板。(3)检查润滑油、切削液的状态，及时添加或更换。(4)依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。(5)做好机床使用情况登记。上学期曾经出现的问题：1）对刀时快接近工件时，应采用手轮，手动应调到慢速。2）开机后，一定要进行机械回零操作。输入刀补时要正确，不能按成换刀。

16、3）对刀时要正确，不能动X或Z方向是，一定不能动；输入数据时，要检验道具号，看是否正确。4）出现误操作后，要进行机械回零，然后再重新加工。5）使用纱布时，纱布的颗粒要去除，不能浸水，否则容易出现打滑现象。四、总结：1在教师的指导下，完成正确开机、关机操作。2严格遵守安全操作规程，并在实操中贯彻。五、作业:总结出实操加工操作规程。安全知识讲解安全知识讲解，总结出上学期在加工过程中出现的安全隐患，是如何解除的。及时总结，共同讨论。 45 30 105 周 次1-4授课时间2010年9月8日第3、4节授课章节名称 FANUC系统讲解授课专业、班级09数控二 数控加工与编程练习教学目标知识目标针对我校

17、新购置的FANUC系统进行讲解能力目标模拟仿真部分的对刀方法情感目标对FANUC系统进行对刀的方法教学要点教学重点如何正确的对刀教学难点该系统与广数系统的不同之处课型仿真模拟教法与学法 （教具）仿真教室课后小结与作业总结：要求每个同学进行模拟仿真训练。作业：总结FANUC系统的对刀方法教学后记（教师课后填写）教研室主任审批意见授课教师备课时间2010年9月6日教学步骤教学设计与步骤时间 讲解FANUC模拟仿真系统1、FANUC系统的对刀方法数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。下面具体说明车床对刀的方法。其中将工件右端面中心点设为工件坐标系原点。

18、将工件上其它点设为工件坐标系原点的方法与对刀方法类似。1.1 试切法对刀1）切削外径：点击机床面板上的模式选择旋钮使它指向，机床进入“JOG”模式即手动操作模式，点击控制面板上的或，使机床在X轴方向移动；同样使机床在Z轴方向移动。通过手动方式将机床移到如图32-3-1-1所示的大致位置点击操作面板上的“主轴正转”、“主轴反转”按钮，使其指示灯变亮，主轴转动。再点击“Z负轴方向”按钮，用所选刀具来试切工件外圆，如图32-3-1-2所示。然后按按钮，X方向保持不动，刀具退出。2）测量切削位置的直径：点击操作面板上的按钮，使主轴停止转动，点击菜单“测量/坐标测量”如图32-3-1-5所示，点击试切外

19、圆时所切线段，选中的线段由红色变为黄色。记下下面对话框中对应的X的值。3）按下控制箱键盘上的 键。4）把光标定位在需要设定的坐标系上。5）光标移到X6）输入直径值。7）按菜单软键测量，通过软键操作进入此菜单。8）切削端面：点击操作面板上的“主轴正转”、“主轴反转”按钮，主轴转动。将刀具移至如图32-3-1-3的位置，点击控制面板上的“X轴负方向” 按钮，切削工件端面。如图32-3-1-4所示。然后按“X轴正方向” 按钮，Z方向保持不动，刀具退出。9）点击操作面板上的“主轴停止”按钮，使主轴停止转动。10）把光标定位在需要设定的坐标系上。11）在MDI键盘面板上按下需要设定的轴“Z”键12）输入

20、工件坐标系原点的距离（注意距离有正负号）。13）按菜单软键测量，自动计算出坐标值填入。2、设置偏置值完成多把刀具对刀方法一：选择一把刀为标准刀具，采用试切法或自动设置坐标系法完成对刀，把工件坐标系原点放入G54G59，然后通过设置偏置值完成其它刀具的对刀，下面介绍刀具偏置值的获取办法。点击MDI键盘上键和相对软键，进入相对坐标显示界面，如图32-3-3-1所示。选定的标刀试切工件端面，将刀具当前的Z轴位置设为相对零点（设零前不得有Z轴位移）。依次点击MDI键盘上的，输入“w0”，按软键预定，则将Z轴当前坐标值设为相对坐标原点。标刀试切零件外圆，将刀具当前X轴的位置设为相对零点（设零前不得有X轴

21、的位移）：依次点击MDI键盘上的，输入“u0”，按软键预定，则将X轴当前坐标值设为相对坐标原点。此时CRT界面如图32-3-3-2所示。 将偏置值输入到磨耗参数补偿表或形状参数补偿表内。注：MDI键盘上的键用来切换字母键，如键，直接按下输入的为“X”，按键，再按，输入的为“U”。方法二：分别对每一把刀测量、输入刀具偏移量。总结：1） FANUC系统中的对刀方法介绍；2） 多把刀具的对刀方法介绍。作业：写出 FANUC系统中的试切法对刀的步骤。讲解对刀方法试切法对刀的步骤学生进行多把刀具的操作训练 45 405 周 次1-5授课时间2010年9月8日第5、6节授课章节名称 FANUC系统讲解授课

22、专业、班级09数控二 数控加工与编程练习教学目标知识目标针对我校新购置的FANUC系统进行讲解能力目标根据简单的程序进行模拟运行情感目标对FANUC系统进行对刀和程序输入的方法介绍教学要点教学重点如何正确的对刀、输入程序教学难点该系统与广数系统的不同之处课型仿真模拟教法与学法 （教具）仿真教室课后小结与作业总结：要求每个同学进行模拟仿真训练。作业：总结FANUC系统的对刀方法教学后记（教师课后填写）教研室主任审批意见授课教师备课时间2010年9月6日教学步骤教学设计与步骤时间 讲解FANUC系统中的操作界面练习一、讲解操作面板各个键的含义。讲解各个功能键的含义因为该软件是英文界面，因此我们要对

23、各个字母、各个按键有所了解。二、 进行简单的程序练习：根据上学期的考试程序，输入B图，进行对刀、自动运行。T0101 G99;M43;M03;G00 X42.0 Z0.0;G01 X0.0 F0.1;X38.5 F0.3;Z-70.0;X42.0;G00 Z2.0;X33.5;G01 Z-60.0;X42.0;G00 Z2.0;X28.0;G01 Z-30.0;X33.5 Z-50.0;G00 Z2.0;X23.5;G01 Z-30.0;X33.5 Z-50.0;G00 Z2.0;M00;M44;M03 F0.1;G00 X23.0;G01 Z-30.0;X33.0 Z-50.0;Z-60.0

24、;X38.0;Z-70.0;X42.0;G00 X100.0 Z100.0;M05;M30;总结：1） 程序各个功能键练习。2） 输入程序、对刀、自动运行。作业：写出FANUC系统中模拟的整个过程。根据仿真软件，讲解操作面板撒花功能各个键的含义。自动加工方式运行练习 454055 周 次2-1授课时间2010年9月14日第1、2节授课章节名称 课题一 数控车床操作基础授课专业、班级09数控一 数控加工与编程练习教学目标知识目标掌握FANUC系统数控车床的几个操作技巧能力目标FANUC系统数控车床如何U、W如何清零，熟练掌握工作模式。情感目标如何使用手轮来保证总的长度和直径。教学要点教学重点掌握

25、FANUC系统数控车床的手轮操作和界面练习。教学难点机床系统控制面板显示。课型402教室及模拟教室教法与学法 （教具）模拟演示、提问、学生练习。课后小结与作业总结：掌握FANUC系统数控车床的手轮操作和界面练习。作业：1）总结对刀后U值和W值的清零方法。2） 程序编辑后，若将进行自动运行，如何检验程序的运行轨迹？教学后记（教师课后填写）教研室主任审批意见授课教师备课时间2010年9月12日教学步骤教学设计与步骤时间FANCU系统车床几种操作方法介绍1、如何将U和W值清零。方法一：点击MDI键盘上键和相对软键，进入相对坐标显示界面，如图32-3-3-1所示。选定的标刀试切工件端面，将刀具当前的Z

26、轴位置设为相对零点（设零前不得有Z轴位移）。依次点击MDI键盘上的，输入“w0”，按软键预定，则将Z轴当前坐标值设为相对坐标原点。标刀试切零件外圆，将刀具当前X轴的位置设为相对零点（设零前不得有X轴的位移）：依次点击MDI键盘上的，输入“u0”，按软键预定，则将X轴当前坐标值设为相对坐标原点。此时CRT界面如图32-3-3-2所示。要求：完成课本P11页的操作，用手轮切削，达到图纸要求：50车至4630尺寸。2、手动脉冲方式点击操作面板上的模式选择旋钮，使得旋钮指向中的某个位置（旋钮放在不同的位置手轮控制的步长将不一样），系统进入手动脉冲方式。点击“手轮进给轴选择”旋钮，选择手轮的进给轴。鼠标

27、对准手轮，点击左键或右键，精确控制机床的移动。点击控制主轴的转动和停止。3、手动/点动方式在手动/连续方式或在对刀，需精确调节机床时，可用手动脉冲方式调节机床。点击操作面板上的模式选择旋钮，使得旋钮指向这些档位中的一个位置（旋钮指向不同的位置，点动的步长将不一样），系统进入手动点动方式。点击控制主轴的转动和停止。4、检查运行轨迹NC程序导入后，可检查运行轨迹。点击操作面板上的模式选择旋钮，使得旋钮指向位置，系统进入自动运行状态，点击MDI键盘上的按钮，点击数字/字母键，输入“Ox”（x为所需要检查运行轨迹的数控程序号），按开始搜索，找到后，程序显示在CRT界面上。点击按钮，进入检查运行轨迹模式

28、，点击操作面板上的“循环启动”按钮，即可观察数控程序的运行轨迹，此时也可通过“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等方式对三维运行轨迹进行全方位的动态观察。5、自动/连续方式总结：1） 掌握U值和W值的清零方法。2） 掌握几种实际操作方法。作业：1） 总结对刀后U值和W值的清零方法。2） 程序编辑后，若将进行自动运行，如何检验程序的运行轨迹？掌握将U和W值清零的方法，该方法在精确定位和加工时非常有用。对刀时要采用手动脉冲方式，因此要熟练地掌握。总结经验：左键进给，右键退出。手动或电动时，应该试一下改变进给倍率。F值的大小。模拟软件和实际的机床操作方式可能不同，大家要进行比较，保证上机操作

29、时能检查运行轨迹。自动运行过程是最后的程序检验过程。程序中断后，若再次启动，程序从开头执行。我们要避免程序从中间断开。 2025 201555 周 次22授课时间2010年9月14日第3、4节授课章节名称 课题一 数控车床的基本操作授课专业、班级09数控二 数控加工与编程练习教学目标知识目标掌握数控车床的控制面板界面能力目标熟练地掌握数控车床控制面板上各个功能键的作用。情感目标熟练FANUC系统数控车床的操作界面教学要点教学重点各个功能键的作用教学难点FANUC系统与广数系统的不同之处。课型仿真模拟教室教法与学法 （教具）打开模拟软件进行模拟讲解。课后小结与作业总结：掌握FANUC系统中各个控

30、制面板上的按键功能。作业：总结实操加工的方法和步骤。教学后记（教师课后填写）教研室主任审批意见授课教师备课时间2010年9月12日教学步骤教学设计与步骤时间 讲解数控机床的基本编程原理一、坐标系的建立1）机床坐标系的建立：靠机械回零来实现。2）工件坐标系的建立：靠对刀操作来实现。二、右手定则：笛卡尔坐标系：1）Z坐标的方向：由传递切削力的主轴所决定。刀具远离该工件的方向为该轴的正方向。2X坐标方向：X坐标一般为水平方向，并垂直于Z轴。X坐标方向规定在工件的径向上并平行于车床的横导轨。刀具远离工件的方向为X轴的正方向。3） Y轴坐标方向及确定的方法：根据主轴先确定Z轴，再确定X轴，最后确定Y轴。

31、4） 旋转轴方向：旋转坐标A、B、C对应表示其轴线分别平行于X、Y、Z坐标轴的旋转坐标。对前置式刀架，用右手定则来判断正转和反转。二、电源的开关及回参考点的操作。上学期已经熟练掌握。三、在MDI方式下开动转速：1）MDI,按PROG。2）输入S600M03,按EOB，按INSET.3)按循环启动，主轴转动。停止，RESET.四）试切法对刀的应用。五）练习：根据图纸进行编程。O0002;T0101 G99 M42M03G00 X100.0 Z100.0G00 X42.0 Z0.0G01 X0.0 F0.1X37.0Z-30.0 F0.3X42.0G00 Z2.0M00M44M03 F0.1G00

32、 X36.0G01 Z-30.0X42.0G00 X100.0 Z100.0M05M30总结：1） 工件坐标系和笛卡尔坐标系的建立。2） 编程练习。作业：1） 如何确定机床坐标系和编程坐标系？2） 根据上图进行编程，并模拟运行。讲解两个基本概念，了解机床坐标系和工件坐标系是如何建立的。掌握笛卡尔坐标系的定义方法及在平常工作中的应用。熟练地绘制图纸，并进行编程练习。程序讲解总结 1530301055 周 次23授课时间2010年9月15日第1、2节授课章节名称 课题一 数控车床的基本操作授课专业、班级09数控二 数控加工与编程练习教学目标知识目标掌握G01与G00指令的编程应用。能力目标掌握多层

33、切削时矩形路线的编程。情感目标应制定加工工艺表格，然后根据工艺进行编程。教学要点教学重点数控分层切削时的编程方法。教学难点坐标的编写及编程路线的制定方法。课型教室、数控模拟教室教法与学法 （教具）针对上学期曾经出现的几次误操作总结经验。课后小结与作业总结：掌握分层切削的编程方法及应用。作业：根据图纸进行编程，并模拟加工运行。教学后记（教师课后填写）教研室主任审批意见授课教师备课时间2010年9月12日教学步骤教学设计与步骤时间 分层切削的编程练习T0101 G99 M42M03G00 X100.0 Z100.0 G00 X52.0 Z0.0G01 X0.0 F0.1X40.0Z-30.0 F0

34、.3X52.0G00 Z2.0X31.0G01 Z-30.0X52.0G00 Z2.0M00M44M03 F0.1G00 X30.0G01 Z-30.0X52.0G00 X100.0 Z100.0M05M30四、总结：1根据图纸进行编程。2在模拟软件上进行运行。五、作业:绘制图纸，并编写加工工艺。根据所图纸得图纸制定加工工艺，并写出各个节点坐标，制定切削路线，最后进行编程。在仿真模拟软件上进行运行，定义毛胚、刀具、输入程序，并进行运行。掌握程序的输入和修改方法。 45 3555 周 次2-4授课时间2010年9月15日第3、4节授课章节名称 FANUC系统讲解授课专业、班级09数控二 数控加工

35、与编程练习教学目标知识目标掌握圆锥面的加工能力目标普通车床上圆锥很难加工，但在数控车床上非常容易加工。情感目标掌握数控车床的优点。教学要点教学重点如何正确的确定点的坐标。教学难点该系统与广数系统的不同之处课型教室、数控车间或模拟教室。教法与学法 （教具）在数控车间或模拟教室进行实操演示。课后小结与作业总结：掌握圆锥面的编程方法，刀具轨迹是矩形。作业：根据图纸进行编程。教学后记（教师课后填写）教研室主任审批意见授课教师备课时间2010年9月12日教学步骤教学设计与步骤时间 圆锥面的加工一、根据图纸进行编程练习。O0006；T0101 G99 S800 M03G00 X32.0 Z0.0G01 X

36、0.0 F0.1X26.0 F0.3X30.0 Z-19.0G01 Z0.0X20.5G01 X30.0 Z-19.0G00 Z2.0M00M03 S1200 F0.1G00 X20.0 G01 Z0.0X30.0 Z-20.0X32.0G00 X100.0 Z100.0M05M30二、在数控车间或仿真车间输入程序，进行加工练习。总结：掌握圆锥面的编程方法，刀具轨迹是矩形。作业：根据图纸进行编程。圆锥面的加工时数控车床的优点，应该正确掌握。写出节点坐标，进行编程练习可留0.5mm的切削余量。切削路线是梯形的刀具路线。 454055 周 次2-5授课时间2010年9月15日第5、6节授课章节名称 FANUC系统讲解授课专业、班级09数控二 数控加工与编程练习教学目标知识目标一个小工件的综合练习能力目标掌握既有倒角又有锥度零件的编程方法。情感目标熟练地进行编程分析。教学要点教学重点掌握加工工艺和编程点的坐标。教学难点采用粗车刀和精车刀两把刀具进行加工。课型仿真模拟或实操训练。教法与学法 （教具）仿真教室或实操车间。课后小结与作业总结：1）熟练掌握倒角和锥度的编程