2022年钳工工艺实习教案.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 精品教案钳工实习教案一、课题纲要 内容 钳工的特点和应用 划线和划线方法 锯割与锯割的基本操作方法 錾削与锉削的基本操作方法 钻孔和其它加工方法 攻丝与套丝 刮削与刮削的基本操作方法 综合件工艺编制与分析 目的与要求 明白钳工的特点和应用 着重明白钳工的基本操作方法,把握基本操作枝能,并能正确调 整和使用钳工的简洁设备、常用工具、工夹量具与安全技术 教具 挂图：配备钳工基本学问有关挂图 实物：钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳 工常用工具等 模型：钻头以及手锤等模型 进度准时间支配序讲解时间示范操作时间同学操作时间号钳

2、 工 的1 特 点 应20同学熟识工具10用2 划线45平面划线操作15立体划线 （JZQ250） 1H 圆棒锯割；平3 锯割40面锯割；薄管2032mm圆棒锯割3.5H 锯割名师归纳总结 4 锉削45平面锉削；外15锉削六角螺母13H 第 1 页,共 10 页圆弧锉削- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 精品教案（续上表）序讲解时间示范操作时间同学操作时间号钻头刃磨； 钻孔5 钻孔30与 钻 孔 加 扩 孔3012mm钻头刃磨；1H 比较； 套模孔加六角螺母钻孔10工；铰孔6 攻 丝 与20六 角 螺 母 的 手20六角螺母攻丝50攻与机攻；

3、圆杆套丝的套丝手 锤 工7 艺 编 制20加工手锤14H 及 工 艺40分析刮刀刃磨； 平板 刮 刀 刃磨 刮削 平8 刮削 4015乱削 板一块部 件 低 速 轴 装 拆 装 部分 车床 传9 装配 1H 306H 配 动轴等综 合 件23H 10 工 艺 编 30综合件加工30制理 论 考11 1H 总时数： 52.5H 核备注： 本教案的内容准时间安排按机械类实习同学制定,近机类和非机类实习同学在内容准时间支配上作必要的调整；详细支配依据实习授课计划；课题一 钳工概述讲解提纲 : 钳工加工的特点 钳工的常用设备 钳工的基本操作方法名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 1

4、0 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 精品教案 钳工的应用范畴 钳工的安全操作技术课题二 划线 一、讲解提纲 划线 划线的特点 划线的作用 划线的种类 划线工具 划线前的预备工作 工件的清理及检查 工件的涂色 在工件孔中心装中心块 划线的方法及步骤 基准的挑选 划线基准的挑选 划线的找正与借料划线的步骤二、示范操作 三、同学操作 内容：划 JZQ250减速箱壳体 要求：能独立操作,基准选得精确,步骤基本正确,选用划线工具基本合理,划线基本清楚；课题四 锯割 一、讲解提纲 锯割的特点 手锯的种类及构造 锯条 锯条的规格 锯齿角度,前角 ,楔角 ,后角 锯路及种类 锯齿

5、的粗细及锯条正确选用 锯割方法 起锯方法 锯割速度,压力,往复长度 各种工件的锯割方法 锯条损坏和工件产生废品的缘由分析及预防 锯割的安全技术和文明生产二、示范操作 锯条安装安装锯条时,锯齿要朝前,不能反装；锯条安装松紧要适当,太松或太紧在锯割过种中锯条都简洁折断,太松仍会在锯割时锯缝简洁歪斜,一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止； 锯割姿态与操作方法名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 精品教案锯割时的站立位置与錾切基本相像,左脚向前半步,右脚略微朝后,自然站立,重心偏于右脚,右脚要站稳伸直,左脚膝盖关节应略

6、微自然弯 曲,握锯要自热伸展,右手握柄,左手扶弓,运动时右手施力,左手压力 不要太大,主要是帮助右手扶正锯弓；锯割时的姿态有两种：一种是直线往复运动,适用于锯薄形工件和直糟；另一种是摇摆式. 这种操作方法,两手动作自然 . 不易疲惫,切削效率高；锯割时工件应夹在左面,以便操 作；工件要夹紧,以免在锯割过程中产生振动； 圆棒锯割 圆棒锯割有两种方注：种是沿着从上至下锯割,断面质量较好,但较费劲； 一种是锯下一段截面后转一角度再锯割,这样可防止通过圆棒 直径锯割,削减阻力,效率高,但断面质量一般较差； 平面锯割 为能精确地切入所需要的位置,防止锯条在工表面打滑,起锯时,要保持 15 的起锯角； 起

7、锯时 . 用左手的大姆指拦住锯条,压力要轻,速度要慢；起锯好坏直接影响断面锯割质量； 簿管锯割往复行程要短,为防止管子夹扁,应把管子夹在两块木制的形糟垫块里,锯割时,不断沿锯条推动方向转动；不能从一个方向锯究竟,否就锯齿简洁崩裂； 同学操作 内容： 32mm圆棒锯割 要求：掌握厚度,与圆捧母线甚本垂直课题五 锉削 一、讲解提纲 锉削的特点及应用 锉刀 各部分名称及规格 锉刀的齿纹 锉刀的种类 锉刀的粗细及挑选 锉刀的正确使用和保养 锉削方法 工件的夹持 正确锉削方法 锉削速度 各种表面的锉削方法及检查 大平面的锉削方法及检查 内外圆弧面的锉削方法及检查 锉削的安全技术和文明生产 二、示范操作

8、锉刀柄的装拆方法名师归纳总结 用左手扶柄、 右手将锉舌插入锉刀柄内,用右手将锉刀的下端垂直在第 4 页,共 10 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 精品教案钳合上轻轻撞 紧；拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来； 锉削的姿态与操作方法锉削时人的站立位置与錾削相像,锉削时要充分利用锉刀的全长,用全部锉齿进行工作；开头时身体要向前顷斜 到后方；最初三分之一行程时,身体逐步前倾到10 左右,右肘尽可能收缩 15 左右,使左膝稍弯曲；其次三分之一行程,右肘向前推动 . 同时身体也逐步前倾到 18 左右；最终三分之一选种,用右手腕将锉刀推动,身体随锉刀的

9、反作用力退回到15 位置；锉削行程终止后,把锉刀略提起一些,身体复原到起始位置姿势；锉削时为了锉出平直的表面,必需正确把握锉削力的平稳,使锉刀平稳；锉削时的力气有水平推力和垂直压力两种,推动主要由右手掌握,其大小必需大于切削阻力,才能锉去切屑；压力是由两手掌握的,其作用是使锉齿深化金属表面；由于挫刀两端伸出工件的长度随时都在变化,因此两手的压力大小必需随着变化,保持水平； 平而锉削方法及检查保持力矩平稳, 使两手在锉削过程中始终粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削,这种交叉锉削方法可以 判定锉削面的 高低情形, 以便把高处锉平,精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉 削,锉削后可得到正直的锉

10、痕,比较整齐美观；修正平面或修正尺寸可用 推锉,以提高精度或降低表面粗糙度；在锉削平面时,要常常检查工件的锉削表面是否平整,一般用钢皮尺或直角尺通过透光法检查,将尺紧贴工面,沿纵向、横向、两对角线方向多处检查；检查角度时,可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好,用透光法检查； 外圆弧锉削方法及检查 外圆弧面锉削, 就是横对着圆弧面锉,把圆弧处部分锉成特别接近圆 弧的多边形,这种方法效率较高,适用于圆弧面粗加工阶段；顺着圆弧面 锉,也称为滚锉法,锉削时锉刀要同时完成两个运动：前进运动和绕工件圆弧中心作摇摆,用于圆弧面的精加工阶段；外圆弧面检查要用圆弧样板尺紧贴加工面用透光法检查； 同学操作 内容：

11、平面锉削的六角螺母 要求：加工的工件要做到外形（包括角度）正确、符合尺寸精度 和表面粗糙度,锉纹一样,符合要求；课题六 钻孔 一、讲解提纲名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 精品教案 概述 孔加工的几种方法 在钻床上孔加工的特点 与其它机床的孔加工的比较 钻床 台式钻床、立式钻床、摇臂式钻床 麻花钻 各部分名称及作用 钻头几何角度分析 麻花钻的刃磨 钻孔方法 钻孔的帮助工具及工件夹持 切削用量及挑选 钻孔的安全技术及文明生产 二、示范操作； 钻头的刃磨 各种孔的钻削方法钻头的后刀面接触砂轮进行刃磨,右手绕钻

12、头的轴线作微量的转动 . 左手作上下少量的摇摆,这样钻头的轴心与砂轮圆柱面母线的夹角等于钻 头顶角 2 的一半,可同时磨出顶角、后角、横刃斜角,磨好一面再磨另 一面,刃磨时,要随时检查角度的正确性与对称性；为防止发热退火,需 用水冷却； 钻孔与钻孔十扩孔的比较 加工底孔直径为 12mm的螺母 划线找出钻孔的中心后,在孔中心样冲眼先要冲大一些,这样可使横刃预先落入洋冲眼锥坑中,钻孔不易偏离中心,同时仍要划 工件装夹时要认真校正使孔中心线与钻床工作平台垂直, 12mm圆；夹紧稳固； 开头钻孔时,使钻头渐渐地接触工件,可先钻一浅坑,检查孔中心与所划的圆 线是否有偏移；如有偏移,经校正后再钻削；在孔快

13、要通时,必需减小进 给量,以防止影响加工质量和损坏钻头； 先钻一个 6mm的预钻孔,再用 12mm钻头进行钻孔与直接钻12mm钻孔比较,前种如工方法较省力,同时圆孔具有较高的精度和较 低的表面粗糙度； 铰孔 粗铰 12mm的孔, 先钻一个 11.6mm的孔, 然后用机铰刀进行铰孔；在铰孔时,铰刀在孔中不能倒转,同时留意铰刀退出孔后再停车,以免拉 毛孔表面；如加机械油润滑和冷却,以降低表面粗糙度；与各种钻孔方法 比较,铰孔精度更高,表面粗糙度更低； 同学操作 内容：加工六角螺母底孔 12mm 要求：刃磨钻头与钻孔方法基本正确,钻出的孔与基准大平面垂名师归纳总结 - - - - - - -第 6

14、页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 精品教案直,孔径与钻头直径相符课题七 攻丝与套丝 一、讲解提纲 攻丝 丝锥的组成部分及种类 丝锥的工作原理及几何角度 螺纹底孔直径的确定 攻丝操作法与取断丝锥的方法 套丝 板牙 圆杆直径的确定 套丝方法二、示范操作 攻丝的方法在攻丝的端面孔口倒角后,使丝锥与工件的底孔同轴；丝锥的方榫套在铰手方孔中,按顺时针方向扳动铰手,开头攻丝时要加压力,两手用力 匀称,保持平稳；当丝锥切入几牙后,只要转动铰手,每正转一圈,要倒 转 1/4 1/2 圈,以利切屑排出；如加冷却液润滑,可减小阻力；在攻盲孔时,特别要清除切屑,以免堵塞容屑

15、糟损坏丝锥； 机攻的方法在机攻攻丝的端面孔口进行倒角,丝锥与螺纹孔要保持同轴；选用较低转速进行机 攻,并留意常常反转,以利于切屑排出；丝锥的校准部分不能全部出头,否就反车退出丝锥时会产生乱扣；力； 套丝的方法在机攻时, 加冷却润滑液可减小切削阻在套丝的圆杆上要倒角,使板牙的端面与工件轴线垂直；开头套丝时 .对板牙要加轴向力,当板牙的切削部分全切入工件后,就不要再加压力；在套丝时,如加冷却液润滑,可减小切削阻力； 同学操作 内容：螺母 Ml4 2 攻丝 要求：螺纹牙形匀称正确,不得有变形和变瘦现象课题八 手锤加工工艺分析 一、讲解提纲； 第一加工四个大平面（挑选加工基准方法之一）以先加工的一个大

16、平面为基准,然后再加工其余三个平面,保证形 状、尺寸精度；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 精品教案 加工长度方向的甚准面 以大平面为基准面加工端面（二个方向的垂直）； 在工件表面涂色后立体划线 正确选用划线工具； 加工斜面 先锯割斜面；要保持斜面线与台虎钳钳口垂直,然后锉削斜面；要经 常检查斜面与 大平面的基准面是否垂直； 加工长形孔 先钻两个相切孔,然后用锉刀进行锉削加工,留意防止用平锉刀锉 削长形孔圆弧面； 倒角加工 加工全部 2 45 倒角时,要保持锉纹沿长度方向一样； 修光 最终全部表面进行修光

17、,要保持锉纹沿长度方向一样；二、同学操作 内容：加工手锤 要求：符合图纸要求课题九 刮削 一、讲解提纲 概述 刮削的定义及用途 刮削的作用 刮削余量 刮削工具 刮刀 校准工具 显示剂 刮刀的刃磨 刮削方法及精度检查 平面刮削方法 曲线刮削方法 刮削精度 原始平板刮削方法 刮削安全枝术与文明生产 二、示范操作 粗刮用刮刀的刃磨 粗磨：把淬硬的刮刀对着砂轮轮缘平稳地左右移动,将刮刀顶瑞 磨平, 然后将刮刀的宽平面和侧面沿砂轮侧面前往许复移动磨平,汪意保 持两面平行；粗磨时,要常常用水冷却,以免退火； 细磨：粗磨后的刮刀应放在油石上进行细磨,以排除粗磨时留在 刮刀刃囗上极微小的凹痕和毛刺；细磨时,先

18、在油石上放些机油,将刀身名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编精品教案最宽平面和刮刀垂直面放在油石上来回移动,使刃口毛刺交替地被除去,后获得锐利而光滑的刃口； 平板的粗刮削方法先将平板的锐边、锐角去掉,然后沿着45 方向粗刮一遍；刮削时,刮刀与刮削平面要保持25 30 的角度；刮削要拿稳刮刀. 用力要匀称,防止刮刀刃口两端的棱角将工件划伤；然后将显示剂抹在校准平板上薄而匀称,把工件擦洁净后,在校准平板上推磨成“8” 形,把推磨出来的显 示点子刮掉；这祥反复进行,直到达到刮削精度为止； 同学操作 内容：刮刀刃磨,

19、平板刮削 要求：基本把握刃磨刮刀方法,刮削动作符合要求,基本达到粗刮要求课题十 综合件工艺编制 一、讲解提纲 铸铁综合件加工工艺编制 先找一个较平的毛坏件端面,然后按划的线进行錾切；划出两个大平面 （即两个錾切平面） , 加工长度方向和高度方向的垂直大平面,以此为加工基准面（与 设计基准重合） ,留意与錾切平面基本垂直,并划出这两个方向的加工线； 按划线加工高度与长度方向的平面,达到尺寸精度和位置精度,井划出斜面与孔的位置； 加工斜面、钻孔和攻丝； 锉削表面进行修光,锉纹在长度方向一样； 四方套加工工艺编制 加工内小方块 加工基准面,用直尺在灯箱下通讨透光法进行检查直线度,达到 要求后以此加工

20、其它三个面,留意掌握其尺寸精度和位置精度； 加工外大方块 加工二大平面,达到尺寸精度,加工一外端面为基准面后,划线加 工其它三个端面；内四方孔,通过划线、钻孔、錾切后完成（留意留有一定余量进行小四方块相配）,锉削加工2 45 倒角,在四个角锯深11.5mm,作为工艺槽； 大四方块内孔在灯光下用小四方块反复检查,锉去接触点,逐步 相配；完成后 . 大平面表面倒角,端面进行修光,保持锉纹一敛；二、同学操作名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 精品教案 内容：加工铸铁综合件,加工四方套 要求：符合图纸要求名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 10 页