2022年钳工工艺实习教案 .pdf

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1、名师精编精品教案钳工实习教案一、课题纲要 内容 钳工的特点和应用 划线和划线方法 锯割与锯割的基本操作方法 錾削与锉削的基本操作方法 钻孔和其它加工方法 攻丝与套丝 刮削与刮削的基本操作方法 综合件工艺编制与分析 目的与要求 了解钳工的特点和应用 着重了解钳工的基本操作方法，掌握基本操作枝能，并能正确调整和使用钳工的简单设备、常用工具、工夹量具与安全技术 教具 挂图：配备钳工基本知识有关挂图 实物：钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常用工具等 模型：钻头以及手锤等模型 进度及时间安排序号讲解时间示范操作时间学生操作时间1 钳 工 的特 点 应用20学生熟悉工具102 划线45

2、平面划线操作15立体划线 （JZQ250 ） 1H 3 锯割40圆棒锯割；平面锯割；薄管锯割2032mm 圆棒锯割3.5H 4 锉削45平面锉削；外圆弧锉削15锉削六角螺母13H 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 10 页名师精编精品教案（续上表）序号讲解时间示范操作时间学生操作时间5 钻孔30钻头刃磨； 钻孔与 钻 孔 加 扩 孔比较； 套模孔加工；铰孔3012mm钻头刃磨；六角螺母钻孔1H 106 攻 丝 与套丝20六 角 螺 母 的 手攻与机攻； 圆杆的套丝20六角螺母攻丝507 手 锤 工艺 编 制及 工 艺分析2

3、0加工手锤14H 408 刮削40刮刀刃磨； 平板乱削15刮 刀 刃磨 刮削 平板一块9 装配1H 部 件 低 速 轴 装配30拆 装 部分 车床 传动轴等6H 10 综 合 件工 艺 编制30综合件加工23H 3011 理 论 考核1H 总时数： 52.5H 备注： 本教案的内容及时间分配按机械类实习学生制定，近机类和非机类实习学生在内容及时间安排上作必要的调整。具体安排根据实习授课计划。课题一钳工概述讲解提纲 : 钳工加工的特点 钳工的常用设备 钳工的基本操作方法精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 10 页名师精编精品教

4、案 钳工的应用范围 钳工的安全操作技术课题二划线一、讲解提纲 划线 划线的特点 划线的作用 划线的种类 划线工具 划线前的准备工作 工件的清理及检查 工件的涂色 在工件孔中心装中心块 划线的方法及步骤基准的选择划线基准的选择 划线的找正与借料划线的步骤二、示范操作三、学生操作 内容：划JZQ250减速箱壳体 要求：能独立操作，基准选得准确，步骤基本正确，选用划线工具基本合理，划线基本清晰。课题四锯割一、讲解提纲 锯割的特点 手锯的种类及构造 锯条 锯条的规格 锯齿角度，前角 ，楔角 ，后角 锯路及种类 锯齿的粗细及锯条正确选用 锯割方法 起锯方法 锯割速度，压力，往复长度 各种工件的锯割方法

5、锯条损坏和工件产生废品的原因分析及预防 锯割的安全技术和文明生产二、示范操作 锯条安装安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。锯条安装松紧要适当，太松或太紧在锯割过种中锯条都容易折断，太松还会在锯割时锯缝容易歪斜，一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止。 锯割姿势与操作方法精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 10 页名师精编精品教案锯割时的站立位置与錾切基本相似，左脚向前半步，右脚稍微朝后，自然站立，重心偏于右脚，右脚要站稳伸直，左脚膝盖关节应稍微自然弯曲，握锯要自热舒展，右手握柄，左手扶弓，运动时右手施力，左手压力不要太大，主要是协

6、助右手扶正锯弓。锯割时的姿势有两种：一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直糟；另一种是摆动式. 这种操作方法，两手动作自然. 不易疲劳，切削效率高。锯割时工件应夹在左面，以便操作。工件要夹紧，以免在锯割过程中产生振动。 圆棒锯割圆棒锯割有两种方注：种是沿着从上至下锯割，断面质量较好，但较费力； 一种是锯下一段截面后转一角度再锯割，这样可避免通过圆棒直径锯割，减少阻力，效率高，但断面质量一般较差。 平面锯割为能准确地切入所需要的位置，避免锯条在工表面打滑，起锯时，要保持 15的起锯角。 起锯时 . 用左手的大姆指挡住锯条，往复行程要短，压力要轻，速度要慢。起锯好坏直接影响断面锯割质量。 簿管锯

7、割为防止管子夹扁，应把管子夹在两块木制的形糟垫块里，锯割时，不断沿锯条推进方向转动。不能从一个方向锯到底，否则锯齿容易崩裂。 学生操作 内容： 32mm圆棒锯割 要求：控制厚度，与圆捧母线甚本垂直课题五锉削一、讲解提纲 锉削的特点及应用 锉刀 各部分名称及规格 锉刀的齿纹锉刀的种类 锉刀的粗细及选择 锉刀的正确使用和保养 锉削方法 工件的夹持 正确锉削方法 锉削速度 各种表面的锉削方法及检查 大平面的锉削方法及检查 内外圆弧面的锉削方法及检查 锉削的安全技术和文明生产二、示范操作 锉刀柄的装拆方法用左手扶柄、 右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端垂直在精选学习资料 - - - - - -

8、 - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 10 页名师精编精品教案钳合上轻轻撞紧。拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。 锉削的姿势与操作方法锉削时人的站立位置与錾削相似，锉削时要充分利用锉刀的全长，用全部锉齿进行工作。开始时身体要向前顷斜10左右，右肘尽可能收缩到后方。最初三分之一行程时，身体逐渐前倾到15左右，使左膝稍弯曲；其次三分之一行程，右肘向前推进 . 同时身体也逐渐前倾到18左右；最后三分之一选种，用右手腕将锉刀推进，身体随锉刀的反作用力退回到15位置。锉削行程结束后，把锉刀略提起一些，身体恢复到起始位置姿势。锉削时为了锉出平直的表面，必须正确掌握锉削力的平

9、衡，使锉刀平稳。锉削时的力量有水平推力和垂直压力两种，推动主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力，才能锉去切屑；压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。由于挫刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手的压力大小必须随着变化，保持力矩平衡， 使两手在锉削过程中始终保持水平。 平而锉削方法及检查粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削，这种交叉锉削方法可以判断锉削面的高低情况， 以便把高处锉平，精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削，锉削后可得到正直的锉痕，比较整齐美观；修正平面或修正尺寸可用推锉，以提高精度或降低表面粗糙度。在锉削平面时，要经常检查工件的锉削表面是否平整，一般用钢皮尺或直

10、角尺通过透光法检查，将尺紧贴工面，沿纵向、横向、两对角线方向多处检查。检查角度时，可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好，用透光法检查。 外圆弧锉削方法及检查外圆弧面锉削，就是横对着圆弧面锉，把圆弧处部分锉成非常接近圆弧的多边形，这种方法效率较高，适用于圆弧面粗加工阶段。顺着圆弧面锉，也称为滚锉法，锉削时锉刀要同时完成两个运动：前进运动和绕工件圆弧中心作摆动，用于圆弧面的精加工阶段。外圆弧面检查要用圆弧样板尺紧贴加工面用透光法检查。 学生操作 内容：平面锉削的六角螺母 要求：加工的工件要做到形状（包括角度）正确、符合尺寸精度和表面粗糙度，锉纹一致，符合要求。课题六钻孔一、讲解提纲精选学习资料 -

11、 - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 10 页名师精编精品教案 概述 孔加工的几种方法 在钻床上孔加工的特点 与其它机床的孔加工的比较 钻床台式钻床、立式钻床、摇臂式钻床 麻花钻 各部分名称及作用 钻头几何角度分析 麻花钻的刃磨 钻孔方法 钻孔的辅助工具及工件夹持 各种孔的钻削方法 切削用量及选择 钻孔的安全技术及文明生产二、示范操作； 钻头的刃磨钻头的后刀面接触砂轮进行刃磨，右手绕钻头的轴线作微量的转动.左手作上下少量的摆动，这样钻头的轴心与砂轮圆柱面母线的夹角等于钻头顶角 2的一半，可同时磨出顶角、后角、横刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨

12、时，要随时检查角度的正确性与对称性。为防止发热退火，需用水冷却。 钻孔与钻孔十扩孔的比较 加工底孔直径为12mm的螺母划线找出钻孔的中心后，在孔中心样冲眼先要冲大一些，这样可使横刃预先落入洋冲眼锥坑中，钻孔不易偏离中心，同时还要划12mm圆。工件装夹时要仔细校正使孔中心线与钻床工作平台垂直，夹紧稳固。 开始钻孔时，使钻头慢慢地接触工件，可先钻一浅坑，检查孔中心与所划的圆线是否有偏移。如有偏移，经校正后再钻削。在孔快要通时，必须减小进给量，以避免影响加工质量和损坏钻头。 先钻一个 6mm的预钻孔，再用12mm钻头进行钻孔与直接钻12mm钻孔比较，前种如工方法较省力，同时圆孔具有较高的精度和较低的

13、表面粗糙度。 铰孔粗铰 12mm 的孔， 先钻一个 11.6mm的孔， 然后用机铰刀进行铰孔。在铰孔时，铰刀在孔中不能倒转，同时注意铰刀退出孔后再停车，以免拉毛孔表面。如加机械油润滑和冷却，以降低表面粗糙度。与各种钻孔方法比较，铰孔精度更高，表面粗糙度更低。 学生操作 内容：加工六角螺母底孔12mm 要求：刃磨钻头与钻孔方法基本正确，钻出的孔与基准大平面垂精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 10 页名师精编精品教案直，孔径与钻头直径相符课题七攻丝与套丝一、讲解提纲 攻丝 丝锥的组成部分及种类 丝锥的工作原理及几何角度 螺纹底

14、孔直径的确定 攻丝操作法与取断丝锥的方法 套丝 板牙 圆杆直径的确定 套丝方法二、示范操作 攻丝的方法在攻丝的端面孔口倒角后，使丝锥与工件的底孔同轴。丝锥的方榫套在铰手方孔中，按顺时针方向扳动铰手，开始攻丝时要加压力，两手用力均匀，保持平衡。当丝锥切入几牙后，只要转动铰手，每正转一圈，要倒转 1/4 1/2 圈，以利切屑排出。如加冷却液润滑，可减小阻力。在攻盲孔时，尤其要清除切屑，以免堵塞容屑糟损坏丝锥。 机攻的方法在机攻攻丝的端面孔口进行倒角，丝锥与螺纹孔要保持同轴。选用较低转速进行机攻，并注意经常反转，以利于切屑排出。丝锥的校准部分不能全部出头，否则反车退出丝锥时会产生乱扣。在机攻时， 加

15、冷却润滑液可减小切削阻力。 套丝的方法在套丝的圆杆上要倒角，使板牙的端面与工件轴线垂直。开始套丝时 .对板牙要加轴向力，当板牙的切削部分全切入工件后，就不要再加压力。在套丝时，如加冷却液润滑，可减小切削阻力。 学生操作 内容：螺母Ml42 攻丝 要求：螺纹牙形均匀正确，不得有变形和变瘦现象课题八手锤加工工艺分析一、讲解提纲； 首先加工四个大平面（选择加工基准方法之一）以先加工的一个大平面为基准，然后再加工其余三个平面，保证形状、尺寸精度。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 10 页名师精编精品教案 加工长度方向的甚准面以大平

16、面为基准面加工端面（二个方向的垂直）。 在工件表面涂色后立体划线正确选用划线工具。 加工斜面先锯割斜面。要保持斜面线与台虎钳钳口垂直，然后锉削斜面。要经常检查斜面与大平面的基准面是否垂直。 加工长形孔先钻两个相切孔，然后用锉刀进行锉削加工，注意避免用平锉刀锉削长形孔圆弧面。 倒角加工加工全部245倒角时，要保持锉纹沿长度方向一致。 修光最后全部表面进行修光，要保持锉纹沿长度方向一致。二、学生操作 内容：加工手锤 要求：符合图纸要求课题九刮削一、讲解提纲 概述 刮削的定义及用途 刮削的作用 刮削余量 刮削工具 刮刀 校准工具 显示剂 刮刀的刃磨 刮削方法及精度检查 平面刮削方法 曲线刮削方法 刮

17、削精度 原始平板刮削方法 刮削安全枝术与文明生产二、示范操作 粗刮用刮刀的刃磨 粗磨：把淬硬的刮刀对着砂轮轮缘平稳地左右移动，将刮刀顶瑞磨平， 然后将刮刀的宽平面和侧面沿砂轮侧面前往许复移动磨平，汪意保持两面平行。粗磨时，要经常用水冷却，以免退火。 细磨：粗磨后的刮刀应放在油石上进行细磨，以消除粗磨时留在刮刀刃囗上极细微的凹痕和毛刺。细磨时，先在油石上放些机油，将刀身精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 10 页名师精编精品教案宽平面和刮刀垂直面放在油石上来回移动，使刃口毛刺交替地被除去，最后获得锋利而光洁的刃口。 平板的粗刮

18、削方法先将平板的锐边、锐角去掉，然后沿着45方向粗刮一遍。刮削时，刮刀与刮削平面要保持25 30的角度。刮削要拿稳刮刀. 用力要均匀，避免刮刀刃口两端的棱角将工件划伤；然后将显示剂抹在校准平板上薄而均匀，把工件擦干净后，在校准平板上推磨成“8”形，把推磨出来的显示点子刮掉。这祥反复进行，直到达到刮削精度为止。 学生操作 内容：刮刀刃磨，平板刮削 要求：基本掌握刃磨刮刀方法，刮削动作符合要求，基本达到粗刮要求课题十综合件工艺编制一、讲解提纲 铸铁综合件加工工艺编制 先找一个较平的毛坏件端面，划出两个大平面 （即两个錾切平面） ，然后按划的线进行錾切。 加工长度方向和高度方向的垂直大平面，以此为加

19、工基准面（与设计基准重合） ，注意与錾切平面基本垂直，并划出这两个方向的加工线。 按划线加工高度与长度方向的平面，达到尺寸精度和位置精度，井划出斜面与孔的位置。 加工斜面、钻孔和攻丝。 锉削表面进行修光，锉纹在长度方向一致。 四方套加工工艺编制 加工内小方块加工基准面，用直尺在灯箱下通讨透光法进行检查直线度，达到要求后以此加工其它三个面，注意控制其尺寸精度和位置精度。 加工外大方块加工二大平面，达到尺寸精度，加工一外端面为基准面后，划线加工其它三个端面。内四方孔，通过划线、钻孔、錾切后完成（注意留有一定余量进行小四方块相配），锉削加工245倒角，在四个角锯深11.5mm，作为工艺槽。 大四方块内孔在灯光下用小四方块反复检查，锉去接触点，逐渐相配。完成后. 大平面表面倒角，端面进行修光，保持锉纹一敛。二、学生操作精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 10 页名师精编精品教案 内容：加工铸铁综合件，加工四方套 要求：符合图纸要求精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 10 页