2022年2022年焦炉气压缩机操作规程 .pdf

《2022年2022年焦炉气压缩机操作规程 .pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年2022年焦炉气压缩机操作规程 .pdf（12页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、1焦炉气压缩机岗位操作规程第一部分往复式压缩机. 2 一、压缩过程中气体的状态变化. 2 二、气体的压缩过程. 3 三、压缩气体的过程一般有三种. 3 四、压缩机的主要部件. 4 第二部分压缩机操作规程. 4 一、压缩机的任务. 4 二、压缩岗位的工艺流程图（附后） . 5 三、主要设备（见附表）. 5 四、工艺指标. 5 五、空载试车. 6 六、吹净 . 7 七、加压试车. 8 八、压缩机的开车. 9 九、压缩机的正常停车. 11 十、压缩机的紧急停车. 12 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 -

2、- - - - - - 第 1 页，共 12 页 - - - - - - - - - 2第一部分往复式压缩机一、压缩过程中气体的状态变化一定量的气体在压缩过程中，温度、压力、体积的变化关系：1.压力与容积间的关系：在温度不变的情况下，一定量气体的体积（V）和压力（ P）成反比，即气体体积和压力之乘积为：不变常数PV=常数。用 P1V1=P2V2=常数或 P1/P2=V2/V1=常数2.气体温度和体积之间的关系：在气体压力不变时，一定量的气体容积与其绝对温度成正比。 即当温度每改变一度时， 其体积变化为 0时的1/273。V1=V0 (1+t/273) 式中 V1-t 时的体积V0-0时的体积用

3、任意绝对温度 T1、T2、T3与其相对之体积V1、V2、V3表示：V1/T1=V2/T2=V3/T3=常数3.压力与温度的关系：当气体的体积不变时，一定量的气体压力和绝对温度成正比。 P1、P2、P3表示气体压力， T1、T2、T3 为绝对温度。则有 P1/T1=P2/T2=P3/T3=常数4.理想气体状态方程式：理想状态下气体的压力、温度、体积三者联系起来的方程式表示为：P1V1/T1=P2V2/T2 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 12 页 - - -

4、 - - - - - - 3式中： P1、P2分别表示条件变化前后的气体压力、常用绝对大气压表示。V1、V2分别表示条件变化前后的体积。T1、T2分别表示条件变化前后的气体绝对温度，由摄氏度计所得的数值加上 273而得，以0K表示。压缩机各段气缸容积，冷却器的设计等即是按照这些基本理论计算确定的。因此，操作中经常注意这些气体的压力及温度，即可知道压缩机的运转是否正常。二、气体的压缩过程气体被压缩时，会产生大量的热，其原因是由于外力对气体作了功，气体受压缩的程度愈大，则其温度也就升得愈高。压缩机耗用功的大小，与除去气体压缩时产生的热量有关系。三、压缩气体的过程一般有三种1.等温压缩过程：在压缩过

5、程中，能将与压缩功相等的热量完全移去，使气缸内气体的温度保持不变的过程称为等温压缩。在等温过程中所消耗的压缩功最小，为理想过程。2.绝热压缩过程：在压缩过程中，与外界不发生热交换，结果使气缸内气体温度升高。此种过程的耗功最大，也是一种理想过程。3.多变压缩过程：在气体压缩的过程中，既不完全等温，也不完全绝热的过程，称为多变过程，实际生产中的气体压缩均属此种过程。为了使多变压缩过程接近于等温压缩，必须用冷却水来冷却压缩机的气缸和压名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，

6、共 12 页 - - - - - - - - - 4缩以后的气体。冷却效果愈好，移去的热量就愈多，消耗的动力也就愈少、愈经济。4.压缩比：在压缩过程中，气体出口压力与进口之比值叫压缩比。表示为：压缩比 =P出/P进式中： P出气体出口压力，绝对大气压P进气体进口压力，绝对大气压压缩比不能太高，若将气体压到很高的压力，一般都采用多级压缩，并在每级压缩后设置水冷器，以冷却每段压缩后的高温气体。这样便使整个压缩过程接近于等温压缩过程，而气体的压力是分步提高到所需的压力。四、压缩机的主要部件1.主轴和主轴承2.连杆和十字头3.气缸和活塞4.金属填料箱5.进出口气阀6.曲轴箱及中体第二部分压缩机操作规程

7、一、压缩机的任务在生产过程中，压缩机把气柜来的焦炉气通过气缸与活塞的压缩，达到后工段所需要的压力。在生产中，压缩岗位占有重要的地位，压缩机的名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 12 页 - - - - - - - - - 5生产能力及其工作现状，是生产稳定的关键因素之一。因此，操作人员必须精心操作，保证岗位的机械运转。二、压缩岗位的工艺流程图（附后）流程叙述：自气柜来的温度25，压力为 200mmH2O （表）的焦炉气由总管送至本工段，经一级吸气缓冲器后，进入

8、一级气缸，一级压缩后压力为 0.3172MPa （绝） 。温度 140的气体经一级排气缓冲器缓冲稳压后进入一级冷却器，气体冷却至40以后，进入一级分离器，分离掉水分后经二级吸气缓冲器进入二级气缸，二级压缩至0.957MPa （绝）后，经二级排气缓冲器，缓冲稳压后进入二级冷却器， 气体冷却至 40后进入二级分离器，分离掉水分后经三级吸气缓冲器进入三级气缸，三级压缩至2.5MPa （表） 。140的气体经三级出口缓冲器缓冲稳压后，进入三级冷却器，气体冷却至40进入三级分离器，分离掉水分后由总管送往精脱硫工段。三、主要设备（见附表）四、工艺指标（一） 温度：（二）压力：进口温度出口温度进口压力出口压

9、力一段：40140200MMH2O（表）0.3172MPA（绝）二段：401350.3172MPA 0.957MPA（绝）三段：401400.991MPA 2.5MPA（表）冷却水进口温度 35油过滤器前压力冷却水出口温度 42油过滤器后压力名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 12 页 - - - - - - - - - 6润滑油温度 50氮气进口压力电机温升：额定氮气出口压力轴瓦温度冷却水进口压力五、空载试车（一）空载试车的目的：1.使曲轴、连杆等运动机构的

10、各机件，通过运转达到良好的配合程度。2.使金属填料箱的填料与活塞杆以及使活塞和气缸之间，通过运转后达到良好的密合程度。3.检查润滑油系统和冷却系统的工作可靠性。4.通过试车可及时发现压缩机的缺陷，为压缩机的负荷试车创造条件。（二）空载试车的准备工作及试车步骤：1.全面检查压缩机各部件的安装情况，确认无问题后，再清洗曲轴箱和注油器，按规定安装上新油。2.装好系统各处的压力表和温度计。打开进填料箱的氮气阀，并调好压力。3.配合电工进行电器设备的试运转。检查电动机的绝缘情况，旋转方向是否正确，运转有无阻碍和异声，并检查各连接部分有无松动现象。4.拆下各段进出口管及活门，在进口装上10-20 目的铁丝

11、网。5.打开并调节冷却水进口总阀，各段气缸与中间水进冷却器的水出口阀，查看回水管回水情况，是否畅通和水量大小。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 12 页 - - - - - - - - - 76.把盘车器打到盘车位置，启动盘车器，盘车数转后，停止盘车，盘车器退出盘车位置。7.启动注油器电动机，观看各油泵上油是否正常。启动循环油泵，调节好油温及油压，一切正常后，启动压缩机进入空载试车。（三）空载试车注意事项：1.机械震动情况及各连接部分的螺丝。2.机械运转震动

12、情况是否正常，有无撞击声和其他杂音。3.润滑系统的油温及供油情况是否正常。4.测试各摩擦面的发热程度，有无拉毛现象。5.观察曲轴箱内的油位、油质及溅油情况。6.电动机温度、冷却水温度及气缸进出口温度等是否正常。若各方面都正常，则可连续运转4-6 小时。六、吹净（一）吹净的目的：在压缩机的安装或修理过程中，难免有脏物（如焊渣、铁锈、砂子等）掉入管道和设备中。为了避免脏物带入气缸，阀门或附属设备而造成损坏或堵塞事故，在空载试车正常后，加压试车之前，必须将压缩机的附属设备管道和阀门等用空气彻底吹净。（二）吹扫步骤；1.装上一段进出口活门（其他各段进出口活门全部不装）松开二段气缸进口管法兰。名师资料总

13、结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 12 页 - - - - - - - - - 82.按空载试车步骤，启动压缩机。3.以一段气缸所排出的气体来吹扫二段气缸进口管，吹扫时间一般为 10 分钟。4.依照同样方法吹扫至二、三段。（三）吹净时注意事项：1.利用压缩机本身送气，尽可能使气流时大时小，呈脉冲式。2.凡遇阀门和设备，先将其进口拆开，吹净前面管道中的脏物后再接上，以防止脏物进入而卡坏阀门和堵塞设备的排污管。3.吹净时，用木锤敲击管壁或器壁，将附着在壁上的脏物震落，直到

14、无脏物吹出为止。4.气体管道出口处不得站人，用手检查时不得将手蒙住管口，以免焊渣等物飞出打伤。七、加压试车（一）加压试车的目的：1.为了进一步检查和排除各种不正常现象。2.了解压缩机在正常工作压力下的生产能力及工作性能。3.在加压过程中，进一步了解各连接处的气密程度。逐段吹净结束后，就可按上述开车步骤启动压缩机，待压缩机稳定15-30 分钟后，就可按压缩机的气体循环流程进行加压试车。加压试车过程中，应分段而缓慢地增加压力，每次升压的时间不低于5 分钟，且每次升到一个阶段后停留半小时，以使操作条件稳定下来，并借此进行整个机器名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - -

15、 - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页，共 12 页 - - - - - - - - - 9运行情况的检查，发现不正常现象应停车检查，并予以处理，然后再重新开车试车。每次增加压力均以三段气缸出口压力为标准。加压到试车最高压力后，经过一段时间（一般为8 小时）的连续运转考验，经反复检查，若无不正常现象，就可卸压停车。停车后需再次检查，对某些重要部件还可拆卸检查。当检查各部件的发热正常，没有损伤，各轴承的间隙正常，各连接坚固之处松紧适度，即可认为试车合格。（二）试车时注意事项：1.加压试车各个阶段升压要缓慢。2.停车卸压不能过急。3.发现问题

16、需检修时，一定要卸压后才能进行。4.与外系统联系的各阀门严禁开启，必要时在一段进口加上盲板，防止气柜煤气混入。同时要注意各段出口温度不超过150。5.及时作好试车记录和排放油水等工作。6.试车正常后，如果脱硫等后工段准备工作就绪，可给后工段配合吹净工作。八、压缩机的开车加压试车合格后，即可投入生产，其操作步骤如下：1.开车1)检查各应开和应关的阀门。应开的阀门：一般进口阀、各段放空阀、各段回路阀、总放空阀、总名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页，共 12 页 - -

17、 - - - - - - - 10回路阀、各段放油水阀、放油水总阀、各压力表阀、冷却水总阀、各段缸及水冷器冷却水阀。应关的阀门：三段出口阀2)检查电动机及电器设备的技术情况。3)检查各冷却水流量是否适度。4)开动循环油泵电机，调节油压正常，启动注油器电机，观察上油情况。5)与气柜、脱硫岗位、总控室取得联系。6)盘车以后，通知起动压缩机。2.排气：加压前必须进行置换，将设备内的空气排除掉，以免与原料气混合以后，形成爆炸性气体。1)压缩机起动后 3-5 分钟，将压缩系统内空气排出。2)关各放油水阀，关一段、二段放空阀，气体由三段放空阀放空。3.空气排净后，即可加负荷，逐步关死一段回路阀、二段、三段

18、回路阀，并关小三段放空阀，调节各段压力在指标范围内。4.向外系统送气当各段压力趋于正常后，检查机械运行无不正常现象时，通知精脱硫转化等岗位送气。关掉三段回路阀、三段放空阀。5.注意事项：1)开车前应做好各项准备工作。2)启动后必须排气，并做一次全面检查。3)加压要密切注意各段压力的变化。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 10 页，共 12 页 - - - - - - - - - 114)开关阀门要缓慢，不得过猛，并密切注意电流变化。5)送气后要作一次全面检查。6)经常观

19、察气柜高度，如果气柜过低，及时减少负荷，并和有关岗位联系处理。九、压缩机的正常停车1.事先通知气柜、精脱硫、转化岗位。2.稍开三段放空阀，关段出口阀。3.打开各段回路阀。4.打开各段放油水阀。5.停主电机及油泵、注油器电机。6.关进气阀，关放油水总阀、 总回路阀、总放空阀， 关冷却水总阀。7.注意事项：8.三段放空阀不能开得过小，要防止关三出阀后，三段压力憋高，但也不能开得过大，防止气体倒流。9.停车时阀门开关顺序不能颠倒搞错，并密切注意各段压力变化。10.停车时，应从高压段向低压段卸压， 不得过快，开启阀门要缓慢。11.卸压时不能过大，注意气柜高度变化。12.冬天停车必须保持冷却水的流动，如

20、长期停车要关冷却水，并放尽各段气缸夹套及水冷器内积水，防止冻坏设备。13.停车结束后，再检查一下一段进口压力表压力，看是否有某些阀未关死或有泄漏现象。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 11 页，共 12 页 - - - - - - - - - 12十、压缩机的紧急停车1.紧急停车的情况1)压缩机的主要部件如：十字头、连杆、活塞杆、曲轴、曲轴瓦、十字头滑道、连接螺丝、十字头销子、气缸、管线等折断、破裂、烧坏。2)循环油压超出规定指标或连锁停车情况发生。3)本岗位或外工段发生着火、爆炸等情况。4)大量跑气、泄漏有毒气体，恶化操作环境。5)电器严重故障，如电动机冒烟烧坏等。6)断电、断水、断气等。2.紧急停车的操作步骤：1)按电钮停车，停止电动机运转。2)通知有关岗位。3)迅速关三段出口阀。4)打开各段放空阀及回路阀，放掉各段压力。5)以后按正常停车步骤进行。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 12 页，共 12 页 - - - - - - - - -