2022年M空气压缩机岗位操作规程 .pdf

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1、1 6M32压缩机岗位安全技术操作规程（6M32 348/25 型）一 岗位工作任务维护好空压机正常运行，保证向中控岗位输送合格优质的气体。二 结构作用及工作原理压缩机的结构是由机身、曲轴、连杆、十字头、活塞等构成，其作用是连接基础与气缸部分并传递动力。工作原理是电机带动曲轴、曲轴带动连杆、连杆带动十字头运转，使活塞不断地作复运动，气缸即交替地吸进低压气体和排出高压气体三、岗位职责1. 严格遵守劳动纪律，做到五不：不迟到、不早退、不打瞌睡、不擅离职守、不作与生产无关的事。2. 严格执行操作规程、精心操作，控制好各项工艺指标，并加强与值班人员、当班班长及调度的联系，做到勤检查、勤联系、勤汇报、勤

2、调节，保证生产任务的完成。3. 搞好增产节约，消除跑、冒、滴、漏，努力降低能源消耗。4. 认真执行巡回检查制，积极配合检修工搞好本岗位设备、管道、阀门、电器、仪表的维护保养和维修，保证设备正常运行。5. 服从指挥，发现事故应及时向指挥人员汇报并处理，如遇紧急事故，可先处理后报告；对违章指挥有权拒绝，并及时向上级报告。6. 按时认真填写报表和操作记录, 并保证准确、完整和清洁。7. 严格执行安全技术规程 , 认真执行交接班制 , 搞好设备和环境卫生。四、工艺流程说明和带控制点工艺流程图来自大气中的空气进入过滤消声室，空气经过滤消声处理后进入压缩机一进气分离器后进入一级进气缓冲罐后入一级气缸压缩，

3、压缩后的气体（温度小于135、压力小于0.17MPa ）经缓冲罐、水冷器、分离器，冷却分离掉冷凝液。分离掉冷凝液的气体（温度小于 40）进入压缩机二进缓冲罐后入二级气缸压缩，压缩后的气体（温度小于125、压力小于 0.44MPa ）经缓冲、冷却、分离掉冷凝液。分离掉冷凝液的气体（温度小于40）进入压缩机三进缓冲罐后入三级气缸压缩，压缩后气体（压力小于1.06MPa 、温度小于 117）经缓冲、冷却、分离掉冷凝液。分离掉冷凝液的气体（温度小于40）进入压缩机四进缓冲罐后入四级气缸压缩，四段出口气体（温度小于124、压力小于 2.4MPa ）经四出口阀将名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 -

4、 - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 8 页 - - - - - - - - - 2 气体送往转化工序。润滑油流程：注：带控制点工艺流程图见附页五、正常操作时主要控制指标级数单位各级吸气压力MPa(G) 常压0.17 0.44 1.06 各级排气压力MPa(G) 0.17 0.44 1.06 2.4 各级吸气温度40 40 40 40 各级排气温度135 125 117 0.3 冷却水进水温度 32 循环润滑系统供油压力 MPa(G) 0.4-0.6 循环润滑系统供油温度40 主机轴承温度60 电机轴承温

5、度 65 电机电流 A 279 电机温度 115 六、 4M20 压缩机岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量备注1 空气压缩机6M32-348/25 1 348 m3/min 循环油箱各十字头滑履油过滤器循环油泵油冷却器盘车器连杆小头衬套连杆大头瓦电机轴承主机轴承名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 8 页 - - - - - - - - - 3 2 一段进气缓冲器1220103775 3 3.78 3 一段排气缓冲器12201031003 容积:2.6m34

6、 一段冷却器71684321换热面积 :260m25 一段分离器16201033001 容积:5.194m36 二段进气缓冲器12201037751 容积:3.78m37 二段排气缓冲器12201031001 容积:2.6m38 二段冷却器716848211 换热面积 :140m29 二段分离器10201023501 容积:1.37m310 三段进气缓冲器10201023001 容积:1.37m311 三段排气缓冲器1016*8*24001 容积:1.4m312 三段冷却器466841502 换热面积 :100m213 三段分离器8201018001 容积:0.61m314 四段进气缓冲器82

7、01015801 容积:0.66m315 四段排气缓冲器8201015801 容积:0.66m316 稀油站XYZ-350 0.41 17 同步电动机（2500KW 6KV ）TK2500-18/2600 1 七、正常操作要点（一）在正常生产时， 用“看、听、摸”的方法来检查各级气缸进出口气体温度压力的变化、活门是否泄漏，随时倾听压缩机各部位的响声是否正常( 如电机的转动声、气阀启闭声、运动机构撞击声等 )、电机电流是否正常、各运转部件润滑是否良好。将观察到的情况进行分析，及时处理，以确保压缩机正常运行。（二）随时检查各级气体压力， 防止因负荷变化影响各级压力波动，使压力稳定在指标范围名师资料

8、总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 8 页 - - - - - - - - - 4 内。（三）定期巡视压缩机运转数据是否在正常范围内，如各级吸排气压力、 温度、油压、油温、水压、水温、电机电流值、主轴承、电机轴承温度等，每小时记录一次，以便对照检查。（四）经常检查各级温度变化，及时以冷却水量调节。如因活门损坏，压缩比增大或进口气体温度升高等原因，应根据不同情况加以处理，使各级温度符合工艺指标。（五）按用油标准及时添加润滑油，确保润滑系统运行正常。（六）压缩机工作期间，

9、应定期将分离器、冷却器中的冷凝液进行排放。（七）稀油站的操作：1按系统工作需要，打开稀油站相应的油、水阀和压力表阀门开关。2将双筒网片式油滤器的换向阀手柄扳到一个过虑滤芯工作的位置上。检查列管式油冷却器夹紧螺栓，如有松动，需紧固。3在压缩机启动前，提前五分钟启油泵，油系统达到工作压力后，再启动压缩机投入工作，压缩机停止后，人工停油泵。4稀油站工作中，如因油压、油温处于不正常位置时，则电控箱上相应的信号灯亮，同时有喇叭音响报警。（除油温外），先按喇叭按钮解除音响，再按信号灯显示部位采取措施。5稀油站在工作中应及时观察双针管压力表，当双筒网片式过滤器压差超过0.1MPa时，应立即扳动过滤器的换向阀

10、手柄，使备用滤芯工作，取出原工作滤芯，清洗或更换滤片，检修完进行试压，试压合格后作备用。八、开车与停车（一）正常开车1检查压缩机原始记录。交接班时应检查上一班运行记录，了解压缩机运转情况，确认压缩机正常完好后，方可进行开车准备。2检查机身油池和注油器油位，向润滑部位注油。机身油池和注油器油位控制在2/3 油位以上。启动辅助油泵和注油器，向运动机构和气缸填料部位注入润滑油，并观察油压、油温及油流动是否畅通，观察电机轴承座液位是否在视镜1/2-1/3处。3开启冷却水进出口总管及各支管阀门使冷却系统通水，检查冷却系统中的水压、水温是否符合规定要求。4检查气管路中阀门的开闭情况，打开各级排水阀、四放空

11、阀，使用压缩机处于空载状态下启动。5. 盘车。电动盘车 23 圈，若各运动机构应轻巧无阻，将手柄移至开车位置，启动滑环风名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 8 页 - - - - - - - - - 5 机。6. 按开车联系信号按钮，待允许启动指示灯亮后，由岗位操作工启动主机。主机启动后，使主机空载运行 510分钟，检查各运转部件，循环油压等是否正常，合格后，方可加压。 7自低到高依次关各级放油水阀，逐渐关小四放空阀，压缩机逐步升压，待各级压力达到指标后，发出

12、开车信号，缓慢打开四出阀，向转化送气。（二）正常停车1接到停车信号后，视压力情况开四放空阀和各级放油水阀，使压缩机处于空载状态。2停主电机并切断电源。3. 关闭四出阀。4. 开启辅机上的排水阀，放掉冷凝液，卸载后关闭。5. 停主机 5 分钟后停队润滑系统油泵工作。6. 关闭冷却水进出总管阀门。7. 当停车时间较长或环境温度较低时，应将冷却系统中的存水全部放净。（三）紧急停车当出现下列情况时，必须紧急停车：1. 突然停水、断油、断电。2. 有严重的不正常响声和异常严重振动，或发现机身接筒气缸处有裂纹等异常情况。3. 压缩机某部位冒烟、着火或任一部位温度不断升高。4. 出现其它危及机器和人身安全时

13、。紧急停车步骤如下：1. 当发现意外事故将要发生或已经发生，要立即切断主电机电源， 停止电动机工作， 关出口阀与系统隔绝。2. 以下程序同正常停车中的第47 项。九、常见事故与处理序号事故现象事故原因处理办法1 机身不正常声音主轴承、曲柄销轴承磨损。连杆小头轴承磨损。轴承紧固螺栓松动。十字头滑板磨损。更换轴瓦。更换轴瓦。重新紧固锁紧。重新挂轴承合金名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 8 页 - - - - - - - - - 6 或更换。2 气缸内不正常声音活

14、塞止点间隙。活塞紧固螺帽松动。活塞环轴向间隙过大。填料紧固螺母松动。气阀紧固螺母松动。气阀制动紧宁螺钉松动。气阀阀片中弹簧损坏。重新调整。重新紧固锁紧。更换活塞环。重新拧紧螺母。拧紧螺母。重新拧紧。更换。3 油压降低油量不足。油过滤器堵塞。油溢流阀失灵。油管路系统漏油。油泵工作能力降低。各润滑部位间隙过大。油质变坏（清洁度、粘度） 。压力表失灵。补充润滑油。清洗。检查维护更换零件。检查消除。检查清洗调整齿向间隙（请参看油泵说明书） 。调整间隙。换润滑油。更换。4 气体温度异常冷却水量不足。总进水温度过高。气阀损坏漏气。调整水量。增大水量添加低温水。检查维修更换。5 排气量不足气阀损坏。装配不当

15、气阀漏气。填料漏气。活塞环磨损。管路系统漏气。密封元件损坏。修理或更换。重新组装。检查或更换。更换。排除。更换。6 压力异常吸排气阀失灵。各级吸气阀失灵。检查维修。检查维修。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 8 页 - - - - - - - - - 7 填料活塞环密封不好。压力表失灵。检查更换。检查更换。十、巡回检查制度（一）检查时间 : 每十五分钟检查一次（二） 检查路线操作台一段缸二段缸三段缸电动机各级水冷器、油水分离器、缓冲罐稀油站四段缸（三）检查内

16、容1.检查各段气体压力、温度变化，气缸、填料、冷却器冷却水量，循环油压、油位、油质情况，系统设备、管道运行等情况。2.检查活门、运转部件敲击之声及各缸填料泄漏情况。3.检查电机电流、声响、温升变化。十一、设备维护保养1. 勤听、勤看、勤摸，发现问题及时处理和报告，严禁压缩机超温、超压和带病运行。并做到四无：无漏、无锈、无油污、无灰尘。2. 确保压缩机润滑、冷却系统运行正常。做好润滑油的过滤工作；保证油压、油位工作正常；发现曲轴箱内油变质应及时更换。并经常检查冷却水量，做到油路、水路畅通，保证油质良好。3. 阀门开关不可用力过猛，并定期加油，以防损坏。4. 随时注意设备及管道的震动、腐蚀、油漆情

17、况，发现问题及时处理和报告。十二、安全注意事项1. 严格执行本厂安全技术规程。2. 防止压缩机液击、超压和超负荷运行。十三、交接班制1. 班者应认真填写好交班记录，并向接班者详细介绍：当班工艺指标执行，事故经过与存在问题，设备使用和检修，安全生产，领导指示，工具，防护用具，卫生等情况；特别要交待特殊条件下的操作情况。2. 班前应尽力、维持正常操作，设备发生一般故障，应即时处理，不得推给下一班，努力为下班创造良好的生产条件， 交班后第一次记录分析结果不符合指标，应由交班者负责。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精

18、心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 8 页 - - - - - - - - - 8 3. 在交班过程中生产不正常时，应以交班者为主，接班者为辅，共同处理，待生产转入正常后或取得接班者同意，交班者方可离岗。4. 接班者未到，交班者不得擅离职守，应继续坚持操作，直到有人来接班后方可离岗。5. 接班者提前 30 分钟进入岗位，要按交接班内容逐项进行检查和交接，要点检查压力和氨冷温度，并开好班前会。6. 交班者在取得接班者签字同意后方可离岗，并开好班后会。合成氨分厂二 0 一四年四月名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页，共 8 页 - - - - - - - - -