2022年2022年焦化脱硫脱硝技术方案模板 .pdf

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1、唐山经安钢铁 110万吨焦炉烟气脱硫脱硝工程技术文件（SDS 脱硫 +SCR 脱硝）工程有限公司2018 年 05 月 17 日名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 28 页 - - - - - - - - - 1.总论1.1 总则唐山市丰南区经安钢铁有限公司（以下简称“ 甲方” ）就焦化 2 65 孔焦炉烟道废气脱硫、脱硝、除尘、消白深度治理提标改造工程工程有限公司（以下简称 “ 乙方” ）达成合作意向。为明确甲、乙双方责任及义务，确保合同履行，双方就其技术事

2、宜经研讨，达成共同协议。具体内容如下：本技术协议适用于唐山市丰南区经安钢铁有限公司焦化2 65 孔焦炉烟道废气脱硫、脱硝、除尘、消白深度治理提标改造工程。乙方确保采用先进的和能长期稳定生产的工艺、技术和设备。并具备完整的质量保证体系及相应的试验检测手段。确保提供的设备是质量可靠的、全新的，并符合工艺条件、满足长期使用要求。本工程采用 SDS脱硫+布袋除尘 +SCR 脱硝+余热回收工艺。乙方保证提供符合技术文件和现行有关工业标准的优质产品。本技术协议所使用的标准和规范如果与国家相关文件的标准发生矛盾时，按较高标准执行。本技术协议经双方签字认可后作为合同的附件，与合同正文同等效力。1.2 甲方承担

3、的工作内容（1）尊重乙方合法权利，不提出与国家、行业、地方政府以及乙方专有商业机密和有关工程建设标准、规范相抵触的要求。（2）向乙方提供开展设计、施工所需要的有关基本资料，烟气参数仅供乙方设计参考。（3）保护乙方的设计版权和施工专有技术，未经乙方同意不得进行仿制或向第三方转让有关技术资料。（4）按照乙方提供的施工图纸施工，保证施工质量。并对未按乙方施工图施工承担后果。（5）按照乙方提供的设备参数进行设备采购，如需变更设备参数需与乙方协商一致后再采购，否则甲方需对其自行采购设备的行为负责。（6）对乙方相关人员（施工指导人员、调试工程师、指导运行人员等）提供生活便利。名师资料总结 - - -精品资

4、料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 28 页 - - - - - - - - - 1.3 乙方承担的工作内容（1）承担整套焦炉烟道废气脱硫、脱硝、除尘、脱白深度治理提标改造工程的工程设计 （不含本区域土建施工， 余热锅炉、SCR反应室及催化剂及部分仪表、 电气利旧） 、改造系统范围内的设备制造及供货、施工安装、现场技术服务、系统调试、培训、达标等全过程。（2）按甲方提供的区域进行设计烟气脱硫脱硝系统的总平面布置及设施和相应的辅助设施。（3）严格执行现行的国家或地方关于节能、环保、劳动安全、

5、职业卫生、消防等方面的标准、法规、规定和规范，并满足甲方的要求。（4）与甲方相关人员保持密切沟通，并严格按照合同及技术协议等规定进行设计和施工。（5） 对其设计脱硫脱硝系统负责， 在满足原烟气参数上保证其设施满足环保要求。2 项目说明2.1 工程概述唐山经安钢铁 130万吨 5.5米焦炉现有脱硫脱硝设施为中低温SCR+余热锅炉 +氨法脱硫。由于环保标准提高， 原有系统不能满足达标排放要求， 需要对原有设施进行改造。经对原有系统目前运行状况的了解，要保证污染物达到当地排放标准，建议在尽量利旧原有设施基础上， 改造为钠基干法脱硫 +中低温 SCR+余热锅炉脱硫脱硝工艺 （该工艺流程还可在夏季或进口

6、烟温过高时调整为余热锅炉脱+钠基干法脱硫 +中低温 SCR路线） 。原有风机及电机选型不能满足现烟气参数及工艺要求，需更换。该项目焦炉烟气排放要求： SO2 15mg/ Nm3(干基），NOx 100mg/ Nm3(干基）（按70mg/ Nm3设计），颗粒物 10mg/Nm3(干基）。2.2 工程范围甲方负责脱硫剂通送至脱硫剂进料口，将副产物通过汽车（或吸排车）运走，接点在布袋除尘灰仓下出料接口； 将脱硝剂通过罐车送至脱硝剂卸料泵进口；将水、气、 汽、煤气送至脱硫、脱硝、除尘系统红线外一米处；高压电源和低压电源至乙方高、低压进线柜上口；土建施工由甲方负责 （含预埋铁， 不含螺栓、给排水、暖通、

7、室内照明穿管、地基处理、地上地下建筑物、电缆、管线拆除、位移、重建）。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 28 页 - - - - - - - - - 乙方负责整个提标改造工程改造系统范围内（能源介质由甲方送至本工程红线外一米处）的全部范围内的所有系统设计、设备制造、供货、施工安装、现场技术服务、系统调试、性能保证及试运行的交钥匙工程（协助环保检测、环评、特种设备报验）。2.3 工程基本条件2.3.1 焦炉概况工程组成及规模：建设配套的焦炉烟气脱硫脱硝装置，处

8、理焦炉烟气规模为不小于36 万 Nm3/h ，焦炉概况如下焦炉概况类别名称设计参数备注焦炉烟气参数流量 Nm3/h 36 万排烟温度230310 SO2浓度 mg/Nm3500 NOx 浓度 mg/Nm31500 表 2-2 气象条件序号项目名称参数1 极端最高气温40.22 极端最低气温-25.63 年平均气温12.04 最热月平均气温25.55 最冷月平均气温-5.76 年平均大气压力1013.7hPa 7 夏季平均大气压力1002.2hPa 8 冬季平均大气压力1023.4hPa 9 年平均降水量551.4mm 10 日最大降水量132.7mm 11 最大积雪深度22.0cm 12 最热

9、月月平均相对湿度79% 13 最冷月月平均相对湿度50% 14 全年平均风速2.3m/s 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 28 页 - - - - - - - - - 15 夏季平均风速2.0m/s 16 冬季平均风速3.1m/s 17 30 年一遇最大风速17.0m/s 18 全年最多风向及其频率C17% E8% 19 夏季最多风向及其频率C15% E11% 20 冬季最多风向及其频率C19% W10% 21 最大冻土深度80cm 注：工程地质条件由甲方

10、提供“ 地勘报告 ”以上参数由甲方提供仅供乙方设计参考，乙方对改造系统工程内技术性能负全责。本工程烟气脱硫除尘系统所有设备、材料、建筑、工具、配件的设计、制造、试验和材料应满足中国国家标准、行业标准的要求。对于进口设备可采用所在国最新标准，但不得低于国家标准。国家强制性法律法规必须执行。执行的标准如下：相关执行标准标准代号工程规范GB3095-2012 环境空气质量标准GB13223-2011 火电厂大气污染物排放标准HJ2040-2014 火电厂烟气治理设施运行管理技术规范GB50093-2002 工业自动化仪表工程施工及验收规范GB 50016-2006 建筑设计防火规范GB50011-2

11、010 建筑抗震设计规范GB12348-90 工业企业厂界噪声标准GB 50316-2000 工业金属管道设计规范GB/T8175-2008 设备及管道保温设计导则GB50264-97 工业设备及管道绝热工程设计规范GB50052-95 供配电系统设计规范GB50054-95 低压配电设计技术规范GB50055-93 通用用电设备配电设计规范GB50062-92 电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB50217-94 电力工程电缆设计规范GBJ232-82 电气装置安装工程施工及验收规范GB50057-94 建筑物防雷设计规范名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - -

12、- - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 28 页 - - - - - - - - - 标准代号工程规范GB50046-95 工业建筑防腐蚀设计规范GB50017-2003 钢结构设计规范GB4053.4-83 固定式钢斜梯GB4053.4-83 固定式工业钢平台JB/T4735-1997 钢制焊接常压容器JB4710-2000 钢制塔式容器HG/T20678-1991 衬里钢壳设计技术规范DL/T087012205 衬胶管道标准JGJ81-2002 建筑钢结构焊接规程GB 50205-2001 钢结构工程施工及验收规范GB 50

13、231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50205-2001 钢结构工程施工及验收规范GB 50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50275-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB 50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准GB 50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范GB 50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规范GB 50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范GB 50126-2008 工业设备及管道绝热工程施工规范GB 50150-2006 电气

14、装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50168-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50170-2006 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB 50171-92 电气装置安装工程盘、 柜及二次回路结线施工及验收GB 50254-96 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB 50093-2013 自动化仪表工程施工及验收规范GBJ 147-90 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范DL/T 820-2002 管道声波焊接接头超检验技术规程GB150-2011 钢制压力容器(1999)154 号压力容器安全技术监察规程JB4730-1994 压力容器无损探伤GB70

15、0-88 炭素结构钢名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 28 页 - - - - - - - - - 标准代号工程规范GB50040-96 动力机器基础设计规范GB50164-92 混凝土质量控制标准GBJ107-87 混凝土强度检验评定标准GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准其它适用于本项目的规范和标准。本项目均采用国家及行业最新标准，当国家标准和行业标准不一致时，执行最高标准。2.4

16、设计基础条件2.4.1 能源介质条件1） 工业水：本项目为干法脱硫，系统不耗水。2） 消防水：消防水由厂区管网供给。3） 循环冷却水：引用厂区内工业水管道，回水回冷却塔。4）气源：采用氮气和压空气源，通过阀门切换两路气源。设置储气罐，主要用气系统为脱硫除尘系统仪表用气，除尘器清灰、气力输送、仓底流化等用气。以上系统单台瞬时最大氮气用量? 台套。2.4.2 电源条件低压电源等级380V，220V， (以实际设计为准 )。高压电源等级： 6kV。新增装机以实际设计为准。2.4.3 脱硫剂条件脱硫剂为国产碳酸氢钠粗粉， 推荐使用索尔维（SOLVAY） 公司脱硫剂。2.4.4 能源介质交接点。甲方负责

17、将气源、水源及热源送至脱硫除尘区域外1m ；甲方负责将 1 路高压（ 6kV），一路低压电源（ 0.4KV）接至乙方总进线柜上口内。2.5设计原则（1）本项目设计要严格执行国家有关环境保护、劳动安全卫生、消防及节能的法规、标准及政策，以严谨求实的科学态度精心设计。（2）设计中要尽量减少三废的排放量，采取措施，克服跑、冒、滴、漏。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 28 页 - - - - - - - - - （3）设计中要考虑能量的综合利用，以节约能源，降低生

18、产成本。（4）装置及总图布置要贯彻“ 五化” 原则，在符合规范的前提下，力求紧凑美观，减少占地面积，节约建设投资。2.6性能保证废气颗粒物 10 mg/ Nm3( 干基) ，二氧化硫排放浓度 15 mg/Nm3( 干基) 氮氧化物浓度不增加。脱硫后排烟温降 1020以内，含湿量不增加。注：以上为满足系统进口烟气条件下的保证值。（进口SO2：500mg ）入口在线监测范围含湿度、SO2、颗粒物、 NOx 、温度、压力、流量、氧含量显示。2.7考核办法以上考核指标在燃气锅炉正常生产达到本协议所规定的烟气参数要求的情况下，各项指标连续稳定75 天达标稳定运行 （其中投运初期15天为调试期不做指标考核

19、） ，视为合格；乙方工程完毕运行验收期内（自投产75 天），若性能指标、能耗指标、设备指标等不能达到本技术附件所规定的一项或多项保证指标，则视作乙方所提供的设备、安装、调试不能满足使用，乙方应通过设备更换、设备改造等整改措施在30 天内达到性能保证指标。对以上指标的考核条款详见商务合同3 钠基干法脱硫 (SDS)除尘一体化系统3.1工程内容及范围2 座焦炉烟道废气设计一套钠基（NaHCO3）干法脱硫除尘一体化设备及装置，包括工艺设计、设备、电气、给排水施工、土建设计（不包含施工及地基处理）及其它相关配套系统的加工、制造、供货，保证工程整体的完整性。乙方负责系统内全部设备基础、工艺楼、脱硫除尘区

20、域红线内的地面硬化及地沟等土建工程的工程设计。土建部分由甲方负责，含预埋铁，不含螺栓。如在施工过程中乙方损坏部分需进行恢复。储气罐等压力容器的报检由乙方负责，但甲方作为申报主体需要对乙方进行协助。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页，共 28 页 - - - - - - - - - 3.2 SDS 脱硫除尘一体化设计原则工艺技术方案设计先进、稳定、安全、可靠；创新性工艺设计，优化工艺流程，合理进行设备选型，以适合本项目的情况；治理设施占地面积小，布置紧凑；脱硫除尘装

21、置设计合理，烟气分布均匀，系统阻力小、散热小，温降低，运行成本低；不影响焦炉正常生产；粉尘、SO2排放达标，满足环保及烟气达标排放要求，选择的脱硫除尘技术稳定可靠并有一定的前瞻性；不产生二次污染；脱硫剂采用碳酸氢钠粉末；设备选型合理，方便设备的检修、更换，满足运行需要；采用先进的自动化控制系统，最大限度减少人工操作；3.3 焦炉烟气特点炼焦炉生产过程中排放的烟气是焦化工业主要的大气污染物，也是国家大气污染治理的重点领域。焦炉烟气特点如下：（1）烟气污染物成分复杂， 如 SO2、NOx、H2S、焦油、有机物等，处理难度大。（2）烟气量波动大，在焦炉生产过程中通常需要换向，造成烟气量大幅度波动。（

22、3）污染物浓度范围大，受串漏及H2S 脱除效率影响， SO2浓度通常在100800mg/Nm3，NOx 通常在 5001000mg/Nm3。（4）烟气温度低且波动大，烟气温度通常为200300，达不到耐硫性及耐水性好的高温 SCR 脱硝所需的窗口温度320420，只能采用中低温SCR脱硝。（5） 烟气湿度大，通常为10% 以上，对烟气净化设备要求较高3.4 净化工艺的选择针对焦炉烟气特点和治理要求，工艺技术路线如下：（1）采用先脱硫后脱硝工艺减少烟气中SO2浓度对中低温 SCR脱硝催化剂的寿命的影响，脱硫后烟气进入布袋除尘器，在进行除尘的同时去除烟气中的焦油，这样有效的防止了焦油堵塞催化剂，确

23、保系统稳定运行。（2）脱硫选用 SDS 干法脱硫工艺。 SDS 干法脱硫温度降最低，能很好的保证烟气脱名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页，共 28 页 - - - - - - - - - 硝所需的温度区间及净烟气的排烟温度，从而保证了脱硝效率及烟囱长期处于良好的热备状态。（3）在脱硫装置后加装布袋除尘器。为满足系统的粉尘排放要求，同时保证催化剂的寿命和脱硝效果，需要在脱硫系统后加装布袋除尘器，以保证烟囱测点处的烟气含尘浓度在 10mg/Nm3以下。（4）由于焦炉烟

24、气范围大（ 230310），当焦炉烟气温度高于260时（夏季），通过切换烟气通路将系统流程调整为余热锅炉+SDS 脱硫+SCR脱硝；当焦炉烟气温度低于 260时（冬季或限产），通过切换烟气通路将系统流程调整为SDS脱硫+SCR脱硝+余热锅炉。综上，针对本项目实际情况，总工艺路线如下：图表 1 工艺路线简图工艺路线说明：当焦炉烟气温度低于260时 （冬季）， 焦炉烟气从原烟道引出后经过SDS脱硫反应器，在反应器内烟气中的SO2 与经激活后的小苏打反应得以脱除， 脱硫之后的烟气进入布袋除尘器，脱硫生成的固态产物与其中的烟尘一起被高效捕集，之后烟气进入SCR脱硝反应器， 脱硝后的烟气经余热回收锅炉进

25、行余热回收，使烟气温度降到150以下， 130以上，并产生一定量的饱和蒸汽； 净化后烟气进入原烟囱排放。 当焦炉烟气温度高于260时（夏季），通过调节型挡板门调整烟气通路，部分烟气经过余热锅炉降温后，将烟气调整到 220左右进入 SDS 脱硫，再脱硝；之后直接经增压风机回原烟囱。增加增压风机系统。增加焦炉出口至 SDS 系统烟道，及调节型烟道挡板门。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 10 页，共 28 页 - - - - - - - - - 增加 SDS脱硫系统（含布袋

26、除尘器系统）。增加余热锅炉至 SDS 系统旁路烟道及挡板门。增加脱硝塔至风机旁路烟道及挡板门。增加余热锅炉入口旁路挡板门。增加 SCR 反应器出口旁路挡板门。3.5 主要系统焦炉烟道废气进入钠基（ NaHCO3）干法脱硫（ SDS ）除尘一体化系统。烟气首先进入SDS脱硫反应器或余热锅炉，在SDS脱硫反应器内喷入碳酸氢钠超细粉，碳酸氢钠超细粉在高温烟气的作用下分解出高活性碳酸钠和二氧化碳，活性强的Na2CO3与烟道内烟气中的 SO2及其他酸性介质充分接触发生化学反应，被吸收净化。脱硫后粉状颗粒产物随气流进入布袋除尘器收集脱硫副产物。除在 SDS反应器处设置有碳酸氢钠超细粉喷射点外，同时在省煤器

27、出口空预器前烟道设置一额外的碳酸氢钠超细粉喷射点。当锅炉处于高负荷运行，排烟温度高，能够满足脱硫反应温度要求，启用SDS反应器处喷射点；当处于低负荷运行，启用省煤器出口空预器前喷射点，保证低运行负荷条件下SO2都能达标排放。钠基（ NaHCO3）干法脱硫（ SDS）除尘一体化技术主要包括烟气系统、制粉及喷射系统、布袋除尘系统、后产物处理系统、压缩空气系统和电仪系统等。3.5.1 烟气系统（1）烟道及其附件烟道根据可能发生的最差运行条件（如温度、压力、流量、湿度等）进行设计。烟道设计不低于 中国管道设计技术规程的最新标准。烟道是具有气密性的焊接结构，所有非法兰连接的接口都进行连续焊接，与挡板门的

28、配对法兰连接处也实施密封焊。烟气系统的设计保证灰尘在烟道的沉积不会对运行产生影响。而对于烟道中粉尘的聚集，设计时考虑到附加的积灰荷重。烟道设计考虑所有荷载，如：内压荷载、自重、风荷载、积灰、地震、腐蚀、保温和外装。所有烟道在适当的位置配有足够数量和大小的人孔门，以便于烟道（包括挡板门和补偿器）的维修检查和清除积灰。另外，人孔门与烟道壁分开保温，便于开启。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 11 页，共 28 页 - - - - - - - - - 在外削角急转弯头和变截面

29、收缩急转弯头处，以及根据烟气流动模型研究结果要求的地方，设置导流板。（2）膨胀节膨胀节用于补偿烟道热膨胀引起的位移。膨胀节在所有运行和事故条件下都能吸收全部连接设备和烟道的轴向和径向位移。所有膨胀节的设计无泄漏，并且能承受系统最大设计正压/ 负压。（3）挡板门根据需要设置进烟气挡板、 出烟气挡板门，在温度变化时可随时切换系统工艺路线。（4）增压风机新上增压风机 1 台，克服布袋产生的阻力， 变频控制。风机风量与原锅炉引风机风量一致（风量预留10%余量） 。（5）在线监测系统利旧原烟囱出口在线， 在脱硫系统入口新增一台在线监测系统，监测脱硫系统入口烟气中 SO2浓度、氧气含量、烟气温度以及湿度等

30、参数（含出口烟气温度、湿度）。（6）系统保温a. 管道保温所有烟道 (包括旁路烟道 )均需保温，以减少热量散失（温降10 度以内） ，提高热利用效率及烟囱排烟温度。 烟道保温材料采用100mm 厚硅酸铝 +0.5mm 彩钢板（彩钢板颜色与 55MW 厂方一致）。给水管道及热力管道等均进行外保温防冻防热处理，保温材料采用纤维石棉管壳。所有的管道及钢结构外表面均涂装油漆进行防腐处理。b. 设备保温布袋除尘器、增压风机进行外保温，以减少热量散失，保温材料采用100mm 硅酸铝+0.5mm彩钢板。噪音按国家标准执行。3.5.2制粉及喷射系统该系统是 SDS干法脱硫系统的关键设备，系统设备主要包括上料起

31、重机、吨包卸料站、计量称、超细磨机以及送粉风机等。袋装碳酸氢钠粉通过由上料起重机送到吨包卸料站进行拆卸，之后拆卸后的碳酸氢钠粉由卸料站仓底的星型卸灰阀送入超细磨粉系统。磨粉系统包含喂料系统、分级研磨机、小苏打输送风机、带罐体的自动清洗系统等各个部件。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 12 页，共 28 页 - - - - - - - - - 研磨系统工作流程：物料经过星型卸灰阀均匀进入研磨机，磨机研磨盘和分级轮在电机带动下高速旋转，小苏打物料受到高速旋转的研磨盘撞击之后

32、粉碎，符合要求的物料进料分级轮进入下游系统中的，大的颗粒通过特制气流导向环作用重新进入研磨区再次粉碎，直至粒径达到设计要求。粒径通过调整分级轮速度来调节。之后经送粉风机喷入到 SDS反应器内。送粉风机置于碾磨机前。3.5.3 脱硫反应系统在除尘器前烟道上喷入钠基粉体，钠基粉体在高温烟气的作用下激活，烟道内烟气与激活的钠基粉体充分接触发生化学反应，烟气中的SO2及其他酸性介质被吸收净化。具有在线自动调节功能， 可以依据进出口 SO2浓度调整碳酸氢钠粉喷入量。 保证 SO2达标排放的同时，实现脱硫剂消耗量的最经济。SDS 反应器： 设置于脱硫剂喷射点后， 反应器内部结合流场模拟采用特殊结构设计，反

33、应器内设置有掺混及增长烟气停留时间装置，反应器的设置能够提高脱硫效率以及脱硫剂的利用率。反应器可采用立式结构，亦可结合具体烟道设置为卧式结构，占地面积小，满足现场布置要求。3.5.2 布袋除尘系统本项目布袋除尘器采用高箱布置，设置有内置旁路，可实现在线清灰，设置外置箱体切断阀并满足在线更换布袋。系统设一套布袋除尘系统。布袋除尘器主要技术参数如下：表格1布袋除尘器主要技术参数表序号名称技术参数单位备注1 烟气温度230310 2 标况烟气量Nm3/h 待定3 入口气体含尘浓度mg/Nm34 出口气体含尘浓度mg/Nm35 过滤风速m/min 6 过滤面积7 除尘效率% 8 设备阻力Pa 9 设备

34、耐压Pa 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 13 页，共 28 页 - - - - - - - - - 序号名称技术参数单位备注10 漏风率% 11 布袋规格mm 12 布袋数量条13 脉冲阀规格 袋式除尘器由保护系统、氮气或压缩空气系统（包括油水分离器、管路）、控制系统、除尘器及核心部件等设备组成。 除尘器的控制系统采用PLC 自动化无人值守控制。（1） 本体结构一般要求每台除尘器的进口烟道设计合理，以便布袋各室烟气均匀；壳体密封、防雨、壳体设计尽量避免出现死角或灰尘

35、积聚区；脉冲阀使用寿命长，清灰系统布置合理，工作性能稳定可靠，能够按要求完成清灰工作；脉冲阀的动作应灵敏可靠；清灰系统有足够的储气量；扶梯能到达各层需检修和操作的作业面，扶梯角度不大于45 ；有足够和安全的检修维护通道、人孔门、观察孔、照明、通风装置，符合相关安全和标准规范，以便运行、维护及检修时使用；易磨损、易腐蚀部位采取耐磨防腐措施；除尘器各仓室采用灰仓上进风，内部(外部)设置离线阀，在线单仓切断更换布袋。除尘器壳体采用钢板5mm 加工制作。上箱体、中箱体壳体密封、防雨、壳体设计尽量避免出现死角或灰尘积聚区。上箱体、中箱体由花板分隔，上箱体是净气室；中箱体中安装滤袋组件，箱体设置了喷吹系统

36、、提升阀、脉冲电磁阀、花板、滤袋组件。除尘器设有脉冲阀防雨箱、上盖板防雨措施、排水设施和检修扶梯平台；喷吹支管设以牢固（不能轴向位移、脱落）、便于拆卸更换布袋进行设计、制作。除尘器箱体做防爆设计，设卸爆口，且按相关标准设置检修平台。灰斗灰斗及排灰口的设计，保证灰能自由流动排出灰斗。灰斗斜壁与水平面的夹角大于60 ；灰斗壁厚 5mm。灰斗有良好的保温措施，灰斗的加热采用电加热方式，外侧要有良好的保温措施，名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 14 页，共 28 页 - - -

37、 - - - - - - 保持灰斗壁温高于烟气露点温度15以上；每个灰斗设有开关料位装置，采用质量可靠、性能优良的料位计。料位计提供的灰位信号，满足布袋除尘器控制系统、脱硫灰外排等控制需要。灰斗设有料位报警指示，采用质量可靠、性能优良的料位计。此处设置检修平台。每个灰斗至少设置一个密闭性好的人孔门，开启灵活，密封严密。灰斗设仓壁振动器，避免灰尘搭板，影响排灰；灰斗出口高度满足脱硫灰输送的需要。支腿用于支撑除尘器本体、灰斗。（2）滤灰系统滤袋和袋笼组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。花板花板能承受系统压力

38、、滤袋自重、最大粉尘及检修负荷等。花板下部做加强处理。花板厚 68mm。花板表面平整光洁，不出现挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板长度的 2。花板开孔采用激光一次成型加工，各孔无锋利边角和毛刺，孔径公差不低于国家标准规范要求，密封严密。花板孔与孔间矩230mm。花板的加工符合有关技术要求，花板、袋口、袋笼安装时，有对滤袋的防护措施，且能保证安装严密，实现灰尘零泄漏。滤袋组件滤袋的材质使用超细纤维覆膜。袋笼用于支撑滤袋，袋笼顶部的冲压短管用来保持脉冲气流的有序性并在喷吹时保护滤袋。滤袋的装入和取出均在上部净气室进行，无须进入除尘器过滤室。将喷吹管移开后即可通过花板孔装卸滤袋组件。布袋使

39、用寿命质保24 个月。袋笼袋笼采用 20#钢制作后有机硅防腐处理。袋笼纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚性，防止损坏和变形；袋笼焊点名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 15 页，共 28 页 - - - - - - - - - 均匀牢固，无脱焊、虚焊和漏焊现象。袋笼上端保护圈的焊接依靠模具进行，严格保证与各条竖筋的垂直度。整个袋笼焊接完成后，表面光滑、无毛剌。袋笼采用圆型，顶部加装“”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。（3）进气系统进气总管

40、和导流装置组成了除尘器的进气系统：将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小；平衡各室间和同一室内各滤袋间的气流和粉尘分配；尽可能减少进风管内的灰尘沉降现象。（4）排气系统气动提升阀、排气管道等组成了除尘器的净化气体排放系统。排气管道排气管道负责将经滤袋过滤后的净烟气导出除尘器的每个过滤室，烟气通道及出风管的设计主要考虑对以下基本要点的优化：将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小；平衡各室间和同一室内各滤袋间的气流和粉尘分配；尽可能减少进风管内的灰尘沉降现象。提升阀除尘器采用了新型薄板型提升阀并在进风口安装了切换阀。提升阀的启闭动力由气缸提供，采用电磁阀控制。提升阀的位置由行程接近开关控检测和显示。这种提

41、升阀结构简单、可靠、启闭速度快，关闭时能达到零泄露要求，通过PLC能控制一个或多个同时工作，关闭一个或多个仓室用于在线清灰、离线检修。提升阀及切换阀关闭时，能确保该仓室的完全离线（切换阀亦可兼作用于调节进风量及时检测其运行状况）。除尘器为负压工作，在此条件下，要隔离一个过滤室（使一个过滤室离线），只需把该仓室对应的离线提升阀关闭。（5）卸灰系统装置于灰斗上的仓壁振动器、插板阀等组成了除尘器的卸灰系统。每个灰斗下部配名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 16 页，共 28 页

42、 - - - - - - - - - 装插板阀卸料装置一套；便于检修维护。（6）清灰系统脉冲阀和喷吹装置是决定清灰效果和降低运行阻力的关键。本系统包括管道、阀门、气动三联件、气包、脉冲阀、喷吹管、喷嘴等。喷吹系统的工作原理如下：每排滤袋上有一根喷吹管，通过电磁脉冲阀与分气包相连。分气包内的压缩空气压迫触发膜片和主膜片使电磁脉冲阀保持关闭状态，在电磁阀的激励下，在触发膜片上产生压差，膜片抬起，主膜片一侧空气泄出，主膜片在压差作用下抬起，分气包内压缩空气进入喷吹管，在喷吹管的引导下冲入滤袋。在滤袋中快速下冲的压缩气流， 形成了滤袋相对袋笼的突然径向变形使滤袋外表面积聚的灰尘脱落。电磁脉冲阀在不激励

43、状态时，空气泄出处关闭，气压将膜片复位，电磁脉冲阀关闭。（7）控制系统布袋除尘系统的控制系统与脱硫系统共用PLC 控制，整个除尘系统控制水平可实现自动化无人值班运行。除尘工艺中的基本过程控制功能在下位机完成，优化控制功能和过程管理功能在上位机完成，控制系统具备自动与手动控制两种功能，手动控制能脱离自动控制系统而单独操作。自控系统具有完善的模拟量控制、顺序控制、 联锁、保护、报警（包括声、光报警）等功能，设集中和现场两种操作方式。集中控制可实现的控制如启动、停止等操作及显示内容均能在上位机上控制、显示、操作；料位计料位，烟气温度、压力均在上位机上显示。除尘器清灰系统可实现手动与自动控制，自动控制

44、可实现定时、 定压两种控制方式。3.5.3 后产物处理系统由气力输送系统和后产物仓等组成。1) 除尘灰参数介质性质：干法脱硫布袋除尘收集的产物灰；堆积密度： 0.81.2t/m3；最大粒径： 01 mm；含水率： 2%；2) 卸灰输送名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 17 页，共 28 页 - - - - - - - - - 型式： 机械螺旋输灰 +正压浓相气力输灰排灰量：连续产灰量 0.4t/h仓泵形式：流态化仓泵气力输灰能力：2t/h 烟气温度：100-160除尘灰

45、系统采用机械螺旋输灰与密相气力输送联合使用。输送距离：尽量较少弯头气力输灰装置的配置要求：气力输灰系统设计输灰能力2t/h。输灰管主管道采用无缝钢管，使用大半径弯头；3) 脱硫剂产物仓每套产物粉仓采用碳钢制造，配置：料位：雷达料位；粉仓顶部、底部人孔门各一个；顶部设仓顶除尘器，出口达标排放，布袋质保1 年。配半自动打包装置一套；3.5.4 脱硫系统的操作与控制脱硫系统简单，设备简单可靠，操作简单，控制调节灵活，维护维修量很小，可实现无人值守，可随时停机和开机。同步运行率 100% ，对锅炉及发电系统没有影响。脱硫剂由上料起重机上料，进入专用磨机，磨细后的脱硫剂直接喷入反应器。脱硫剂与烟气一起进

46、入布袋除尘器，除尘后的烟气排放。通过输送系统，将回收的副产物输送到副产物仓。脱硫自控引至锅炉中控室，脱硫系统实现与现系统必要的联锁保护。设有工业监控系统配备相应桌椅（配1 台电脑显示屏）。3.5.5 废水处理问题钠基干法脱硫系统是纯干法烟气脱硫，不需要水，没有废水。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 18 页，共 28 页 - - - - - - - - - 5 脱硝系统（利旧）6 余热回收系统（利旧）4电气系统（尽可能利旧）4.1 概述本工程所有电气部分的设计、采购、安

47、装、调试，并在范围内成套供货所有电气设备。包括SDS 脱硫系统、布袋除尘系统、风机、各种泵等的用电、控制、保护及所有的照明、防雷接地等。在工程区域内，设计并提供完整的电气系统和电气设备。4.2 设计依据供配电系统设计规范（GB50052-2009）低压配电设计规范（GB50054-2011）通用用电设备配电设计规程（GB50055-2009）电测量及电脑计量装置设计技术规程（DL/T5137-2001）电力装置的继电保护和自动装置设计规范（GB50062-2008）建筑照明设计标准（GB50034-2013）建筑物防雷设计规范（GB50057-2010）电力工程电缆设计规范（GB50217-2

48、007）火力发电厂与变电站设计防火规范（GB50229-2006）交流电气装置的接地设计规范（GB/T50065-2011）干式电力变压器技术参数和要求（GB/T 10228-2015）电力变压器第 5 部分：承受短路的能力（GB/T 1094.5-2008）绝缘配合（GB/T 311.1-2012）低压成套开关设备和控制设备（GB/T 7251.1-2013）3.6kV40.5kV 交流金属封闭开关设备和控制设备(DL/T404-2007 ) 低压开关设备和控制设备第1 部分：总则(GB/T 14048.1-2012) 低压开关设备和控制设备第 2 部分：断路器(GB/T 14048.2-2

49、008) 低 压 开关设备和控制设备第 3 部分: 开关、隔离器、隔离开关以及熔断器组合电器(GB/T 14048.3-2008 ）低压开关设备和控制设备第 4-1 部分：接触器和电动机起动器机电式接触器名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 19 页，共 28 页 - - - - - - - - - 和电动机起动器（含电动机保护器）（GB/T 14048.4-2010）低压开关设备和控制设备第 5-1 部分：控制电路电器和开关件机电式控制电路电器（GB/T 14048.5-

50、2008）其他有关专业提供的设计和技术资料。5 仪表及控制系统5.1 自动化仪表系统为确保生产过程安全稳定地运行，提高控制与管理水平，发挥各装置的最大经济效益，提高劳动生产率，本工程采用现场仪表与控制系统结合的测控方案。工艺过程操作所需的参数均引进控制系统， 并视其重要程度分别进行调节、 报警、联锁、记录及显示。5.2 控制系统技术要求根据装置规模、总图布置、工艺流程特点、生产控制要求，本工程采用一套PLC控制系统对设计范围内的所有工艺装置进行检测、控制和安全联锁。PLC 系统由操作站、打印机、控制站机柜、电源柜及网络设备等组成。PLC 系统以微处理器为基础，集中监视及管理，系统关键模块冗余配