现浇连续梁满堂支架施工方案.docx

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1、现浇连续梁满堂支架施工方案 现浇连续梁满堂支架施工方案 一、概述 滨州黄河公路大桥北引桥采用42+42+442m两孔简支梁和4孔一联的现浇预应力砼连续箱梁，箱梁高度为2.3m，底部宽5.0m，上部宽（含两侧翼缘板）为13.25m，梁底距地面高度为平均15m。 箱梁砼标号为C50，统一采用级普通钢筋和j15.24钢绞线。其施工顺序从6#墩向0#台方向进行。 二、砼浇筑方法及施工工艺流程 1、浇筑方法： 根据引桥的实际情况和以往施工经验，拟采用可调式组合钢管支架整体现浇的方法施工。箱梁砼分两次浇筑，第一次底板和腹板，第二次顶板。 2、连续梁施工工艺流程图 地基处理 满堂支架搭设 支架预压 变形观测

2、、标高调整 支座安装 底板、腹板（中间往两端）砼浇筑制作试件 顶板（中间往两端）砼浇筑制作试件 砼养生 压试件 预应力张拉 满堂支架拆除下一浇筑跨 三、地基处理 1、地基处理 支架范围内地基为易液化的粘土和亚粘土，且地下水与自然地平相对高差较小，春夏两季在1m以内，秋冬两季在11.5m以内，地基承载力很低。因此地基处理拟采用推土机将支架范围内地基基底以石灰土（3：7）进行标准处理。首先对承台基坑清除淤泥，排干坑内积水，用石灰土进行分层回填，并用蛙式打夯机夯实。然后将整个支架范围内的地基按40cm进行掺灰处理，用推土机整平，并用压路机进行碾压密实后检验其承载力，压实度达到93%以上。为防止地基表

3、面积水，地基应做成2%的横坡，顺桥两侧开挖好排水沟。 2、铺设支架垫板 在处理好的地基上放样，下铺5cm厚的1：3水泥砂浆后铺设80200mm的垫板，并揉搓，使木板与砂浆结合紧密，并洒水养护，等砂浆有一定强度后才可搭设支架。 四、搭设满堂支架 支架搭设前首先做实验段，用1.2倍的施工荷载对支架进行加载实验，通过对支架整体刚度及地基的沉降量的观测，来对地基进行处理及合理布置支架间距。 1、支架荷载计算分析 根据技术规范和施工过程中各项荷载组合要求，应对支架进行强度、刚度和稳定性验算，以保证该形式的支架在施工过程中承受各种荷载作用。 A .支架荷载组合 、模板及脚手架自重 模板为钢木混合结构，经计

4、算自重均布荷载为1.5KN/m2。 、新浇砼及钢筋重，箱体自重均布荷载分析： 40392.7-(0.24+0.45)(2.332+0.618+2.568+0.382)/2+(0.45+0.65) 0.6 482.710 48(0.5752+5) =25.11KN/m2 (0.24+0.45)(2.332+0.618+2.568+0.382)/2+(0.45+0.65)0.64827 /48(0.618+2.332+1.2+2.568+0.382) =10.25KN/m2 、施工人员、堆放及运输的工具及材料荷载分析取3KN/m2 、振捣砼时产生的荷载分析取2KN/m2，那么： a.支架承受荷载Q

5、支=1.1+25.11+3+2 =31.21KN/m2 b.地基承受荷载Q地=1.1+1.5+25.11+3+2 =32.71KN/m2 注:在项荷载计算中,据技术规范说明,当现浇箱梁采用二次浇筑成型法施工时,由于先浇筑的底板、肋板在浇筑顶板时，已达到一定的强度，可与支架一起共同受力，在计算荷载时，现考虑安全起见，仍取箱梁自重的100%。 B、地基承载力试验 为了掌握详细数据，需对地基承载力试验，原地面经掺灰处理并进行压实后我们拟定用80200mm木楞来铺设，并在木楞下铺一层砂浆调平层，按纵向间距1.2m布置，立杆布设按横向0.9m，纵向1.2m布设，立杆与木楞之间设可调底座。 支架受力面积S

6、=5.43.6 =19.44m2 支架载重量G=19.4431.21 =606.72KN 详细试验数据见后。 C、支架材料强度验算 根据现场地形条件和以往施工经验，支架材料采用碗扣式支架构件，横杆间距为1.20m，立杆间距为0.91.2m。查有关资料，横杆步距1.2m时，单根力杆设计承载力为30KN ，布置力杆按照 1.2倍安全系数考虑。根据组合a知,支架承受荷载为31.21KN/m2, 按均布荷载分布后,每根立杆竖向荷载为: 如图1所示： 那么，S=5.43.6=19.44m2 n=74=28根 N=(31.2119.44)/28=21.67KN0时支架上调，反之下调。在搭设好的支架四周设1

7、20cm宽的安全网，以防人、物坠落，发生事故。 （3）、支架卸落 支架卸落应满足两个条件：、根据砼构件的受力特性，支架卸落时间控制在张拉后压浆强度达90%以上方能卸落，根据气温情况控制，一般为14d左右，支架卸落时从跨中间向两支座依次循环卸落并应分次分段。 五、立模 为保证砼表面质量，模板拟采用2400120012mm的大块竹胶合板，并用铁钉钉牢在楞木上，接缝应严密。底板顶托采用120mm120mm楞木，然后在上面立底板模板。为防侧板受侧压力引起的破坏，肋板和翼板采用钢木结合，先用钢管搭好支架，斜向打剪刀撑，在上面铺设8080mm楞木，找平后铺设竹胶板。当底板和肋板钢筋绑扎完后，安装内肋板，内

8、肋板采用钢木结合，并用对拉螺杆同外肋板模板互接，以确保砼成型。肋板下部斜板和底板钢筋固定，以防浇筑砼时斜板上浮。 箱梁采用二次成型法，当底板和肋板砼浇筑完达到一定的强度后，安装顶板模板，顶板采用组合钢模、钢管支架；齿板采用木模板，并与钢模板固定好，以防移位影响预应力管道及锚具的定位,顶板砼浇筑后为了方便拆模和预应力张拉,在每个箱室横梁处都预留了人孔。 六、钢筋制作与安装: 其半成品在装运及储存时要严格保护,防止受到物理损伤,腐蚀和污染,在选用时首先检查其质量证明书,钢筋在加工场统一加工弯 制,现场绑扎成形,制作前应认真学习施工规范、熟悉有关图纸、列出配料单，经复核无误后方可下料制作。钢筋绑扎前

9、先在底模上放出钢筋位置线,使钢筋排放正确;增加钢筋点焊数量以免钢筋骨架变形,为确保钢筋的保护层,钢筋与模板之间先放置与梁体间等标号的砼块。箱梁内 “”字形钢筋的上下弯钩钩在外层钢筋上，严禁取消、截断或错位。注意绑扎钢筋时严禁踩踏预埋管道,以免损坏。 七、砼灌筑及养生: 首先要控制好原材料的质量,砂、石子必须经过检验合格、监理工程师同意后方可进场。水泥进场后必须做安定性和强度试验。为减少支架模板下沉,避免支架产生横向作用力或模板部分受力集中产生翘曲,浇筑时要由跨中向两端浇筑,悬臂段向墩顶方向浇筑，最后浇筑墩顶两侧各5m范围内梁段，以防止在浇筑过程中墩顶位置的砼出现裂缝。每孔浇筑时先浇筑墩顶部分,

10、再浇筑上腹板,后浇筑底板砼,以保证箱角处砼密实。在砼浇筑过程中要随时观测模板的标高及轴线的变化情况并加以校核,以便有效地对现浇主梁线型进行控制。砼浇筑时间夏季宜选在一天温度较低的时间进行；冬季按冬期施工规范进行。 砼按配合比由拌合站拌制,砼输送泵进行浇筑,砼掺外加剂以增加砼的和易性、提高砼的早期强度。必须配备足够的振动棒和操作人员,对浇筑顺序和振捣实行统一的指挥和检查,并设专人检测模板与支架产生的有害变形,及时采取措施。振捣时振动棒应插入下层10cm,下雨时用篷布遮盖或设置临时工作篷。砼在浇筑过程中,必须根据规范要求在现场制作试件并与梁体同条件养护,以保证准确测定梁体实际强度,确定是否进行预应力张拉。在施工过程中箱梁顶面标高多设置控制点，以保证平整度满足设计要求。在达到设计强度50%之前严禁踩踏。